Пылесос (варианты)

Пылесос (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к пылесосу и, более конкретно, к пылесосу, в котором максимизирован пылесборный объем пылесборного устройства.

Обычно пылесосом является устройство, фильтрующее загрязняющие частицы в корпусе устройства после всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, при использовании разрежения, создаваемого всасывающим электродвигателем, установленным в корпусе.

Обычный пылесос содержит всасывающую щетку для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, корпус пылесоса, соединенный с всасывающей щеткой, раздвижную трубку, направляющую воздух, всасываемый через всасывающую щетку, к корпусу пылесоса, и соединительную трубку для направления воздуха, проходящего через раздвижную трубку, в корпус пылесоса.

Всасывающее отверстие щетки заранее установленного размера образовано в нижней части всасывающей щетки для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, с пола.

С другой стороны, приводное устройство, генерирующее всасывающую силу, установлено в корпусе пылесоса для всасывания наружного воздуха, содержащего загрязняющие частицы, через всасывающую щетку.

Кроме того, пылесборное устройство для отделения и накапливания воздуха отдельно предусмотрено в корпусе пылесоса. Пылесборное устройство выполняет функцию отделения и накапливания загрязняющих частиц, содержащихся в воздухе, всасываемом через всасывающую щетку.

Более подробно, пылесборное устройство содержит пылесборный корпус, впускное отверстие для всасывания воздуха в пылесборный корпус, циклонное устройство для отделения загрязняющих частиц от воздуха, всасываемого в пылесборный корпус, отделение для накапливания загрязняющих частиц, отделенных в циклонном устройстве, и выпускное отверстие для выпуска воздуха, отделенного от загрязняющих частиц в циклонном устройстве, наружу.

С другой стороны, загрязняющие частицы, накопленные в нижнем пространстве пылесборного корпуса, т.е. отделении для накопления загрязняющих частиц, непрерывно вращаются вдоль внутренней периферийной поверхности пылесборного корпуса под действием циркуляционного потока в пылесборном корпусе во время работы пылесоса.

Кроме того, загрязняющие частицы накапливаются с низкой плотностью оседают на дно пылесборного корпуса при отключении пылесоса.

Следовательно, загрязняющие частицы в пылесборном устройстве известного уровня техники проходят в циклонное устройство, образованное в верхнем пространстве пылесборного корпуса, при вращении и подъеме вверх вдоль внутренней поверхности пылесборного корпуса, когда загрязняющие частицы заранее установленного количества накапливаются в пылесборном устройстве во время работы пылесоса и, в конечном счете, эффективность сбора загрязняющих частиц снижается, так как загрязняющие частицы, которые не отделились от воздуха, проходят через выпускное отверстие с выпускаемым воздушным потоком.

Кроме того, загрязняющие частицы накапливаются в нижней части пылесборного корпуса с низкой плотностью при выключении пылесоса. Следовательно, обычный пылесос представляет неудобство в том, что пользователь должен опорожнять пылесборный корпус для поддержания эффективности сбора загрязняющих частиц, поскольку загрязняющие частицы занимают слишком много пространства из-за своего веса в пылесборном корпусе.

Следовательно, разработчики для повышения эффективности сбора загрязняющих частиц, а также максимизирования количества загрязняющих частиц, собранных в пылесборном корпусе, продолжают в последнее время улучшать удобство использования пылесосом.

Настоящее изобретение направлено на устранение указанных недостатков, и целью настоящего изобретения является создание пылесоса с увеличенным пылесборным объемом пылесборного устройства.

Дополнительной целью настоящего изобретения является создание пылесоса с увеличенным пылесборным объемом, в котором загрязняющие частицы, накопленные автоматически в пылесборном устройстве, уплотняются.

Другой целью настоящего изобретения является создание пылесоса, в который легко можно устанавливать корпус пылесборного устройства.

