Устройство для отделения пыли для пылесоса (варианты)

Устройство для отделения пыли для пылесоса (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящий документ относится к пылесосу и его устройству для отделения пыли.

Предпосылки изобретения

Обычно пылесосом является устройство, которое использует всасывающую силу, создаваемую всасывающим электродвигателем, установленным в основном корпусе, для всасывания воздуха, содержащего пыль, и отфильтровывания пыли в основном корпусе.

Такие пылесосы в основном могут быть разделены на пылесосы контейнерного типа, которые содержат всасывающую щетку, расположенную отдельно от основного корпуса и соединенную с ним, и пылесосы вертикального типа, которые содержат всасывающую щетку, соединенную с основным корпусом.

Пылесос известного уровня техники включает в себя основной корпус пылесоса и устройство для отделения пыли, установленное в основном корпусе пылесоса, для отделения пыли от воздуха. Устройство для отделения пыли обычно выполнено с возможностью отделения пыли с использованием принципа устройства циклона.

Эффективность таким образом выполненного пылесоса может быть определена на основании диапазона колебания его эффективности отделения пыли. Следовательно, устройства для отделения пыли для пылесосов постоянно совершенствуются для повышения эффективности отделения пыли.

Кроме того, с точки зрения пользователя требуются устройства для отделения пыли для пылесосов, которые можно легко отсоединять от основного корпуса пылесоса и из которых можно легко удалять пыль.

Раскрытие изобретения

Техническая задача

Целью настоящего раскрытия является создание устройства для отделения пыли пылесоса с повышенной эффективностью отделения пыли.

Другой целью настоящего раскрытия является создание устройства для отделения пыли пылесоса, содержащего пылесборную емкость с упрощенной конфигурацией, для обеспечения легкой выгрузки пользователем пыли.

Другой целью настоящего раскрытия является создание устройства для отделения пыли пылесоса, в котором для перемещения пылесборной емкости пользователю потребуется минимальное усилие.

Техническое решение

В одном варианте осуществления устройство для отделения пыли для пылесоса включает в себя циклон, создающий множество вихревых воздушных потоков; пылесборную емкость, расположенную на наружной стороне циклона, в которую выгружается пыль, отделенная в циклоне; и патрубок для выпуска пыли, через который пыль, отделенная в циклоне, перемещается в пылесборную емкость

В другом варианте осуществления устройство для отделения пыли пылесоса включает в себя узел для отделения пыли, образующий участок для отделения пыли и участок для выпуска пыли, направляющий выгрузку отделенной пыли; пылесборную емкость для содержания пыли, отделенной в узле для отделения пыли; канал для выпуска пыли для выгрузки пыли и части воздуха с участка для выпуска пыли в пылесборную емкость и обратный воздушный канал для возврата воздуха, который проходит в пылесборную емкость, в узел для отделения пыли.

В другом варианте осуществления устройство для отделения пыли пылесоса включает в себя узел для отделения пыли от воздуха, пылесборную емкость, в которую проходит воздух, который проходит в узел для отделения пыли, которая содержит пылесборное отделение для содержания пыли, отделенной от воздуха, который проходит в узел для отделения пыли, и распределительный узел для отвода воздуха, который проходит в пылесборную емкость, в два или более каналов, и распределения воздуха в узел для отделения пыли.

Преимущества

Преимущество в соответствии с вариантами осуществления настоящего раскрытия состоит в том, что поскольку множество впускных отверстий образовано в циклоне, и множество вихревых воздушных потоков формируется в циклоне, объем воздушного потока увеличен, и потери воздушного потока уменьшены, таким образом, повышается эффективность отделения пыли.

Кроме того, впускные отверстия образованы на каждой стороне циклона, и отверстие для выпуска пыли образовано в центре циклона, так что мощный вихревой воздушный поток формируется в центральной части циклона, который обеспечивает легкую выгрузку пыли.

Кроме того, поскольку отверстие для выпуска пыли образовано по касательной к циклону, пыль может выгружаться в том же направлении, в котором она вращалась. Таким образом, можно не только выгружать пыль с более высокой плотностью, но и также можно легко выгружать пыль с более низкой плотностью.

