Способ управления пылесосом (варианты)

Способ управления пылесосом (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к способу управления пылесосом и, более конкретно, к способу управления пылесосом, в соответствии с которым может быть обеспечено равномерное всасывание пылесосом загрязняющих частиц посредством изменения движущей силы всасывающего электродвигателя в соответствии с количеством загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборном устройстве.

Обычно пылесосом является устройство, которое может всасывать воздух, содержащий загрязняющие частицы, с использованием вакуумного давления, создаваемого всасывающим электродвигателем, установленным в основном корпусе, и отфильтровывать загрязняющие частицы в основном корпусе.

Пылесос может быть контейнерного типа и вертикального типа. Пылесос контейнерного типа содержит основной корпус и всасывающую щетку, соединенную с основным корпусом с помощью соединительной трубки. Пылесос вертикального типа содержит основной корпус и всасывающую щетку, выполненную как одно целое с основным корпусом.

Между тем, пылесборное устройство, установленное в пылесосе циклонного типа, отделяет загрязняющие частицы от воздуха с использованием принципа действия циклона, и воздух, из которого удалены загрязняющие частицы, выпускается из основного корпуса.

Более подробно, циклонное пылесборное устройство содержит пылесборный корпус, отверстие для впуска воздуха, через которое воздух всасывается в пылесборный корпус, циклонное устройство для отделения загрязняющих частиц от воздуха, всасываемого в пылесборный корпус, отделение для хранения загрязняющих частиц для хранения отделенных загрязняющих частиц и отверстие для выпуска воздуха, через которое выпускается воздух, из которого загрязняющие частицы отфильтрованы в циклонном устройстве.

Между тем, загрязняющие частицы, хранящиеся в нижнем пространстве пылесборного корпуса, то есть в отделении для хранения загрязняющих частиц, вращаются вдоль внутренней окружности пылесборного корпуса под действием вращающегося потока, образуемого в пылесборном корпусе при работе пылесоса.

Кроме того, при выключении пылесоса загрязняющие частицы оседают, имея низкую плотность.

В обычном пылесосе, даже когда всасывающий электродвигатель приводится в действие посредством постоянной движущей силы, всасывающая сила пылесоса уменьшается, когда количество загрязняющих частиц, всасываемых в пылесборное устройство, увеличивается.

То есть при включении пылесоса всасывающий электродвигатель приводится в действие посредством приводного усилия (например, 100 кВт), создающего всасывающую силу.

При этом, когда количество загрязняющих частиц, собранных в пылесборном устройстве, увеличивается, эффективность всасывания (всасывающая сила) пылесоса уменьшается.

Следовательно, для повышения надежности пылесоса прилагаются усилия для непрерывного поддержания всасывающей силы пылесоса.

Следовательно, настоящее изобретение относится к способу управления пылесосом, который, по существу, устраняет одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известного уровня техники.

Целью настоящего изобретения является создание способа управления пылесосом, в соответствии с которым можно постоянно поддерживать эффективность всасывания пылесоса, даже когда количество загрязняющих частиц, собранных в пылесборном устройстве, увеличивается.

Другой целью настоящего изобретения является создание способа управления пылесосом, в соответствии с которым можно изменять движущую силу всасывающего электродвигателя в соответствии с количеством загрязняющих частиц.

Дополнительные преимущества, цели и отличительные особенности данного изобретения будут частично рассмотрены в нижеследующем описании и частично станут понятными для специалистов в данной области техники после изучения нижеследующего, или могут быть изучены посредством осуществления на практике данного изобретения. Цели и другие преимущества настоящего изобретения могут быть реализованы и достигнуты благодаря конструкции, конкретно указанной в описании и его формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.

Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения создан способ управления пылесосом с пылесборным устройством, в котором хранятся загрязняющие частицы, отделенные от воздуха, всасываемого всасывающим электродвигателем, согласно которому в соответствии с изобретением приводят в действие всасывающий электродвигатель с первой всасывающей силой; уплотняют загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве; определяют количество уплотненных загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборном устройстве, и приводят в действие всасывающий электродвигатель со второй всасывающей силой, превышающей первую всасывающую силу, когда количество уплотненных загрязняющих частиц увеличивается.