Пылесос в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус пылесоса, в котором образована установочная часть пылесборного устройства; пылесборное устройство, выполненное с возможностью съема с установочной части пылесборного устройства и содержащее внутри отделение для накопления загрязняющих частиц; по меньшей мере, один прижимной элемент, уменьшающий объем загрязняющих частиц, накопленных в отделении для накопления загрязняющих частиц, расположенный с возможностью перемещения в отделении для накопления загрязняющих частиц; устройство для передачи силы для передачи движущей силы на прижимной элемент с наружной стороны, соединенное с прижимным элементом; и устройство управления для определения накопленного количества загрязняющих частиц в отделении для накопления загрязняющих частиц.

Пылесос в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения содержит корпус пылесоса; пылесборное устройство, по выбору установленное в корпусе пылесоса; по меньшей мере, один прижимной элемент, уменьшающий объем загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном устройстве, расположенный с возможностью поворота в пылесборном устройстве; приводное устройство, приводящее в движение прижимной элемент и соединенное с прижимным элементом по выбору в соответствии с установкой пылесборного устройства; первый направляющий элемент, направляющий пылесборное устройство во время установки, расположенный на пылесборном устройстве; и второй направляющий элемент, взаимодействующий с первым направляющим элементом, расположенный на корпусе пылесоса.

Пылесос в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения содержит корпус пылесоса; пылеотделительное устройство для отделения загрязняющих частиц от воздуха, проходящего в корпус пылесоса; пылесборный корпус, включающий отделение для накопления загрязняющих частиц; неподвижный элемент, закрепленный в отделении для накопления загрязняющих частиц; и, по меньшей мере, один прижимной элемент, уменьшающий объем загрязняющих частиц, накопленных в отделении для накопления загрязняющих частиц, посредством взаимодействия с неподвижным элементом, расположенный с возможностью перемещения в отделении для накопления загрязняющих частиц; и приводное устройство, приводящее в движение прижимной элемент. Кроме того, выпускное отверстие для выпуска отделенных загрязняющих частиц из пылеотделительного устройства в отделение для накопления загрязняющих частиц образовано на нижней стороне пылеотделительного устройства, и неподвижный элемент расположен в местоположении рядом с выпускным отверстием.

В соответствии с предусмотренным настоящим изобретением пылесос имеет преимущественный эффект в том, что пылесборный объем для загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном устройстве, максимизирован, поскольку объем загрязняющих частиц минимизирован, так как загрязняющие частицы, накопленные в пылесборном устройстве, уплотняются при помощи множества прижимных элементов.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что неудобство, связанное с тем, что пользователь должен часто выгружать загрязняющие частицы, накопленные в пылесборном устройстве, устранено, так как пылесборный объем пылесборного устройства максимизирован благодаря уплотняющему действию множества прижимных элементов.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что загрязняющие частицы, накопленные в пылесборном устройстве, легко выгружаются наружу пылесборного корпуса при выгрузке загрязняющих частиц, так как загрязняющие частицы, накопленные в пылесборном устройстве, удерживаются, уплотняемые даже после выключения пылесоса.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что пользователь может легко знать время выгрузки загрязняющих частиц, так как время выгрузки загрязняющих частиц из пылесборного устройства отображается, когда в пылесборном устройстве собирается количество, большее заранее установленного количества загрязняющих частиц.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что предотвращена вибрация пылесборного устройства во время работы пылесоса, когда пылесборное устройство установлено, а также пользователь может легко устанавливать пылесборное устройство, оснащенное устройством для направления пылесборного устройства, во время установки.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что повышена надежность сбора загрязняющих частиц, так как ведомая шестерня не работает вхолостую, а вращается с первым прижимным элементом, поскольку формы внутренней периферийной поверхности вращающегося вала, образованного на первом прижимном элементе, и горизонтального сечения наружной периферийной поверхности ведущей шестерни, вращающей первый прижимной элемент, не круглые.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что удобство установки для пользователя повышено, поскольку каждая из шестерен легко соединяется при установке пылесборного устройства, улучшая конфигурацию множества шестерен, передающих усилие на первый прижимной элемент.

