Пылесос (варианты)

Пылесос (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к пылесосу и, более точно, к пылесосу, имеющему пылеулавливающее устройство, которое усовершенствовано по конструкции, так что пользователь может использовать его более удобным образом.

В целом пылесос представляет собой устройство, которое может всасывать воздух, содержащий пыль, посредством использования всасывающей силы, создаваемой двигателем, смонтированным в основном корпусе, и отфильтровывать пыль в устройстве для отфильтровывания пыли.

Пылесосы классифицируют как пылесосы контейнерного типа и пылесосы вертикального типа. Пылесос контейнерного типа включает в себя основной корпус и всасывающую насадку, присоединенную к основному корпусу соединительной трубкой. Пылесос контейнерного типа включает в себя основной корпус и всасывающую насадку, выполненную за одно целое с основным корпусом.

Между тем обычный пылесос циклонного типа включает в себя всасывающую насадку, предназначенную для всасывания воздуха, содержащего пыль, основной корпус, сообщающийся с всасывающей насадкой, пылеулавливающее устройство, предназначенное для отфильтровывания пыли, содержащейся в воздухе, и сбора пыли, удлинительную трубку, предназначенную для направления воздуха, всосанного через всасывающую насадку, к основному корпусу, соединительный шланг, имеющий первый конец, соединенный с удлинительной трубкой, и второй конец, соединенный с основным корпусом.

Пылеулавливающее устройство включает в себя корпус для улавливания пыли, определяющий наружный вид, основное циклонное устройство, предназначенное для отделения сравнительно крупноразмерной пыли, содержащейся в воздухе, вспомогательное циклонное устройство, расположенное ниже по потоку основного циклонного устройства и предназначенное для отделения сравнительно мелкоразмерной пыли, основную камеру для сбора пыли, отделенной в основном циклонном устройстве, и вспомогательную камеру, расположенную вокруг основной камеры в корпусе для улавливания пыли и предназначенную для накопления пыли, отделенной во вспомогательном циклонном устройстве.

Обычное пылеулавливающее устройство включает в себя как основное циклонное устройство, так и вспомогательное циклонное устройство.

Однако с обычным пылеулавливающим устройством связаны следующие проблемы.

Во-первых, для минимизации пространства, занимаемого пылесосом, и более легкого перемещения пылесоса предпочтительно, чтобы пылесос был выполнен как можно более компактным при одновременном обеспечении такой же эффективности пылеулавливания.

Однако, поскольку обычное пылеулавливающее устройство включает в себя как основное циклонное устройство, так и вспомогательное циклонное устройство, объем и масса пылесоса увеличиваются. Следовательно, возникают трудности при манипулировании пылесосом. Данная проблема становится более серьезной в том случае, если большое количество пыли собирается в пылеулавливающем устройстве.

Во-вторых, поскольку обычное пылеулавливающее устройство включает в себя как основное циклонное устройство, так и вспомогательное циклонное устройство, пространство для основной камеры конструктивно уменьшено из-за наличия вспомогательной камеры. Следовательно, объем основной камеры, предназначенный для улавливания пыли, уменьшается, и поэтому пользователь должен более часто опорожнять пылеулавливающее устройство.

В-третьих, поскольку обычное пылеулавливающее устройство включает в себя как основное циклонное устройство, так и вспомогательное циклонное устройство, внутренняя конструкция пылеулавливающего устройства усложнена, и поэтому трудно очистить или промыть внутреннюю часть пылеулавливающего устройства.

В-четвертых, поскольку обычное пылеулавливающее устройство включает в себя как основное циклонное устройство, так и вспомогательное циклонное устройство, подготовка формы для изготовления пылеулавливающего устройства связана с большими затратами. Кроме того, когда пылеулавливающее устройство прохудится или будет повреждено, должен заменяться весь корпус пылеулавливающего устройства.

В-пятых, поскольку вспомогательная камера расположена вокруг основного корпуса, пользователю невооруженным глазом трудно определить количество пыли, скопившейся в основной камере.

В-шестых, внутреннее помещение снова может быть загрязнено во время процесса отделения пылеулавливающего устройства от основного корпуса при опорожнении пылеулавливающего устройства или при высыпании пыли из пылеулавливающего устройства. Таким образом, снова возникает необходимость в уборке помещения.