Кроме того, поскольку пылесборная емкость, которая содержит пыль, выполнена в качестве отдельного элемента относительно устройства для отделения пыли, пользователь может выгружать пыль посредством отсоединения только пылесборной емкости, таким образом повышается удобство пользователя при обращении с пылесборной емкостью.

Кроме того, при формировании распределительного узла на пылесборной емкости пылесборную емкость можно отсоединить от пылесоса и легко выгрузить пыль, содержащуюся в распределительном узле, обеспечивая легкую очистку внутренней части распределительного узла.

Кроме того, при формировании канала для возврата воздуха, проходящего в пылесборную емкость, в циклон воздушный поток может непрерывно поддерживаться в циклоне, таким образом предотвращая уменьшение всасывающей силы.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 и 2 изображают перспективные виды, схематически иллюстрирующие конструкцию устройства для отделения пыли пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.3 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов устройства для отделения пыли на фиг.1 и 2.

Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии А-А на фиг.1.

Фиг.5 изображает вид в разрезе по линии В-В на фиг.1.

Фиг.6 и 7 изображают виды в разрезе, иллюстрирующие воздушный поток в устройстве для отделения пыли в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.8 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.9 изображает вид в разрезе по линии С-С на фиг.8.

Фиг.10 изображает вид в разрезе по линии D-D на фиг.8.

Фиг.11 изображает вид в разрезе по линии Е-Е на фиг.8.

Фиг.12 изображает вид в разрезе устройств для отделения пыли в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.13 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.14 изображает вид в разрезе по линии F-F на фиг.13.

Фиг.15 изображает вид в разрезе по линии G-G на фиг.13.

Фиг.16 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий внутреннюю конструкцию пылесборной емкости в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.17 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий внутреннюю конструкцию пылесборной емкости в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.18 изображает вид в разрезе по линии Н-Н на фиг.17.

Фиг.19 изображает вид в разрезе по линии I-I на фиг.17.

Фиг.20 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.21 изображает перспективный вид пылесборной емкости в соответствии с седьмым вариантом осуществления.

Фиг.22 изображает вид в разрезе по линии J-J на фиг.21.

Фиг.23 изображает вид в разрезе по линии К-К на фиг.21.

Фиг.24 изображает перспективный вид, иллюстрирующий вспомогательный узел для отделения, выдвинутый из пылесборной емкости в соответствии с седьмым вариантом осуществления.

Фиг.25 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.26 и 27 изображают перспективные виды пылесборной емкости в соответствии с восьмым вариантом осуществления.

Фиг.28 изображает перспективный вид пылесборного корпуса в соответствии с восьмым вариантом осуществления.

Фиг.29 изображает вид в разрезе по линии L-L на фиг.26.

Фиг.30 изображает вертикальный вид в разрезе сбоку, иллюстрирующий распределительный узел, соединенный с всасывающим направляющим элементом в соответствии с восьмым вариантом осуществления.

Фиг.31 изображает перспективный вид пылесборного корпуса в соответствии с девятым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.32 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий внутреннюю конструкцию распределительного узла в соответствии с десятым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.33 изображает перспективный вид пылесборного корпуса в соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.34 изображает перспективный вид пылесоса, содержащего устройство для отделения пыли, в соответствии с двенадцатым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг.35 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборную емкость, отсоединенную от пылесоса на фиг.34.

Фиг.36 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли в соответствии с двенадцатым вариантом осуществления.

Фиг.37 и 38 изображают частичные перспективные виды пылесборной емкости в соответствии с двенадцатым вариантом осуществления.

Фиг.39 изображает вид в разрезе по линии O-O на фиг.38.

Фиг.40 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий узел для открытия/закрытия на фиг.39 в повернутом состоянии.

Фиг.41 изображает вид в разрезе по линии N-N на фиг.36.

Фиг.42 изображает перспективный вид крышки для пылесборной емкости в соответствии с тринадцатым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Вариант осуществления настоящего изобретения

Ниже будет дано подробное описание вариантов осуществления в соответствии с настоящим раскрытием со ссылкой на чертежи.

Фиг.1 и 2 изображают перспективные виды, схематически иллюстрирующие конструкцию устройства для отделения пыли пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего раскрытия, и фиг.3 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов устройства для отделения пыли на фиг.1 и 2.

