Повторно застегиваемое впитывающее изделие

Повторно застегиваемое впитывающее изделие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение, в общем, относится к повторно застегиваемому впитывающему предмету одежды, и, в частности, к повторно застегиваемому впитывающему предмету одежды, который содержит механическую застежку, типа застежки с крючками, которая взаимодействует с приемным элементом.

Впитывающие предметы одежды могут быть выполнены различной формы. Например, впитывающие предметы одежды могут быть выполнены в виде трусов, изделий, натягиваемых на тело, или продукта типа подгузника, который протягивают между ног и закрепляют вокруг талии с использованием различных систем крепления. В последней конфигурации, системы крепления часто выполнены с возможностью разъединения и повторного закрепления, для получения повторно застегиваемого впитывающего предмета одежды. Например, некоторые застегивающие системы включают один или несколько язычков, которые закреплены на заднем участке предмета одежды и высвобождаемо зацепляют передний участок предмета одежды.

Часто язычки снабжены механической системой с крючками, которая зацепляет приемный участок, выполненный из материала с петельками. Однако обычные материалы с петельками могут быть относительно дорогостоящими при производстве. Кроме того, материал с петельками обычно формируют в виде отдельного участка материала, который прикреплен на расположенном под нижним листом или панелью основного элемента. Дополнительный материал и стадия включения этого участка материала в предмет одежды также увеличивают общие затраты при производстве продукта.

В других предметах одежды приемный участок может включать эластичный элемент или эластомерный материал, который обеспечивает сосборенные участки приемного участка, и, таким образом, повышает степень зацепления его волокон с крючками крепления. Такие объекты могут увеличить объем изделия, расположенного под одеждой пользователя, и может привести к дополнительным затратам при производстве из-за необходимости использования дополнительного эластичного материала.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Кратко, в одном объекте настоящее изобретение направлено на впитывающий предмет одежды, содержащий панель основного элемента, содержащую нетканый материал. В одном варианте выполнения нетканый материал представляет собой материал фильерного производства, имеющий рисунок отдельных связанных областей. Панель основного элемента имеет неэластичную область. Крепежный элемент с крючками содержит комплект крючков, установленных с высокой плотностью, с плотностью крючков, по меньшей мере, 60 крючков на квадратный сантиметр. По меньшей мере, часть комплекта крючков соединяют с нетканым материалом в неэластичной области панели основного элемента.

В одном предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения от около 5% до 25% нетканого материала содержит связанные области. В другом предпочтительном варианте выполнения нетканый материал имеет вес единицы площади от около 0,3 унции на квадратный ярд до около 2,0 унций на квадратный ярд.

В другом объекте настоящего изобретения впитывающий предмет одежды содержит переднюю панель основного элемента, содержащую противоположные боковые кромки, и заднюю панель основного элемента, содержащую противоположные боковые кромки, при этом противоположные боковые кромки передней и задней панелей основного элемента соединены с образованием бокового шва. Крепежный элемент с крючками содержит несущий элемент, закрепленный на передней панели основного элемента спереди от бокового шва, и множество крючков, при этом, по меньшей мере, часть из множества крючков взаимодействует с передней панелью основного элемента.

В одном предпочтительном варианте выполнения, передняя панель основного элемента содержит пару боковых участков, образующих противоположные боковые кромки, которые установлены на противоположных боковых кромках задней панели основного элемента. Приемный элемент продолжается между боковыми участками, при этом крючки взаимодействуют с приемным элементом. В предпочтительном варианте выполнения боковые участки исходно закреплены на противоположных сторонах приемного элемента с возможностью отрыва вдоль соответствующих ослабленных линий.

В одном предпочтительном варианте выполнения всю толщину одной или нескольких боковых панелей основного элемента составляет нетканый материал. В другом предпочтительном варианте выполнения вся внешняя боковая поверхность панели основного элемента выполнена из одного нетканого материала. В одном варианте выполнения одна или несколько боковых панелей основного элемента выполнена из двух или нескольких подложек или слоев из нетканого материала, которые соединены друг с другом. В одном предпочтительном варианте выполнения эластичные элементы расположены между соединенными подложками или слоями. В альтернативных вариантах выполнения эластичные элементы могут быть закреплены над или под материалом вдоль одной или нескольких поверхностей.

