Пылесос

Пылесос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Варианты осуществления изобретения относятся к пылесосу.

Предпосылки изобретения

Обычно пылесосы используются для всасывания воздуха и отфильтровывания пыли из воздуха с использованием всасывающего электродвигателя, установленного в основном корпусе.

Пылесос включает в себя всасывающую щетку для всасывания воздуха и пыли, основной корпус, соединенный с всасывающей щеткой, раздвижную трубку для направления воздуха от всасывающей щетки по направлению к основному корпусу и соединительную трубку, соединенную между раздвижной трубкой и основным корпусом. Впускное отверстие щетки, имеющее заданный размер, образовано в нижней части всасывающей щетки для свободного всасывания воздуха и пыли с пола.

Пылесборное устройство прикреплено с возможностью съема к основному корпусу для сбора пыли, отделенной от воздуха. Подробно пылесборное устройство отделяет пыль от воздуха, всасываемого через всасывающую щетку, и содержит отделенную пыль.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Варианты осуществления описывают пылесос, содержащий пылесборное устройство, имеющее увеличенный объем для сбора пыли посредством прессования пыли.

Варианты осуществления также описывают пылесос, в котором пыль может быть удалена из пылесборного устройства без рассыпания пыли.

Техническое решение

В одном варианте осуществления пылесос, включающий в себя основной корпус, пылесборное устройство, прикрепленное с возможностью съема к основному корпусу и содержащее отделение для содержания пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на пылесборном устройств, для приведения в действие прессующего элемента.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя узел для отделения пыли, пылесборный корпус, в котором отделение для содержание пыли расположено для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, приводное устройство, соединенное с пылесборным корпусом и приводящее в действие прессующий элемент, и основной корпус, к которому прикреплен пылесборный корпус с возможностью съема.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя узел для отделения пыли, пылесборный корпус, в котором отделение для содержания пыли расположено для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на узле для отделения пыли, для приведения в действие прессующего элемента.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя узел для отделения пыли, пылесборное устройство, в котором отделение для содержания пыли расположено для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на верхней стороне отделения для содержания пыли, для приведения в действие прессующего элемента.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя пылесборное устройство, содержащее узел для отделения пыли и отделение для содержания пыли, прессующий элемент в отделении для содержания пыли для прессования пыли, содержащейся в отделении для содержания пыли, приводное устройство, расположенное на пылесборном устройстве, для приведения в действие прессующего элемента, и клеммную часть, соединенную с приводным устройством, причем клеммная часть передает питание в приводное устройство при соединении с источником питания.

Преимущества

В соответствии с вариантами осуществления прессующий элемент прессует пыль, содержащуюся в пылесборном устройстве, таким образом, что объем для сбора пыли пылесборного устройства может быть увеличен.

Кроме того, поскольку объем для сбора пыли пылесборного устройства может быть увеличен посредством прессования пыли с использованием прессующего элемента, утомительная работа по удалению пыли может выполняться менее часто.

Кроме того, поскольку пыль содержится в пылесборном устройстве в прессованном состоянии, пыль не разлетается при удалении ее из пылесборного устройства.

Кроме того, приводное устройство для приведения в действие прессующего элемента может быть прикреплено с возможностью съема к пылесборному устройству. Следовательно, при чистке пылесборного устройства приводное устройство можно отсоединить от пылесборного устройства для защиты приводного устройства от попадания воды.

Кроме того, при отсоединении приводного устройства от пылесборного устройства его можно легко отремонтировать или заменить новым.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.2 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос при отсоединении пылесборного устройства от пылесоса.

Фиг.3 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии I-I' на фиг.3.

Фиг.5 изображает перспективный вид, иллюстрирующий опору для пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.6 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесос в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.7 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Фиг.8 изображает вид в разрезе по линии II-II' на фиг.7.

Фиг.9 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с третьим вариантом осуществления.