Как показано на фиг.1-3, устройство 1 для отделения пыли пылесоса в соответствии с настоящими вариантами осуществления включает в себя узел 10 для отделения пыли, который отделяет пыль от всасываемого воздуха, пылесборную емкость 20 для содержания пыли, отделенной узлом 10, всасывающий направляющий элемент 30, который направляет поток воздуха, содержащего пыль, к узлу 10 для отделения пыли, и распределительный узел 40 для распределения воздуха из всасывающего направляющего элемента 30 в узел 10 для отделения пыли.

Подробно, воздух, всасываемый через всасывающую щетку (не показана), проходит во всасывающий направляющий элемент 30. Всасывающий направляющий элемент 30 установлен в пылесосе и расположен под пылесборной емкостью 20. Всасывающий направляющий элемент 30 содержит распределительный узел 40, соединенный с ним.

Узел 10 для отделения пыли отделяет пыль от воздуха, подаваемого из распределительного узла 40. Узел 10 для отделения пыли использует принцип устройства циклона для отделения пыли от воздуха и для этой цели включает в себя циклон 110.

Пара впускных отверстий 120 образована (одно на каждой стороне) в циклоне 110 для всасывания воздуха. Пара впускных патрубков 120 может быть образована по касательной относительно циклона 110 для создания вихревого воздушного потока в циклоне 110. Пара впускных патрубков 120 образует всасывающие каналы для воздуха, проходящего в циклон 110.

Пара впускных патрубков 120 подсоединена к каждой стороне распределительного узла 40. Следовательно, воздух, который проходит через всасывающий направляющий элемент 30, отводится на каждую сторону в распределительном узле 40, и отведенный воздух поднимается вдоль соответствующих впускных патрубков 120 и всасывается в циклон 110.

Патрубок 130 для выпуска пыли, который выпускает пыль, отделенную в циклоне 110, образован в центре циклона 110.

Следовательно, пыль, содержащаяся в воздухе, всасываемом через каждый впускной патрубок 120 на каждой стороне циклона 100, отделяется от воздуха с помощью вихревого воздушного потока и перемещается в центр циклона 110. Затем пыль, которая проходит в центр циклона, проходит через патрубок 130 для выпуска пыли и выгружается в пылесборную емкость 20.

Патрубок 130 для выпуска пыли образован по касательной к циклону 110 для обеспечения легкой выгрузки пыли. Таким образом, пыль, отделенная в циклоне 110, выгружается по касательной к циклону 110, то есть в том же направлении, в котором вращалась пыль, обеспечивая легкую выгрузку не только пыли с более высокой плотностью, но также легкую выгрузку пыли с более низкой плотностью из циклона 110.

Поскольку пыль с низкой плотностью может легко выгружаться, пыль с низкой плотностью будет меньше скапливаться на фильтрующем элементе (который будет описан ниже), облегчая прохождение воздуха и повышая эффективность отделения пыли.

Кроме того, образована пара воздуховыпускных патрубков 140, один на каждой стороне циклона 110, для выпуска воздуха, отделенного от пыли в циклоне 110. Воздух, вышедший через воздуховыпускные патрубки 140, сходится в приемном канале 142 и проходит в основной корпус пылесоса (не показан).

Пылесборная емкость 20 содержит пыль, отделенную в узле 10 для отделения пыли. Поскольку пылесборная емкость 20 установлена в основном корпусе пылесоса, пылесборная емкость 20 соединена с узлом 10 для отделения пыли.

Конкретно, при установке пылесборной емкости 20 в основном корпусе пылесоса пылесборная емкость 20 располагается под узлом 10 для отделения пыли. Таким образом, отверстие 21 для впуска пыли образовано на верхней поверхности пылесборной емкости 20. Кроме того, отверстие 130 для выпуска пыли проходит вниз от циклона 110.

Следовательно, пыль, отделенная в циклоне 110, перемещается вниз вдоль отверстия 130 для выпуска пыли, и отделенная пыль может свободно проходить в пылесборную емкость 20.

Крышка 22 соединена с нижней частью пылесборной емкости 20 для выгрузки пыли, содержащейся в ней. Крышка 22 может быть соединена с возможностью поворота с пылесборной емкостью 20 и может быть соединена с ней с возможностью съема. Способ соединения крышки 22 в настоящем варианте осуществления не ограничивается конкретными способами.

