Пылесос и способ его управления

Пылесос и способ его управления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее раскрытие относится к пылесосу и способу его управления.

Предпосылки изобретения

Обычно пылесосом является электрическое устройство для очистки, которое всасывает воздух, содержащий пыль, в основной корпус с помощью всасывающей силы, генерируемой всасывающим электродвигателем, и отфильтровывает пыль в основном корпусе.

Пылесос включает в себя всасывающую щетку для всасывания воздуха, содержащего пыль, основной корпус, соединенный с всасывающей щеткой, раздвижную трубку, направляющую воздух, всасываемый всасывающей щеткой, по направлению к основному корпусу, и соединительную трубку, направляющую воздух, проходящий через раздвижную трубку, в основной корпус.

Пылесборное устройство для отделения и хранения пыли установлено с возможностью съема в основном корпусе. Пылесборное устройство отделяет пыль, содержащуюся в воздухе, всасываемом всасывающей щеткой, и хранит отделенную пыль.

Когда пылесос перестает работать во время процесса отделения пыли в пылесборном устройстве, отделенная пыль хранится в пылесборном устройстве при относительно низкой плотности.

В соответствии с пылесборным устройством известного уровня техники объем пыли, хранящейся в пылесборном устройстве, является слишком большим по сравнению с весом пыли. Следовательно, пылесборное устройство необходимо часто опорожнять для поддержания надлежащей эффективности сбора пыли. Это причиняет беспокойство пользователю.

Следовательно, для повышения удобства использования пылесоса недавно был создан пылесос, который может максимизировать количество собранной пыли и повысить эффективность сбора пыли.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Варианты осуществления описывают пылесос, который выполнен с возможностью увеличения количества собранной пыли посредством прессования пыли, содержащейся в пылесборном устройстве, и способ управления пылесосом.

Варианты осуществления также описывают пылесос, который выполнен с возможностью эффективного управления компрессионным электродвигателем в соответствии с количеством пыли, хранящейся в пылесборном устройстве, и способ управления пылесосом.

Варианты осуществления также описывают пылесос, который выполнен с возможностью удобного определения количества пыли, хранящейся в пылесборном устройстве, и способ управления пылесосом.

Варианты осуществления также описывают пылесос, который выполнен с возможностью удобного определения неисправной работы прессующего элемента для прессования пыли, и способ управления пылесосом.

Техническое решение

В варианте осуществления пылесос включает в себя основной корпус пылесоса, в котором расположен всасывающий электродвигатель для генерации всасывающей силы, пылесборное устройство, установленное с возможностью съема на основном корпусе пылесоса и образующее отделение для хранения пыли, прессующий элемент для прессования пыли, хранящейся в отделении для хранения пыли, компрессионный электродвигатель для приведения в движение прессующего элемента, устройство для выбора режима для выбора рабочего режима компрессионного электродвигателя и устройство управления для управления работой компрессионного электродвигателя в соответствии с выбранным режимом.

В другом варианте осуществления пылесос включает в себя основной корпус пылесоса, в котором расположен всасывающий электродвигатель для генерации всасывающей силы, пылесборное устройство, установленное с возможностью съема на основном корпусе пылесоса и образующее отделение для хранения пыли, по меньшей мере, один прессующий элемент для прессования пыли, хранящейся в отделении для хранения пыли, привод для приведения в движение прессующего элемента, устройство управления для определения, работает ли неправильно прессующий элемент, и устройство отображения сигнала для отображения сигнала неисправной работы прессующего элемента.

В еще одном варианте осуществления способ управления пылесосом включает в себя хранение пыли в отделении для хранения пыли в результате работы всасывающего электродвигателя, измерение рабочего времени всасывающего электродвигателя, приведение в движение компрессионного электродвигателя для приведения в движение прессующего элемента, прессующего пыль, хранящуюся в отделении для хранения пыли, когда рабочее время всасывающего электродвигателя больше заранее установленного времени.

Технические эффекты

В соответствии с вариантами осуществления, поскольку пыль, хранящаяся в пылесборном устройстве, прессуется прессующим элементом, количество пыли, которое может храниться в пылесборном устройстве, может быть максимизировано.