Предпочтительно, вторая всасывающая сила увеличивается при увеличении количества загрязняющих частиц.

Предпочтительно, вторая всасывающая сила увеличивается ступенчато в соответствии с количеством загрязняющих частиц.

Предпочтительно, когда количество загрязняющих частиц превышает заданное количество, останавливают работу всасывающего электродвигателя.

Предпочтительно, когда количество загрязняющих частиц превышает заданное количество, отображают сигнал запроса о выгрузке загрязняющих частиц.

Предпочтительно, загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве, уплотняют, по меньшей мере, одним прижимным элементом.

Предпочтительно, время движения прижимного элемента непрерывно измеряют и количество загрязняющих частиц определяют по времени движения.

Предпочтительно, время движения преобразуют с помощью счетчика в импульсный сигнал.

Предпочтительно, прижимной элемент выполнен с возможностью вращения в обоих направлениях, и направление вращения прижимного элемента определяют в соответствии со временем движения.

Предпочтительно, первую движущую силу устанавливает пользователь.

Для достижения указанных целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения создан способ управления пылесосом с пылесборным устройством, в котором хранятся загрязняющие частицы, отделенные от воздуха, всасываемого всасывающим электродвигателем, согласно которому в соответствии с изобретением приводят в действие всасывающий электродвигатель; определяют количество загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборном устройстве, и останавливают работу всасывающего электродвигателя, когда количество загрязняющих частиц превышает заданное количество, при этом загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве, уплотняют прижимным элементом.

Предпочтительно, всасывающую силу всасывающего электродвигателя увеличивают в зависимости от количества загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборном устройстве.

Предпочтительно, при остановке работы отображают сигнал запроса о выгрузке загрязняющих частиц.

Предпочтительно, прижимной элемент вращают компрессионным электродвигателем.

Предпочтительно, время вращения компрессионного электродвигателя непрерывно измеряют, и количество загрязняющих частиц определяют посредством сравнения времени вращения с заданным временем.

Предпочтительно, заданное время включает в себя первое заданное время и второе заданное время, которое больше первого заданного времени, и всасывающий электродвигатель поддерживает начальную всасывающую силу, если заданное время равно первому заданному времени или превышает его.

Предпочтительно, если заданное время находится между первым заданным временем и вторым заданным временем, всасывающую силу всасывающего электродвигателя увеличивают в зависимости от количества загрязняющих частиц, и если заданное время меньше второго заданного времени, останавливают работу всасывающего электродвигателя.

В соответствии с вышеописанным настоящим изобретением, поскольку загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве, уплотняются парой прижимных элементов, и, таким образом, их объем может быть минимизирован, пылесборный объем в пылесборном устройстве может быть максимизирован.

Кроме того, поскольку пылесборный объем максимизирован, то пользователю не нужно часто опорожнять пылесборное устройство.

Поскольку состояние уплотнения загрязняющих частиц в пылесборном устройстве может поддерживаться, даже когда пылесос не работает, то загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве, можно легко выгружать во время опорожнения пылесборного устройства.

Поскольку требование о выгрузке загрязняющих частиц отображается, когда собирается заданное количество загрязняющих частиц или больше его в пылесборном устройстве, то пользователь может легко знать время для опорожнения пылесборного устройства.

Кроме того, поскольку движущая сила всасывающего электродвигателя изменяется в соответствии с изменением количества загрязняющих частиц, собранных в пылесборном устройстве, то пылесос имеет постоянную всасывающую силу.

Необходимо понимать, что как указанное общее описание, так и нижеследующее подробное описание настоящего изобретения являются иллюстративными и пояснительными и предназначены для обеспечения дополнительного объяснения настоящего изобретения, как заявлено.

Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения и составляют часть этой заявки, показывают вариант(ы) осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения. На чертежах:

фиг.1 - перспективный вид пылесборного устройства пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, когда пылесборное устройство отсоединено от пылесоса;

фиг.2 - перспективный вид установочной части для пылесборного устройства и пылесборного устройства пылесоса на фиг.1, когда пылесборное устройство отсоединено от установочной части для пылесборного устройства;

фиг.3 - перспективный вид в частичном разрезе пылесборного устройства;

фиг.4 - вид в увеличенном масштабе части А на фиг.3;

фиг.5 - перспективный вид, иллюстрирующий соединительную конструкцию между пылесборным устройством и приводным устройством, предусмотренным для уплотнения загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборном устройстве;

фиг.6 - перспективный вид пылеотделительного устройства и пылесборной емкости пылесборного устройства;

фиг.7 - перспективный вид снизу фиг.6;

фиг.8 и 9 - схема, иллюстрирующая процесс уплотнения загрязняющих частиц в пылесборном устройстве;

фиг.10 - вид сверху, иллюстрирующий рабочее положение первого прижимного элемента при подаче сигнала о выгрузке загрязняющих частиц;

фиг.11 - блок-схема, иллюстрирующая устройство управления пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.12 - функциональная схема, иллюстрирующая процесс уплотнения загрязняющих частиц в пылесборном устройстве и подачу сигнала о выгрузке загрязняющих частиц;

фиг.13 - форма волны импульсного сигнала, изменяющегося в соответствии с количеством загрязняющих частиц, собранных в пылесборном устройстве;

фиг.14 - функциональная схема, иллюстрирующая способ управления всасывающим электродвигателем в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.15 - вид, иллюстрирующий взаимосвязь между количеством загрязняющих частиц и всасывающей силой всасывающего электродвигателя в соответствии с известным уровнем техники; и

фиг.16 - вид, иллюстрирующий взаимосвязь между количеством загрязняющих частиц и всасывающей силой всасывающего электродвигателя в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Подробно будет сделана ссылка на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы в сопроводительных чертежах. Где это возможно, одни и те же ссылочные позиции будут использоваться на чертежах для ссылки на одни и те же или аналогичные элементы.

Фиг.1 представляет перспективный вид пылесборного устройства пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, когда пылесборное устройство отсоединено от пылесоса.

Как показано на фиг.1, пылесос содержит основной корпус 100, вмещающий генератор всасывающей силы для создания вакуумного давления в пылесосе, и пылесборное устройство 200 для отделения загрязняющих частиц, содержащихся в воздухе, и их хранения.

Пылесос содержит всасывающую щетку 20 для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, рукоятку 40, с помощью которой пользователь управляет работой пылесоса, раздвижную трубку 30, соединяющую всасывающую щетку 20 с рукояткой 40, и соединительный рукав 50, соединяющий всасывающую щетку 20 с основным корпусом 100.

В данном варианте осуществления всасывающая щетка 20, раздвижная трубка 30, рукоятка 40 и соединительный рукав 50 хорошо известны в технике, поэтому их подробное описание будет опущено.

В данном варианте осуществления всасывающая щетка и раздвижная трубка хорошо известны в технике, поэтому их подробное описание будет опущено.

Всасывающая часть 110 основного корпуса, в которую воздух, содержащий загрязняющие частицы, всасывается через всасывающую щетку 20, образована на передней нижней торцевой поверхности основного корпуса 100.

Выпускная часть 120 основного корпуса, через которую наружу выпускается воздух, от которого отделены загрязняющие частицы, образована на стороне основного корпуса. Пылесборное устройство 200 содержит пылеотделительную часть 210 для отделения загрязняющих частиц от воздуха и пылесборную емкость 220 для хранения загрязняющих частиц, отделенных от воздуха.

Пылеотделительное устройство 210 содержит циклонное устройство 211, которое отделяет загрязняющие частицы от воздуха с использованием свойств циклона, то есть перепада центробежной силы. Следовательно, загрязняющие частицы, отделенные циклонным устройством 211, хранятся в пылесборной емкости 220.

Между тем, предпочтительно, чтобы пылесборное устройство 200 было выполнено с целью максимизации пылесборного объема загрязняющих частиц, хранящихся в нем. Следовательно, пылесборное устройство 200, предпочтительно, выполнено с дополнительным устройством для минимизации объема загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборной емкости 220.