Фиг.10 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос при отсоединении пылесборного устройства от пылесоса в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Фиг.11 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Фиг.12 изображает вид в разрезе по линии III-III' на фиг.10.

Фиг.13 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос при отсоединении пылесборного устройства от пылесоса в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.14 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборное устройство при отсоединении крышки от пылесборного устройства в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.15 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.16 изображает вид снизу, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.17 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий верхнюю конструкцию опоры для пылесборного устройства основного корпуса пылесоса в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.18 изображает вид для объяснения процесса прессования прессующими элементами в отделении для содержания пыли пылесборного устройства в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.19 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий соединительную конструкцию между пылесборным устройством и приводным устройством в соответствии с шестым вариантом осуществления.

Вариант осуществления настоящего изобретения

Подробно будет сделана ссылка на варианты осуществления настоящего раскрытия, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах.

Первый вариант осуществления

Фиг.1 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос 10 в соответствии с первым вариантом осуществления, фиг.2 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос 10 при отсоединении пылесборного устройства 200 от пылесоса 10, и фиг.3 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборное устройство 200 в соответствии с первым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.1-3, пылесос 10 данного варианта осуществления включает в себя основной корпус 100 и узел для отделения пыли. Всасывающий электродвигатель (не показан) расположен в основном корпусе 100 для генерации всасывающей силы. Узел для отделения пыли отделяет пыль от воздуха, всасываемого в основной корпус 100.

Пылесос 10 дополнительно включает в себя всасывающую щетку (не показана) для всасывания воздуха и пыли и соединительное устройство (не показано) для соединения всасывающей щетки с основным корпусом 100. В данном варианте осуществления подробные описания всасывающей щетки и соединительного устройства будут опущены, поскольку всасывающая щетка и соединительное устройство имеют подобные или такие же конструкции, как конструкции всасывающей щетки и соединительного устройства известного уровня техники.

Подробно основной корпус 100 включает в себя впускное отверстие 110 основного корпуса, выпускное отверстие основного корпуса (не показано) и ручку 140 основного корпуса. Впускное отверстие 110 основного корпуса образовано в передней нижней части основного корпуса 100, и воздух и пыль, всасываемые с помощью всасывающей щетки, проходят в основной корпус 100 через впускное отверстие 110 основного корпуса. После отделения пыли от воздуха воздух выходит из основного корпуса 100 через выпускное отверстие основного корпуса. Ручка 140 основного корпуса образована на верхней части основного корпуса 100, так что пользователь может легко переносить пылесос 10 с помощью ручки 140 основного корпуса.

Узел для отделения пыли включает в себя пылесборное устройство 200 и второе циклонное устройство 300. Пылесборное устройство 200 включает в себя первое циклонное устройство 230 (см. фиг.4) для первичного отделения пыли от воздуха, и второе циклонное устройство 300 расположено на основном корпусе 100 для вторичного отделения пыли от воздуха.

Подробно пылесборное устройство 200 прикрепляется с возможностью съема к опоре 170 для пылесборного устройства, образованной на передней части основного корпуса 100. Для обеспечения установки с возможностью съема пылесборного устройства 200 на основном корпусе 100 крюковой рычаг 142 расположен на ручке 140 основного корпуса, и ушко 256 для крюка, соответствующее крюковому рычагу 142, образовано на пылесборном устройстве 200.

Первое циклонное устройство 230 пылесборного устройства 200 создает циклон для отделения пыли от воздуха. Пылесборное устройство 200 дополнительно включает в себя пылесборный корпус 210, в котором образовано отделение для содержания пыли. Пыль, отделенная от воздуха первым циклонным устройством 230, содержится в отделении для содержания пыли пылесборного корпуса 210.

Как объяснено выше, пылесборное устройство 200 может устанавливаться с возможностью съема на основном корпусе 100. При установке пылесборного устройства 200 на основном корпусе 100 пылесборное устройство 200 соединяется со вторым циклонным устройством 300 основного корпуса 100.