Соответственно, настоящее изобретение направлено на создание пылесоса, который позволяет в основном устранить одну или несколько проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известных устройств.

Цель настоящего изобретения состоит в создании пылесоса, имеющего пылеулавливающее устройство, которое является простым по конструкции и легким.

Другая цель настоящего изобретения заключается в создании пылесоса, имеющего пылеулавливающее устройство, которое можно легко опорожнить или очистить.

Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании пылесоса, который выполнен так, что пользователь может легко определить количество пыли, скопившейся в пылеулавливающем устройстве.

Дополнительные преимущества, цели и признаки изобретения будут раскрыты частично в нижеследующем описании и частично станут понятны для обычных специалистов в данной области техники при изучении нижеследующего или их можно будет узнать при реализации изобретения на практике. Цели и другие преимущества изобретения могут быть реализованы и достигнуты с помощью конструкции, подробно раскрытой в описании и формуле изобретения, а также на приложенных чертежах.

Для достижения данных целей и других преимуществ и в соответствии с целью изобретения в том виде, как оно воплощено и широко описано здесь, разработан пылесос, включающий в себя основной корпус, имеющий приводное устройство для создания всасывающей силы, устройство для отделения пыли, которое предусмотрено в основном корпусе для отделения пыли от воздуха и выполнено с частью для выпуска пыли, через которую отделенная пыль выпускается; пылесборную камеру, которая выполнена с частью для впуска пыли, через которую вводится пыль, выпущенная из части для выпуска пыли; и монтажный элемент, который образован на основном корпусе и на котором смонтирована пылесборная камера, при этом часть для выпуска пыли и часть для впуска пыли контактируют друг с другом под действием прижимного усилия, с которым камеру для накопления пыли устанавливают на монтажном элементе, тем самым предотвращая утечку воздуха.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения разработан пылесос, включающий в себя основной корпус; циклонное устройство, которое предусмотрено в основном корпусе и предназначено для отделения пыли от воздуха, который вводится в него и в котором множество вспомогательных циклонов расположено параллельно; и пылеулавливающее устройство, которое смонтировано с возможностью отсоединения на основном корпусе, обеспечивает сбор пыли, отделенной посредством циклонного устройства, и сообщается с циклонным устройством, когда оно смонтировано на основном корпусе.

Вышеописанный пылесос имеет следующие преимущества.

Во-первых, поскольку основное циклонное устройство предусмотрено на пылеулавливающем устройстве, в то время как вспомогательное циклонное устройство отделено от пылеулавливающего устройства и предусмотрено на основном корпусе, конструкция пылеулавливающего устройства упрощена и стала более легкой. Следовательно, пользователь может более удобно манипулировать пылеулавливающим устройством.

Во-вторых, несмотря на то, что вспомогательное циклонное устройство отделено от пылеулавливающего устройства, пыль, отделенная вспомогательным циклонным устройством, по-прежнему накапливается в пылеулавливающем устройстве. Следовательно, только пылеулавливающее устройство отделяют от основного корпуса и опорожняют.

В-третьих, поскольку устройство для выпуска пыли, посредством которого пыль, отделенная вспомогательным циклонным устройством, плотно контактирует с устройством для всасывания пыли за счет усилия, служащего для установки пылеулавливающего устройства на основном корпусе, герметичное уплотнение между устройством для выпуска пыли и устройством для всасывания пыли усовершенствовано, и поэтому потери при всасывании воздуха уменьшаются, что позволяет повысить эффективность улавливания пыли пылесосом.

В-четвертых, поскольку наружная стенка основной камеры для накопления большей части пыли выполнена из прозрачного материала, пользователь может легко определить количество пыли, собранной в основной камере, и, следовательно, определить соответствующий момент опорожнения.

Следует понимать, что как вышеприведенное общее описание, так и нижеприведенное подробное описание настоящего изобретения приведены в качестве примера и для разъяснения и предназначены для обеспечения дополнительного разъяснения заявленного изобретения.