В еще одном объекте настоящего изобретения впитывающий предмет одежды содержит панель основного элемента, имеющую некоторую длину, и крепежный элемент, содержащий, по меньшей мере, два взаимодействующих участка, зацепляющие панель основного элемента с возможностью высвобождения. Каждый из взаимодействующих участков имеет некоторую длину зацепления, при этом в котором сумма длин зацепления составляет, по меньшей мере, около 20% длины панели основного элемента.

В другом объекте панель основного элемента содержит переднюю панель основного элемента. Задняя панель основного элемента, имеющая некоторую длину, закреплена на передней панели основного элемента вдоль шва, который имеет некоторую длину. Застегивающий элемент содержит несущий элемент, имеющий некоторую длину. В одном предпочтительном варианте выполнения длина несущего элемента составляет, по меньшей мере, около 50% длины шва. В другом предпочтительном варианте выполнения длина несущего элемента составляет, по меньшей мере, около 50% длины задней панели основного элемента.

В другом объекте изобретения предусмотрен способ закрепления впитывающего предмета одежды на теле пользователя. В еще одном объекте предусмотрен способ производства впитывающего предмета одежды.

Настоящее изобретение обеспечивает существенные преимущества по сравнению с другими впитывающими предметами одежды и способами их использования и производства. Например, панель основного элемента может быть выполнена из нетканого материала с относительно малым весом единицы площади, который обеспечивает приемную область для застежек типа крючков без необходимости использования дополнительного материала с петельками. Благодаря этому, впитывающий предмет одежды может быть изготовлен с меньшими затратами. Например, в одном варианте выполнения панель основного элемента изготовлена из одной или нескольких подложек из нетканого материала, который является относительно недорогим, но образует мягкую и гибкую поверхность, которая контактирует с телом пользователя. Кроме того, участки панели основного элемента могут быть изготовлены без эластичных элементов, что обеспечивает лучшую подгонку к телу пользователя, благодаря которой получается менее объемный внешний вид, и которая снижает общую стоимость предмета одежды. Кроме того, благодаря изготовлению повторно застегиваемого впитывающего предмета одежды, его можно использовать без необходимости натягивать на тело или снимать так, как это делают с трусами. Кроме того, предмет одежды может быть выполнен большего или меньшего размера путем простой регулировки положения застежек.

Кроме того, в одном из конкретных вариантов применения, в котором предмет одежды используют для взрослых людей, например, страдающих недержанием, пользователь может многократно расстегивать и застегивать систему крепления, сохраняя предмет одежды чистым в течение длительного периода времени. Одновременно предмет одежды можно первоначально натягивать на тело, как трусы, и это не приводит к разрыву ослабленных линий. Нетканые материалы, описанные и раскрытые в настоящем описании, не стремятся к вязкости, а их волокна не проявляют тенденцию вытягивания из предмета одежды, как бывает с некоторыми материалами с петельками. Такой материал позволяет обеспечить приемную область, которая в особенности пригодна для многократного соединения с застегивающими элементами типа крючков и, в частности, с застежками, на которых крючки установлены с высокой плотностью.

Кроме того, застегивающий элемент, имеющий, по меньшей мере, два соединительных участка, высвобождаемо зацепляющих панель основного элемента, позволяет пользователю независимо управлять как областями талии, так и областями для ног передней панели основного элемента, и также обеспечивает такую подгонку к телу пользователя, которую обеспечивают трусы. Одновременно с этим, пользователь может регулировать один или другой соединительный участок без расстегивания предмета одежды. Общая длина соединительных участков позволяет регулировать значительную площадь панели основного элемента. Одновременно длина несущего элемента обеспечивает пользователю возможность регулировать панель основного элемента.

Настоящее изобретение, вместе с другими объектами и преимуществами, будет более понятным из следующего подробного описания, со ссылкой на прилагаемые чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Многие элементы и размеры, изображенные на чертежах, и в частности, представления толщины слоев и подобных характеристик были несколько преувеличены для иллюстрации и для облегчения понимания.