Краткое описание чертежей

Чертежи приведены ниже для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения:

фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 изображает перспективный вид, иллюстрирующий состояние, в котором пылесборное устройство отсоединено от пылесоса;

фиг.3 изображает перспективный вид пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.4 изображает вид в поперечном разрезе по линии I-I' на фиг.3;

фиг.5 изображает перспективный вид первого прижимного элемента в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.6 изображает перспективный вид нижней части пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.7 изображает вид в поперечном разрезе по линии II-II' на фиг.4;

фиг.8 изображает перспективный вид установочной части пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.9 изображает перспективный вид нижней части ведомой шестерни в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.10 изображает вид, иллюстрирующий зависимость между местоположениями ведомой шестерни и микровыключателя;

фиг.11 изображает блок-схему, иллюстрирующую устройство управления пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.12 и 13 изображают виды, иллюстрирующие состояние, в котором микровыключатель включен, когда первый прижимной элемент находится рядом со стороной второго прижимного элемента для уплотнения загрязняющих частиц;

фиг.14 и 15 изображают виды, иллюстрирующие состояние, в котором микровыключатель выключен, когда первый прижимной элемент и второй прижимной элемент расположены на прямой линии;

фиг.16 и 17 изображают виды, иллюстрирующие состояние, в котором микровыключатель включен, когда первый прижимной элемент находится рядом с другой стороной второго прижимного элемента;

фиг.18 изображает вид, иллюстрирующий всю операцию вращения первого прижимного элемента, проиллюстрированного на фиг.12-17;

фиг.19 изображает схему последовательности операций, иллюстрирующую способ управления пылесосом в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.20 изображает перспективный вид нижней части пылесборного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.21 изображает перспективный вид установочной части пылесборного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание настоящего изобретения

Ниже будет подробно сделана ссылка на варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи.

Фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.2 изображает перспективный вид, иллюстрирующий состояние, в котором пылесборное устройство отсоединено от пылесоса, и фиг.3 изображает перспективный вид пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.1-3, пылесос 10 в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус 100 пылесоса, включающий всасывающий электродвигатель (не показан), генерирующий внутри всасывающую мощность, и пылеотделительное устройство, отделяющее загрязняющие частицы, содержащиеся в воздухе, всасываемом в корпус 100 пылесоса.

Кроме того, хотя это не проиллюстрировано, предусмотрены всасывающая щетка, через которую всасывается воздух, содержащий загрязняющие частицы, и соединительная трубка, соединяющая всасывающую щетку с корпусом 100 пылесоса.

Подробное описание основной конфигурации всасывающей щетки и соединительной трубки настоящего варианта осуществления опущено, так как оно подобно описанию основной конфигурации всасывающей щетки и соединительной трубки известного уровня техники.

Подробно, впускное отверстие 110 корпуса пылесоса для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, всасываемого через всасывающую щетку, образовано на нижнем конце передней части корпуса 100 пылесоса, и выпускное устройство корпуса пылесоса, которое не проиллюстрировано, для выпуска воздуха, отделенного от загрязняющих частиц, образовано на стороне корпуса 100 пылесоса.

Ручка 140 образована на верхней части корпуса 100 пылесоса для захвата ее пользователями.

Кроме того, направляющая крышка 160 соединена с задней стороной корпуса 100 пылесоса для направления воздуха, отделенного от загрязняющих частиц в пылеотделительном устройстве, в корпус 100 пылесоса.

Пылеотделительное устройство включает пылесборное устройство 200, содержащее первое циклонное устройство (оно будет описано ниже) для первичного отделения загрязняющих частиц, содержащихся в воздухе, всасываемом внутрь, и второе циклонное устройство 300, вторично отделяющее загрязняющие частицы от воздуха, первично отделенного от загрязняющих частиц в первом циклонном устройстве, и расположенное на корпусе 100 пылесоса.

Более подробно, пылесборный корпус 200 селективно устанавливается в установочную часть 170 пылесборного устройства, образованную спереди корпуса 100 пылесоса.

Расцепляющий рычаг 142 расположен на ручке 140 корпуса пылесоса для прикрепления и открепления пылесборного устройства 200 к и от корпуса 100 пылесоса, и конец 279 зацепления, зацепляемый с расцепляющим рычагом 142, образован в пылесборном устройстве 200.