Приложенные чертежи, которые включены для обеспечения дополнительного понимания изобретения и составляют его часть, иллюстрируют вариант(ы) осуществления изобретения и совместно с описанием служат для разъяснения принципа изобретения. На чертежах:

фиг.1 - вид в перспективе пылесоса в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, когда устройство для отделения пыли отделено от пылесоса;

фиг.2 - вид в перспективе пылесоса с фиг.1, когда пылеулавливающее устройство собрано вместе с пылесосом;

фиг.3 - сечение, выполненное по линии I-I' на фиг.2;

фиг.4 - вид в перспективе предназначенного для отделения пыли устройства пылесоса с фиг.1 и 2;

фиг.5 - вид в перспективе соединения между вспомогательным циклонным устройством и соединительным каналом пылесоса по фиг.1 и 2;

фиг.6 - вид в перспективе спереди пылеулавливающего устройства с фиг.4;

фиг.7 - вид в перспективе вспомогательного циклонного устройства;

фиг.8 - сечение, выполненное по линии II-II' на фиг.7;

фиг.9 - сечение модифицированного примера с фиг.8;

фиг.10 - вид в перспективе пылесоса в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.11 - вид в перспективе соединения между устройством для отделения пыли и приводным устройством пылесоса в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения; и

фиг.12 - вид в перспективе соединения между устройством для отделения пыли и приводным устройством пылесоса в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Далее подробно рассматриваются предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. Где это возможно, одни и те же ссылочные позиции используются на чертежах для обозначения одинаковых или аналогичных деталей.

Фиг.1 представляет вид в перспективе пылесоса в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, когда пылеулавливающее устройство отделено от пылесоса; фиг.2 представляет вид в перспективе пылесоса с фиг.1, когда пылеулавливающее устройство собрано вместе с пылесосом; и фиг.3 представляет сечение, выполненное по линии I-I' на фиг.2.

Как показано на фиг.1-3, пылесос 100 включает в себя основной корпус 200, приводное устройство, расположенное в основном корпусе 200 и предназначенное для создания всасывающей силы для всасывания воздуха, содержащего пыль, всасывающую насадку (не показана), предназначенную для всасывания воздуха, содержащего пыль, в основной корпус 200, пылеулавливающее устройство 300.

Всасывающая часть 220 основного корпуса, сообщающаяся с всасывающей насадкой, образована на передней нижней части основного корпуса 200. Выпускная часть 290 основного корпуса, через которую выпускается воздух, от которого пыль отделена в устройстве 300 для отделения пыли, образована на боковой стороне основного корпуса 200.

Приводное устройство 210 включает в себя узел 211 вентиляторного электродвигателя, предназначенный для создания всасывающей силы для всасывания наружного воздуха во всасывающую насадку. Узел 211 вентиляторного электродвигателя вставлен в полость 213 для вентиляторного электродвигателя, образованную в основном корпусе 200.

Предварительный фильтр 215 электродвигателя может быть предусмотрен в основном корпусе 200 выше по потоку по отношению к узлу 211 вентиляторного электродвигателя для отфильтровывания мелких частиц, содержащихся в воздухе, проходящем по направлению к узлу 211 вентиляторного электродвигателя.

Поскольку предварительный фильтр 215 электродвигателя служит для защиты электродвигателя и улавливания тонкодисперсной пыли, существует необходимость в периодической очистке или замене предварительного фильтра для предотвращения снижения эффективности пылеулавливания.

Следовательно, в данном варианте осуществления часть 216 для размещения фильтра, в которой предварительный фильтр 215 электродвигателя установлен с возможностью отсоединения, образована в основном корпусе. Часть 216 для размещения фильтра открывают и закрывают посредством крышки 253 фильтра, присоединенной к основному корпусу 200 с возможностью отсоединения.

Устройство 300 для отделения пыли включает в себя циклонное устройство 360, предусмотренное в основном корпусе 200 для отделения пыли посредством использования принципа циклона, и пылеулавливающее устройство 310, предназначенное для сбора пыли, отделенной в циклонном устройстве 360.

Пылеулавливающее устройство 310 смонтировано в основном корпусе 200 с возможностью отсоединения. Когда пылеулавливающее устройство 310 смонтировано в основном корпусе 200, оно соединено с циклонным устройством 360 для приема и сбора пыли, отделенной циклонным устройством 360.