Фиг.1 - вид спереди одного из вариантов выполнения впитывающего предмета одежды в застегнутой конфигурации.

Фиг.2 - вид сверху, со стороны, обращенной к телу, одного из вариантов выполнения впитывающего предмета одежды в плоской незастегнутой конфигурации.

Фиг.3 - вид сверху, со стороны, обращенной к телу, другого варианта выполнения впитывающего предмета одежды в не застегнутой плоской конфигурации.

Фиг.4 - вид в сечении вдоль 4-4 по Фиг.3, с покомпонентным представлением элементов впитывающего предмета одежды.

Фиг.5 - вид в сечении вдоль 5-5 по Фиг.3, с покомпонентным представлением элементов впитывающего предмета одежды.

Фиг.6 - вид в сечении вдоль 6-6 по Фиг.3, с покомпонентным представлением элементов впитывающего предмета одежды.

Фиг.7 - увеличенный вид сверху материала передней панели основного элемента.

Фиг.8 - увеличенный вид сбоку в сечении застежки с крючками, взаимодействующей с материалом передней панели основного элемента.

Фиг.9 - вид сбоку участка одного из предпочтительных вариантов выполнения системы крепления впитывающего предмета одежды.

Фиг.10 - вид сбоку участка альтернативного предпочтительного варианта выполнения системы крепления впитывающего предмета одежды.

Фиг.11 - вид сбоку участка альтернативного предпочтительного варианта выполнения системы крепления впитывающего предмета одежды.

Фиг.12 - двухмерное воспроизведение поверхности нетканого материала фильерного способа производства.

Фиг.13 - трехмерное воспроизведение поверхности нетканого материала, фильерного способа производства, показанного на Фиг.12.

Фиг.14 - двухмерное воспроизведение поверхности нетканого материала с отсутствием связей в определенных точках.

Фиг.15 - трехмерное воспроизведение поверхности нетканого материала с отсутствием связей в определенных точках по Фиг.14.

Фиг.16 изображен фотомонтаж BSE/HICON нетканого материала фильерного способа производства, при 20-кратном увеличении.

Фиг.17 - изображен фотомонтаж BSE/HICON нетканого материала с отсутствием связей в определенных точках.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Следует понимать, что термин "продольный", используемый в настоящем изобретении, означает или относится к длине или направлению, проходящему вдоль длины, и, в частности, к направлению, проходящему между передней и задней стороной пользователя. Термин "поперечно", используемый в настоящем описании, означает "расположенный на", направленный к или проходящий от стороны к стороне, и, в частности, обозначает направление, проходящее с левой на правую сторону пользователя, и наоборот. Термин "верхний", "нижний", "внутренний" и "внешний", используемые в настоящем описании, предназначены для обозначения направления, относящегося к пользователю, на тело которого надет впитывающий предмет одежды через область промежности, в то время как термины "внутри контура" и "за пределами контура" относятся к направлениям по отношению к центральной линии 8 предмета одежды. Например, термины "внутренний" и "верхний" связаны с термином "сторона, обращенная к телу", который означает сторону, расположенную ближе всего к телу пользователя, в то время как термины "внешний" и "нижний" связаны с термином "сторона, обращенная к одежде".

Термин "сторона, обращенная к телу" не следует интерпретировать, как означающий, находящийся в контакте с телом пользователя, а скорее просто, как означающий сторону, которая будет обращена к телу пользователя, независимо от того, действительно ли впитывающий предмет одежды надет на тело пользователя, и независимо от того, присутствуют ли или могут присутствовать промежуточные слои между компонентом и телом пользователя. Аналогично, термин "сторона, обращенная к одежде", не следует интерпретировать, как обозначающий, находящийся в контакте с одеждой пользователя, а скорее просто, как означающий сторону, которая обращена от тела пользователя, и, поэтому, к направлению какой-либо внешней одежды, которая может быть надета на пользователя, независимо от того, действительно ли впитывающий предмет одежды надет на тело пользователя, независимо от того, действительно ли какая-нибудь такая одежда надета на пользователя, и независимо от того, присутствуют ли какие-либо промежуточные слои между компонентом и какой-либо внешней одеждой.