Подробно, воздуховыпускное отверстие 130 образовано в основном корпусе 100, и первое воздуховпускное отверстие 218 образовано в пылесборном устройстве 200. Воздух, всасываемый в основной корпус 100, проходит в пылесборное устройство 200 через воздуховыпускное отверстие 130 и первое воздуховпускное отверстие 218.

Кроме того, первое воздуховыпускное отверстие 252 образовано в пылесборном устройстве 200 для выпуска воздуха из пылесборного устройства 200 после первичного отделения пыли от воздуха первым циклонным устройством 230, и соединительный канал 114 образован в основном корпусе 100 для приема воздуха, выходящего из пылесборного устройства 200 через первое воздуховыпускное отверстие 252.

Воздух, прошедший в основной корпус 100 через соединительный канал 114, направляется во второе циклонное устройство 300. Второе циклонное устройство 300 включает в себя множество конических циклонов, которые соединены друг с другом. Пыль, отделенная от воздуха вторым циклонным устройством 300, содержится в пылесборном устройстве 200. Для этого отверстие 254 для впуска пыли образовано в пылесборном устройстве 200 для приема пыли, отделенной вторым циклонным устройством 300, и затем пыль содержится в отделении для содержания пыли пылесборного корпуса 210.

Подробно, отделение для содержания пыли пылесборного корпуса 210 разделено на первое отделение 214 для содержания пыли (см. фиг.4) и второе отделение 216 для содержания пыли (см. фиг.4). Пыль, отделенная первым циклонным устройством 230 пылесборного устройства 200, содержится в первом отделении 214 для содержания пыли, и пыль, отделенная вторым циклонным устройством 300, содержится во втором отделении 216 для содержания пыли.

Пылесборное устройство 200 содержит устройство для уменьшения объема пыли, содержащейся в отделении для содержания пыли.

Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии I-I' на фиг.3, фиг.5 изображает перспективный вид, иллюстрирующий опору 170 для пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.4 и 5, пылесборное устройство 200 включает в себя пылесборный корпус 210, образующий внешний вид пылесборного устройства 200, первое циклонное устройство 230, прикрепленное с возможностью съема к внутренней стороне пылесборного корпуса 210, для отделения пыли от всасываемого воздуха, и крышку 250 для селективного закрытия верхней стороны пылесборного корпуса 210.

Подробно, отделение для содержания пыли образовано в пылесборном корпусе 210 для содержания пыли, отделенной от воздуха. Отделение для содержания пыли включает в себя первое отделение 214 для содержания пыли для содержания пыли, отделенной первым циклонным устройством 230 пылесборного устройства 200, и второе отделение 216 для содержания пыли для содержания пыли, отделенной вторым циклонным устройством 300.

Пылесборный корпус 210 включает в себя первую стенку 211 для образования первого отделения 214 для содержания пыли и вторую стенку 212 для образования второго отделения 216 для содержания пыли совместно с первой стенкой 211. Вторая стенка 212 образована вокруг части первой стенки 211, так что второе отделение 216 для содержания пыли образовано около первого отделения 214 для содержания пыли.

Первое циклонное устройство 230 включает в себя канал 323 для направления пыли для свободной выгрузки пыли, отделенной от воздуха, в первое отделение 214 для содержания пыли. Пыль проходит в канал 323 для направления пыли в касательном направлении и выгружается вниз из канала 323 для направления пыли. Для этого впускное отверстие 233 канала 323 для направления пыли образовано на боковой части первого циклонного устройства 230, и выпускное отверстие 234 канала 323 для направления пыли образовано на нижней части первого циклонного устройства 230.

Крышка 250 прикреплена с возможностью съема к верхней части пылесборного корпуса 210. Первое отделение 214 для содержания пыли и второе отделение 216 для содержания пыли могут оба открываться с помощью крышки 250. Первое циклонное устройство 230 соединено с нижней частью крышки 250.