То есть, когда пользователь отделяет пылеулавливающее устройство 310 от основного корпуса 200 для опорожнения пылеулавливающего устройства 310, пылеулавливающее устройство 310 отделяется от циклонного устройства 360. Когда пылеулавливающее устройство 310 снова устанавливают в основном корпусе 200, пылеулавливающее устройство 310 соединяется с циклонным устройством 360.

В данном случае для повышения эффективности отделения пыли устройство 300 для отделения пыли может дополнительно включать в себя элемент 320 для отделения пыли, предназначенный для дополнительного отделения пыли.

Следовательно, в данном варианте осуществления элемент 320 для отделения пыли расположен выше по потоку от циклонного устройства 360.

То есть основной корпус 200 выполнен так, чтобы обеспечить сначала отделение пыли посредством использования элемента 320 для отделения пыли до того, как введенный воздух будет направлен в циклонное устройство 360, в результате чего повышается эффективность работы устройства 300 для отделения пыли при отделении пыли.

В данном случае элемент 320 для отделения пыли выполнен за одно целое с пылеулавливающим устройством 310, которое предпочтительно выполнено с возможностью отделения пыли посредством использования принципа циклона. Однако настоящее изобретение не ограничено данным вариантом осуществления.

Для удобства описания в нижеследующем описании элемент 320 для отделения пыли будет назван основным циклонным устройством 320, и циклонное устройство 360, предусмотренное в основном корпусе 200, будет названо циклонным устройством 360.

Основное циклонное устройство 320 выполнено за одно целое с верхней частью пылеулавливающего устройства 310. Основное циклонное устройство 320 выполнено с первой всасывающей частью 321, образованной в направлении по касательной.

То есть первая всасывающая часть 321 обеспечивает возможность введения воздуха, содержащего пыль, в направлении по касательной основного циклонного устройства 320 для создания в нем циклона.

Выпускной элемент 323, выполненный на наружной периферии с множеством отверстий 324, предусмотрен на оси циклонного устройства 320. Выпускной элемент 323 обеспечивает возможность выпуска воздуха, из которого пыль была сначала удалена в циклонном устройстве 320.

Между тем, пылеулавливающее устройство 310 обеспечивает сбор пыли, отделенной основным циклонным устройством 320 и вспомогательным циклонным устройством.

То есть пылеулавливающее устройство 310 включает в себя основную пылесборную камеру 331 для пыли, отделенной посредством основного циклонного устройства 320, и вспомогательную пылесборную камеру 335 для пыли, отделенной вспомогательным циклонным устройством 360.

То есть основная камера 331 образована в нижней части основного циклонного устройства 320, а вспомогательная камера 335 образована у наружной стороны пылеулавливающего устройства 310.

В данном варианте осуществления вспомогательная камера 335 образована за одно целое с пылеулавливающим устройства 310. Однако вспомогательная камера 335 может быть установлена в пылеулавливающем устройстве 310 с возможностью отсоединения. В этом случае поверхность вспомогательной камеры, которая обращена к пылеулавливающему устройству 310, может быть выполнена такой, чтобы она соответствовала форме пылеулавливающего устройства 310.

Когда пылеулавливающее устройство 310 устанавливают в основном корпусе 200, вспомогательная камера 335 соединяется с вспомогательным циклонным устройством 360, и, таким образом, пыль, отделенная посредством вспомогательного циклонного устройства, будет накапливаться во вспомогательной камере 335.

То есть вспомогательная камера 335 не выполнена за одно целое с вспомогательным циклонным устройством 360, а по конструкции выполнена с возможностью отделения и избирательного присоединения к вспомогательному циклонному устройству 360.

Между тем, для того чтобы пользователь мог опорожнить пылеулавливающее устройство 310 путем переворачивания пылеулавливающего устройства 310, имеется верхняя крышка 340, которая может быть присоединена к верхней части основного циклонного устройства 320 с возможностью отсоединения для открытия и закрытия верхней части основного циклонного устройства 320.

Верхняя крышка 340 выполнена в центральной части с первой выпускной частью 342, через которую воздух, проходящий через выпускной элемент 323, выпускается из основного циклонного устройства 320.