Кроме того, так как количество собранной пыли пылесборного устройства максимизировано, не нужно часто опорожнять пылесборное устройство.

Кроме того, поскольку пыль сохраняется в прессованном состоянии в пылесборном устройстве, рассыпание пыли может быть предотвращено при опорожнении пылесборного устройства.

Кроме того, поскольку количество пыли, собранной в пылесборном устройстве, видно с наружной стороны, пользователь может легко проверить количество пыли.

Кроме того, когда заданное количество пыли собрано в пылесборном устройстве, отображается сигнал опорожнения устройства, и, таким образом, пользователь может легко определить время опорожнения.

Кроме того, когда всасывающий электродвигатель работает, компрессионный электродвигатель начинает работать по истечении заданного времени, так что бесполезная работа компрессионного электродвигателя может быть уменьшена во время начальной стадии работы всасывающего электродвигателя.

Кроме того, поскольку рабочий режим компрессионного электродвигателя может выбираться, компрессионный электродвигатель может эффективно приводиться в действие в соответствии с количеством пыли, хранящейся в пылесборном устройстве.

Кроме того, поскольку отображается сигнал неисправной работы первого прессующего элемента и компрессионный электродвигатель перестает работать, перегрузка компрессионного электродвигателя может быть предотвращена, и, таким образом, надежность изделия может быть повышена.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.2 - перспективный вид пылесоса на фиг.1, когда пылесборное устройство отсоединено.

Фиг.3 - вид в разрезе пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.4 - вид в разрезе по линии I-I' на фиг.3.

Фиг.5 - перспективный вид снизу пылесборного устройства на фиг.3.

Фиг.6 - перспективный вид снизу ведомой шестерни в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.7 - перспективный вид отделения для установки пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.8 - вид взаимосвязи соединения между ведомой шестерней и микровыключателем.

Фиг.9 - перспективный вид ручки в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.10 - увеличенный вид части A на фиг.9.

Фиг.11 - блок-схему, иллюстрирующую структуру управления пылесосом в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.12 - формы фазовой волны тока и мощности компрессионного электродвигателя в соответствии со временем прессования пыли.

Фиг.13 и 14 - виды, иллюстрирующие включенное состояние микровыключателя, когда первый прессующий элемент для прессования пыли приближается к первой стороне второго прессующего элемента.

Фиг.15 и 16 - виды, иллюстрирующие выключенное состояние микровыключателя, когда первый и второй прессующие элементы находятся на одной линии.

Фиг.17 и 18 - виды, иллюстрирующие включенное состояние микровыключателя, когда первый прессующий элемент для прессования пыли приближается ко второй стороне второго прессующего элемента.

Фиг.19 - вид, в основном иллюстрирующий операцию вращения первого прессующего элемента на фиг.13-18.

Фиг.20 - график, иллюстрирующий включенное/выключенное состояние микровыключателя в соответствии с вращательным движением первого прессующего элемента.

Фиг.21 - схему последовательности операций, иллюстрирующую способ управления пылесосом в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.22 - блок-схему, иллюстрирующую структуру управления пылесосом в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Фиг.23 - перспективный вид ведомой шестерни в соответствии с третьим вариантом осуществления.

Фиг.24 - перспективный вид отделения для установки пылесборного устройства в соответствии с третьим вариантом осуществления.

Фиг.25 - перспективный вид пылесоса в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Фиг.26 - блок-схему, иллюстрирующую структуру управления пылесосом в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Вариант осуществления настоящего изобретения

Ниже, будет подробно сделана ссылка на варианты осуществления настоящего раскрытия, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах.

Фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления, фиг.2 - перспективный вид пылесоса на фиг.1, когда пылесборное устройство отсоединено, и фиг.3 - вид в разрезе пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.1-3, пылесос 10 данного варианта осуществления включает в себя основной корпус 100, в котором расположен всасывающий электродвигатель (не показан) для генерации всасывающей силы, устройство для отделения пыли для отделения пыли от воздуха.