Ниже со ссылкой на фиг.2-5 в соответствии с настоящим изобретением будет описано пылесборное устройство, которое имеет максимизированный пылесборный объем.

Фиг.2 представляет перспективный вид установочной части для пылесборного устройства и пылесборного устройства пылесоса на фиг.1, когда пылесборное устройство отсоединено от установочной части для пылесборного устройства, фиг.3 представляет перспективный вид в частичном разрезе пылесборного устройства, фиг.4 представляет вид в увеличенном масштабе части А на фиг.3, и фиг.5 представляет перспективный вид, иллюстрирующий соединительную конструкцию между пылесборным устройством и приводным устройством, предусмотренным для уплотнения загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборном устройстве.

Как показано на фиг.2 и 5, пылесборное устройство 200 устанавливается с возможностью съема в основном корпусе 100.

Основной корпус 100 содержит установочную часть 130 для пылесборного устройства, в которую устанавливается пылесборное устройство 200.

В пылесборном устройстве 200 предусмотрена пара прижимных элементов 310 и 320 для уменьшения объема загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборной емкости 220, таким образом, увеличивая пылесборный объем.

Пара прижимных элементов 310 и 320 уплотняет загрязняющие частицы посредством их взаимодействия и, таким образом, уменьшает объем загрязняющих частиц. Следовательно, увеличивается плотность загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборной емкости 220, и, таким образом, увеличивается максимальный пылесборный объем пылесборной емкости 220.

Для удобства описания пара прижимных элементов 310 и 320 соответственно называется первым и вторым прижимными элементами 310 и 320.

В данном варианте осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго прижимных элементов 310 и 320 установлен с возможностью перемещения в пылесборной емкости 220, так что загрязняющие частицы эффективно уплотняются прижимными элементами 310 и 320.

То есть когда первый и второй прижимные элементы 310 и 320 установлены с возможностью вращения в пылесборной емкости 220, то первый и второй прижимные элементы 310 и 320 поворачиваются и перемещаются по направлению к друг другу, так что зазор между первой и второй прижимными пластинами 310 и 320 уменьшается, и, таким образом, загрязняющие частицы между первой и второй прижимными пластинами 310 и 320 уплотняются.

В данном варианте осуществления первый прижимной элемент 310 установлен с возможностью вращения в пылесборной емкости 220, а второй прижимной элемент 320 закреплен в пылесборной емкости 220.

Таким образом, первый прижимной элемент 310 является вращающейся пластиной, а второй прижимной элемент 320 является неподвижной пластиной.

Между тем, пылесборная емкость 220 выполнена с частью 221 для хранения загрязняющих частиц, образующей пространство, в котором хранятся загрязняющие частицы. Отделение 221 для хранения загрязняющих частиц выполнено с возможностью окружения траектории вращения свободного конца 311 первого прижимного элемента 310.

То есть второй прижимной элемент 320 может быть установлен между осью вращательного вала 312, которая является центром вращения первого прижимного элемента 310, и внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц.

То есть второй прижимной элемент 320 предусмотрен на плоскости, соединяющей ось вращательного вала 312 с внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц. При этом второй прижимной элемент 320 полностью или частично закрывает пространство, образованное между внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц и осью вращательного вала 312, так что загрязняющие частицы прижимаются и уплотняются относительно первого прижимного элемента 310.

Первый конец 321 второго прижимного элемента 320 образован как одно целое с внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц, а второй конец второго прижимного элемента 320 образован как одно целое с крепежным валом 322, расположенным на одной оси с вращательным валом 312 первого прижимного элемента 310.

Как вариант только первый конец второго прижимного элемента 320 образован как одно целое с внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц, или только второй конец второго прижимного элемента образован как одно целое с крепежным валом 322. То есть второй прижимной элемент 320 закрепляется, по меньшей мере, или на внутренней окружности части 221 для хранения загрязняющих частиц, или на крепежном валу 322.

Однако даже когда первый конец второго прижимного элемента 320 не выполнен как одно целое с внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц, предпочтительно, чтобы первый конец второго прижимного элемента 320 был расположен около внутренней окружности части 221 для хранения загрязняющих частиц.