Таким образом, пылесборная емкость 20 выполнена в виде отдельного элемента относительно узла 10 для отделения пыли и выполнена с возможностью селективного соединения с узлом 10 для отделения пыли. Следовательно, пользователь может отсоединить только пылесборную емкость 20 для выгрузки пыли, содержащейся в пылесборной емкости 20.

Поскольку устройство для отделения пыли в пылесборной емкости 20 не предусмотрено, конструкция пылесборной емкости 20 упрощена, и вес пылесборной емкости 20 может быть минимизирован.

Посредством минимизации веса пылесборной емкости 20 пользователь может легко переносить и манипулировать с пылесборной емкостью 20, и поскольку внутренняя конструкция пылесборной емкости 20 является простой, пыль можно легко выгружать на наружную сторону, и пользователь может легко очистить внутреннюю часть пылесборной емкости 20.

Ниже будет приведено более подробное описание устройства для отделения пыли.

Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии А-А на фиг.1, и фиг.5 изображает вид в разрезе по линии В-В на фиг.1.

Как показано на фиг.4 и 5, циклон 110 включает в себя корпус 111 для создания вихревого воздушного потока и пару сторон 115, причем каждая образует одну из двух сторон корпуса 111. Стороны 115 параллельно обращены друг к другу.

Впускной патрубок 120 соответственно образован на каждой стороне корпуса 111. Каждый впускной патрубок 120 образован по касательной к циклону 110. Таким образом, воздух, всасываемый через каждый впускной патрубок 120, образует один из двух вихревых воздушных потоков в циклоне 110. Вихревые воздушные потоки циркулируют вдоль внутренней поверхности корпуса 111.

Таким образом, при создании пары вихревых воздушных потоков в одном пространстве объем потока воздуха увеличивается, потери воздушного потока уменьшаются, и эффективность отделения может быть повышена.

Кроме того, при создании пары вихревых воздушных потоков в одном пространстве циклон может быть выполнен меньшим по размеру по сравнению с циклоном с одним вихревым воздушным потоком, создаваемым в одном пространстве.

В данном описании, даже если циклон 110 выполнен меньшим по размеру, центробежная сила, создаваемая во впускных патрубках 120, больше чем в циклоне известного уровня техники, таким образом, повышается эффективность отделения пыли.

Кроме того, при создании пары вихревых воздушных потоков в одном пространстве может быть обеспечен один и тот же уровень эффективности отделения пыли как в устройстве, в котором воздух проходит через множество узлов для отделения пыли. Таким образом, не требуются дополнительные узлы для отделения пыли от воздуха, выходящего из узла для отделения пыли. Однако дополнительные узлы для отделения пыли могут быть установлены в настоящем варианте осуществления.

Кроме того, при создании пары вихревых воздушных потоков по одному на каждой стороне циклона 110 и при прохождении вихревых воздушных потоков к центру вихревой воздушный поток в центре увеличивается. Следовательно, более мощный вихревой воздушный поток создается в центре циклона 110, чем на сторонах впускных патрубков 120.

Таким образом, при схождении пары вихревых воздушных потоков в центре циклона 110 сила воздушного потока больше, чем в случае, когда создается один вихревой воздушный поток в одном пространстве, таким образом, повышается эффективность отделения пыли.

Пыль, которая перемещается в центр циклона 110, может выгружаться через отверстие 130 для выпуска пыли в пылесборную емкость 20 с помощью мощного вихревого воздушного потока, так что эффективность выгрузки пыли может быть повышена.

Волосы и другие загрязняющие частицы могут легко прилипать к входу или внутренней стороне отверстия 130 для выпуска пыли под действием статического электричества. Однако, поскольку в настоящем варианте осуществления мощный вихревой воздушный поток создается в отверстии 130 для выпуска пыли, волосы и другие загрязняющие частицы не прилипают к отверстию 130 для выпуска пыли и могут свободно выгружаться в пылесборную емкость 20.

Выпускное отверстие 116 образовано для прохождения через каждую сторону 115 для выпуска воздуха, от которого отделена пыль в циклоне 110.

Кроме того, фильтрующий элемент 150 соединен с каждым выпускным отверстием 116 для фильтрации выходящего воздуха. Подробно, фильтрующий элемент 150 выполнен с цилиндрическим крепежным элементом 152, прикрепленным к внутренней стороне циклона 110, и конусным фильтром 154, проходящим от крепежного элемента 152, для фильтрации воздуха. Кроме того, множество отверстий 156 образовано в фильтре 154 для прохождения воздуха.