Кроме того, пылесборное устройство 200 содержит первое циклонное устройство, генерирующее перемещение циклонов, и пылесборный корпус 210, включающий отделение для накопления загрязняющих частиц, в котором накапливаются загрязняющие частицы, отделенные в первом циклонном устройстве.

Пылесборное устройство 200 установлено с возможностью прикрепления к корпусу 100 пылесоса и отсоединения от него, как описано выше, и пылесборное устройство 200 соединяется с корпусом 100 пылесоса и вторым циклонным устройством 300 при установке пылесборного устройства в корпусе 100 пылесоса.

Подробно, воздуховыпускное отверстие 130 для выпуска воздуха, всасываемого в корпус 100 пылесоса, в пылесборное устройство 200 образовано в корпусе 100 пылесоса, и первое воздухоприемное отверстие 218 для всасывания воздуха из воздуховыпускного отверстия 130 образовано в пылесборном устройстве 200.

Необходимо, чтобы первое воздухоприемное отверстие 218 было образовано в направлении соединения пылесборного устройства 200 для генерации перемещения циклонов в пылесборном устройстве 200.

Кроме того, первое воздуховыпускное отверстие 252 для выпуска воздуха, отделенного от загрязняющих частиц в первом циклонном устройстве, образовано в пылесборном устройстве 200, и соединительный канал 114 для всасывания воздуха, выходящего через первое воздуховыпускное отверстие 252, образован на корпусе 100 пылесоса.

Кроме того, воздух, всасываемый в соединительный канал 114, всасывается во второе циклонное устройство 300.

Второе циклонное устройство 300 содержит множество конусообразных циклонов. Кроме того, второе циклонное устройство 300 расположено на верхней стороне задней части корпуса 100 пылесоса. То есть второе циклонное устройство 300 расположено наклонным под заданным углом к корпусу 100 пылесоса.

Как описано выше, эффективность использования пространств повышена за счет конструкции пылесоса, в которой необходима миниатюризация всасывающего электродвигателя и т.д., при расположении второго циклонного устройства 300 на корпусе 100 пылесоса.

Кроме того, конфигурация пылесборного устройства 200 упрощается, и пользователям может потребоваться меньше усилий для обращения с пылесборным устройством 200, поскольку вес пылесборного устройства 200 становится легче, так как второе циклонное устройство 300 отделено от пылесборного устройства 200 и расположено на корпусе 100 пылесоса.

Загрязняющие частицы, отделенные во втором циклонном устройстве 300, накапливаются в пылесборном устройстве 200. Для этого отверстие 254 для впуска загрязняющих частиц для всасывания загрязняющих частиц, отделенных во втором циклоном устройстве 300, и отделение для накопления загрязняющих частиц для накопления загрязняющих частиц, отделенных во втором циклоном устройстве 300, дополнительно образованы в пылесборном устройстве 210.

То есть отделение для накопления загрязняющих частиц, образованное в пылесборном корпусе 210, состоит из первого отделения для накопления загрязняющих частиц для накопления загрязняющих частиц, отделенных в первом циклонном устройстве, и второго отделения для накопления загрязняющих частиц для накопления загрязняющих частиц, отделенных во втором циклонном устройстве 300.

То есть второе циклонное устройство 300 образовано в корпусе 100 пылесоса, отделенное от пылесборного устройства 200, но загрязняющие частицы, отделенные во втором циклоном устройстве 300, накапливаются в пылесборном устройстве 200 в настоящем варианте осуществления.

Необходимо, чтобы второе циклонное устройство 300 располагалось под углом к пылесборному устройству, чтобы отделенные загрязняющие частицы легко перемещались в пылесборное устройство 200.

Кроме того, необходимо, чтобы пылесборное устройство 200 было образовано таким образом, чтобы максимизировать пылесборный объем для загрязняющих частиц, накопленных внутри. Для этого необходимо, чтобы средства, уменьшающие объем загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном корпусе 210, были добавлены к пылесборному устройству 200.

