Пылесборное устройство пылесоса (варианты)

Пылесборное устройство пылесоса (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к пылесосу и более конкретно к пылесборному устройству, повышающему эффективность сбора пыли путем последовательной установки первого пылесборного элемента и второго пылесборного элемента для фильтрации инородных частиц, содержащихся в воздухе, и являющемуся простым в изготовлении.

Пылесос используется для чистки комнаты или других помещений посредством всасывания воздуха, содержащего инородные объекты, и фильтрации инородных объектов с использованием вакуума, создаваемого в нем.

Между тем пылесос имеет пылесборное устройство заданной формы, установленное в пылесосе, и фильтрующий узел, установленный в пылесборном устройстве, для фильтрации инородных объектов, для того чтобы отфильтровывать инородные объекты из всасываемого воздуха.

Обычный фильтр выполнен из пористого материала для того, чтобы отфильтровывать инородные объекты, содержащиеся в воздухе, при прохождении воздуха через фильтр.

Однако, так как неудобно повторно использовать фильтр, выполненный из пористого материала, и трудно очищать фильтр, то в последнее время широко используется циклонное устройство. Однако циклонное устройство имеет недостаток, заключающийся в том, что с его помощью невозможно отфильтровывать микроскопические инородные частицы. Следовательно, наряду с циклонным устройством используется дополнительно пористый фильтр, выполненный из пористого материала.

Однако при сочетании пористого фильтра с циклонным устройством проблема периодической очистки фильтра все еще остается. При закупоривании пористого фильтра инородными частицами скорость воздушного потока уменьшается, что приводит к снижению эффективности эксплуатации пылесоса.

Для решения указанных проблем в последнее время было предложено решение, в соответствии с которым в одном пылесборном устройстве создано множество циклонов вместо использования пористого фильтра в пылесборном устройстве, чтобы обеспечить полную фильтрацию, даже фильтрацию тонкодисперсной пыли. Такое пылесборное устройство можно назвать мультициклонным пылесборным устройством.

Между тем, так как воздушный поток направляется в нескольких направлениях для создания множества циклонов в пылесборном устройстве, то внутренняя конструкция мультициклонного пылесборного устройства является сложной. Следовательно, для того чтобы изготовить мультициклонное пылесборное устройство, обычно соединяют множество элементов друг с другом.

Однако при производстве пылесборного устройства в процессе сборки множества элементов возможность появления дефекта в готовом изделии повышается, что ведет к увеличению затрат труда.

Следовательно, настоящее изобретение относится к пылесборному устройству пылесоса, которое в значительной степени устраняет одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известного уровня техники.

Технической задачей настоящего изобретения является создание пылесборного устройства пылесоса, повышающего эффективность сбора пыли посредством фильтрации мелких и крупных инородных объектов, содержащихся в воздухе, с использованием циклонного потока большого диаметра и циклонного потока малого диаметра.

Другой задачей настоящего изобретения является создание пылесборного устройства пылесоса, имеющего простую конструкцию, посредством оптимизации устройства циклонного потока для упрощения пылесборного устройства.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание пылесборного устройства пылесоса, которое является более дешевым при производстве и более удобным при сборке за счет уменьшения количества элементов, составляющих пылесборное устройство, и обеспечения удобного соединения между частями.

Дополнительные преимущества, задачи и отличительные особенности данного изобретения будут рассмотрены далее в описательной части и станут понятны для тех, кто знаком с данной областью техники после изучения нижеследующего описания или практического применения данного изобретения. Задачи и другие преимущества данного изобретения могут быть реализованы и достигнуты благодаря данной конструкции, приведенной в описании и формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.