Крышка 250 включает в себя выпускное отверстие 251 в нижней части для выпуска воздуха из первого циклонного устройства 230 после отделения пыли от воздуха. Фильтрующий элемент 260 прикреплен к нижней части крышки 250. Фильтрующий элемент 260 включает в себя множество проникающих отверстий 262 на наружной поверхности. Следовательно, воздух выходит из первого циклонного устройства 230 через фильтрующий элемент 260 и выпускное отверстие 251 после отделения пыли от воздуха в первом циклонном устройстве 230.

Крышка 250 дополнительно содержит канал 253 для направления воздуха, выходящего из первого циклонного устройства 230 через выпускное отверстие 251, к первому воздуховыпускному отверстию 252. То есть канал 253 образован между выпускным отверстием 251 и первым воздуховыпускным отверстием 252.

Пара прессующих элементов 270 и 280 расположена в пылесборном корпусе 210 для прессования пыли, содержащейся в первом отделении 214 для содержания пыли.

Прессующие элементы 270 и 280 взаимно соединяются и прессуют пыль для уменьшения объема пыли. Плотность пыли, содержащейся в первом отделении 214 для содержания пыли, может увеличиваться благодаря прессующим элементам 270 и 280, и, таким образом, объем для сбора пыли пылесборного корпуса 210 может увеличиваться.

В нижеследующем описании прессующий элемент 270 будет также называться первым прессующим элементом, и прессующий элемент 280 будет также называться вторым прессующим элементом для ясности.

В данном варианте осуществления, по меньшей мере, один из прессующих элементов 270 и 280 является вращающимся в пылесборном корпусе 210 для того, чтобы прессовать пыль, расположенную между прессующими элементами 270 и 280.

Например, когда прессующие элементы 270 и 280 являются вращающимися в пылесборном корпусе 210, прессующие элементы 270 и 280 могут поворачиваться по направлению друг к другу, уменьшая расстояние между собой, для прессования пыли, расположенной между прессующими элементами 270 и 280.

В данном варианте осуществления прессующий элемент 270 является вращающимся в пылесборном корпусе 210, а второй прессующий элемент 280 прикреплен к внутренней стороне пылесборного корпуса 210. То есть первый прессующий элемент 270 является вращающимся элементом, а второй прессующий элемент 280 является неподвижным элементом.

Подробно второй прессующий элемент 280 может быть расположен между вращающимся валом 272 и внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210. Здесь вал 271 является центром вращения первого прессующего элемента 270.

Другими словами, второй прессующий элемент 280 может быть расположен на плоскости, образованной между внутренней поверхностью первого отделения 214 для содержания пыли и осевой линией вращающегося вала 272. Второй прессующий элемент 280 может частично или полностью загораживать пространство между внутренней поверхностью первого отделения 214 для содержания пыли и вращающимся валом 272. Второй прессующий элемент 280 используется вместе с первым прессующим элементом 270 для прессования пыли посредством вращения первого прессующего элемента 270.

Одна сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210, а другая сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с неподвижным валом 282, который является соосным с вращающимся валом 272.

В качестве альтернативы только одна сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210, или только другая сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с неподвижным валом 282. То есть второй прессующий элемент 280 прикреплен к, по меньшей мере, или внутренней поверхности пылесборного корпуса 210, или неподвижному валу 282.

Хотя одна сторона второго прессующего элемента 280 не выполнена как одно целое с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210, данная сторона второго прессующего элемента 280 может быть расположена рядом с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210.

Кроме того, хотя другая сторона второго прессующего элемента 280 не выполнена как одно целое с неподвижным валом 282, другая сторона второго прессующего элемента 280 может быть расположена рядом с неподвижным валом 282.

В этом случае пыль, проталкиваемая по направлению ко второму прессующему элементу 280 первым прессующим элементом 270, не проходит свободно через зазор, образованный на боковой стороне второго прессующего элемента 280.

Прессующие элементы 270 и 280 включают в себя прямоугольные пластины, и вращающийся вал 272 первого прессующего элемента 270 может быть соосным с осевой линией пылесборного корпуса 210.

