Патент ссср 239232

Патент ссср 239232

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О 11

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11.XII.1967 (№ 1202408/23-26) с пр»соединение;1 заявки ¹

Кл. 12d, 19

;11ПК 8 Old

УДК 66.067.362:66.067. .184 (088.8) Приоритет

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистроа

СССР

Опубликовано 18.III.1969. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 31 VII.1969

Автор изобретения

А. П. Павлов

Заявитель

Проектный и научно-исследов"тельский институт «Гипроникель»

ФИЛЬТР ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к области фильтрации ж(идкостей(и может быть использовано в тех областях производства, где необходимо получение после фильтрации осадка малой влажности («cyxoro» осадка), являющегося конечным или промежуточным технологическим продуктом. В частности, изобретение мо>кет быть использовано в никель-кобальтовом производстве.

Известен фильтр для жидкостей, содержащий корпус, фильтровальные элементы с сетками для удержания осадка и устройство для очистки фильтровальных элементов.

На этом фильтре при фильтрации жидкостей не получают «сухого» осадка непосредственно в фильтре после преКращения процесса фильтрации. Трудность получения «сухого» осадка объясняется его сползанием с поверхности фильтровальных элементов во время фильтрации и во время слива оставшейся в фильтре жидкости. В ряде же случаев отфильтрованный осадок не снимается с поверхности фильтровальных элементов без приме>пения гидрссмыва.

Для получения «сухого» осадка применяют дополнительные устройства и аппараты для сгущения осадка.

Целью изоб(ретения является конструкция фильтра, в котором можно получить «сухой» осадок непосредственHQ в фильтре после oKQHчания в нем процесса фильтрации.

Согласно пзобрете.:(ю в предлагаемом фильтре корпус разделен HB подвижную и неподвижную части. Зто позволяет перемещать физьтровальные элементы относительно счичающего устройства и сеток, способствующих

3 держанию оса ка на пoBсрхнсст((;IЬTpовальн .:х элементов. Для сбивки осадка с сеток при перемещении фильтровальных элементов на нижнем конце последних закреплеиы

10 упруг((е пластин (.

11а чертеже схематически изображен предлагаемый фильтр в момент фильтрации.

Корпуc фильгра состоит из нижней неподвижнои части 1 и верхней подвижной части 2.

Фильтровальные элементы 3 состоят из набора керамических фильтровальных патронов— цилиндров, подвешенных к горизонтальным трубам и скрепленных с верхней частью .корпуса Трусы соединены с коллектором 4, из

20 которого наружу корпуса выходит труба 5 отвода фильтрата. На этой трубеустановлен запорный кран б. Труба отвода фильтрата входит в неподвижный трубопровод 7. Внутри фильтра установлен.а диафраг>ма 8, жестко скрепленная с нижней частью корпуса. Диафрагма имеет отверстия, iB которых установлены счищающие устройства 9, скрепленные с диафрагмой. Через счищающие устройства проходят фильтровальные элементы при их движении. С нару?Кной lтоверхности каждого фпльтровального элемента имеется сетка 10, 239232

45 закрепленная на диафрагме. Сетка может состоять из нескольких горизонтально расположенных колец и связывающих их гибких цепочек или быть какой-либо иной конструкции.

Упругие пластины 11 в нижней части каждого фильтровального элемента сбивают осадок с сеток.

Между неподвижной и подвижной частямп корпуса имеется кольцевое пространство, герметичность которого lllpH сп ущенном положении верхней части lKopII) c3 обеспечивает ся уплотнительными устройствами, Верхняя часть 2 корпуса покрыта съемной крышкой. В нижней части корпуса выполнены штуцеры 12, 18, 14, 15 и 16 соответственно для подвода жидкости под давлеllпем (или ськаTого воздуха) в полость Л; для подвода жидкости на фильтрацию; для слива жидкости из фильтра после окончания фильтрации; для подвода сжатого воздуха внутрь фильтра; для выгрузки осадка.

Работа ф11льтра происходит следующим образом. Перед подводом иидкости на фильт рацию верхняя часть 2 корпуса опущена. Через шту.цер 12 в полость А для создания в ней давления подается под давлением жидкость (или сжатый воздух). Верхняя часть корпуса фильтра прижимается к нижней oIIolpHQII Iloверхности, и благодаря уплотнению обеспечивается герметичность соединения, Через штуцер 18,в фильтр подается под давлением жидкость, подлежащая фильтрации. 3а счет разности давлений снаружи и внутри фильтровального элемента происходит фильтрация, Очищенный фильтрат сливается через трубу

5 отвода, а отфильтрованные частицы осаждаются на Illоверхность фильтровальных элемеH тов 8. Сползанию осадка препятствуют сетки 10.

После наращивания слоя осадка определенной толщины (за определенное время) по дача жидкости в фильтр прекращается, через штуцер 14 ее полностью сливают, в полости Л снимается давление, кран 6 перекрывается и через штуцер 15 подается в фильтр сжатый

30 воздух, под давлением которого верхняя часть корпуса 2 поднимается. Вместе с ней 1поднима1отся и фильтровальные элементы 8. При ходе вверх поверхности фильтровальных элементов счищаются щепками диафрагмы, а осадок с сеток 10 сбивает ся .пластинами 11 вследствие ударов Illo кольцам сетки Ари движении фильтровальных элементов вверх или вниз.

Осадок собирается IB конусе нижней части кс рпуса фильтра. Затем через штуцер 16 при помощи д полните7ьного устройства типа

«паук» (или 71обого другого устройства) выгружают «сухой» осадок.

Верхняя часть корпуса опускается вместе с фпльтровальны.,1п элементами при снятии давлония сжа-ого воздуха в корпусе за счет собственного веса, а также подачи давления в полость Л.

IIoäHHìàTü и опускать подвижную часть корпуса можно гидравлическими цилиндрами или какими-либо другими устройствами, установленными снаружи фильтра.

Для предотвращения скопления заг1рязнений на соприкасающих ся опорных поверхностях подвижной и неподвижной частей корпуса, возможного в процессе счистки осадка, можно применять устройство промывки этих плоскостей, действующее после разгрузки фильтра в приподнятом положении верхнего корпуса.

Предмет изобретения

Фильтр для жидкостей, включающий корпус с патрубками, фильтровальные элементы с сетками .для удержания осадка и устройство для очистки фильтровальных элементов, отличаюи ийся тем, что, с целью получения «сухого» осадка непосредственно в фильтре, корпус фильтра разделен на под вижную и непо движную части, причем фильтровальные элементы снабжены упругими пластинами .на нижнем конце и закреплены на подвижной части корпуса, а устройства для очистки фильтровальHIlx э7ементов и сетки расположены HB неподвижной части корпуса.

239232

Редактор В. Торопова

Заказ 1682)11 Тираж 480 Подписное

1ГНИИГ1И Комитета по делам изобрегений и огкрытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова. 2

Составитель Н. В. Поляченко

Техред А. А. Камышннкова

Корректоры: Л. Корогод п А. Абрамова