Подробно будет сделана ссылка на пылесос, содержащий пылесборное устройство, в котором максимизирован пылесборный объем.

Фиг.4 изображает вид в поперечном разрезе по линии I-I' на фиг.3.

Как показано на фиг.4 и 5, пылесборное устройство 200 в соответствии с настоящим изобретением содержит пылесборный корпус 210, образующий внешний вид, первое циклонное устройство 230, селективно расположенное в пылесборном корпусе 210 и отделяющее загрязняющие частицы от всасываемого воздуха, и крышку 250 для селективного открытия и закрытия верхней части пылесборного корпуса 210.

Подробно, пылесборный корпус 210 образован почти в круглой форме и содержит отделение для накопления загрязняющих частиц для накопления отделенных загрязняющих частиц внутри.

Отделение для накопления загрязняющих частиц содержит первое отделение 214 для накопления загрязняющих частиц для накопления загрязняющих частиц, отделенных в первом циклонном устройстве 230, и второе отделение 216 для накопления загрязняющих частиц для накопления загрязняющих частиц, отделенных во втором циклонном устройстве 300.

Пылесборный корпус 210 содержит первую стенку 211, образующую первое отделение 214 для накопления загрязняющих частиц, и вторую стенку 212, образующую второе отделение 216 для накопления загрязняющих частиц, соединенную с первой стенкой 211. То есть вторая стенка 212 закрывает заранее установленную часть наружной стороны первой стенки 211.

Следовательно, второе отделение 216 для накопления загрязняющих частиц образовано на наружной стороне первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц.

Пылесборный объем первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц максимизирован, поскольку размер первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц максимизирован при расположении второго отделения 216 для накопления загрязняющих частиц на наружной стороне первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц.

Согнутая часть 219, поддерживающая нижний конец первого циклонного устройства 230, расположенного на первой стенке 211, образована на первой стенке 211 в направлении вдоль окружности. Следовательно, верхняя часть первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц имеет диаметр, больший диаметра нижней части на конечном выступе 219 в качестве стандарта.

Верхняя часть пылесборного корпуса 210 открыта, чтобы пользователи выгружали загрязняющие частицы при перевертывании пылесборного корпуса 210, и крышка 250 соединена с верхней частью пылесборного корпуса 210.

Кроме того, первое циклонное устройство 230 соединено на нижней стороне крышки 250 для отсоединения с крышкой 250 при выгрузке загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном корпусе 210.

Настоящий вариант осуществления выполнен таким образом, что первое циклонное устройство 230 соединяется с крышкой 250, но возможно, чтобы первое циклонное устройство 230 и крышка 250 были выполнены как одно целое.

Канал 232 для направления загрязняющих частиц, направляющий загрязняющие частицы, отделенные от воздуха, для прохождения в первое отделение 214 для накопления загрязняющих частиц, образован в первом циклонном устройстве 230.

Канал 232 для направления загрязняющих частиц направляет отделенные загрязняющие частицы для перемещения вниз после прохождения по касательной.

Следовательно, впускное отверстие 233 канала 232 для направления загрязняющих частиц образовано на боковой поверхности первого циклонного устройства 230, и выпускное отверстие 234 образовано в нижней части первого циклонного устройства 230.

Крышка 250 соединяется с верхней стороной пылесборного корпуса 210, как описано выше. То есть крышка 250 открывает и закрывает первое отделение 214 для накопления загрязняющих частиц и второе отделение 216 для накопления загрязняющих частиц одновременно.

Следовательно, верхняя часть пылесборного корпуса 210 открывается полостью, когда пользователь отсоединяет крышку 250, соединенную с первым циклонным устройством 230, от пылесборного корпуса 210 для выгрузки загрязняющих частиц, накопленных в первом отделении 214 для накопления загрязняющих частиц и втором отделении 216 для накопления загрязняющих частиц наружу. Кроме того, когда пользователь переворачивает пылесборный корпус 210, загрязняющие частицы легко выгружаются.