Кроме того, даже когда второй конец второго прижимного элемента 320 не соединен как одно целое с крепежным валом 322, предпочтительно, чтобы второй конец второго прижимного элемента 320 был расположен около крепежного вала 322.

Основанием для расположения второго прижимного элемента 320 является предотвращение утечки загрязняющих частиц, прижимаемых первым прижимным элементом 310, через зазор, образованный в боковом направлении второго прижимного элемента 320.

Первый и второй прижимные элементы 310 и 320 выполнены в виде четырехугольных пластин. Вращательный вал 312 первого прижимного элемента 310 может быть установлен на одной оси с осью, образующей центр части 221 для хранения загрязняющих частиц.

Между тем, крепежный вал 322 выступает внутрь от одного конца части 221 для хранения загрязняющих частиц. Крепежный вал 322 предусмотрен с полой частью, проходящей в осевом направлении. Вращательный вал 312 устанавливается в полой части. То есть часть вращательного вала 312 вставляется вниз в полую часть крепежного вала 322.

В соответствии с указанной конструкцией пылесос данного варианта осуществления дополнительно содержит приводное устройство 400, соединенное с вращательным валом 312 первого прижимного элемента 310 и вращающее первый прижимной элемент 310.

Со ссылкой на фиг.4 и 5 будут описаны пылесборное устройство 200 и приводное устройство 400.

Приводное устройство 400 содержит компрессионный электродвигатель 430, генерирующий мощность возбуждения, и устройства 410 и 420 для передачи мощности, вращающие первый прижимной элемент 310 посредством передачи мощности возбуждения компрессионного электродвигателя 430 на первый прижимной элемент 310. Микропереключатель 440, который включается/выключается в зависимости от вращения ведущего зубчатого колеса 420, предусмотрен под установочной частью 130 для пылесборного устройства.

То есть устройства 410 и 420 для передачи мощности включают в себя ведомое зубчатое колесо 410, соединенное с вращательным валом 312 первого прижимного элемента 310, и ведущее зубчатое колесо 420, передающее мощность на ведомое зубчатое колесо 410.

Ведущее зубчатое колесо 420 соединяется с вращательным валом 870 компрессионного электродвигателя 430 для вращения компрессионным электродвигателем 430.

Следовательно, когда компрессионный электродвигатель 430 вращается, вращается ведущее зубчатое колесо 420, соединенное с компрессионным электродвигателем 430. Поворотная сила компрессионного электродвигателя 430 передается на ведомое зубчатое колесо 410 и, таким образом, на первую пластину 310, таким образом, вращая первый прижимной элемент 310.

Множество зубьев 422 зубчатого колеса образовано с заданным интервалом вдоль наружной окружности ведущего зубчатого колеса 420. В нижеследующем описании участки, на которых образованы зубья 422 зубчатого колеса, будут называться «выступами», а участки, на которых зубья 422 зубчатого колеса не образованы, будут называться «выемками».

Контактный элемент, проходящий от стороны микропереключателя 440, располагается для соответствия с нижней частью каждого из выступов ведущего зубчатого колеса 420.

Следовательно, контактный элемент, проходящий от микропереключателя 440, периодически регистрирует выступы и выемки при вращении ведущего зубчатого колеса 420.

Когда контактный элемент располагается на выступе, микропереключатель 440 включается. Когда контактный элемент располагается в выемке, микропереключатель 440 выключается. Сигнал «включено/выключено» микропереключателя подается в счетчик 880 для вывода заданного импульсного сигнала. То есть счетчик 880 выводит импульсный сигнал высокого уровня, когда микропереключатель 440 включен, и выводит импульсный сигнал низкого уровня, когда микропереключатель 440 выключен.

Следовательно, посредством измерения количества импульсов (т.е. периода состояния «включено-выключено») может быть измерен градус поворота ведущего зубчатого колеса 420.

Между тем, компрессионный электродвигатель 430 предусмотрен в нижней части установочной части 130 для пылесборного устройства, а ведущее зубчатое колесо 420 соединяется с вращательным валом компрессионного электродвигателя 430 и предусмотрено в нижней части установочной части 130 для пылесборного устройства.