Как показано на фиг.1-6, впитывающий предмет 2 одежды включает первую, переднюю панель 4 корпуса и вторую, заднюю панель 6 корпуса. Первая и вторая панели корпуса имеют внутреннюю поверхность 10, обращенную к телу, и внешнюю поверхность, обращенную к одежде. Первая передняя панель 4 корпуса имеет длину (FPL), которую измеряют между противоположными первой и второй концевыми кромками 16 и 20, как показано на фиг.9-11, и которая меньше, чем общая длина впитывающего предмета одежды. Аналогично, вторая задняя панель 6 корпуса имеет общую длину (RPOL), которую измеряют между противоположными первой и второй концевыми кромками 14 и 18, как показано на фиг.2 и 3, и которая также меньше, чем общая длина впитывающего предмета одежды. Каждая из первой и второй панелей корпуса имеют расположенные снаружи кромки 24, 28, сформированные вдоль внешнего контура противоположных в поперечном направлении боковых участков первой и второй панели корпуса. Расположенная снаружи кромка второй панели 6 корпуса имеет длину (RPL), которая предпочтительно равна длине (FPL) передней панели корпуса. Следует понимать, что расположенные снаружи кромки передней и задней панелей корпуса могут иметь различную длину.

Как показано на фиг.2 и 3, вторая панель корпуса также включает расположенные друг напротив друга клиновидные кромки 26. Первые оконечные кромки 14, 16 первой и второй панелей корпуса расположены на некотором расстоянии друг от друга в продольном направлении для формирования отверстия 34 между ними в промежуточной области предмета одежды, в то время как вторые концевые кромки 20, 18 первой и второй панелей корпуса соответственно формируют переднюю и заднюю кромки талии.

Как показано на фиг. 1-6, один или несколько, и предпочтительно множество, что означает два или больше, проходящих в поперечном направлении эластичных элементов 36, закреплены на каждой из первой и второй панелей корпуса вдоль концевых кромок 20, 18. Предпочтительно, множество проходящих в поперечном направлении эластичных элементов продольно разнесены по существу, вдоль всей длины участка талии задней панели 6 корпуса, хотя они могут быть расположены продольно, разнесены по меньшей длине. В различных предпочтительных вариантах выполнения, по меньшей мере, один и, предпочтительно, приблизительно от 16 до 21 проходящих в поперечном направлении эластичных элементов продольно разнесены вдоль боковой панели корпуса. Например, в одном из вариантов выполнения эластичные элементы разнесены на около 0,25 дюймов друг от друга. Следует понимать, что в альтернативном варианте выполнения одна или несколько отдельных полосок талии, с эластичными элементами или без них, может быть закреплена на одной из задней и передней панелей или на обеих панелях корпуса, предпочтительно вдоль их верхних концевых кромок.

Передняя панель корпуса, предпочтительно, включает "неэластичную" область 17, в которой отсутствуют латерально продолжающиеся эластичные элементы, или другие эластичные или эластомерные элементы подкладки, соединенные с ней, или составляющих какую-либо часть по толщине или по поперечному сечению панели корпуса в этой области, так, что материал может быть собран в сборки. Предпочтительно, один или несколько эластичных элементов 36 проходят в поперечном направлении вдоль внешней концевой кромки 20 и продольно разнесены вдоль приблизительно участка шириной один дюйм передней панели корпуса. В этом варианте выполнения неэластичная область 17 сформирована между эластичными элементами 36, проходящими вдоль верхнего участка талии и эластичными элементами 38, проходящими вдоль нижней концевой кромки, образующей отверстие для ног. В различных вариантах выполнения, по меньшей мере, один и предпочтительно от около 4 до около 11 эластичных элементов разнесены вдоль верхнего участка талии передней панели корпуса. Один или несколько эластичных элементов 38 для ног могут быть закреплены вдоль внутренних концевых кромок панелей 4, 6 корпуса и впитывающего композитного элемента 50 для формирования уплотнения с ногами пользователя.

