Экономнолегированный электрод для сварки хладостойких низколегированных сталей

Экономнолегированный электрод для сварки хладостойких низколегированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области производства сварочных материалов и может быть использовано в различных областях промышленности для сварки хладостойких низколегированных сталей с пределом текучести от 235 до 390 МПа.

Известны электроды, используемые для указанной цели в соответствующих отраслях промышленности типа УОНИ-13/45. Эти электроды не отвечают современным требованиям, предъявляемым классификационными обществами по пористости металла шва и недостаточно высокой ударной вязкости при отрицательных температурах.

Наиболее близким к заявочному электроду по назначению и составу компонентов и взятым в качестве прототипа, является электрод марки УОНИ-13/45 типа Э40А («Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых сплавов», И.А.Закс, изд. СПб: "WELCOME", 1996 г., стр.336, 337), состоящий из стержня-проволоки марки Св-08А и электродного покрытия, содержащего в мас.%:

Мрамор	53
Плавиковый шпат	18
Кварцевый песок	9
Ферромарганец	2
Ферротитан	15
Ферросилиций	3
Жидкое стекло натриевое
(к массе сухой шихты)	28-30

Основными недостатками этих электродов является недостаточная хладостойкость металла шва до минус 60°С, повышенная склонность их к образованию пор, а также низкие сварочно-технологические свойства.

Техническим результатом изобретения является создание электрода для сварки низколегированных высокопрочных хладостойких сталей, работающих при температурах до минус 60°С, обеспечивающего в металле шва высокие механические характеристики и низкую склонность к пористости.

Технический результат достигается тем, что электрод, состоящий из стержня-проволоки марки Св-08А и электродного покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций, ферромарганец и жидкое стекло натриевое, в электродном покрытии дополнительно содержит двуокись титана и сурик железный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мрамор	34-52
Плавиковый шпат	9-25
Кварцевый песок	6-15
Двуокись титана	3-15
Ферросилиций	3-15
Ферромарганец	3-15
Сурик железный	до 5
Жидкое стекло натриевое
(к массе сухой смеси)	23-28

Повышение сварочно-технологических характеристик электродов и снижение склонности металла шва к пористости объясняется введением в покрытие сурика железного и двуокиси титана, которые совместно с композицией мрамор-плавиковый шпат-кварцевый песок позволяют получать благоприятное формирование металла шва, самопроизвольную отделимость шлаковой корки и низкое содержание диффузионного водорода.

Введение в покрытие сурика железного приводит к уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и склонности к пористости. Увеличение содержания сурика железного в покрытии (более 5%) затрудняет производство сварки в положениях, отличных от нижнего, и приводит к окислению легирующих элементов. Введение в покрытие двуокиси титана в количестве 3-15% позволяет получить наряду с хорошими сварочно-технологическими свойствами и высокой стойкостью металла шва к порообразованию гарантированное содержание 0,015-0,02% титана в металле шва. Увеличение содержания в покрытии двуокиси титана более 15% приводит к повышению содержания в металле шва титана и, как следствие, снижению механических характеристик металла шва. Совместное влияние двуокиси титана и сурика железного позволяет получать металл шва с минимальным количеством дефектов и мелкозернистой перлитно-ферритной структурой, что позволяет обеспечить высокую ударную вязкость при температурах до минус 60°С.

Был проведен комплекс лабораторных и опытно-промышленных работ по изготовлению, испытанию и практическому опробованию электродов для сварки высокопрочных хладостойких низколегированных сталей. Были выполнены слитки стали марки Св-08А с химическим составом, приведенным в таблице 1, из которых путем ковки с последующей прокаткой и волочением получены металлические стержни ⊘ 4 мм.

Электроды были изготовлены в опытном производстве на установке для производства покрытых электродов швейцарской фирмы «Эрликон».

Опытные образцы электродов испытывались на хладостойких низколегированных сталях марки F40 и стали марки Ст3сп. Сварку производили на постоянном токе обратной полярности без предварительного подогрева. Режимы сварки были следующими: Iсв.=150-170А, Uд=22-24В, положение шва нижнее. Межпроходная температура составляла 80-120°С. Визуальный осмотр и радиографический контроль металла шва показал отсутствие недопустимых дефектов: трещин, непроваров, прожогов, крупных неметаллических включений.

Из металла сварных швов, полученного электродами предлагаемого и известного составов, изготовлены и испытаны образцы для определения химического состава и механических свойств.

Химический состав покрытий предлагаемого и известного сварочного электрода представлен в таблице 2. Данные сравнительных испытаний механических свойств металла шва представлены в таблице 3.

Таблица 1
Химический состав стали марки 08А
С	Si	Mn	S	P
Н.б. 0,08	0,02-0,025	0,4-0,5	Н.б. 0,03	Н.б. 0,03

Результаты сравнительных испытаний показывают, что заявленный состав по сравнению с известным позволяет получить более высокие характеристики по хладостойкости металла шва. Кроме того, заявленный электрод обеспечивает более высокие сварочно-технологические характеристики электродов и отсутствие пористости в металле шва.

Технико-экономический эффект от использования изобретения выразится в повышении надежности и долговечности конструкций за счет повышения хладостойкости металла шва и снижения пористости, а также снижения стоимости электродов в результате отсутствия в покрытии электродов дорогостоящего ферротитана.

Электрод для сварки хладостойких низколегированных сталей, включающий стержень из проволоки марки Св-08А и электродное покрытие, содержащее мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций, ферромарганец и жидкое стекло натриевое, отличающийся тем, что электродное покрытие дополнительно содержит двуокись титана и сурик железный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мрамор	34-52
Плавиковый шпат	9-25
Кварцевый песок	6-15
Двуокись титана	3-15
Ферросилиций	3-15
Ферромарганец	3-15
Сурик железный	до 5
Жидкое стекло натриевое
(к массе сухой смеси)	23-28