Между тем, вспомогательное циклонное устройство 360 предусмотрено в основном корпусе 200 для дополнительного отделения пыли, содержащейся в воздухе, который прошел через основное циклонное устройство 320.

Здесь вспомогательное циклонное устройство 360 может находиться в положении, при котором оно "лежит" на основном корпусе 200.

То есть, когда вспомогательное циклонное устройство 360 расположено горизонтально на основном корпусе 200, эффективность использования пространства, занимаемого пылесосом, может быть повышена, принимая во внимание конструкцию с приводным устройством 210.

Далее будет описана конструкция соединения основного циклонного устройства и вспомогательного циклонного устройства.

Фиг.4 представляет вид в перспективе устройства для отделения пыли, а фиг.5 представляет вид в перспективе соединительной конструкции вспомогательного циклонного устройства и соединительного канала.

Как показано на фиг.4 и 5, основное циклонное устройство 320 и вспомогательное циклонное устройство 360 соединены друг с другом посредством соединительного канала 350.

Соединительный канал 350 имеет первую сторону, соединенную с верхней крышкой 340, расположенной на верхней части основного циклонного устройства 320, и вторую сторону, соединенную с соединительным отверстием 364, образованным в верхней части вспомогательного циклонного устройства 360.

Соединительный канал 350 имеет проходное сечение, площадь которого постепенно увеличивается по направлению к соединительному отверстию 364. Следовательно, скорость потока воздуха постепенно уменьшается по направлению к соединительному отверстию 364 вспомогательного циклонного устройства 360, и, следовательно, аэродинамическое сопротивление уменьшается рядом с соединительным отверстием 364 вспомогательного циклонного устройства 360.

Кроме того, уплотнительный элемент 352 может быть предусмотрен между соединительным каналом 350 и верхней крышкой 340 и между соединительным каналом 350 и соединительным отверстием 364.

Фиг.6 представляет вид в перспективе пылеулавливающего устройства.

Как показано на фиг.5 и 6, основной корпус 200 предусмотрен с частью 240 для установки пылеулавливающего устройства, в которой устанавливают пылеулавливающее устройство.

Вспомогательная камера 335 имеет часть 336 для всасывания пыли, через которую вводится пыль, отделенная вспомогательным циклонным устройством 360.

Вспомогательное циклонное устройство 360 предусмотрено с частью 365 для выпуска пыли, через которую пыль, отделенная вспомогательным циклонным устройством 360, выпускается в часть 336 для всасывания пыли.

Следовательно, часть 365 для выпуска пыли соединяется с частью для всасывания пыли, когда пользователь устанавливает пылеулавливающее устройство 310 на часть 240 для установки пылеулавливающего устройства.

Здесь часть 365 для выпуска пыли и часть 336 для всасывания пыли плотно контактируют друг с другом за счет усилия, приложенного для установки пылеулавливающего устройства 310.

То есть при установке пылеулавливающего устройства 310 на часть 240 для установки пылеулавливающего устройства посредством усилия, приложенного пользователем, часть 336 для всасывания пыли будет контактировать с частью 365 для выпуска пыли для постепенного поджима части 365 для выпуска пыли, и часть 365 для выпуска пыли создает силу отталкивания по отношению к силе, приложенной для установки пылеулавливающего устройства 310. Следовательно, часть 365 для выпуска пыли и часть 336 для всасывания пыли будут плотно контактировать друг с другом за счет силы, приложенной для установки пылеулавливающего устройства 310.

Часть 336 для всасывания пыли имеет первую поверхность 337 контакта, выполненную с одним или несколькими отверстиями 338 для всасывания пыли, через которые вводится пыль, отделенная от вспомогательного циклонного устройства 360.

Часть 365 для выпуска пыли имеет вторую поверхность 366 контакта, выполненную с одним или несколькими отверстиями 367 для выпуска пыли, через которые пыль выпускается. Вторая поверхность 366 контакта плотно контактирует с первой поверхностью 337 контакта, так что отверстие 338 для всасывания пыли сообщается с отверстием 367 для выпуска пыли.

В данном случае число отверстий 338 для всасывания пыли равно числу отверстий 367 для выпуска пыли. Как вариант, множество отверстий 367 для выпуска пыли может сообщаться с одним отверстием 338 для всасывания пыли.