Для решения этих задач и достижения других преимуществ данного изобретения, как воплощено и описано здесь в общих чертах, создано пылесборное устройство пылесоса, содержащее пылесборную камеру, имеющую первую пылесборную секцию и вторую пылесборную секцию для сбора инородных объектов, фильтр, установленный в первой пылесборной секции, для первичной фильтрации инородных объектов посредством циклонного воздушного потока в первой пылесборной секции, направляющее устройство потока, расположенное на верхней стороне пылесборной камеры, для направления воздушного потока между пылесборными секциями и имеющее малые циклоны, сформированные в нем за одно целое, для вторичной фильтрации инородных частиц, содержащихся в воздухе, выпускной направляющий узел, отстоящий на заданное расстояние в верхнем направлении от направляющего устройства потока, для направления воздушного потока, выходящего из пылесборной камеры, выпускной направляющий узел, имеющий множество выпускных отверстий, через которые выходит воздух, отфильтрованный малыми циклонами, и верхнюю крышку, расположенную на выпускном направляющем узле, причем пылесборная камера и направляющее устройство потока сформированы за одно целое.

В другом аспекте настоящего изобретения предусмотрено пылесборное устройство пылесоса, содержащее пылесборную камеру, имеющую множество разделенных пылесборных секций для сбора инородных объектов, отфильтрованных циклонным воздушным потоком, направляющее устройство потока, расположенное на верхнем конце пылесборной камеры, для направления воздушного потока между пылесборными секциями и сформированное за одно целое с пылесборной камерой, выпускной направляющий узел, отстоящий на заданное расстояние над направляющим устройством потока, для направления очищенного от инородных объектов воздуха, выходящего из направляющего устройства потока, и верхнюю крышку для закрытия верхней стороны выпускного направляющего узла.

В еще одном аспекте настоящего изобретения предусмотрено пылесборное устройство пылесоса, содержащее пылесборную камеру, имеющую первую пылесборную секцию для сбора относительно крупных инородных объектов и вторую пылесборную секцию для сбора мелких инородных объектов, причем каждая из пылесборных секций является раздельной, направляющее устройство потока, расположенное на верхнем конце пылесборной камеры, для направления воздушного потока между пылесборными секциями и сформированное за одно целое с пылесборной камерой, множество малых циклонов, проходящих из нижней поверхности направляющего устройства потока во вторую пылесборную секцию, выпускной направляющий узел, отстоящий на заданное расстояние над направляющим устройством потока и образующий с направляющим устройством потока заданное пространство для воздушного потока, выпускной направляющий узел, имеющий отверстия для направления воздуха, очищенного от инородных объектов, выходящего из направляющего устройства потока, и верхнюю крышку, сформированную на верхней стороне выпускного направляющего узла.

В соответствии с настоящим изобретением характеристики фильтрации пылесоса улучшены. Кроме того, производственный процесс пылесборного устройства осуществляется более удобно, а конструкция пылесборного устройства является простой, таким образом, снижены затраты на производство и упрощен процесс сборки.

Необходимо понять, что и вышеприведенное общее описание и нижеследующее подробное описание настоящего изобретения являются иллюстративными и пояснительными и предназначены для обеспечения дальнейшего объяснения настоящего изобретения, как заявлено.

Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения и составляют часть этой заявки, показывают вариант(ы) осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения. На чертежах:

фиг.1 - перспективный вид пылесборного устройства пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.2 - перспективный вид с пространственным разделением деталей пылесборного устройства пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.3 - перспективный вид задней стороны выпускного направляющего узла пылесборного устройства пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.4 - вертикальный вид в разрезе пылесборного устройства пылесоса в соответствии с настоящим изобретением; и

фиг.5 - вид в разрезе, иллюстрирующий выгрузку инородных объектов из пылесборного устройства пылесоса в соответствии с настоящим изобретением.

Подробно будет сделана ссылка на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы в прилагаемых чертежах.

Пылесборное устройство фильтрует и собирает инородные объекты, содержащиеся во всасываемом воздухе. Пылесборное устройство может быть использовано в любом типе пылесоса независимо от формы пылесоса. Например, пылесборное устройство может быть установлено во всех типах пылесосов, включая контейнерный тип и вертикальный тип, и использоваться, по крайней мере, во всех типах пылесосов для всасывания воздуха и отделения инородных частиц, содержащихся во всасываемом воздухе, с использованием вихревого воздушного потока, создаваемого в нем.