Пылесос 10 дополнительно включает в себя всасывающую щетку 20 для всасывания воздуха, содержащего пыль, ручку 40 для управления пылесосом 10, раздвижную трубку 30, соединяющую всасывающую щетку 20 с ручкой 40, и соединительный рукав, соединяющий всасывающую щетку 20 с основным корпусом 100.

Поскольку конструкции всасывающей щетки 20, раздвижной трубки 30 и соединительного рукава 50 хорошо известны, их подробное описание будет опущено в данном документе.

Впускное отверстие 110 основного корпуса, через которое проходит воздух, содержащий пыль, всасываемый через всасывающую щетку 20, образовано на переднем нижнем конце основного корпуса 100. Выпускное отверстие (не показано), через которое воздух, от которого отделена пыль, выходит на наружную сторону, образовано на стороне основного корпуса 100. Ручка 140 основного корпуса образована на верхней части основного корпуса 100.

Устройство для отделения пыли включает в себя пылесборное устройство 200, содержащее первое циклонное устройство (которое будет описано ниже) для первичного отделения пыли от воздуха, и второе циклонное устройство 300 для дополнительного отделения пыли от воздуха, от которого пыль первично отделена первым циклонным устройством. Второе циклонное устройство 300 расположено на основном корпусе 100.

Пылесборное устройство 200 устанавливается с возможностью съема в отделении 170 для установки пылесборного устройства, образованном в передней части основного корпуса 100. Рычаг 142 для установки/съема расположен на ручке 140 основного корпуса 100, и пылесборное устройство 200 содержит крюковой уступ 256, который селективно зацепляется с рычагом 142 для установки/съема.

Пылесборное устройство 200 включает в себя первое циклонное устройство, генерирующее вихревой поток, и пылесборный корпус 210, в котором хранится пыль, отделенная первым циклонным устройством.

При установке пылесборного устройства 200 на основном корпусе 100 пылесборное устройство 200 соединяется с основным корпусом 100 и вторым циклонным устройством 300.

Основной корпус содержит воздуховыпускное отверстие 130, через которое выпускается воздух, всасываемый в основной корпус 100, и пылесборное устройство 200 содержит первое воздуховпускное отверстие 218, через которое проходит воздух, выходящий через воздуховыпускное отверстие 130.

Пылесборное устройство 200 дополнительно содержит первое воздуховыпускное отверстие 252, через которое выходит воздух, от которого отделена пыль в первом циклонном устройстве. Основной корпус 100 содержит соединительный канал 114, по которому подается воздух, выходящий через первое воздуховыпускное отверстие 252. Воздух, подаваемый по соединительному каналу 114, направляется во второе циклонное устройство 300.

Пыль, отделенная во втором циклонном устройстве 300, хранится в пылесборном устройстве 200. Следовательно, пылесборный корпус 210 содержит отверстие 254 для впуска пыли, через которое проходит пыль, отделенная во втором циклонном устройстве 300, и устройство для хранения пыли, в котором хранится пыль, отделенная во втором циклонном устройстве 300.

Пылесос данного варианта осуществления включает в себя прессующее устройство для прессования пыли с целью максимизации количества пыли, хранящейся в пылесборном устройстве 200.

Ниже будет описан пылесос, содержащий пылесборное устройство, максимизирующее количество собранной пыли.

Фиг.4 - вид в разрезе по линии I-I на фиг.3, фиг.5 - перспективный вид снизу пылесборного устройства на фиг.3, и фиг.6 - перспективный вид снизу ведомой шестерни в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.7 изображает перспективный вид отделения для установки пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления, и фиг.8 изображает вид, поясняющий взаимосвязь соединения между ведомой шестерней и микровыключателем.

Как показано на фиг.4, пылесборное устройство 200 данного варианта осуществления включает в себя пылесборный корпус 210, определяющий внешний вид, первое циклонное устройство 230, которое селективно устанавливается в пылесборный корпус 210 для отделения пыли от воздуха, и крышку 250 для селективного открытия и закрытия верхней части пылесборного корпуса 210.

Более подробно, пылесборный корпус 210 имеет приблизительно цилиндрическую форму и образует отделение для хранения пыли. Отделение для содержания пыли включает в себя первое отделение 214 для хранения пыли, в котором хранится пыль, отделенная в первом циклонном устройстве 230, и второе отделение 216 для хранения пыли, в котором хранится пыль, отделенная во втором циклонном устройстве 300.