Следовательно, воздух, отделенный от пыли в циклоне 110, проходит через множество отверстий 156 и выходит из циклона 110 через выпускные отверстия 116.

В данном описании крепежный элемент 152 не имеет сквозных отверстий, образованных в нем, так что воздух, всасываемый через впускной патрубок 120, не сразу выходит и способен равномерно циркулировать в циклоне 110.

То есть с помощью крепежных элементов 152 циркуляция всасываемого воздуха может быть использована для создания равномерного вихревого воздушного потока в циклоне 110, таким образом, повышая эффективность отделения пыли.

Расстояние (L1) между парой фильтрующих элементов 150, установленных в циклоне, может быть сделано большим ширины (L2) отверстия 130 для выпуска пыли.

Подробно, вихревые воздушные потоки, создаваемые в циклоне 110, сходятся в центре циклона 110, как описано выше, и пыль, отделенная от воздуха с помощью вихревого воздушного потока, выгружается через отверстие 130 для выпуска пыли.

Когда расстояние (L1) между парой фильтрующих элементов 150 сделано меньше ширины (L2) отверстия 130 для выпуска пыли, загрязняющие частицы, такие как волосы и тонкая бумага, не выгружаются через отверстие 130 для выпуска пыли и могут прилипать к фильтрующему элементу 150 или застревать внутри отверстий 156. В этом случае воздух не может свободно проходить через фильтрующий элемент 150, вызывая уменьшение всасывающей силы.

Следовательно, в настоящих вариантах осуществления расстояние (L1) между парой фильтрующих элементов 150 сделано больше ширины отверстия 130 для выпуска пыли, так что загрязняющие частицы, такие как волосы и тонкая бумага, могут полностью выгружаться через отверстие 130 для выпуска пыли.

Как описано выше в настоящем варианте осуществления, воздух всасывается через множество впускных патрубков 120 в циклон 110, и воздух, отделенный от пыли в циклоне 110, выходит из циклона 110 через множество выпускных отверстий 116.

Таким образом, воздух, который всасывается в циклон 110 через соответствующие впускные патрубки 120, выходит через соответствующие выпускные отверстия 116, таким образом, обеспечивается свободный выход воздуха.

Когда воздух, таким образом, свободно выходит из циклона 110, всасывающая сила фактически увеличивается, и обеспечивается равномерный вихревой воздушный поток в циклоне 110.

Кроме того, даже когда пыль собирается на таком фильтрующем элементе, так что воздух не может свободно проходить, воздух может выходить через другой фильтрующий элемент, таким образом, предотвращается внезапное уменьшение силы для всасывания воздуха.

Отверстие 112 образовано в корпусе 111 циклона 110 для осуществления замены и чистки фильтрующего элемента 150. Отверстие 112 открывается и закрывается с помощью крышки 160. Уплотняющий элемент 114 расположен на участке соединения отверстия 112 и крышки 160.

Внутренняя поверхность крышки 160 может быть выполнена с той же кривизной как внутренняя периферия корпуса 111 при соединении крышки 160 с корпусом 111. To есть внутренние периферии крышки 160 и корпуса 111 образуют непрерывную поверхность. Следовательно, изменения вихревого воздушного потока из-за крышки 160 в циклоне 110 могут быть предотвращены, и вихревой воздушный поток может поддерживаться постоянно.

Кроме того, поскольку крышка 160 соединена с возможностью съема с циклоном 110, пользователь может снять крышку 160 и легко заменить фильтрующий элемент 150, а также легко очистить внутреннюю часть циклона 110 и фильтрующие элементы 150.

Пылесборное отделение 23 для содержания пыли образовано в пылесборной емкости 20, и отверстие 21 для впуска пыли образовано в верхней части пылесборной емкости 20. Кроме того, уплотняющий элемент 242 для уплотнения участка контакта между отверстием 21 для впуска пыли и отверстием 130 для выпуска пыли расположен на отверстии 21 для впуска пыли. Уплотняющий элемент 24 может также быть расположен на отверстии 130 для выпуска пыли.

Ниже будет описана работа устройства для отделения пыли.