На фиг.1 представлен перспективный вид пылесборного устройства пылесоса в соответствии с настоящим изобретением, фиг.2 - перспективный вид с пространственным разделением деталей пылесборного устройства пылесоса в соответствии с настоящим изобретением, фиг.3 - перспективный вид задней стороны выпускного направляющего узла в пылесборном устройстве пылесоса в соответствии с настоящим изобретением, и фиг.4 - вертикальный вид в разрезе пылесборного устройства пылесоса в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на чертежах, пылесборное устройство 100 настоящего изобретения содержит пылесборную камеру 110, имеющую форму двух перекрываемых цилиндров, формирующих его внешний вид.

Пылесборная камера 110 разделена на две секции - первую пылесборную секцию 110' и вторую пылесборную секцию 110''. Первая и вторая пылесборные секции 110' и 110'' сформированы последовательно рядом. Первая пылесборная секция 110' является частью, внутри которой установлен первый пылесборный элемент, описанный ниже, и вторая пылесборная секция 110'' является частью, внутри которой установлен второй пылесборный элемент, описанный ниже.

Внутренняя часть первой пылесборной секции 110' имеет цилиндрическую форму. Разделительная стенка 110a, разделяющая пылесборную секцию на первую пылесборную секцию 110' и вторую пылесборную секцию 110'', сформирована внутри пылесборной камеры 110. Разделительная стенка 110a закруглена в сторону второй пылесборной секции 110''. Следовательно, поперечное сечение первой пылесборной секции имеет круглую форму. Кроме того, направляющее устройство 150 потока, описанное ниже, сформировано за одно целое вблизи верхнего конца пылесборной камеры 110.

Всасывающий направляющий элемент 112 сформирован в пылесборной камере 110, конкретно, в верхнем конце на одной стороне пылесборной камеры 110, образующей первую пылесборную секцию 110'. Всасывающий направляющий элемент 112 имеет один конец, выступающий наружу пылесборной камеры 110 для обеспечения прохождения поступающего воздуха в пылесборную камеру 110 по касательной вдоль внутренней стенки пылесборной камеры 110. Следовательно, всасывающий направляющий элемент 112 имеет заданную часть, наклоненную по отношению к наружной поверхности пылесборной камеры 110.

Пылесборная камера 110 имеет рукоятку 114, сформированную на ее боковой поверхности. Рукоятка 114 выступает из боковой поверхности пылесборной камеры 110 и предназначена для того, чтобы пользователь мог легко захватывать пылесборную камеру 110.

Пылесборная камера 110 имеет крепежный шарнир 116, сформированный на нижнем конце с одной ее стороны. Крепежный шарнир 116 представляет собой элемент, к которому нижняя крышка 130, описанная ниже, прикреплена с возможностью вращения и может поворачиваться в определенных пределах по отношению к пылесборной камере 110.

Пылесборная камера 110 имеет верхнюю крышку 120, сформированную на ее верхней стороне, для формирования внешнего вида сверху. Верхняя крышка 120 сформирована в форме, которая соответствует верхней концевой части пылесборной камеры 110 и может быть установлена с возможностью съема на верхней концевой части пылесборной камеры 110. Верхняя крышка 120 имеет выпускной направляющий элемент 122. Выпускной направляющий элемент 122 выступает на верхней стороне верхней крышки 120 и служит для направления выпускаемого воздуха, отфильтрованного первым и вторым пылесборными элементами.

Нижняя поверхность пылесборной камеры 110 закрывается нижней крышкой 130. Нижняя крышка 130 установлена с возможностью съема и сформирована в форме, соответствующей нижней концевой части пылесборной камеры 110, для одновременного открытия/закрытия первой и второй пылесборных секций 110' и 110''.

Нижняя крышка 130 установлена с возможностью вращения посредством крепежного шарнира, предусмотренного в пылесборной камере 110. То есть правый конец нижней крышки 130 шарнирно соединен с крепежным шарниром 116, а левый конец селективно соединен с нижним концом пылесборной камеры 110 посредством крепежного устройства (не показано).

Кроме того, верхняя крышка 120 имеет выпускной направляющий узел 140, сформированный на ее нижней стороне. Выпускной направляющий узел 140 имеет форму, соответствующую верхней крышке 120, и вертикально разделяет верхнее пространство пылесборной камеры 110. Выпускной канал 142 образован между верхней крышкой 120 и выпускным направляющим узлом 140. То есть, так как выпускной направляющий узел 140 отстоит вниз на заданное расстояние от верхней крышки 120, то между выпускным направляющим узлом 140 и верхней крышкой 120 образовано пространство заданного размера, составляющее выпускной канал 142.