При этом предотвращается повторное загрязнение очищенной внутренней части помещения, поскольку пользователь отсоединяет крышку 250 от пылесборного корпуса 210 снаружи или над мусорным ящиком для опорожнения пылесборного корпуса 210.

Кроме того, выпускное отверстие 251 для выпуска воздуха, отделенного от загрязняющих частиц в первом циклонном устройстве 230, проходит через нижнюю часть крышки 250. Кроме того, выпускное отверстие 251 соединяется с верхней частью фильтрующего элемента 260, содержащего множество отверстий 262 заранее установленного размера на наружной периферийной поверхности.

Следовательно, воздух, подвергшийся первичному процессу отделения загрязняющих частиц в первом циклонном устройстве 230, перемещается в выпускное отверстие 251 после прохождения через фильтрующий элемент 260.

Кроме того, канал 253 образован в крышке 250 для направления воздуха в первом циклонном устройстве 230, вышедшего из выпускного отверстия 251, для прохождения в первое воздуховыпускное отверстие 252. То есть каналом 253 является канал, соединяющий выпускное отверстие 251 с первым воздуховыпускным отверстием 252.

Между тем, пара прижимных элементов 270 и 280 расположена в пылесборном корпусе 210 для увеличения пылесборного объема при уменьшении объема загрязняющих частиц, накопленных в первом отделении 214 для накопления загрязняющих частиц.

Пара прижимных элементов 270 и 280 уменьшает объем загрязняющих частиц в результате взаимодействия друг с другом, и, следовательно, увеличивает максимальный пылесборный объем пылесборного корпуса 210 при увеличении плотности загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном корпусе 210.

Один из пары прижимных элементов 270 и 280 называется первым прижимным элементом 270, а другой называется вторым прижимным элементом 280 в дальнейшем для удобства описания.

В настоящем варианте осуществления, по меньшей мере, один из прижимных элементов 270 и 280 уплотняет загрязняющие частицы и расположен с возможностью перемещения в пылесборном корпусе 210.

Когда первый прижимной элемент 270 и второй прижимной элемент 280 приспособлены для вращения в пылесборном корпусе 210, первый прижимной элемент 270 и второй прижимной элемент 280 вращаются по направлению друг к другу. Кроме того, расстояние между стороной первого прижимного элемента 270 и стороной второго прижимного элемента 280, соответствующей стороне первого прижимного элемента 270, становится минимальным при вращении прижимных элементов 270 и 280 по направлению друг к другу, и, следовательно, загрязняющие частицы, расположенные между первым прижимным элементом 270 и вторым прижимным элементом 280, уплотняются.

Только в настоящем варианте осуществления первый прижимной элемент 270 устанавливается в пылесборный корпус 210, а второй прижимной элемент 280 закрепляется в пылесборном корпусе 210.

Следовательно, первый прижимной элемент 270 становится вращающимся элементом, а второй прижимной элемент 280 становится неподвижным элементом.

Подробно, необходимо, чтобы второй прижимной элемент 280 устанавливался в промежутке между вращающимся валом 272 и осью, центром вращения внутренней периферийной поверхности пылесборного корпуса 210 и первого прижимного элемента 270.

То есть второй прижимной элемент 280 расположен на поверхности, соединяющей ось вращающегося вала 272 и внутреннюю периферийную поверхность первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц. При этом второй прижимной элемент 280 уплотняет загрязняющие частицы с первым прижимным элементом 270 при закрытии всего пространства или части пространства между внутренней периферийной поверхностью первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц и осью вращающегося вала, когда загрязняющие частицы приближаются вплотную ко второму прижимному элементу 280, толкаемые первым прижимным элементом 270.

Для этого необходимо, чтобы конец второго прижимного элемента 280 был образован на внутренней периферийной поверхности пылесборного корпуса 210 как одно целое, и чтобы другой конец был образован на вращающемся валу 272 первого прижимного элемента 270 и неподвижном валу 282, расположенном на вращающемся валу 272 как одно целое.