Кроме того, термин "неэластичный" следует дополнительно понимать как означающий не образующий сборки, при этом материал не содержит какие-либо подушечки, волнистые поверхности или другие, по существу, трехмерные неровности или объекты, связанные с ним, независимо от того, сформирован ли такой материал со сборками, благодаря тому, что в него включены различные эластичные элементы, или благодаря соединению различных неэластичных слоев, один или несколько из которых могут быть растянуты, с другими слоями, имеющими другую площадь поверхности, как описано, например, в американском патенте № US 5763041, который приведен здесь в качестве ссылки. Такой материал, скорее, остается, по существу, плоским в неэластичной области.

Различные эластичные элементы для талии и ног могут быть сформированы из полимеров или других эластомерных материалов. Один из подходящих материалов представляет собой эластичный материал LYCRA®. Например, различные эластичные элементы могут быть сформированы из материала LYCRA® ХА Spandex 540, 740 или 940 detex Т-127 или Т-128 elastics, поставляемых компанией E.I. duPont De Nemours and Company, офис которой расположен в городе Уилмингтон, штат Делавэр.

Как показано на фиг.4-6, каждая панель корпуса, предпочтительно, сформирована как составной элемент, или ламинированный материал, содержащий два нетканых слоя 40, которые также называют подложками или ламинатами с множеством эластичных прядей 38, 36, расположенных между ними. Эластичные пряди 36, 38 расположены в области талии и вдоль внешней кромки для ног, как описано выше. Эти два слоя 40 затем соединяют с помощью различных адгезивов 41, например, на основе термоклея, или с использованием других технологий, включая, например, и без ограничения, соединение ультразвуком и сварку под давлением с воздействием тепла. Таким образом, панели корпуса, предпочтительно, изготовлены из относительно однородного нетканого материала, или из одного или нескольких слоев или подложек и, предпочтительно, без использования каких-либо дополнительных пленочных материалов или материалов других типов, ламинированных на него. Панели корпуса также могут быть изготовлены с получением относительно низкого веса единицы площади, но так, что они при этом обеспечивают необходимые свойства прочности, оставаясь относительно мягкими на ощупь. Следует понимать, что панели корпуса могут быть изготовлены из одного слоя или подложки из нетканого материала, или могут быть образованы из более чем двух слоев или подложек.

В то же время, следует понимать, что, по меньшей мере, одна самая внешняя подложка, слой или материал панели корпуса, предпочтительно, состоит из нетканых материалов, описанных в настоящем описании. Нетканый материал, предпочтительно, составляет и образует полностью всю внешнюю поверхность обращенной к одежде панели корпуса и, предпочтительно, является относительно однородным материалом по всей протяженности панели корпуса, используемым без добавления какого-либо дополнительного приемного материала, закрепленного на нем. Конечно, следует понимать, что другие трикотажные или тканые материалы, нетканые материалы, полимерные пленки, ламинаты и подобные материалы могут быть закреплены путем соединения или с использованием других технологий ламинирования, на поверхности, обращенной к телу, на самой внешней подложке из нетканого материала. Термин "нетканое" полотно или материал, используемый в настоящем описании, означает полотно, имеющее структуру, состоящую из отдельных волокон или нитей, взаимно уложенных без использования какого-либо определенного порядка и без помощи текстильного или трикотажного переплетения, такого как в трикотажном или тканом материале.

Нетканые слои или подложки 40, предпочтительно, изготовлены фильерным способом производства. Изготовленные фильерным способом нетканые полотна или материалы, показанные на фиг.7 и 8, изготовляют из нитей или волокон 25, полученных фильерным способом из расплава, которые сформированы в виде волокон малого диаметра путем экструзии через множество тонких, обычно круглых капилляров, расплавленного термопластичного материала в виде нитей, причем диаметр экструдированных нитей быстро уменьшают, например, путем захвата текучей средой или с помощью других, хорошо известных механизмов формирования фильерным способом. Способ производства нетканых материалов, сформированных фильерным способом, описан в американском патенте № US 4340563 авторов Appel и др., в американском патенте № US 3692618 авторов Dorschner и др., в американском патенте № US 3802817 авторов Matsuki и др., в американском патенте № US 3502763 автора Hartmann, в американском патенте № US 3276944 автора Levy, в американском патенте № US 3502538 автора Peterson и в американском патенте № US 3542615 авторов Dodo и др., все описания которых приведены здесь в качестве ссылки. Нити, формируемые с помощью фильерного способа, обычно являются непрерывными и имеют диаметр, превышающий 7 микрон, более предпочтительно приблизительно составляющий от 10 до 30 микрон. Кроме того, диаметр нитей или волокон часто выражают с помощью размера в денье, который определяют как количество грамм на 9000 метров нити или волокна. Волокна также могут иметь такие формы, как описаны в американском патенте № US 5277976 автора Hogle и др., американском патенте № US 5466410 автора Hills и в американских патентах №№ US 5069970 и 5,057,368 авторов Largman и др., все описания которых приведены здесь в качестве ссылки. Нити фильерного производства обычно укладывают в виде одного или нескольких пластов, на движущуюся формующую ленту или формующий провод, где из них формируют полотно. Нити фильерного производства обычно не слипаются, когда их укладывают на собирающую поверхность.