Пылесборный корпус 210 включает в себя первую стенку 211, образующую первое отделение 214 для хранения пыли, и вторую стенку 212, образующую второе отделение 216 для хранения пыли посредством соединения с первой стенкой 211. То есть, вторая стенка 212 выполнена с возможностью загораживания части наружной стороны первой стенки 211.

Пылесборный корпус 210 имеет открытую верхнюю часть, и крышка 25 соединена с возможностью съема с верхней частью пылесборного корпуса 210. Первое циклонное устройство 230 соединено с нижней частью крышки 250.

Первое циклонное устройство 230 содержит канал 232 для направления пыли, по которому пыль, отделенная от воздуха, может эффективно выгружаться в первое отделение 214 для хранения пыли. Канал 232 для направления пыли направляет пыль в направлении по касательной и направляет пыль вниз.

Впускное отверстие 233 канала 232 для направления пыли образовано на боковой поверхности циклонного устройства 230, и выпускное отверстие 234 образовано в нижней части первого циклонного устройства 230.

Крышка 250 одновременно открывает и закрывает первое и второе отделения 214 и 216 для хранения пыли. Воздуховыпускное отверстие 251, через которое выходит воздух, от которого отделена пыль в первом циклонном устройстве 230, образовано в нижней части крышки 250. Фильтрующий элемент 260, расположенный на наружной окружности с множеством сквозных отверстий 262, каждое из которых имеет заданный размер, соединен с нижней поверхностью крышки 250.

Следовательно, воздух из первого циклонного устройства 230 выходит через воздуховыпускное отверстие 251 через фильтрующий элемент 260.

Канал 253 для направления воздуха из первого циклонного устройства 230 по направлению к первому воздуховыпускному отверстию 252 образован в крышке 250. То есть канал 253 соединяет воздуховыпускное отверстие 251 с первым воздуховыпускным отверстием 252.

Пара прессующих элементов 270 и 280, которые увеличивают количество собранной пыли посредством уменьшения объема пыли, хранящейся в первом отделении 214 для содержания пыли, расположена в пылесборном корпусе 210.

Прессующие элементы 270 и 280 прессуют пыль, хранящуюся в первом отделении для хранения пыли, посредством взаимодействия друг с другом, таким образом максимизируя количество собранной пыли пылесборного устройства 200.

Для удобства, прессующие элементы 270 и 280 будут соответственно называться первым и вторым прессующими элементами.

В данном варианте осуществления, по меньшей мере, один из прессующих элементов 270 и 280 подвижно расположен в пылесборном корпусе 210, так что пыль может прессоваться между прессующими элементами 270 и 280.

При расположении с возможностью вращения первого и второго прессующих элементов 270 и 280 в пылесборном корпусе 210 первый и второй прессующие элементы 270 и 280 вращаются для перемещения по направлению друг к другу для прессования пыли между первым и вторым прессующими элементами 270 и 280.

Однако в данном варианте осуществления первый прессующий элемент 270 расположен с возможностью вращения в пылесборном корпусе 210, в то время как второй прессующий элемент 280 неподвижно закреплен в пылесборном корпусе 210. Следовательно, первым прессующим элементом 270 является вращающийся элемент, в то время как вторым прессующим элементом 280 является неподвижный элемент.

Более подробно, второй прессующий элемент 280 расположен между внутренней окружностью пылесборного корпуса 210 и вращающимся валом 272, образующим центр вращения первого прессующего элемента 270. То есть второй прессующий элемент 280 расположен в плоскости, соединяющей ось вращающегося вала 272 с внутренней окружностью первого отделения 214 для хранения пыли. Здесь второй прессующий элемент 280 полностью или частично блокирует пространство, образованное между внутренней окружностью первого отделения 214 для хранения пыли и осью вращающегося вала 272, так что пыль может прессоваться посредством вращения первого прессующего элемента 270.

То есть первый конец второго прессующего элемента 280 выполнен как одно целое с внутренней окружностью пылесборного корпуса 210, а второй конец второго прессующего элемента 280 выполнен как одно целое с неподвижным валом 282, который расположен на общей оси с вращающимся валом 272 первого прессующего элемента 270.