Неподвижный вал 282 проходит вверх от нижней поверхности пылесборного корпуса 210 и включает в себя отверстие 283, образованное в осевом направлении для соединения с вращающимся валом 272. Вращающийся вал 272 может быть соединен с неподвижным валом 282 посредством вставки части вращающегося вала 272 в отверстие 283 сверху отверстия 283.

В данном варианте осуществления пылесборное устройство 200 может дополнительно включать в себя приводное устройство 400 для вращения первого прессующего элемента 270.

Ниже будет подробно описано приводное устройство 400.

Приводное устройство 400 прикреплено с возможностью съема к заданной части пылесборного корпуса 200. Например, приводное устройство 400 может быть прикреплено с возможностью съема к нижней части пылесборного корпуса 200. При прикреплении приводного устройства 400 к пылесборному устройству 200 приводное устройство соединяется с первым прессующим элементом 270.

Поскольку приводное устройство 400 прикреплено к пылесборному устройству 200, приводное устройство 400 можно удалить из основного корпуса 100 посредством отсоединения пылесборного устройства 200 от основного корпуса 100.

Приводное устройство 400 включает в себя компрессионный электродвигатель 410 для создания движущей силы, ведущую шестерню 430 для передачи движущей силы от компрессионного электродвигателя 410 первому прессующему элементу 270 и корпус 420 электродвигателя для вмещения компрессионного электродвигателя 410.

Подробно после размещения компрессионного электродвигателя 410 в корпусе 420 электродвигателя корпус 420 электродвигателя соединяется с соединительным ребром 290, образованным на нижней части пылесборного корпуса 210.

Для этого соединительный выступ 422 образован на наружной поверхности корпуса 420 электродвигателя, и отверстие 292 для вставки выступа образовано в соединительном ребре 290 для вставки соединительного выступа 422.

Ведущая шестерня 430 соединена с валом 412 компрессионного электродвигателя 410. При прикреплении приводного устройства 400 к пылесборному устройству 200 ведущая шестерня 430 соединяется с нижней частью вращающегося вала 272. Часть 273 для соединения шестерни, соответствующая ведущей шестерни 430, образована на нижней части вращающегося вала 272.

После соединения ведущей шестерни 430 с вращающимся валом 272 соединительный элемент 278 вставляется во вращающийся вал 272 сверху вращающегося вала 272 для соединения ведущей шестерни 430 и вращающегося вала 272. Ведущая шестерня 430 выполняет функцию элемента для передачи усилия.

При вращении компрессионного электродвигателя 410 вращается ведущая шестерня 430, соединенная с компрессионным электродвигателем 410. Следовательно, вращающийся вал 272 может вращаться.

Клеммная часть 424 образована на стороне корпуса 420 электродвигателя и соединена с компрессионным электродвигателем 410. При прикреплении пылесборного устройства 200 к опоре 170 для пылесборного устройства клеммная часть 424 соединяется с клеммой 174 питания, образованной на опоре 170 для пылесборного устройства. Следовательно, питание может подаваться на компрессионный электродвигатель 410 из основного корпуса 100. В данном варианте осуществления питание может подаваться в компрессионный электродвигатель 410 при прикреплении пылесборного устройства 200 к опоре 170 для пылесборного устройства. В этом случае основной корпус 100 выполняет функцию устройства питания для компрессионного электродвигателя 410.

Компрессионный электродвигатель 410 может вращаться в обратном направлении. То есть компрессионный электродвигатель 410 может быть реверсивным электродвигателем, способным вращаться в обоих направлениях.

В этом случае первый прессующий элемент 2780 может вращаться вперед и назад. Следовательно, спрессованная пыль может осаждаться на обеих сторонах второго прессующего элемента 280 в результате вращения первого прессующего элемента 270 вперед и назад.

Например, реверсивный синхронный электродвигатель может быть использован в качестве компрессионного электродвигателя 410.