Материалы фильерного способа производства обычно стабилизируют или уплотняют (предварительно связывают) с использованием определенного способа непосредственно после их формования, для придания полотну достаточной степени целостности так, чтобы оно могло противостоять воздействиям дальнейшей обработки для получения законченного продукта. Такой этап стабилизации (предварительного связывания) может быть выполнен путем использования адгезива, наносимого на нити, в жидком виде или в форме порошка, который может быть активирован теплом, или, более часто, с помощью уплотнительных роликов. Используемый здесь термин "уплотнительные ролики" означает набор роликов, установленных над и под полотном, используемых для уплотнения полотна, как способ обработки только что полученных нитей, в частности нитей фильерного производства, для придания полотну достаточной целостности для последующей обработки, но не относится к относительно прочному соединению, используемому во вторичных процессах связывания, таких как соединение пропусканием воздуха, тепловое соединение, соединение ультразвуком и т.п. Уплотнительные ролики слегка сжимают полотно для увеличения его собственного сцепления и, таким образом, его целостности.

В качестве альтернативного средства, используемого при выполнении этапа предварительного связывания, применяют горячий воздушный нож, который описан в патентной заявке США № US 362328, поданной 22 декабря 1994 г., которая приведена здесь в качестве ссылки. Вкратце, термин "горячий воздушный нож" означает процесс предварительного связывания только что полученного полотна из нитей, сформированных из расплава, в частности, способом формирования эжектированием высокоскоростным потоком воздуха, для придания полотну достаточной степени целостности, то есть для повышения плотности полотна, для дальнейшей обработки. Горячий воздушный нож представляет собой устройство, которое фокусирует поток нагретого воздуха с очень высокой скоростью потока, обычно от приблизительно 300 до приблизительно 3000 метров в минуту (м/мин) или более конкретно от приблизительно 900 до приблизительно 1500 м/мин, направляемый на нетканое полотно сразу же после его формирования. Температуру воздуха обычно устанавливают в диапазоне точки плавления, по меньшей мере, одного из полимеров, используемых для формирования полотна, обычно от приблизительно 90°С до приблизительно 290°С для термопластичных полимеров, обычно используемых для формирования материалов фильерного производства. Путем управления температурой воздуха, скоростью, давлением, объемом и другими факторами предотвращают повреждение полотна при повышении его целостности.