Часть наружной окружности ведущего зубчатого колеса 420 открыта в нижней части установочной части 130 для пылесборного устройства.

Следовательно, предпочтительно, приемная часть для электродвигателя (не показана), в которую устанавливается компрессионный электродвигатель 430, предусмотрена под нижней частью установочной части 130 для пылесборного устройства. Установочная часть 130 для пылесборного устройства предусмотрена приблизительно в центре нижней части с отверстием 131, через которое открыта часть наружной окружности ведущего зубчатого колеса 420.

Вращательный вал 312 первого прижимного элемента 310 вставляется вниз в полую часть крепежного вала 322, а ведомое зубчатое колесо 410 вставляется вверх в полую часть крепежного вала 322, таким образом, соединяясь с вращательным валом 312.

Вращательный вал 312 выполнен со ступенчатой частью 312с, поддерживаемой на верхнем конце крепежного вала 322. Вращательный вал 312 разделен на верхний и нижний валы 312а и 312b относительно ступенчатой части 312с. Верхний вал 312а соединен с первым прижимным элементом 310, а нижний вал 312b соединен с ведомым зубчатым колесом 410.

Для обеспечения соединения нижнего вала 312b с ведомым зубчатым колесом 410 нижний вал 312b выполнен с выемкой 312d, в которую вставляется вал-шестерня ведомого зубчатого колеса 410.

Выемка 312d может иметь различные формы, такие как круглую, квадратную и тому подобное. Вал-шестерня ведомого зубчатого колеса 410 выполнен в форме для соответствия форме выемки 312d.

Следовательно, когда ведомое зубчатое колесо 410 соединено с вращательным валом 312, ведомое зубчатое колесо 410 открывается наружу пылесборной емкости 220.

Когда ведомое зубчатое колесо 410 открывается на наружную сторону пылесборной емкости 220, ведомое зубчатое колесо 410 зацепляется с ведущим зубчатым колесом 420, когда установочная часть 130 для пылесборного устройства устанавливается в пылесборное устройство 200.

Между тем, компрессионным электродвигателем 430 может быть реверсивный электродвигатель.

То есть компрессионным электродвигателем 430 может быть синхронный электродвигатель (поскольку синхронный электродвигатель хорошо известен в технике, то его подробное описание будет опущено). Отличительной особенностью настоящего изобретения является то, что реверсивным электродвигателем 430 является синхронный электродвигатель.

При этом момент времени изменения направления компрессионного электродвигателя 430 устанавливается посредством определения момента времени, когда ведущее зубчатое колесо 420 не может вращаться в течение заданного периода вследствие того, что первый прижимной элемент 310 не может вращаться из-за загрязняющих частиц.

То есть компрессионный электродвигатель 430 временно останавливается относительно момента времени, когда микропереключатель 440 регистрирует момент времени, в течение которого ведущее зубчатое колесо 420 больше не может вращаться из-за загрязняющих частиц, и затем компрессионный электродвигатель 430 вращается в обратном направлении.

Когда первый прижимной элемент 310 достигает точки пика, в которой он не может вращаться из-за уплотненных загрязняющих частиц, то предпочтительно, чтобы первый прижимной элемент 31 продолжал прижимать загрязняющие частицы в течение заданного времени.

Когда первый прижимной элемент 310 перестает вращаться в первом направлении, мощность, вращающая первый прижимной элемент 310, т.е. электрическая мощность, подаваемая на компрессионный электродвигатель 430, отключается в течение заданного времени, так что первый прижимной элемент 310 удерживает состояние прижимания загрязняющих частиц. По истечении заданного времени электрическая мощность снова подается на компрессионный электродвигатель 430, так что первый прижимной элемент 310 перемещается.

Когда заданное количество загрязняющих частиц или количество, превышающее его, собирается в пылесборной емкости 220, то отображаются показания индикаторных устройств 510 и 520 времени для опорожнения пылесборной емкости 220 с целью предотвращения снижения эффективности сбора загрязняющих частиц и перегрузки электродвигателя.