Синхронный электродвигатель может вращаться в обоих направлениях без использования дополнительного механизма. Когда сила, приложенная к синхронному электродвигателю, увеличивается до заданного значения во время вращения синхронного электродвигателя, синхронный электродвигатель вращается в обратном направлении.

Например, когда первый прессующий элемент 270 прессует пыль, реактивный изгибающий момент прикладывается к синхронному электродвигателю. Если реактивный изгибающий момент увеличивается до заданного значения, синхронный электродвигатель вращается в обратном направлении.

Синхронный электродвигатель хорошо известен специалистам в данной области техники. Таким образом, подробное описание синхронного электродвигателя будет опущено.

Компрессионный электродвигатель 410 может непрерывно вращать первый прессующий элемент 270 вперед и назад с заданной угловой скоростью для обеспечения прессования пыли.

Опора 170 для пылесборного устройства образована на основном корпусе 100 для установки пылесборного устройства 200. Установочная выемка 172 образована в опоре 170 для пылесборного устройства для вмещения приводного устройства 400 при установке пылесборного устройства 200 на опору 170 для пылесборного устройства. Клемма 174 питания образована в установочной выемке 172 для селективного соединения с клеммной частью 424 приводного устройства 400.

Фиг.6 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесос 10 в соответствии с первым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.6, пылесборное устройство 200 соединено с основным корпусом 100 пылесоса под заданным углом. Другими словами, нижняя часть пылесборного устройства 200 составляет заданный угол с плоскостью, проходящей от передней стороны основного корпуса 100 к задней стороне основного корпуса 100.

При соединении пылесборного устройства 200 с основным корпусом 100 второй прессующий элемент 280, образованный в пылесборном корпусе 210, находится рядом с основным корпусом 100. То есть второй прессующий элемент 280 расположен в зоне первого отделения 214 для содержания пыли, из которого пыль начинает оседать.

Следовательно, пыль, проходящая вниз из первого циклонного устройства 230, скапливается на обеих сторонах второго прессующего элемента 280, поскольку пылесборное устройство 200 наклонено. В этом случае много пыли может быть расположено между первым прессующим элементом 270 и вторым прессующим элементом 280, и, таким образом, эффективность прессования пыли может повыситься.

Ниже будет описан пример работы пылесоса 10 совместно с операциями прессования пыли со ссылкой на фиг.1-6.

Для чистки желаемых поверхностей или вещей пылесборное устройство 200 сначала устанавливают на опору 170 для пылесборного устройства. Затем клеммная часть 424 приводного устройства 400 может быть соединена с клеммой 174 питания опоры 170 для пылесборного устройства. Таким образом, питание может подаваться в приводное устройство 400 из основного корпуса 100 пылесоса 10.

Затем после включения питания всасывающий электродвигатель (не показан) приводится в действие для генерации всасывающей силы. Благодаря всасывающей силе, генерируемой всасывающим электродвигателем, воздух и пыль могут всасываться через всасывающую щетку (не показана). Воздух и пыль направляются в основной корпус 100 через впускное отверстие 110 основного корпуса и проходят через заданный канал. Затем воздух и пыль проходят в пылесборное устройство 200.

Конкретно, в пылесборном устройстве 200 воздух и пыль проходят в первое циклонное устройство 230 в касательном направлении через первое воздуховпускное отверстие 218 пылесборного корпуса 210. В первом циклонном устройстве 230 воздух и пыль завихряются вниз вдоль внутренней поверхности первого циклонного устройства 230. При завихрении вниз в первом циклонном устройстве 230 воздух и пыль разделяются, поскольку разные центробежные силы приложены к воздуху и пыли вследствие разных удельных весов.

Затем воздух проходит через проникающие отверстия 262 фильтрующего элемента 260 и выходит из пылесборного устройства 200 через выпускное отверстие 251 и первое воздуховыпускное отверстие 252.