Выпускной направляющий узел 140 имеет множество выпускных отверстий 143. То есть множество выпускных отверстий 143 проходит по вертикали через выпускной направляющий узел 140. Воздух, отфильтрованный посредством малых циклонов 160, описанных ниже, поступает на верхнюю сторону выпускного направляющего узла 140 через выпускные отверстия 143.

Выпускные направляющие трубки 144 дополнительно сформированы в нижней части выпускных отверстий 143 выпускного направляющего узла 140. Как показано на фиг.3, выпускная направляющая трубка 144 имеет цилиндрическую форму и выступает на заданную длину из нижней стороны выпускных отверстий 143. Выпускная направляющая трубка 144 расположена в малых циклонах 160. Следовательно, выпускные направляющие трубки 144 обеспечивают прохождение отфильтрованного воздуха через выпускной направляющий узел 140 и поступление в выпускной канал 142.

Блокирующая стенка 146 сформирована слева и справа на верхней поверхности выпускного направляющего узла 140. Блокирующая стенка 146 сформирована сзади и спереди для направления воздушного потока и состоит из левой блокирующей стенки 146', сформированной слева, и правой блокирующей стенки 146'', сформированной справа. Левая блокирующая стенка 146' расположена слева от множества выпускных направляющих трубок 144 для предотвращения движения воздуха, направляемого наверх через выпускные направляющие трубки 144, влево.

Правая блокирующая стенка 146'' предназначена для предотвращения движения воздуха, направляемого наверх через выпускные направляющие трубки 144, вправо. Правая блокирующая стенка 146'' дополнительно включает полукруглый паз 146''a. Полукруглый паз 146''a выполнен в форме, соответствующей нижнему концу выпускного направляющего элемента 122, для того, чтобы дать возможность воздуху из выпускного канала 142 беспрепятственно пройти к выпускному направляющему элементу 122.

Кроме того, выпускной направляющий узел 140 имеет сквозные винтовые отверстия 148, через которые проходят винты. Сквозные винтовые отверстия 148 могут быть выполнены слева/справа и сзади/спереди выпускного направляющего узла 140 соответственно. Выпускной направляющий узел 140 закрепляется на верхней крышке 120 посредством винтов.

Выпускной направляющий узел 140 имеет направляющее устройство 150 потока, сформированное на его нижней стороне, для направления воздушного потока. Направляющее устройство 150 потока отстоит вниз на заданное расстояние от выпускного направляющего узла 140 и имеет форму, соответствующую выпускному направляющему узлу 140. Следовательно, образовано замкнутое заданное пространство между выпускным направляющим узлом 140 и направляющим устройством 150 потока, и воздушные потоки проходят через это замкнутое пространство.

Как показано на фиг.2, направляющее устройство 150 потока выполнено за одно целое с пылесборной камерой 110. То есть направляющее устройство 150 потока сформировано за одно целое в верхней концевой части пылесборной камеры 110. Пылесборная камера 110 и направляющее устройство 150 потока могут быть сформированы вместе посредством литьевого формования. При такой конструкции производственный процесс пылесборного устройства выполняется проще и легче, и производственные затраты снижены. Кроме того, так как нет расстояния между этими частями, то инородные объекты не проходят, или наружный воздух не проходит через расстояние. Соответственно эффективность сбора пыли повышается.

Литьевое формование является одним из процессов пластического формования и в основном используется для формования термопластической смолы. Так как литьевое формование общеизвестно в технике, его подробное описание будет опущено.

Направляющее устройство 150 потока имеет множество малых циклонов 160, служащих в качестве второго пылесборного элемента. Малые циклоны 160 сформированы в левой части направляющего устройства 150 потока и фильтруют тонкодисперсную пыль с использованием центробежной силы, создаваемой циклонным потоком воздуха.