В данном случае первая и вторая поверхности 337 и 366 контакта могут входить в контакт друг с другом, когда пылеулавливающее устройство 310 устанавливают на часть 240 для установки пылеулавливающего устройства.

Следовательно, вторая поверхность 366 контакта наклонена под заданным углом относительно направления, в котором происходит отделение пылеулавливающего устройства 310. Тем не менее, вторая поверхность 366 контакта может быть криволинейной.

То есть вторая поверхность 366 контакта наклонена под заданным углом, предпочтительно под прямым углом, относительно направления, в котором происходит отделение пылеулавливающего устройства 310, с тем, чтобы обеспечить силу отталкивания по отношению к силе, прикладываемой для установки пылеулавливающего устройства 310, когда пылеулавливающее устройство 310 устанавливают на часть 240 для установки пылеулавливающего устройства. Следовательно, обеспечивается воздухонепроницаемость между частью 336 для всасывания пыли и частью 365 для выпуска пыли.

В данном случае, когда вторая поверхность 366 контакта наклонена под заданным углом относительно направления, в котором происходит отделение пылеулавливающего устройства 310, заданный угол может находиться в пределах диапазона 45-135°. Предпочтительно, чтобы заданный угол был по существу прямым по отношению к направлению, в котором происходит отделение пылеулавливающего устройства 310. Термин "по существу прямой" означает, что угол между второй поверхностью 366 контакта и направлением, в котором происходит отделение пылеулавливающего устройства 310, находится в пределах диапазона 75-105°.

В данном варианте осуществления вторая поверхность 366 контакта образована так, что она ориентирована по направлению к входному участку части 240 для установки пылеулавливающего устройства.

Когда вторая поверхность 366 контакта по существу перпендикулярна к направлению, в котором происходит установка или отделение пылеулавливающего устройства 310, и пылеулавливающее устройство 310 устанавливают на часть 240 для установки пылеулавливающего устройства посредством движения со скольжением в горизонтальном направлении, первая поверхность 337 контакта части 336 для всасывания пыли расположена перед пылеулавливающим устройством по отношению к направлению установки пылеулавливающего устройства 310, так что первая поверхность 337 контакта будет обращена ко второй поверхности 366 контакта.

То есть, когда пылеулавливающее устройство 310 устанавливают по направлению к передней части основного корпуса 200, первая поверхность 337 контакта может быть образована приблизительно на задней стороне поверхности пылеулавливающего устройства 310. Когда пылеулавливающее устройство 310 устанавливают по направлению к задней части основного корпуса 200, первая поверхность 337 контакта может быть образована приблизительно на передней стороне поверхности пылеулавливающего устройства 310.

В этом случае степень контакта между частью 365 для выпуска пыли и частью 336 для всасывания пыли увеличивается, и степень воздухонепроницаемости между частью 365 для выпуска пыли и частью 336 для всасывания пыли повышается, в результате чего повышается эффективность пылеулавливания.

Между тем, в отличие от вышесказанного, при установке пылеулавливающего устройства 310 одна из следующих частей - часть 365 для выпуска пыли или часть 336 для всасывания пыли - может быть вставлена в другую в направлении, в котором происходит установка пылеулавливающего устройства 310.

В данном варианте осуществления часть 365 для выпуска пыли вставляется в часть 336 для всасывания пыли.

То есть часть 336 для всасывания пыли выполнена с удерживающей частью 339, предназначенной для охватывания части 365 для выпуска пыли. Удерживающая часть 339 проходит в перпендикулярном направлении от вспомогательной камеры.

Следовательно, удерживающая часть 339 плотно контактирует с периферией части 365 для выпуска пыли для предотвращения утечки воздуха между частью 365 для выпуска пыли и частью 336 для всасывания пыли.

Между тем, для предотвращения рассеяния пыли, скопившейся в основной камере 331, по направлению к основному циклонному устройству 320 посредством движения воздуха по спирали, часть 327 для предотвращения рассеяния, отделяющая основное циклонное устройство 320 от основной камеры 331, сформирована в горизонтальном направлении в пылеулавливающем устройстве 310.

В данном случае пыль, отделенная посредством основного циклонного устройства 320, перемещается вниз через отверстие 329, образованное у края части 327 для предотвращения рассеяния, и скапливается в основной камере 331.