Разумеется, что только один из первого и второго концов второго прессующего элемента 280 может быть выполнен как одно целое с внутренней окружностью пылесборного корпуса 210 или неподвижным валом 282.

Даже когда первый конец второго прессующего элемента 280 не выполнен как одно целое с внутренней окружностью пылесборного корпуса 210, предпочтительно, чтобы первый конец второго прессующего элемента 280 был расположен рядом с внутренней окружностью пылесборного корпуса 210.

Даже когда второй конец второго прессующего элемента 280 не выполнен как одно целое с неподвижным валом 282, предпочтительно, чтобы второй конец второго прессующего элемента 280 был расположен рядом с неподвижным валом 282.

Следовательно, утечка пыли через зазор, образованный на стороне второго прессующего элемента 280, может быть минимизирована, когда пыль стремительно перемещается первым прессующим элементом 270.

Первый и второй прессующие элементы 270 и 280 имеют соответствующие прямоугольные пластины. Вращающийся вал 272 первого прессующего элемента 270 расположен на общей оси с вертикальной осью, образующей центр пылесборного корпуса 210.

Неподвижный вал 282 выступает от первого конца пылесборного корпуса 210 по направлению к внутренней части. Полая часть 283, образованная в осевом направлении, сформирована в неподвижном валу 282 для установки вращающегося вала 272. То есть вращающийся вал 272 частично вставляется от верхней части неподвижного вала 282 в полую часть 283.

Вращающийся вал 272 выполнен со ступенчатой частью 272c, поддерживаемой верхней частью неподвижного вала 282. Вращающийся вал 272 разделен на верхний и нижний валы 272a и 272b относительно ступенчатой части 272c. Прессующий элемент 270 соединен с верхним валом 272a. Ведомая шестерня, вращающая первый прессующий элемент 270, соединена с нижним валом 272b.

Пылесос данного варианта осуществления дополнительно включает в себя приводное устройство для приведения в движение первого прессующего элемента 270.

Ниже будет описана взаимосвязь между пылесборным устройством 200 и приводным устройством со ссылкой на фиг.5-8.

Как показано на фиг.5-8, приводное устройство для приведения в движение первого прессующего элемента 270 включает в себя привод (не показан) для генерации движущей силы и устройство для передачи движущей силы для передачи движущей силы привода первому прессующему элементу 270.

Более подробно, устройство для передачи движущей силы включает в себя ведомую шестерню 410, соединенную с вращающимся валом 272 первого прессующего элемента 270, и ведущую шестерню 420, передающую движущую силу ведомой шестерне 410. Приводом может быть компрессионный электродвигатель, соединенный с ведущей шестерней.

Вал 414 ведомой шестерни 41 соединен с вращающимся валом 272 первого прессующего элемента 270 на нижней стороне пылесборного корпуса 210. Так как ведомая шестерня 41 соединена с нижней стороной пылесборного корпуса 210, ведомая шестерня 410 открыта из пылесборного корпуса 210.

Компрессионный электродвигатель расположен под отделением 170 для установки пылесборного устройства, и ведущая шестерня 420 расположена на нижней поверхности отделения 170 для установки пылесборного устройства и соединена с вращающимся валом компрессионного электродвигателя.

Часть наружной окружности ведущей шестерни 420 открыта на наружную сторону в нижней части отделения 170 для установки пылесборного устройства. Отделение 170 для установки пылесборного устройства расположено в нижней части с отверстием 173 для открытия части наружной окружности ведущей шестерни 420 в отделение 170 для установки пылесборного устройства.

Поскольку ведомая шестерня 410 открыта в отделение 170 для установки пылесборного устройства, ведомая шестерня 410 зацепляется с ведущей шестерней 420 при установке пылесборного устройства 200 в отделении 170 для установки пылесборного устройства.

Следовательно, при приведении в действие компрессионного электродвигателя ведущая шестерня 420, соединенная с компрессионным электродвигателем, вращается и передает вращающий момент компрессионного электродвигателя ведомой шестерне 410. Вращающий момент, переданный ведомой шестерне 410, вращает первый прессующий элемент 270.