Кроме того, возможно, чтобы только один конец второго прижимного элемента 280 был образован как одно целое с внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210, или чтобы другой конец был образован как одно целое с неподвижным валом 282. То есть второй прижимной элемент 280 является, по меньшей мере, закрепленным элементом между внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210 и неподвижным валом 282.

Однако необходимо, чтобы конец второго прижимного элемента 280 находился рядом с внутренней периферийной поверхностью, хотя конец второго прижимного элемента 280 не образован как одно целое с внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210.

Кроме того, необходимо, чтобы другой конец второго прижимного элемента 280 находился рядом с неподвижным валом 282, хотя другой конец второго прижимного элемента 280 не образован как одно целое с неподвижным валом 282.

Это необходимо для минимизации утечки загрязняющих частиц, толкаемых первым прижимным элементом 270, на наружную сторону через зазор, образованный в боковой части второго прижимного элемента 280.

Необходимо, чтобы первый прижимной элемент 270 и второй прижимной элемент 280 были образованы в форме квадратных пластин. Кроме того, необходимо, чтобы вращающийся вал 272 первого прижимного элемента 270 был расположен на оси, являющейся центром пылесборного корпуса 210 и того же самого вала.

Кроме того, необходимо, чтобы множество прижимных выступов 276 было образовано на наружной поверхности первого прижимного элемента 270. Прижимные выступы 276 эффективно уплотняют загрязняющие частицы при уплотнении загрязняющих частиц, когда первый прижимной элемент 270 перемещается по направлению ко второму прижимному элементу 280.

Кроме того, необходимо, чтобы фаска 274, снятая под заранее установленным углом, была образована на верхнем конце первого прижимного элемента 270. Фаска 274 обеспечивает легкую выгрузку загрязняющих частиц через выпускное отверстие 234 при образовании пространства между выпускным отверстием 234 и первым прижимным элементом 270, когда верхний конец первого прижимного элемента 270 расположен на нижней стороне выпускного отверстия 234.

Неподвижный вал 282 выступает внутри от конца пылесборного корпуса 210, и полость, проходящая в направлении вала, образована в неподвижном валу 282 для сборки вращающегося вала 272. Кроме того, заранее установленная часть вращающегося вала 272 вставляется в полость 283 от верхней стороны неподвижного вала 282.

Подробно, ступень 272c, поддерживаемая на верхней части неподвижного вала 282, образована на вращающемся валу 272, и вращающийся вал 272 разделен на верхний вал 272a, на котором установлен первый прижимной элемент 270, и нижний вал 272b, с которым ведомая шестерня, описанная ниже, соединяется для вращения первого прижимного элемента 270 со ступенью 272c в качестве стандарта.

Кроме того, паз 275 для предотвращения задевания движущихся деталей образован на первом прижимном элементе 270 для предотвращения задевания неподвижного вала 282 и первого прижимного элемента 270 во время соединения нижнего вала 272b с неподвижным валом 282. То есть предусмотрено заранее установленное расстояние между нижним валом 272b и первым прижимным элементом 270.

Кроме того, пылесос в соответствии с настоящим изобретением дополнительно содержит приводное устройство, вращающее первый прижимной элемент 270, селективно соединенное с вращающимся валом 272 первого прижимного элемента 270.

Подробно будет сделана ссылка на соединение между пылесборным устройством 200 и приводным устройством.

Фиг.6 изображает перспективный вид нижней части пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.7 изображает вид в поперечном разрезе по линии II -II' на фиг.4, и фиг.8 изображает перспективный вид установочной части пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.6-8, приводное устройство для вращения первого прижимного элемента 270 содержит компрессионный электродвигатель, проиллюстрированный ниже, для генерации рабочей мощности и элементы 410 и 420 для передачи мощности для передачи мощности компрессионного электродвигателя на первый прижимной элемент 270.

Подробно, элементы 410 и 420 для передачи мощности содержат ведомую шестерню 410, соединенную с вращающимся валом 272 первого прижимного элемента 270, и ведущую шестерню 420, передающую мощность компрессионного электродвигателя на ведомую шестерню 420, соединенную с компрессионным электродвигателем.