Как описано выше, в отличие от уровня техники вспомогательное циклонное устройство 360 предусмотрено в основном корпусе 200, и вспомогательная пылесборная камера 335 для пыли, отделенной посредством вспомогательного циклонного устройства 360, образована за одно целое с пылеулавливающим устройством 310.

Следовательно, поскольку вспомогательное циклонное устройство 360, которое неоднократно устанавливают и снимают для выгрузки пыли, выполнено не за одно целое с пылеулавливающим устройством 310, конструкция пылеулавливающего устройства 310 упрощается и становится более легкой.

Кроме того, пользователь легко отделяет только пылеулавливающее устройство 310 от основного корпуса 200, затем отделяет верхнюю крышку 340 от верхней части пылеулавливающего устройства 310 и выгружает пыль из пылеулавливающего устройства 310 посредством переворачивания пылеулавливающего устройства.

Здесь основная камера 331 может быть выполнена из прозрачного материала с тем, чтобы пользователь мог определить количество пыли, скопившейся в основной камере 331.

Соответственно, поскольку пользователь может легко определить состояние внутри основной камеры 331, пользователь может вовремя опорожнить основную камеру 331.

Фиг.7 представляет вид в перспективе вспомогательного циклонного устройства, а фиг.8 представляет собой сечение, выполненное по линии II-II' на фиг.7.

Как показано на фиг.7 и 8, вспомогательное циклонное устройство 360 состоит из множества малых циклонов 363. В данном варианте осуществления четыре малых циклона 363 расположены в одной и той же плоскости параллельно.

То есть воздух, содержащий пыль, вводится во вспомогательное циклонное устройство 360 через пылеулавливающее устройство 310, и поэтому можно отметить, что пылеулавливающее устройство 310 соединено со вспомогательным циклонным устройством 360 последовательно.

Напротив, воздух, выходящий из пылеулавливающего устройства 310, направляется во вспомогательное циклонное устройство 360 посредством соединительного канала 350 и разделяется надвое на входе во вспомогательное циклонное устройство 360 для ввода воздуха в малые циклоны 363. Пыль, содержащаяся в воздухе, отделяется в каждом малом циклоне 363.

То есть воздух, выпущенный из пылеулавливающего устройства 310, проходит непоследовательно через малые циклоны 363, а проходит одновременно через малые циклоны 363.

Следовательно, можно со всей очевидностью отметить, что в данном варианте осуществления вспомогательное циклонное устройство 360 имеет множество малых циклонов 363, которые расположены параллельно.

Кроме того, продольные оси соответствующих малых циклонов 363 расположены в одной и той же плоскости, так что конструкция может быть более компактной. В данном случае ось представляет собой центральную линию, проходящую через центр каждого малого циклона 363. То есть расстояния между осями соответствующих малых циклонов 363 постепенно уменьшаются от второй всасывающей части 361 по направлению к отверстию 367 для выпуска пыли.

Следовательно, малые циклоны, расположенные в одной и той же плоскости и сходящиеся друг с другом, расположены веерообразно.

В данном случае оси, по меньшей мере, двух малых циклонов 363 предпочтительно сходятся. На фиг.7 продольные оси всех малых циклонов 363 сходятся друг с другом с тем, чтобы сделать вспомогательное циклонное устройство 360 компактным.

Как вариант, два центральных малых циклона 363 могут иметь соответствующие продольные оси, которые параллельны друг другу, в то время как левый и правый малые циклоны 363 могут иметь соответствующие продольные оси, сходящиеся друг с другом.

Углы, под которыми размещаются малые циклоны 363 для обеспечения сходимости их продольных осей, могут быть определены в соответствии с их размерами или объемом вспомогательной камеры 335, соединенной с малыми циклонами 363.

Расстояния между малыми циклонами 363 постепенно увеличиваются по направлению к части 365 для выпуска пыли. Как вариант, соседние малые циклоны 363 могут контактировать друг с другом для обеспечения минимизации промежутков между отверстиями 367 для выпуска пыли.

Как описано выше, поскольку малые циклоны 363 расположены так, чтобы обеспечить их сходимость по отношению друг к другу, пространство, занимаемое вспомогательным циклонным устройством 360, может быть уменьшено, в результате чего уменьшаются размеры пылесоса.