Фокусированный поток воздуха в устройстве горячего воздушного ножа устанавливают и направляют с использованием, по меньшей мере, одной прорези шириной от приблизительно 3 до приблизительно 25 миллиметров (мм), в частности приблизительно 9,4 мм, которую используют в качестве выходного отверстия для нагретого воздуха, направляемого на полотно, при этом прорезь перемещается, по существу, в направлении, поперечном машинному, по существу, по всей ширине полотна. В других вариантах выполнения могут быть использованы множество прорезей, расположенных рядом друг с другом, или разделенных небольшим промежутком. По меньшей мере, одна прорезь обычно, но не обязательно, выполнена непрерывной и может быть составлена, например, из расположенных рядом друг с другом отверстий. Устройство горячего воздушного ножа содержит камеру, предназначенную для распределения и содержания нагретого воздуха перед выпуском его через прорезь. Давление в этой камере устройства горячего воздушного ножа обычно устанавливают от приблизительно 2 до приблизительно 22 мм ртутного столба, и горячий воздушный нож устанавливают на расстоянии от приблизительно 6,35 мм до приблизительно 254 мм, и более конкретно от приблизительно 19,05 до приблизительно 76,20 мм над формирующей поверхностью. В конкретном варианте выполнения площадь поперечного сечения камеры горячего воздушного ножа в направлении, поперечном направлению потока (то есть площадь поперечного сечения камеры в машинном направлении), по меньшей мере в два раза больше, чем общая площадь выходной прорези. Поскольку формовочный провод, на котором формируют полимер фильерным способом, обычно передвигается с высокой скоростью, время воздействия на какой-либо конкретный участок полотна выходной струи воздуха горячего воздушного ножа обычно меньше, чем одна десятая доля секунды и, как правило, составляет одну сотую долю секунды, в отличие от процесса связывания способом сквозного пропускания воздуха, который подразумевает более длительное время выдержки. Процесс обработки горячим воздушным ножом обладает большим диапазоном регулировки рабочих характеристик и возможностью управления множеством факторов, включая температуру воздуха, скорость, давление и объем, компоновку прорези или отверстия, плотность и размер, а также расстояние между камерой горячего воздушного ножа и полотном.

Процесс фильерного производства также можно использовать для формирования двухкомпонентных нетканых материалов, полученных фильерным способом, например, с использованием двухкомпонентных нитей, формируемых высокоскоростным потоком воздуха, состоящих из линейного полиэтилена низкой плотности/полипропилена, причем компоненты располагают рядом друг с другом (или в виде компоновки оболочка/сердечник). Подходящий процесс для формирования таких двухкомпонентных нетканых материалов, полученных фильерным способом, описан в американском патенте № US 5418045 авторов Pike и др., который приведен здесь полностью в качестве ссылки.

Коммерчески поставляемые термопластические полимерные материалы, предпочтительно, можно использовать для приготовления волокон или нитей, из которых формируют нетканый материал 4 с несоединенным рисунком. Используемый здесь термин "полимер" включает гомополимеры, сополимеры, такие как, например, блок сополимеры, привитые, статистические и чередующиеся сополимеры, тройные сополимеры и т.д., а также их смеси и модификации, но не ограничивается ими. Кроме того, если только настоящее описание не будет каким-либо другим образом специально ограничено, термин "полимер" должен включать все возможные геометрические конфигурации материала, включая, без ограничений, изотактические, синдиотактические и случайные симметрии. Используемые здесь термины "термопластичный полимер" или "термопластичный полимерный материал" относятся к длинноцепному полимеру, который размягчается под действием тепла и восстанавливает исходные характеристики после охлаждения до температуры окружающей среды. Предпочтительно, волокна, полученные фильерным способом, изготовлены из полипропилена. Другие альтернативные термопластические материалы включают поли(винил хлориды), полиэфиры, полиамиды, полифторуглероды, полиолефины, полиуретаны, различные виды полистирола, полиэтилена, поли(виниловые спирты), капролактамы и их сополимеры, но не ограничиваются ими. Волокна или нити, используемые для формирования нетканого материала могут иметь любую соответствующую морфологию и могут включать полые или сплошные, прямые или завитые, однокомпонентные, двухкомпонентные или многокомпонентные, двухсоставные или многосоставные волокна или нити, а также смеси таких волокон и/или нитей, которые хорошо известны в данной области техники.

После формования нетканого полотна, предварительно связанное или несвязанное полотно пропускают через соответствующий процесс или устройство, включая, например, обработку каландровым роликом для формирования структуры из отдельных связанных областей. Термин "отдельные", используемый здесь, означает отдельные или несоединенные, и является противоположным термину "непрерывный", как используется в американском патенте № US 5858515 авторов Stokes и др., в котором описаны нетканые материалы с несоединенным рисунком, или с отсутствием связей в отдельных точках (PUB), имеющие непрерывные связанные области, образующие множество отдельных областей с отсутствием связей. В одном из вариантов выполнения каландровый узел (не показан) включает опорный вал и нагреваемый узорчатый ролик, который содержит различные выпуклые приемные участки. Выпуклые участки узорчатого ролика связывают тепловым способом волокна для формирования связанных областей 23, как показано, например, на фиг.7. При этом могут быть сформованы связи любой формы и размеров. Предпочтительно, процентное соотношение площади связей полотна составляет от приблизительно 5% до 25% по отношению к общей площади полотна, и более предпочтительно, находится в пределах от приблизительно 10% до 15%. После этого соединенную подложку можно соединить с другой подложкой с установкой между ними эластичных элементов.