Направляющее ребро 290 для направления установки пылесборного устройства 200 образовано на нижней стороне пылесборного корпуса 210. Отделение 170 для установки пылесборного устройства выполнено с пазом 172 для вставки, в который вставляется направляющее ребро 290.

Направляющее ребро 290 имеет C-образную форму на наружной стороне ведомой шестерни 410 для загораживания части ведомой шестерни 410. Следовательно, направляющее ребро 290 защищает ведомую шестерню 410 и предотвращает перемещение пыли по направлению к ведомой шестерне 410.

Микровыключатель 430 для определения углового положения ведомой шестерни 410 расположен под отделением 170 для установки пылесборного устройства. Оконечное устройство 44 для включения/выключения микровыключателя 430 посредством контакта ведомой шестерни 410 открыто в отделение 170 для установки пылесборного устройства.

Сквозное отверстие 177 для открытия части оконечного устройства 440 открыто на наружную сторону и образовано в отделении 170 для установки пылесборного устройства. Внутреннее и наружное ребра 178 и 179 для защиты открытого оконечного устройства 440 образованы на краю сквозного отверстия 177.

Ниже будет описана взаимозависимость между ведомой шестерней и микровыключателем.

Как показано на фиг.6-8, микровыключатель 430 расположен под ведомой шестерней 410 таким образом, что оконечное устройство 440, включающее/выключающее микровыключатель, может контактировать с нижней частью ведомой шестерни 410.

Ведомая шестерня 410 включает в себя корпус 412, контактное ребро 413, проходящее вниз от нижнего края корпуса 412 и контактирующее с оконечным устройством 440, множество зубьев шестерни, образованных вдоль боковой поверхности корпуса 412.

Контактное ребро 413 выполнено с определительным пазом 415 для определения положения ведомой шестерни 410 посредством исключения контакта ведомой шестерни 410 в заданном положении с оконечным устройством 440. Отсутствие контакта оконечного устройства 440 с контактным ребром 413 означает, что часть оконечного устройства 440 вставлена и, таким образом, не контактирует с нижней поверхностью контактного ребра 413.

При установке пылесборного устройства 200 в отделении 170 для установки пылесборного устройства оконечное устройство 440, открытое через сквозное отверстие 177, контактирует с нижней поверхностью контактного ребра 413 и нажимает на точку 432 контакта микровыключателя 430. Кроме того, когда ведомая шестерня 410 поворачивается в заданное положение, оконечное устройство 440 частично вставляется в определительный паз 415, и, таким образом, оконечное устройство 440 отсоединяется от точки 432 контакта.

Микровыключатель 430 выключен, только когда оконечное устройство 440 расположено в определительном пазу 415. Микровыключатель 430 поддерживает включенное состояние при контакте оконечного устройства 440 с контактным ребром 413.

Следовательно, при вращении ведомой шестерни 410 микровыключатель 430 поддерживает включенное состояние, исключая случай, когда оконечное устройство 440 расположено в пазу 415 для определения положения.

Напротив, микровыключатель 430 включен, только когда оконечное устройство 440 расположено в пазу 415 для определения положения. В других случаях микровыключатель 430 выключен при контакте оконечного устройства 440 с контактным ребром 413.

Зуб 416 шестерни образован в нижней части с предотвращающим помехи пазом 417 для предотвращения помех для пылесборного устройства 200 со стороны наружного ребра 179 при установке пылесборного устройства 200.

Следовательно, при установке пылесборного устройства 200 в отделении 170 для установки пылесборного устройства наружное ребро 179 располагается в предотвращающем помехи пазу 417, а внутреннее ребро 178 располагается в зазоре, образованном контактным ребром 413.

Микровыключатель 430 определяет установку пылесборного устройства 200. То есть при установке пылесборного устройства 200 в отделении 170 для установки пылесборного устройства контактное ребро 413 прижимает оконечное устройство 440. Затем оконечное устройство 440 нажимает на точку 432 контакта, образованную на микровыключателе 430, для включения микровыключателя.