Малые циклоны 160 включают цилиндрическую часть 162, имеющую форму цилиндра, и конусообразную часть 164, сформированную на нижнем конце цилиндрической части 162 и имеющую форму конуса. Цилиндрическая часть 162 сформирована за одно целое в направляющем устройстве 150 потока и выступает к верхней и нижней частям направляющего элемента 150 потока.

Конусообразная часть 164 проходит вниз от нижнего конца цилиндрической части 162. Конусообразная часть 164 имеет конструкцию, суживающуюся к нижней стороне, и имеет внутреннюю конструкцию, вертикально проходящую насквозь.

Впускное отверстие 166, в которое поступает воздух, прошедший через первый пылесборный элемент, выполнено сквозным на конце верхней стороны цилиндрической части 162 малого циклона 160. То есть впускное отверстие 166 сформировано на конце верхней стороны цилиндрической части 162, выступающей над направляющим устройством 150 потока, предпочтительно в части, в которой расположена впускная труба 152, описанная ниже.

Впускное отверстие 166 имеет всасывающий направляющий элемент 168, выступающий наружу для направления воздушного потока. Всасывающий направляющий элемент 168 может быть сформирован слева и справа от впускного отверстия 166 или может быть сформирован только на одной стороне впускного отверстия и обращен в сторону впускной трубы 152.

Выпускная направляющая трубка 144, сформированная в выпускном направляющем узле 140, расположена внутри цилиндрической части 162 малых циклонов 160. Следовательно, воздух, поступающий вниз через малый циклон 160, направляется по выпускной направляющей трубке 144 и выходит на верхнюю сторону выпускного направляющего узла 140.

Впускная труба 152 заданного диаметра сформирована за одно целое в правой части направляющего устройства 150 потока. Впускная труба 152 выступает на заданную длину под направляющим устройством 150 потока для направления воздуха, прошедшего через первый пылесборный элемент, на верхнюю сторону направляющего устройства 150 потока.

Направляющее устройство 150 потока дополнительно имеет направляющий элемент 154 потока, сформированный на его верхней стороне. Направляющий элемент 154 потока выступает наверх из верхней поверхности направляющего устройства 150 потока для блокирования пыли и инородных объектов, так что воздух, направленный к верхней стороне направляющего устройства 150 потока через впускную трубу 152 и содержащий пыль, может эффективно перемещаться в направлении впускного отверстия 166 малых циклонов 160, не распространяясь по всему направляющему устройству 150 потока. Следовательно, направляющий элемент 154 потока имеет форму '>', если смотреть сверху, и сформирован так, что он включает правую верхнюю сторону впускной трубы 152.

Кроме того, направляющее устройство 150 потока имеет винтовые крепежные части 156. Винтовые крепежные части 156 являются частями, в которых закрепляются винты и которые сформированы сзади/спереди и слева/справа от направляющего устройства 150 потока, т.е. в положениях, соответствующих сквозным винтовым отверстиям 148 выпускного направляющего узла 140. Следовательно, когда один винт проходит насквозь и закрепляется в винтовой крепежной части 156 и винтовом крепежном отверстии 148, выпускной направляющий узел 140 и верхняя крышка 120 соединяются с направляющим устройством 150 потока.

Между тем уплотняющий элемент для предотвращения утечки воздуха дополнительно предусмотрен между верхней крышкой 120 и выпускным направляющим узлом 140, а также между выпускным направляющим узлом 140 и направляющим устройством 150 потока. Уплотняющий элемент может быть выполнен из упругого материала.

Фильтрующий элемент 170 установлен на правой нижней стороне направляющего устройства 150 потока. Фильтрующий элемент 170 представляет собой первый пылесборный элемент и первоначально фильтрует инородные объекты, содержащиеся в воздухе, выходящем из всасывающего направляющего элемента 112 пылесборной камеры 110. Фильтрующий элемент 170 имеет цилиндрическую форму и имеет множество вентиляционных отверстий 172. Следовательно, фильтрующий элемент 170 может быть выполнен из формованного материала, имеющего множество отверстий для воздуха.

Отверстия 172 для воздуха имеют заданный диаметр для обеспечения селективной фильтрации только инородных объектов меньших отверстий для воздуха. То есть инородные частицы, которые больше отверстий для воздуха, не могут проходить через вентиляционные отверстия 172 и падают вниз.