Кроме того, посредством уменьшения промежутков между отверстиями 367 для выпуска пыли, образованными на конце вспомогательного циклонного устройства 360, можно уменьшить размер предназначенной для всасывания пыли части 336 вспомогательной камеры 335, присоединенной к вспомогательному циклонному устройству 360. В результате не происходит чрезмерного увеличения размера вспомогательной камеры.

В данном случае продольные оси малых циклонов 363 расположены в одной и той же плоскости с тем, чтобы сделать вспомогательное циклонное устройство 360 компактным. Однако настоящее изобретение не ограничено этим.

Кроме того, малые циклоны 363 могут быть выполнены с множеством различных форм.

Кроме того, несмотря на то, что каждый малый циклон 363 может иметь множество разных форм, предпочтительно, чтобы малый циклон 363 был выполнен в виде тела вращения, которое может обеспечить эффективное отделение пыли, содержащейся в воздухе, посредством использования центробежной силы. В данном варианте осуществления малый циклон 363 имеет конструкцию, представляющую собой конусообразное тело.

Между тем, каждый из малых циклонов 363 вспомогательного циклонного устройства 360 выполнен со второй всасывающей частью 361, через которую вводится воздух. Направляющая 362 предусмотрена на второй всасывающей части 361 для направления воздуха в направлении по касательной ко второй всасывающей части 361.

Направляющая часть 362 служит для разделения второй всасывающей части 361 на две секции, которые поверхностно симметричны. Как показано на фиг.8, одна направляющая 362 предусмотрена в центре второй всасывающей части 361, так что левая и правая стороны относительно направляющей 362 могут быть симметричными.

Для направления воздуха в направлении по касательной в каждый малый циклон 363 вторая всасывающая часть 361, примыкающая к направляющей 362, открыта на участке рядом с направляющей. Вторая всасывающая часть 361 малых циклонов, расположенных у боковых краев, открыта в направлении направляющей 362.

В данном случае направляющая 362 может проходить внутри соединительного канала 350. Поскольку в данном варианте осуществления направляющая 362 расположена в центре второй всасывающей части 361, внутренняя часть соединительного канала 350 разделена на левую и правую секции.

Как правило, количество воздуха, проходящего через центральную часть вспомогательного циклонного устройства 360, превышает количество воздуха, проходящего через боковые края вспомогательного циклонного устройства 360.

Следовательно, поскольку направляющая 362, разделяющая вторую всасывающую часть 361 на две секции, проходит внутри соединительного канала 350, поток воздуха разделяется на левый и правый потоки. Следовательно, воздух не всасывается концентрически через вторую всасывающую часть 361, расположенную в центре, а всасывается равномерно.

Поскольку в данном случае часть направляющей 362, которая расположена внутри соединительного канала 350, служит для разделения внутренней части соединительного канала 350 на два канала, направляющая 362 может быть названа перегородкой.

В данном варианте осуществления направляющая 362 предназначена для разделения внутренней части соединительного канала 350 на две секции. Однако настоящее изобретение не ограничено этим. Например, отдельная перегородка может быть образована в соединительном канале 350 для разделения канала на два канала. В этом случае перегородка будет образована так, чтобы она соответствовала направляющей 362.

Фиг.9 представляет собой сечение примера, модифицированного по отношению к примеру по фиг.8.

Как показано на фиг.9, как и в предыдущем варианте осуществления, направляющая 462 расположена так, чтобы обеспечить разделение второй всасывающей части 461 на две секции. Вторая всасывающая часть 461, примыкающая к направляющей 462, открыта на участке рядом с направляющей 462.

Вторая всасывающая часть 461 малых циклонов у боковых краев открыта у наружных участков данных циклонов, так что воздух может всасываться в направлении по касательной.

Далее будет описана работа вышеописанного пылесоса 100.

Сначала, при подаче электрической мощности к приводному устройству 210 пылесоса 100 приводное устройство 210 создает всасывающую силу, и воздух, содержащий пыль, всасывается во всасывающую насадку за счет созданной всасывающей силы.

Воздух, введенный во всасывающую насадку, направляется в основное циклонное ус