Пыль отделяется от воздуха при завихрении вниз в первом циклонном устройстве 230 и проходит в канал 232 для направления пыли в касательном направлении. В канале 232 для направления пыли направление движения пыли изменяется. После этого пыль проходит вниз через выпускное отверстие 234 в первое отделение 214 для содержания пыли.

Воздух, вышедший из первого циклонного устройства 230 через первое воздуховыпускное отверстие 252, проходит обратно в основной корпус 100. После этого воздух выходит из основного корпуса 100 во второе циклонное устройство 300 через соединительный канал 114.

Подробно, воздух проходит во второе циклонное устройство 300 через второе воздуховпускное отверстие (не показано), соединенное с концом соединительного канала 114 в касательном направлении внутренней поверхности второго циклонного устройства 300. Во втором циклонном устройстве 300 пыль вторично отделяется от воздуха.

После этого воздух направляется из второго циклонного устройства 300 в основной корпус 100, в котором воздух проходит через всасывающий электродвигатель и выходит на наружную сторону пылесоса 10. Пыль, вторично отделенная от воздуха вторым циклонным устройством 300, направляется в пылесборное устройство 200 через отверстие 254 для впуска пыли и скапливается во втором отделении 216 для содержания пыли.

В то время как всасывающий электродвигатель приводится в движение для отделения пыли от воздуха, как описано выше, приводное устройство 400 вращает первый прессующий элемент 270 для прессования пыли, осевшей в первом отделении 214 для содержания пыли.

Подробно, после приведения в действие всасывающего электродвигателя питание подается в компрессионный электродвигатель 410 из основного корпуса 100 для приведения в движение компрессионного электродвигателя 410. Затем ведущая шестерня 430 передает движущую силу компрессионного электродвигателя 410 первому прессующему элементу 270 для вращения первого прессующего элемента 270 в заданном направлении для прессования пыли.

В то время как первый прессующий элемент 270 прессует пыль, сила противодействия приложена к первому прессующему элементу 270. Если сила противодействия достигает или превышает заданную величину, вращение первого компрессионного электродвигателя 410 изменяется на обратное. В этом случае первый прессующий элемент 270 вращается в обратном направлении для прессования пыли на другой стороне.

Таким образом, первый прессующий элемент 270 прессует пыль, содержащуюся в первом отделении 214 для содержания пыли, при вращении в обоих направлениях.

При остановке всасывающего электродвигателя компрессионный электродвигатель 410 также останавливается.

В данном варианте осуществления пыль можно прессовать с использованием прессующих элементов 270 и 280 для увеличения объема для сбора пыли пылесборного устройства 200. Кроме того, поскольку пыль прессуется в пылесборном устройстве 200, возможность рассыпания пыли уменьшается, и, таким образом, пыль можно легко удалять из пылесборного устройства 200.

Кроме того, поскольку приводное устройство 400 прикреплено с возможностью съема к пылесборному устройству 200, пылесборное устройство 200 можно промыть водой после отсоединения приводного устройства 400 для защиты приводного устройства 400 от попадания воды.

Второй вариант осуществления

Фиг.7 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство 500 в соответствии со вторым вариантом осуществления, и фиг.8 изображает вид в разрезе по линии II-II' на фиг.7.

Как показано на фиг.7 и 8, в данном варианте осуществления приводное устройство 600 прикреплено к боковой стенке пылесборного устройства 500.

Пылесборное устройство 500 включает в себя цилиндрический пылесборный корпус 510, в котором образовано отделение 511 для содержания пыли, и прессующий элемент 550, соединенный с боковой стенкой пылесборного корпуса 510.

Подробно, пылесборный корпус 510 включает в себя установочное ребро 512, на котором установлен вращающийся вал 552 прессующего элемента 550. Установочное ребро 512 проходит внутрь от боковой стенки пылесборного корпуса 510. Установочное ребро 512 может иметь полукруглую форму, и вращающийся вал 552 включает в себя установочный паз 555 для вмещения установочного ребра 512.