Фиг.6 и 7 изображают виды в разрезе, иллюстрирующие воздушный поток в устройстве для отделения пыли в соответствии с первым вариантом осуществления, где фиг.6 изображает вид в разрезе по линии А-А на фиг.1, иллюстрирующий воздушный поток, и фиг.7 изображает вид в разрезе по линии В-В на фиг.1, иллюстрирующий воздушный поток.

Как показано на фиг.6 и 7, при генерации всасывающей силы пылесосом воздух, содержащий пыль, проходит вдоль всасывающего направляющего элемента 30. Воздух, проходящий через всасывающий направляющий элемент 30, проходит в распределительный узел 40 и распределяется в каждое впускное отверстие 120 распределительным узлом 40. Затем воздух, содержащий пыль, проходит через каждый впускной патрубок 120 и всасывается в направлении касательной на каждой стороне циклона 110.

Всасываемый воздух вращается вдоль внутренней поверхности циклона 110 и сходится в центре циклона 110, и во время этого процесса воздух и пыль подвергаются воздействиям разных центробежных сил вследствие их разницы в весе, так что между ними происходит разделение.

Отделенная пыль (обозначенная пунктирными линиями) выгружается из центра циклона 110 через отверстие 130 для выпуска пыли, и выгруженная пыль проходит через отверстия 130 для выпуска пыли и в пылесборную емкость 20.

Напротив, воздух (обозначенный сплошными линиями), отделенный от пыли, фильтруется фильтрующим элементом 150 и затем проходит через выпускные отверстия 116 и выходит из циклона 110. Вышедший воздух проходит через соответствующие воздуховыпускные патрубки 140, сходится в приемном канале 142 и проходит в основной корпус пылесоса.

Фиг.8 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Настоящий вариант осуществления подобен первому варианту осуществления по всем аспектам, за исключением конструкции воздушного канала в узле для отделения пыли. Следовательно, описание будет дано только для отличительных элементов настоящего варианта осуществления.

Как показано на фиг.8, устройство для отделения пыли в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя узел 210 для отделения пыли и пылесборную емкость 210, расположенную на наружной стороне узла 210 для отделения пыли, для содержания пыли, отделенной в узле 210 для отделения пыли.

Узел 210 для отделения пыли включает в себя циклон 220 для создания вихревого воздушного потока. Диаметр в центре циклона 220 выполнен больше диаметра на каждой стороне циклона 220. Отверстие 250 для выпуска пыли образовано в центре циклона 220 для выгрузки пыли, отделенной в циклоне 220, в пылесборную емкость 270.

Фиг.9 изображает вид в разрезе по линии С-С на фиг.8, фиг.10 изображает вид в разрезе по линии D-D на фиг.8, и фиг.11 изображает вид в разрезе по линии Е-Е на фиг.8.

Как показано на фиг.9-11, образована пара воздуховпускных патрубков 221, по одному на каждой стороне циклона 220. Следовательно, когда воздух всасывается через каждый воздуховпускной патрубок 221, соответствующая пара вихревых воздушных потоков создается в циклоне 220. Пара вихревых воздушных потоков, созданных на обеих сторонах циклона 220, сходится в центре, и отделенная пыль сходится в центре и выгружается в пылесборную емкость 270 через отверстие 250 для выпуска пыли.

Следовательно, внутреннее пространство циклона 220 может быть разделено на участок 222 для отделения пыли на каждой стороне, на котором пыль отделяется с помощью вихревых воздушных потоков, и участок 224 для выпуска пыли, образованный между участками 222 для отделения пыли, на котором пыль сходится и выгружается. То есть участок 222 для отделения пыли образован на каждой стороне участка 224 для выпуска пыли. Кроме того, площадь вертикального сечения участка 224 для выпуска пыли больше площади вертикального сечения участков 222 для отделения пыли.

Внутренняя часть патрубка 250 для выпуска пыли включает в себя направляющий элемент 260 канала, который направляет воздух, проходящий в пылесборную емкость 270 во время выгрузки пыли, которая проходит в циклон 220.

То есть направляющий элемент 260 канала разделяет внутреннее пространство патрубка 250 для выпуска пыли, так что канал 252 для выпуска пыли и обратный воздушный канал 254 образованы в патрубке 250 для выпуска пыли.