Для этого на основном корпусе 100 или рукоятке 40 предусмотрены индикаторные устройства 510 и 520. Когда заданное количество загрязняющих частиц или больше его собирается в пылесборной емкости 220, и, таким образом, угол вращения первого прижимного элемента 310 соответствует заданному углу или становится меньше его, то на индикаторном устройстве отображается индикация времени для выгрузки загрязняющих частиц.

С этой целью на основном корпусе 100 или рукоятке 40 предусмотрены индикаторные устройства 510 и 520. Когда заданное количество загрязняющих частиц или количество, превышающее его, собирается в пылесборной емкости 220, и, таким образом, угол вращения первого прижимного элемента 310 соответствует заданному значению или становится меньше его. Индикация для обеспечения опорожнения пылесборной емкости 220 пользователем передается пользователю через индикаторные устройства 510 и 520.

Индикаторным устройством может быть светодиод (СИД) 510 для визуального оповещения пользователя о времени для опорожнения пылесборной емкости. Как вариант индикаторным устройством может быть громкоговоритель 520 для звукового оповещения пользователя о времени для опорожнения пылесборной емкости.

СИД 510 и громкоговоритель 520 могут использоваться одновременно, так что индикация для обеспечения опорожнения пылесборной емкости 220 пользователем может более эффективно передаваться пользователю. В этом случае СИД 510 может устанавливаться на рукоятке 40, в то время как громкоговоритель 520 может быть предусмотрен или на основном корпусе 100, или рукоятке 40.

Фиг.6 представляет перспективный вид пылеотделительного устройства и пылесборной емкости пылесборного устройства, и фиг.7 представляет перспективный вид снизу фиг.6.

Как показано на фиг.6 и 7, пылеотделительное устройство 210 соединяется с верхней частью пылесборной емкости 220, и, таким образом, загрязняющие частицы отделяются в пылеотделительном устройстве 210, направляются вниз и хранятся в пылесборной емкости 220.

Пылеотделительное устройство 210 выполнено на наружной окружности с отверстием 211а для впуска воздуха, образованным по нормали к пылеотделительной части 210. Крышка 211d установлена с возможностью съема на верхней стороне пылеотделительного устройства 210.

В центре крышки 211d предусмотрено отверстие 211b для выпуска воздуха, через которое выходит воздух, от которого отделены загрязняющие частицы с помощью циклонного устройства 211 в пылеотделительном устройстве 210.

Полый элемент 211с для выпуска воздуха соединен с отверстием 211b для выпуска воздуха, и полый элемент 211с для выпуска воздуха содержит на окружности множество сквозных отверстий для выпуска воздуха, выходящего из циклонного устройства 211.

Разделительная пластина 230 установлена в нижней части пылеотделительного устройства 210. Разделительная пластина 230 предназначена для разделения пылеотделительного устройства 210 и пылесборного устройства 220. Разделительная пластина 230 предотвращает прохождение загрязняющих частиц в пылесборную емкость 220 в положении, в котором пылеотделительное устройство 210 соединено с пылесборной емкостью 220.

Разделительная пластина 230 содержит отверстие 231 для выпуска загрязняющих частиц из циклонного устройства 211 в пылеотделительное устройство 210.

При этом отверстие 231 для выпуска загрязняющих частиц может быть образовано на противоположной стороне второго прижимного элемента 320.

Основанием для образования отверстий 231 для выпуска загрязняющих частиц на противоположной стороне второго прижимного элемента 320 является максимизация количества загрязняющих частиц, уплотненных противоположными сторонами второго прижимного элемента 320, с целью увеличения пылесборного объема и предотвращения разлетания загрязняющих частиц во время сбора загрязняющих частиц.

Как описано выше, пылеотделительное устройство 210 и пылесборная емкость 220 соответственно выполнены с верхней и нижней ручками 212 и 223.

Пылесборное устройство 200 имеет крюковое устройство, так что пылесборная емкость 220 может соединяться с пылеотделительным устройством 210 в положении, в котором пылесборная емкость 220 установлена с пылеотделительным устройством 210.