Отверстия 172 для воздуха не могут быть сформированы в той части, на которую непосредственно направлен воздух, поступающий через всасывающий направляющий элемент 112. То есть отверстия 172 для воздуха не могут быть сформированы в той части, на которую поступает воздух, так что воздух, поступающий по касательной вдоль внутренней поверхности стенки пылесборной камеры 110 через всасывающий направляющий элемент 112, не может выходить через отверстия 172 до вращения.

Фильтрующий элемент 170 расположен в центре первого пылесборного элемента 110' и установлен с возможностью съема на задней стороне направляющего устройства 150 потока. Следовательно, впускная труба 152, сформированная в направляющем устройстве 150 потока, расположена на верхней внутренней стороне фильтрующего элемента 170.

Разделительная пластина 174 расположена в нижнем конце фильтрующего элемента 170. Разделительная пластина 174 разделяет первую пылесборную секцию 110' по вертикали для предотвращения обратного движения инородных объектов, упавших вниз.

Отверстие 174' для прохождения инородных объектов сформировано с обоих концов разделительной пластины 174 и проходит вертикально через разделительную пластину 174. Следовательно, инородные объекты в верхней части падают вниз через отверстия 174' для прохождения инородных объектов. То есть после того, как инородные частицы, содержащиеся в воздухе, который прошел внутрь через всасывающий направляющий элемент 112, отфильтровываются посредством фильтрующего элемента 170, они падают вниз вдоль внутренней поверхности стенки пылесборной камеры 110 при вращении, падают вниз через отверстия 174' для прохождения инородных частиц в нижнюю часть и накапливаются на нижней крышке 130.

Множество крепежных буртиков 176 предусмотрено на верхнем конце фильтрующего элемента 170. Крепежные буртики 176 обеспечивают установку фильтрующего элемента 170 с возможностью съема на направляющем устройстве 150 потока. Следовательно, хотя не показано, стопорные буртики, за которые зацепляются крепежные буртики и закрепляются, дополнительно сформированы на задней стороне направляющего устройства 150 потока.

Работа пылесборного устройства будет описана ниже со ссылкой на фиг.4 и 5.

Хотя не показано, но когда пылесос работает, наружный воздух, содержащий инородные объекты, всасывается через всасывающую щетку, и всасываемый воздух, содержащий инородные объекты, проходит в первую пылесборную секцию 110' пылесборной камеры 110 через всасывающий направляющий элемент 112.

Так как всасывающий направляющий элемент 112 проходит и выступает по касательной к пылесборной камере 110, воздух, содержащий инородные объекты, который прошел через всасывающий направляющий элемент 112, вращается по спирали внутри пылесборной секции 110' пылесборной камеры 110. Во время вращения по спирали воздуха крупные инородные объекты падают вниз через отверстия 174' для прохождения инородных объектов, и воздух, содержащий инородные микрочастицы, проходит внутрь фильтрующего элемента 170 через вентиляционные отверстия 172 фильтрующего элемента 170.

Во время этого процесса, когда воздух проходит через вентиляционные отверстия 172 фильтрующего элемента 170, крупные инородные объекты d', содержащиеся в воздухе, первоначально отфильтровываются, и воздух, который прошел через отверстия 172 для воздуха, поступает на верхнюю сторону направляющего устройства 150 потока через впускную трубу 152.

Воздух, который поступил на верхнюю сторону направляющего устройства 150 потока, проходит влево, где создается всасывающая сила, и поступает в малые циклоны 160. При этом воздух направляется посредством всасывающего направляющего элемента 168 малых циклонов 160 и проходит внутрь цилиндрической части 162 малого циклона через впускное отверстие 166.

Так как воздух, который прошел внутрь цилиндрической части 162, подается по касательной вдоль боковой стенки цилиндрической части 162, воздух опускается вниз, вращаясь по кругу по внутренней стенке цилиндрической части 162. Воздух перемещается к конусообразной части 164 и продолжает вращаться по кругу, опускаясь вниз и достигая нижней части конусообразной части 164.