То есть, поскольку микровыключатель 430 включен при установке пылесборного устройства 200, установка пылесборного устройства 200 может определяться микровыключателем 430. В данном документе поводом для определения установки пылесборного устройства 200 является предотвращение работы всасывающего электродвигателя и компрессионного электродвигателя в состоянии, в котором пылесборное устройство 200 не установлено.

Установка пылесборного устройства 200 определяется микровыключателем 430 в данном варианте осуществления. Однако настоящее раскрытие не ограничивается данным вариантом осуществления. Например, датчик давления может быть установлен в отделении 170 для установки пылесборного устройства.

Фиг.9 изображает перспективный вид ручки в соответствии с первым вариантом осуществления, и фиг.10 изображает увеличенный вид части A на фиг.9.

Как показано на фиг.9 и 10, ручка 400 данного варианта осуществления включает в себя корпус 41 ручки и часть 42 для захвата, захватываемую пользователем и расположенную над корпусом 41 ручки.

Устройство 44 управления расположено на части 42 для захвата для управления работой пылесоса 10. Например, работа всасывающего электродвигателя и включение/выключение компрессионного электродвигателя могут управляться устройством 44 управления. Кроме того, устройство 45 для выбора режима для выбора рабочего режима компрессионного электродвигателя расположено на стороне устройства 44 управления. Рабочий режим будет более подробно описан ниже.

Устройство 46 отображения количества пыли расположено на стороне устройства 44 управления для отображения количества пыли, хранящейся в пылесборном устройстве 200.

Более подробно, устройство 46 отображения количества пыли содержит множество отделений 45a для отображения количества пыли, которые расположены последовательно. Светодиоды (не показаны) расположены в соответствующих отделениях 45a для отображения количества пыли. При увеличении количества пыли количество светодиодов, которые включаются, увеличивается и, таким образом, количество отделений 45a для отображения количества пыли, которые включены, увеличивается. На фиг.10 ссылочные буквы E и F обозначают «пустой» и «полный» соответственно.

Следовательно, отделения для отображения количества пыли последовательно увеличиваются от E до F, и пользователь может определять количество пыли, хранящейся в пылесборном устройстве 200 посредством определения количества отделений 45a для отображения количества пыли, которые включены.

Фиг.11 изображает блок-схему, иллюстрирующую структуру управления пылесосом в соответствии с первым вариантом осуществления, и фиг.12 изображают формы фазовой волны тока и мощности компрессионного электродвигателя в соответствии со временем прессования пыли, где фиг.12A изображает форму волны фазы тока компрессионного электродвигателя и фиг.12B изображает форму волны фазы мощности.

Как показано на фиг.11 и 12, пылесос данного варианта осуществления включает в себя устройство 520 управления, устройство 520 ввода сигнала для ввода рабочего режима пылесоса, привод 540 всасывающего электродвигателя для приведения в действие всасывающего электродвигателя 550 в соответствии с рабочим режимом, введенным с устройства 520 ввода сигнала, привод 560 компрессионного электродвигателя для приведения в действие компрессионного электродвигателя 570, прессующего пыль, ведущую шестерню, приводимую в движение компрессионным электродвигателем 570, ведомую шестерню 410, зацепляемую с ведущей шестерней 420, микровыключатель 430, который включается и выключается в соответствии с вращением ведомой шестерни 410, и счетное устройство 580 для измерения времени включения/выключения микровыключателя 430.

Пылесос данного варианта осуществления дополнительно включает в себя устройство 580 для измерения тока для измерения значения тока компрессионного электродвигателя 570, устройство 595 отображения для отображения неисправной работы прессующего элемента 270 и устройство 46 отображения количества пыли для отображения количества пыли пылесборного устройства.

Как описано выше, компрессионный электродвигатель 570 расположен под отделением 170 для установки пылесборного устройства для вращения ведущей шестерни 420.

Компрессионным электродвигателем может быть реверсивный электродвигатель. То есть компрессионным электродвигателем может быть электродвигатель, который может вращаться в противоположных направлениях.

Следовательно, первый прессующий элемент 270 может вращаться в прямом и обратном направлениях, и, таким образом, пыль скапливается на обеих сторонах второго прессующего элемента 280.