То есть гнездо 241 для крючка предусмотрено на нижнем конце пылеотделительного устройства 210, а крючок 242, зацепляемый с гнездом 241 для крючка, установлен на верхнем конце наружной окружности пылесборной емкости 220.

Если циклонное устройство 211 называется основным циклонным устройством, и отделение 221 для хранения загрязняющих частиц называется основным отделением для хранения, то пылесборное устройство 200 может дополнительно содержать, по меньшей мере, одно вспомогательное циклонное устройство, предусмотренное в основном корпусе, и вспомогательное отделение 224 для хранения, предусмотренное в пылесборном устройстве 200.

Вспомогательное отделение 224 для хранения предназначено для вторичного отделения загрязняющих частиц, содержащихся в воздухе, выпускаемом из основного циклона 211, и вспомогательное отделение 224 для хранения предназначено для хранения загрязняющих частиц, отделенных вспомогательным циклонным устройством.

Вспомогательное отделение 224 для хранения предусмотрено на наружной окружности пылесборного устройства 200 в положении, в котором открыт его верхний конец.

В данном варианте осуществления вспомогательное отделение 224 для хранения предусмотрено на наружной окружности пылесборной емкости 220, а вспомогательная часть 213а для впуска загрязняющих частиц, сообщающаяся со вспомогательным отделением 224 для хранения, предусмотрена на окружности пылеотделительной части 210.

Вспомогательная часть 213а для впуска загрязняющих частиц, селективно сообщающаяся с отверстием 141 для выпуска загрязняющих частиц вспомогательного циклонного устройства 140, образована на наружной стенке вспомогательной части 213 для впуска загрязняющих частиц.

Нижняя часть вспомогательной части 213а для впуска загрязняющих частиц открыта для сообщения со вспомогательным отделением 224 для хранения.

Соответственно, когда основное циклонное устройство 211 установлено в основном корпусе 100, вспомогательное отверстие 213а для впуска загрязняющих частиц соединяется с отверстием 140 для выпуска загрязняющих частиц вспомогательного циклонного устройства. Когда пылесборная емкость 220 установлена в основном корпусе 100 под основным циклонным устройством 211, вспомогательная часть 213 для впуска загрязняющих частиц сообщается с вспомогательным отделением 224 для хранения.

Следовательно, загрязняющие частицы, отделенные во вспомогательном циклонном устройстве, накапливаются во вспомогательном отделении 224 для хранения через вспомогательную часть 213а для впуска загрязняющих частиц.

Ниже будет описана работа пылесоса в соответствии с данным вариантом осуществления.

Прежде всего, когда на пылесос подается мощность, то воздух, содержащий загрязняющие частицы, всасывается во всасывающую щетку 40 под действием вакуумного давления, создаваемого генератором всасывающей силы.

Воздух, направленный во всасывающую щетку 40, проходит в основное циклонное устройство через отверстие 211а для впуска воздуха через всасывающую часть 110 основного корпуса. Воздух, прошедший в основное циклонное устройство, направляется по касательной к внутренней стенке основного циклонного устройства 211 для образования спирального потока. Следовательно, загрязняющие частицы, содержащиеся в воздухе, отделяются от воздуха в результате перепада центробежной силы между ними.

Загрязняющие частицы, перемещающиеся по спирали вниз вдоль внутренней стенки основного циклонного устройства 211, накапливаются в основном отделении 221 для хранения после прохождения через отверстие 231 для выпуска загрязняющих частиц разделительной пластины 230.

Воздух, от которого загрязняющие частицы первично отделены основным циклонным устройством 211, выпускается через отверстие 211b для выпуска воздуха через элемент 211с для выпуска воздуха и затем направляется во вспомогательное циклонное устройство.

Таким образом, загрязняющие частицы, отделенные во вспомогательном циклонном устройстве, хранятся во вспомогательном отделении 224 для хранения, и загрязняющие частицы, отделенные во вспомогательном циклонном устройстве, выгружаются из вспомогательного циклонного устройства. Затем загрязняющие частицы проходят в основной корпус 100 и выгружаются из основного корпуса 100 через выпускную часть 120 основного корпуса.

Соответственно, большее количество загрязняющих частиц, прошед