Воздух, который достиг нижней части конусообразной части 164, изменяет направление в центре и движется вверх. То есть, когда воздух вращается по кругу и опускается вниз по внутренней стенке конусообразной части 164, в центре создается восходящий поток, и этот восходящий поток движется к выпускному каналу 142, сформированному на верхней стороне выпускного направляющего узла 140, через выпускные направляющие трубки 144.

Между тем инородные микрочастицы d' такие, как частицы пыли, содержащиеся в воздухе, вращаются по кругу, и перемещаются радиально под действием центробежной силы, и отфильтровываются из воздуха, и затем собираются на поверхности стенки конусообразной части 164, и падают вниз по спирали, и выгружаются в нижнюю часть через нижний конец (апекс) конусообразной части 164, и скапливаются на нижней крышке 130.

Воздух, направляемый вверх через выпускные направляющие трубки 144, собирается в выпускном канале 142, и воздух в выпускном канале 142 выходит наверх наружу через выпускной направляющий элемент 122 верхней крышки 120.

Затем, чтобы удалить пыль, накопившуюся на нижней крышке 130, нужно открыть нижнюю крышку 130, как показано на фиг.5

При этом крепежное устройство (не показано), предусмотренное на левом конце нижней крышки 130, отсоединяется таким образом, чтобы нижняя крышка могла открыться. Нижняя крышка 130 поворачивается вниз на крепежном шарнире 116, расположенном в правом конце, для выгрузки вниз инородных объектов d' и d'', накопившихся на нижней крышке 130.

Между тем инородные объекты (пылинки) частично прилипают и накапливаются на разделительной пластине 174. Инородные объекты можно удалить после того, как фильтрующий элемент 170 будет отсоединен от направляющего устройства 150 потока.

Аналогично фильтрующий элемент 170 может быть отсоединен посредством вращения. То есть, так как крепежные буртики 176 фильтрующего элемента 170 зацепляются за стопорные буртики (не показаны) направляющего устройства 150 потока, крепежные буртики 176 отсоединяются от стопорных буртиков посредством поворота фильтрующего элемента 170 в одном направлении и, таким образом, фильтрующий элемент 170 отсоединяется.

При отсоединении фильтрующего элемента 170 возможно промыть водой фильтрующий элемент 170. То есть, так как фильтрующий элемент 170 выполнен из формованного материала, то возможно удалять инородные объекты в отверстиях 172 для воздуха и инородные объекты, прилипшие на разделительной пластине 174, с использованием воды.

Кроме того, так как направляющее устройство 150 потока и пылесборная камера 110 сформированы за одно целое, то, чтобы отсоединить выпускной направляющий узел 140 и верхнюю крышку 120 от пылесборной камеры 110, отсоединяют выпускной направляющий узел 140 и верхнюю крышку 120 от направляющего устройства 150 потока. То есть, так как верхняя крышка 120 и выпускной направляющий узел 140 соединены с направляющим устройством 150 потока посредством одного винта и, таким образом, составляют одно устройство, верхняя крышка 120 и выпускной направляющий узел 140 отсоединяются одновременно путем отсоединения винтов (не показано), закрепленных в винтовых крепежных частях 156 направляющего устройства 150 потока.

Между тем направляющее устройство 150 потока сформировано за одно целое в пылесборной камере 110. Кроме того, остальные элементы, сформированные за одно целое в направляющем устройстве 150 потока, формируются вместе во время производственного процесса пылесборной камеры 110. Аналогично малые циклоны 160, в которых создаются вихревые воздушные потоки небольших диаметров, всасывающий направляющий элемент 168 для направления всасываемого воздуха в небольшие циклоны 160 и направляющий элемент 152 потока для направления воздуха, выпускаемого из впускной трубы 152 в малые циклоны 160, формируются одновременно при формировании пылесборной камеры 110.

Несмотря на то, что второй пылесборный элемент предусмотрен с левой стороны от первого пылесборного элемента в указанном варианте осуществления, второй пылесборный элемент может быть расположен справа или сзади/спереди первого пылесборного элемента. Более того, второй пылесборный элемент может быть не сосредоточен на одной стороне, а распределен и рассредоточен вокруг первого пылесборного элемента.