Более подробно, направляющий элемент 260 канала включает в себя первый направляющий элемент 262, образованный вертикально, второй направляющий элемент 264 с заданной кривизной, проходящий от верхней части первого направляющего элемента 262 к участку 224 для выпуска пыли, и третий направляющий элемент 266, проходящий горизонтально от нижней части первого направляющего элемента 262.

Более подробно, первый направляющий элемент 262 предназначен для разделения внутреннего пространства патрубка 250 для выпуска пыли на два канала, то есть канал 252 для выпуска пыли и обратный воздушный канал 254.

Второй направляющий элемент 264 образован с кривизной, соответствующей кривизне участка 224 для выпуска пыли. Таким образом, второй направляющий элемент 264 предназначен для поддержания вихревого воздушного потока на участке 224 для выпуска пыли.

Кроме того, второй направляющий элемент 264 обеспечивает легкое смешивание воздуха, возвращающегося на участок 224 для выпуска пыли через обратный воздушный канал 254, с вихревым воздушным потоком на участке 224 для выпуска пыли.

Третий направляющий элемент 266 содержит отверстие 267, образованное в нем, для обеспечения прохождения воздуха из пылесборной емкости 270 и отфильтровывания пыли. То есть через отверстие 267 предотвращено прохождение пыли из пылесборной емкости 270 на участок 224 для выпуска пыли через обратный воздушный канал 254. Следовательно, третий направляющий элемент 266 выполняет функцию фильтрующего элемента, который фильтрует воздух.

Как описано выше, поскольку воздух из пылесборной емкости 270 возвращается в циклон 220 через обратный воздушный канал 254, предотвращено прилипание к внутренней стороне канала 252 для выпуска пыли крупных загрязняющих частиц, таких как тонкая бумага, и ослабление всасывающей силы, и воздушный поток не прерывается и поддерживает постоянный уровень всасывающей силы.

Конкретно, если пыль забивает канал 252 для выпуска пыли, отделенная пыль не может выгружаться в пылесборную емкость 270, и отделенная пыль собирается в узле 10 для отделения пыли, так что собранная пыль препятствует прохождению воздуха.

Однако, когда дополнительно образован обратный воздушный канал 254, соединенный с пылесборной емкостью 270 и циклоном 220, разряжение, создаваемое вакуумным электродвигателем, установленным в основном корпусе пылесоса, непрерывно действует в обратном воздушном канале 254, и разряжение обеспечивает выгрузку пыли из канала 252 для выпуска пыли в пылесборную емкость, так что может постоянно поддерживаться воздушный поток. Кроме того, когда воздушный поток постоянно поддерживается, предотвращено уменьшение всасывающей силы, и всасывающая сила может поддерживаться постоянно.

Ниже будет приведено описание работы устройства для отделения пыли в соответствии с настоящим вариантом осуществления.

Воздух, содержащий пыль, проходит через пару впускных патрубков 221 и всасывается в циклон в направлении касательной к циклону 220.

Всасываемый воздух циркулирует на участках 222 для отделения пыли на каждой стороне и сходится на участке 224 для выпуска пыли, и во время этого процесса воздух и пыль разделяются под действием разных центробежных сил, обусловленных их разницей в весе.

Отделенная пыль (обозначенная пунктирными линиями) циркулирует на участке 224 для выпуска пыли и выгружается в направлении касательной в канал 252 для выпуска пыли, и выгруженная пыль проходит через канал 252 для выпуска пыли и входит в пылесборную емкость 270. Не только пыль, но и часть воздуха также выходит через канал 252 для выпуска пыли.

Напротив, воздух (обозначенный сплошными линиями), отделенный от пыли, фильтруется фильтрующим элементом 230 и затем проходит через выпускное отверстие 229 и выходит из циклона 220. Вышедший воздух проходит через воздуховыпускной патрубок 240.

Воздух, который проходит в пылесборную емкость 270, проходит через отверстие 267 и в обратный воздушный канал 254 для возврата на участок 224 для выпуска пыли и смешивается с вихревым воздушным потоком на участке 224 для выпуска пыли.

Фиг.12 изображают вид в разрезе устройства для отделения пыли в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Настоящий вариант осуществления подобен второму варианту осуществления по всем аспектам за исключением конструкции направляющего элемента канала. Следовательно, будет дано описание только отличительных элементов настоящего варианта осуществления.