В различных конфигурациях настоящего изобретения вес единицы площади каждой из подложек из нетканого материала, полученного фильерным способом, из которого изготовлены панели корпуса, предпочтительно, составляет приблизительно 0,6 унций на квадратный ярд. В других предпочтительных вариантах выполнения вес единицы площади каждой из подложек может быть установлен в пределах от, по меньшей мере, приблизительно 0,3 до приблизительно 2,0 унций на квадратный ярд, и предпочтительно от приблизительно 0,5 унций на квадратный ярд до приблизительно 1,5 унций на квадратный ярд, и более предпочтительно от приблизительно 0,5 унций на квадратный ярд до приблизительно 1,0 унций на квадратный ярд. Даже при использовании относительно малого процентного отношения связанных областей, нетканый материал фильерного производства с малым весом единицы площади имеет достаточные характеристики прочности и устойчивости к разрыву, позволяющие использовать его для изготовления панели корпуса. Другие материалы, которые можно использовать в качестве нетканого материала, включают различные материалы, полученные дутьем из расплава, а также соединенные кардные материалы.

Нетканый материал, из которого изготовлены панели 4, 6 корпуса, предпочтительно, по существу, являются гидрофобным, и в случае необходимости он может быть обработан с использованием поверхностно-активного вещества или с помощью других способов для придания ему требуемого уровня смачиваемости и гидрофильности. В одном из конкретных вариантов выполнения настоящего изобретения панель корпуса изготовлена из нетканого, прошитого полипропиленового материала фильерного производства, который состоит из волокон, размером приблизительно 1,6 денье, и из которого формируют полотно с весом единицы площади приблизительно 0,6 унций на квадратный ярд. Один из подходящих нетканых материалов представляет собой материал Corinth 0,60 osy, 1,6 dpf, несмачиваемый, из полимеров, полученных с использованием металлоценового катализатора, (EXXON ACHIEVE 2854 РР) материал фильерного производства, производства компании Kimberly-Clark Corporation, которая является правопреемником настоящей заявки.

Предпочтительные относительно гладкие нетканые материалы можно отличить от других нетканых материалов, используемых в качестве материалов с петельками, путем сравнения различных их свойств. Например, как показано на фиг.12 - 15, были проведены исследования с помощью сканирующего интерференционного микроскопа, работающего в белом свете (Scanning White-Light Interference Microscopy (SWLIM)) с использованием двух материалов, прошитого ламинированного материала фильерного производства, с весом единицы площади 0,60 унций на квадратный ярд и материала с отсутствием связей в точках (PUB) с весом единицы площади 2,0 унции на квадратный ярд, для определения различных параметров неровностей. 2-мерное и 3-мерное представления, показанные на фиг.12-15, представляют собой монтаж по полю 3×3, с размером приблизительно 6,7 мм×5,1 мм. Результаты исследований SWLIM сведены в Таблице 1.

Таблица 1
Испытания SWLIM
	Ra	Rku*	RP	RPm	Rq	Rsk*	Rt	Rv	Rvm	Rz
Материал PUB 2.0 унции/кв. ядр	232388,8	2,03	920876,1	880239,5	261447,7	0,61	1399770	-478894,1	-478459,2	1358699
Материал, полученный эжектированием потоком воздуха 0.6 унции/кв. ядр	59685,93	5,15	301757,1	280871,7	81723,13	-0,73	725239,3	-423482,3	-413034,9	693906,6
*Rku, Rsk - безразмерные величины
Все другие результаты измерений представлены в нанометрах

В Таблице 1 параметр Ra представляет "среднее значение неровностей", которое о