Следовательно, ведущая шестерня 420, соединенная с компрессионным электродвигателем, вращается, когда вращается компрессионный электродвигатель, и ведомая шестерня 410 вращается, когда мощность компрессионного электродвигателя передается на ведомую шестерню 410 посредством приведения в действие шестерни 420, и, в конечном счете, первый прижимной элемент 270 вращается в результате вращения ведомой шестерни 410.

Подробно, ось 414 ведомой шестерни 410 соединяется с вращающимся валом 272 первого прижимного элемента 270 на нижней стороне пылесборного корпуса 210.

Кроме того, необходимо, чтобы внутренняя периферийная поверхность вращающегося вала и горизонтальное сечение наружной периферийной поверхности оси 414 ведомой шестерни 410 были многоугольными, чтобы ведомая шестерня 410 не работала вхолостую, а вращалась одновременно с первым прижимным элементом 270 при вращении ведомой шестерни 410.

Фиг.7 иллюстрирует вращающийся вал 272 и ось 414 ведомой шестерни 410 с восьмиугольным горизонтальным сечением.

Однако форма горизонтального сечения вращающегося вала 272 и оси 414 шестерни не ограничивается тем, что описано выше, и может быть различной. То есть необходимо, чтобы горизонтальные сечения вращающегося вала 272 и оси 414 шестерни были образованы в некруглой форме и вращали равномерно первый прижимной элемент 270 при вращении ведомой шестерни 410.

Кроме того, возможно, чтобы соединительный элемент 278 соединялся на верхней стороне вращающегося вала 272 в положении, в котором ведомая шестерня 410 соединяется с вращающимся валом 272. Следовательно, возможно, чтобы ведомая шестерня 410 и вращающийся вал 272 соединялись прочно, и дополнительно предотвращалось вращение вхолостую ведомой шестерни 410.

Компрессионный электродвигатель расположен в нижней части установочной части 170 пылесборного устройства, и ведущая шестерня 420 расположена у основания установочной части 170 пылесборного устройства, соединенная с вращающимся валом компрессионного электродвигателя.

Кроме того, часть наружной периферийной поверхности вращающейся шестерни 420 открыта наружу у основания установочной части 170 пылесборного устройства. Для этого отверстие 173 образовано для открытия части наружной периферийной поверхности ведущей шестерни 420 в установочной части 170 пылесборного устройства.

В соответствии с соединением ведомой шестерни 410 на нижней стороне пылесборного корпуса 210, ведомая шестерня 410 открыта на наружную сторону пылесборного корпуса 210, и ведомая шестерня 410 зацепляется с ведущей шестерней 420 в соответствии с тем, что пылесборное устройство 200 установлено в установочную часть 170 пылесборного устройства.

Необходимо, чтобы компрессионным электродвигателем был электродвигатель, пригодный для вращения в прямом и обратном направлениях.

То есть электродвигатель, пригодный для вращения в прямом и обратном направлениях, используется в качестве компрессионного электродвигателя.

Следовательно, первый прижимной элемент 270 пригоден для вращения вперед и назад, и загрязняющие частицы на обеих сторонах второго прижимного элемента 280 уплотняются в соответствии с тем, что первый прижимной элемент 270 вращается вперед и назад.

С другой стороны, направляющее ребро 290 образовано на нижней стороне пылесборного корпуса 210 для направления пылесборного устройства 200 при установке, и установочный паз 172, в который вставляется направляющее ребро 290, образован на установочной части 170 пылесборного устройства.

Кроме того, направляющее ребро 290 охватывает часть ведомой шестерни 410, выполненное в форме C на наружной стороне ведомой шестерни 410. То есть направляющее ребро 290 образовано при охвате части ведомой шестерни 410 для открытия части ведомой шестерни наружу, поскольку ведомая шестерня 410 и ведущая шестерня 420 должны соединяться друг с другом, когда пылесборное устройство 200 установлено в установочной части 170 пылесборного устройства, как описано выше.

Направляющее ребро 290 защищает ведомую шестерню 410 и предотвращает перемещение загрязняющих частиц на в