Кроме того, несмотря на то, что фильтрующий элемент 170 состоит из формованного материала, имеющего множество отверстий 172 для воздуха в указанном варианте осуществления, другие способы формования или фильтрующий элемент 170, имеющий другую конструкцию, могут быть легко использованы, поскольку предусмотрена функция фильтрования инородных объектов. То есть могут быть использованы различные фильтры, имеющие функцию фильтрования инородных объектов, содержащихся в воздухе, такие как обычный согнутый фильтр, имеющий сморщенную форму, или мультифильтр, имеющий множество слоев. Кроме того, материал фильтра может быть модифицирован различными способами.

Кроме того, выпускной направляющий узел 140 и верхняя крышка 120 закреплены на направляющем устройстве 150 потока с помощью винта в указанном варианте осуществления, но также возможно закреплять верхнюю крышку 120, выпускной направляющий узел 140 и направляющее устройство 150 потока с использованием другого крепежного элемента, отличного от винта.

В пылесборном устройстве, так как первый пылесборный элемент для первоначального фильтрования инородных частиц, содержащихся в воздухе, и второй пылесборный элемент для вторичного фильтрования инородных частиц, содержащихся в воздухе, предусмотрены последовательно в большом количестве, если смотреть от направления движения воздушного потока, инородные объекты, содержащиеся в воздухе, могут быть удалены более эффективно, и эффективность удаления инородных объектов повышается еще больше.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением множество выпускных направляющих трубок сформировано за одно целое в направляющем устройстве потока. Следовательно, повышается эффективность сборки по сравнению с тем, когда выпускные направляющие трубки и малые циклоны устанавливаются раздельно. В результате, так как приблизительно вся конструкция пылесборной камеры завершается такой конструкцией, в которой направляющее устройство потока и выпускной направляющий узел расположены раздельно, процесс сборки может выполняться эффективно.

При этом направляющее устройство потока расположено на верхней стороне пылесборной камеры для выполнения функции соединительной части канала между циклоном большого диаметра и циклоном малого диаметра внутри пылесборной камеры, и выпускной направляющий узел расположен на верхней стороне направляющего устройства потока для направления воздуха, выходящего после того, как инородные частицы полностью отфильтрованы посредством циклонных воздушных потоков.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением блокирующая стенка и направляющий элемент потока для направления воздушного потока сформированы за одно целое на верхней поверхности выпускного направляющего узла и направляющего устройства потока. Следовательно, воздушный поток направляется эффективно, и путь воздушного потока сокращается, что предотвращает ухудшение всасывающей силы пылесоса.

Кроме того, так как пылесборная камера и направляющее устройство потока сформированы за одно целое путем литьевого формования, повышается эффективность работы.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает модификации и изменения данного изобретения, при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

1. Пылесборное устройство пылесоса, содержащее

пылесборную камеру, имеющую первую пылесборную секцию и вторую пылесборную секцию для сбора инородных объектов, сформированные последовательно рядом,

фильтр, расположенный внутри первой пылесборной секции для первичной фильтрации инородных объектов при прохождении циклонного воздушного потока в первой пылесборной секции,

направляющее устройство потока, расположенное на верхней стороне пылесборной камеры, для направления воздушного потока между пылесборными секциями и имеющее малые циклоны, сформированные за одно целое с ним, для вторичной фильтрации инородных объектов, содержащихся в воздухе,

выпускной направляющий узел, расположенный на заданном расстоянии в направлении наверх направляющего устройства потока, для направления воздушного потока, выходящего из пылесборной камеры, причем выпускной направляющий узел имеет множество выпускных отверстий, через которые проходит воздух, отфильтрованный малыми циклонами, и

верхнюю крышку, расположенную на выпускном направляющем узле, при этом пылесборная камера и направляющее устройство потока сформированы за одно целое.

2. Пылесборное устройство по п.1, в котором пылесборная камера и направляющее устройство потока изготавливаются путем литьевого формования.

3. Пылесборное устройство по п.1, в котором малый циклон содержит цилиндрическую часть, сформированную для прохождения по вертикали через направляющее устройство потока, и конусообразную часть, проходящую вниз от нижнего конца цилиндрической части.

4. Пылесборное устройство по п.1, в котором направляющее устройство потока имеет впускную трубу, проходящую