Осевая линия вращающегося вала 552 прессующего элемента 550 образует заданный угол с вертикальной линией пылесборного корпуса 510. Например, осевая линия вращающегося вала 552 может быть перпендикулярна к вертикальной линии пылесборного корпуса 510.

Другими словами, вращающийся вал 552 прессующего элемента 550 может располагаться горизонтально в пылесборном корпусе 510. В этом случае прессующий элемент 550 вращается вертикально на горизонтальном вращающемся валу 552. Вращающийся вал 552, установленный на установочном ребре 512, вставляется через боковую стенку пылесборного корпуса 510.

Вал 612 компрессионного электродвигателя 610 соединен с концом вращающегося вала 552, вставленного через боковую стенку пылесборного корпуса 510.

В качестве альтернативы, вал 612 компрессионного электродвигателя 610 может быть вставлен через боковую стенку пылесборного корпуса 510 и затем соединен с вращающимся валом 552.

Прессующий элемент 550 включает в себя полукруглую прессующую пластину 554. Поскольку пылесборный корпус 510 имеет цилиндрическую форму, пыль, содержащаяся в пылесборном корпусе 510, может эффективно прессоваться с помощью полукруглой прессующей пластины 554.

Форма прессующей пластины 554 может быть изменена в соответствии с горизонтальной секцией пылесборного корпуса 510. Например, когда пылесборный корпус 510 имеет прямоугольную форму, прессующая пластина 554 может быть выполнена в прямоугольной форме.

Разделительное ребро 514 выступает от нижней поверхности пылесборного корпуса 510 для разделения отделения 511 для содержания пыли. Разделительное ребро 514 образовано под вращающимся валом 552.

Приводное устройство 600 включает в себя корпус 620 электродвигателя и компрессионный электродвигатель 610. Корпус 620 электродвигателя соединен с боковой стенкой пылесборного корпуса 510, и компрессионный электродвигатель 610 расположен в корпусе 620 электродвигателя.

При соединении приводного устройства 600 с пылесборным корпусом 510 вал 612 компрессионного электродвигателя 610 соединяется с вращающимся валом 552. Клеммная часть 662 образована на корпусе 620 электродвигателя для подачи питания в компрессионный электродвигатель 61. Устройство для подачи питания в компрессионный электродвигатель 610 через клеммную часть 662 подобно устройству, описанному в первом варианте осуществления. Таким образом, его описание будут опущено.

Ниже, будет описан процесс прессования пыли в пылесборном устройстве 500.

При включении компрессионного электродвигателя 610 компрессионный электродвигатель 610 вращается в заданном направлении. Затем прессующий элемент 550, соединенный с компрессионным электродвигателем 610, вращается в заданном направлении (например, по часовой стрелке на фиг.8). В этом случае пространство между прессующим элементом 550 и правой нижней поверхностью отделения 511 для содержания пыли сужается, так что пыль, содержащаяся на правой стороне разделительного ребра 514, прессуется.

Когда сила противодействия, приложенная к прессующему элементу 550, достигает или превышает заданную величину, компрессионный электродвигатель 610 вращается в обратном направлении. Затем прессующий элемент 550 вращается против часовой стрелки, как показано на фиг.8. В этом случае пространство между прессующим элементом 550 и левой нижней поверхностью отделения 511 для содержания пыли сужается, так что пыль, содержащаяся на левой стороне разделительного ребра 514, прессуется. Как объяснено выше, нижняя поверхность отделения 511 для содержания пыли выполняет функцию неподвижного прессующего элемента для прессования пыли при взаимном соединении с прессующим элементом 550. То есть хотя неподвижный прессующий элемент, такой как второй прессующий элемент 280 первого варианта осуществления, не используется в данном варианте осуществления, пыль можно эффективно прессовать, поскольку нижняя поверхность отделения 511 для содержания пыли выполняет функцию неподвижного прессующего элемента.

Поскольку от