Следовательно, компрессионным электродвигателем может быть синхронный электродвигатель, который может вращаться в противоположных направлениях.

Синхронный электродвигатель выполнен с возможностью вращения в противоположных направлениях самостоятельно. Когда нагрузка, приложенная к электродвигателю, больше заданного значения при вращении электродвигателя в первом направлении, электродвигатель выполнен с возможностью вращения во втором направлении. Нагрузкой, приложенной к электродвигателю, является вращающий момент.

Поскольку синхронный электродвигатель хорошо известен в области техники, его подробное описание будет опущено в данном документе.

Здесь, когда нагрузка, приложенная к первому прессующему элементу 270, больше заданного значения, значение тока компрессионного электродвигателя 570 резко увеличивается, как показано на фиг.12A.

Более подробно, при вращении первого прессующего элемента 270 в первом направлении пыль между первым и вторым прессующими элементами 270 и 280 прессуется при повороте первого прессующего элемента 310 к стороне второго прессующего элемента 280. Вращение первого прессующего элемента 270 продолжается до тех пор, пока нагрузка, приложенная к электродвигателю, не достигнет заданного значения.

Когда нагрузка достигает заданного значения, значение тока компрессионного электродвигателя 570 резко увеличивается, и это изменение тока определяется устройством 580 для измерения тока.

Значение тока, измеренное устройством 580 для измерения тока, передается в устройство 510 управления, и устройство 510 управления передает сигнал прерывания подачи электропитания в привод 560 компрессионного электродвигателя. Затем компрессионный электродвигатель 570 прекращает работать, и, таким образом, первый прессующий элемент 270 останавливается в состоянии прессования пыли. Первый прессующий элемент 270 продолжает прессовать пыль в течение начального t момента времени выключения электродвигателя в остановленном положении.

По истечении начального t момента времени выключения электродвигателя устройство 510 управления передает сигнал подачи электропитания компрессионного электродвигателя 570 в привод 560 компрессионного электродвигателя, и, таким образом, компрессионный электродвигатель 570 и первый прессующийся элемент 270 вращаются.

Поскольку первый прессующий элемент 270 перестает вращаться в состоянии, в котором нагрузка достигает заданного значения, первый прессующий элемент 270 вращается во втором направлении.

При вращении второго прессующего элемента 270 во втором направлении пыль между первым прессующим элементом 270 и вторым прессующим элементом 280 прессуется при вращении первого прессующего элемента 270 по направлению ко второй стороне второго прессующего элемента 280.

Как описано выше, когда нагрузка, приложенная к прессующему элементу 270, достигает заданного значения во время вращения первого прессующего элемента 270, электропитание, подаваемое в компрессионный электродвигатель 570, отключается, и, таким образом, первый прессующий элемент 270 перестает вращаться в состоянии, в котором он прессует пыль. Кроме того, первый прессующий элемент 270 продолжает прессовать пыль в течение начального t момента времени выключения электродвигателя в положении, в котором первый прессующий элемент 270 не вращается.

По истечении заданного времени компрессионный электродвигатель 570 снова приводится в действие, и, таким образом, первый прессующий элемент 270 вращается в противоположном направлении.

Когда начальный момент t времени выключения электродвигателя является относительно коротким (т.е., по существу, почти равный 0), пыль непрерывно прессуется на обеих сторонах второго прессующего элемента 270. Когда начальный момент t времени выключения электродвигателя является относительно длинным, пыль непрерывно прессуется на одной стороне второго прессующего элемента, и потребление энергии компрессионным электродвигателем может быть уменьшено в результате работы в повторно-кратковременном режиме компрессионного электродвигателя.

То есть, когда количество пыли, хранящейся в пылесборном устройстве 200, за единицу времени является небольшим, не нужно, чтобы компрессионный электродвигатель 570 вращался. В этом случае начальный момент t времени выключения электродвигателя может быть увеличен.

Следовательно, в данном варианте осуществления рабочий режим компрессионного электродвигателя 570 может включать в себя первый режим, имеющий короткий начальный момент времени выключения электродвигателя, и второй режим, имеющий длинный начальный момент времени выключения электродвигателя. Рабоч