Как показано на фиг.12, обратный воздушный канал 254 в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя первый направляющий элемент 280 канала, образованный на циклоне 220, и второй направляющий элемент 292 канала, образованный в пылесборной емкости 290.

Подробно, первый направляющий элемент 280 канала включает в себя первый направляющий элемент 282, образованный вертикально в патрубке 250 для выпуска пыли, и второй направляющий элемент 284 с заданной кривизной, проходящий от верхней части первого направляющего элемента 282. Так как формы и функции первого направляющего элемента 282 и второго направляющего элемента 284 подобны формам и функциям первого направляющего элемента и второго направляющего элемента второго варианта осуществления, их подробное описание будет опущено.

Второй направляющий элемент 292 канала включает в себя горизонтальный направляющий элемент 293, образованный с заданным зазором от верхней поверхности пылесборной емкости 270, и вертикальный направляющий элемент 295, проходящий вверх от одного конца горизонтального направляющего элемента 293. Кроме того, горизонтальный направляющий элемент 293 содержит множество отверстий 294, образованных в нем, для фильтрации выходящего воздуха. Следовательно, горизонтальный направляющий элемент 293 выполняет функцию фильтрующего элемента для фильтрации воздуха.

При соединении циклона 220 с пылесборной емкостью 270 нижняя часть первого направляющего элемента 282 и верхняя часть вертикального направляющего элемента 295 соприкасаются.

Как описано выше, при образовании второго направляющего элемента 292 канала в пылесборной емкости 290 в пылесборной емкости 290 может быть образован канал для воздуха, и площадь воздушного канала увеличивается за счет горизонтального направляющего элемента 293, обеспечивая более легкий возврат воздуха через обратный воздушный канал 254.

Фиг.13 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Как показано на фиг.13, устройство 300 для отделения пыли пылесоса в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя узел 310 для отделения пыли, который отделяет пыль от всасываемого воздуха, пылесборную емкость 340 для содержания пыли, отделенной узлом 310 для отделения пыли, и распределительный узел 330, обеспечивающий прохождение воздуха, который проходит через устройство для отделения пыли, в узел 310 для отделения пыли.

Узел 310 для отделения пыли включает в себя циклон 320, создающий вихревой воздушный поток. Циклон 320 содержит пару впускных патрубков 321, образованных в нем, для всасывания воздуха. Впускные патрубки 321 соответственно соединены с распределительным узлом 330.

Распределительный узел 330 обеспечивает разделение воздуха, выходящего из пылесборной емкости 340, в два канала.

Фиг.14 изображает вид в разрезе по линии F-F на фиг.13, и фиг.15 изображает вид в разрезе по линии G-G на фиг.13.

Как показано на фиг.14 и 15, пылесборная емкость 340 включает в себя пылесборный корпус 350, образующий внешний вид пылесборной емкости 340, и крышку 360, соединенную с верхней частью пылесборного корпуса 350.

Подробно, пылесборный корпус 350 включает в себя первую стенку 351, которая является цилиндрической, вторую стенку 352, окружающую часть первой стенки 351, и третью стенку 353, образующую нижнюю поверхность пылесборного корпуса 350. Вторая стенка 352 также имеет приблизительно цилиндрическую форму. Радиус второй стенки 352 больше радиуса первой стенки 351.

Следовательно, пылесборный корпус 350 включает в себя первое пространство (А), образованное внутри первой стенки 351, и второе пространство (В), образованное между первой стенкой 351 и второй стенкой 352.

Нижняя часть первого пространства (А) выполняет функцию первого пылесборного отделения 357. Второе пространство (В) выполняет функцию второго пылесборного отделения 358. Крышка 360 образует верхнюю поверхность второго пылесборного отделения 358. Второе пылесборное отделение 358 также содержит пыль, отделенную узлом 310 для отделения пыли.

Первая стенка 351 содержит впускное отверстие 354, образованное в ней, для всасывания воздуха, содержащего пыль. Первое пылесборное отделение 357 содержит разделительный направляющий элемент 380, расположенный в нем, для отделения мягкой бумаги и других крупных загрязняющих частиц от воздуха.

Следовательно, воздух, содержащий пыль, который проходит через впускное отверстие 354 в пространство, образованное первой стенкой 351, подвергается процессу отделения пыли с помощью разделительного направляющего элемента 380 в пространс