Смотровое окно устройств

Смотровое окно устройств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящая заявка имеет притязания на приоритет предварительной заявки США №60/943, 718, поданной 13 июня 2007 г. и полностью включенной в настоящую заявку путем ссылки.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится в целом к смотровым окнам таких устройств, как обыкновенные и микроволновые печи, конвекционные микроволновые печи, самоочищающиеся печи, холодильники, топки и др., позволяющим видеть содержимое, которое находится внутри данных устройств.

Уровень техники

Такие устройства, как обыкновенные и микроволновые печи, конвекционные микроволновые печи, самоочищающиеся печи, холодильники и топки (перечислены лишь некоторые из них) часто снабжены прозрачными окнами, через которые можно видеть содержимое, которое находится внутри устройств. Прозрачные окна таких устройств характеризуются достаточным пропусканием видимого света, благодаря чему можно видеть внутреннее содержимое устройств, и снабжены элементами для отражения тепла или излучения и уменьшения их прохождения через окно.

К примеру, дверцы некоторых обыкновенных печей снабжены прозрачными окнами, образованными двумя или более листами стекла, находящимися на расстоянии. Внутренние и внешние поверхности таких слоев снабжены теплоотражающими покрытиями для уменьшения утечки тепла из печи в окружающую среду. Для этих целей широко применяют, к примеру, теплоотражающие покрытия из оксида олова, легированного фтором. Такие покрытия наносят на листы стекла путем пиролиза распыляемого вещества. Хотя традиционная конструкция прозрачных окон позволяет отражать тепло, она имеет ряд недостатков. К примеру, при пиролизе распыляемого оксида олова, легированного фтором, толщина покрытия на поверхности листа может получиться неравномерной. Из-за неравномерной толщины покрытия цвет и блеск листа могут получиться неодинаковыми, что нежелательно с эстетической точки зрения. Кроме того, при изготовлении традиционных прозрачных окон печей необходимо нанести четыре отдельных покрытия (по одному на каждую сторону двух листов). Кроме того, необходимо использовать несколько листов стекла.

Обычные дверцы микроволновых печей образованы, как правило, внутренней полимерной панелью, к примеру, листом из майлара, промежуточной проволочной экранирующей сеткой и наружным слоем стекла. Внутренняя панель из майлара облегчает чистку конструкции, а промежуточная проволочная сетка препятствует прохождению микроволнового излучения через смотровое окно наружу. Хотя обычная конструкция дверец микроволновых печей подходит для предполагаемых целей, она также имеет ряд недостатков. К примеру, обычная дверца микроволновой печи состоит из трех отдельных кусков, которые должны быть собраны для надлежащего функционирования дверцы. Кроме того, проволочная сетка затрудняет просмотр содержимого, находящегося внутри печи.

Таким образом, предпочтительно чтобы смотровое окно устройства содержало бы такой лист или панель с покрытием, при использовании которого, по меньшей мере, некоторые из вышеописанных недостатков были ослаблены или устранены. К примеру, предпочтительно создать обычную дверцу печи, приемлемые характеристики которой сохраняются при использовании менее четырех покрытий. Кроме того, предпочтительно создать смотровое окно микроволновой печи, в котором отсутствуют, по меньшей мере, некоторые компоненты смотровых окон обычных микроволновых печей и/или которое обеспечивает лучшую видимость содержимого, находящегося внутри печи.

Сущность изобретения

Смотровое окно включает в себя подложку, содержащую первую главную поверхность и вторую главную поверхность. По меньшей мере, на участок первой главной поверхности нанесено первое покрытие, включающее в себя один или несколько слоев оксидов металлов. В примере осуществления настоящего изобретения первое покрытие не содержит слоев металлов. По меньшей мере, на участок второй главной поверхности нанесено второе покрытие, которое включает в себя один или несколько слоев металлов. По меньшей мере, на участок второго покрытия нанесен защитный слой.

Смотровое окно печи содержит стеклянную подложку, которая содержит первую главную поверхность и вторую главную поверхность. По меньшей мере, на участок первой главной поверхности нанесено первое покрытие, которое содержит оксид олова, легированный фтором. В примере осуществления настоящего изобретения первое покрытие включает в себя первый слой, содержащий градиентный слой оксидов кремния и олова, и второй слой, содержащий оксид олова, легированный фтором. По меньшей мере, на участок второй главной поверхности нанесено второе покрытие. Второе покрытие содержит первый диэлектрический слой, включающий в себя слой станната цинка и слой оксида цинка; первый металлический слой, расположенный над первым диэлектрическим слоем; второй диэлектрический слой, расположенный над первым металлическим слоем и содержащий слой оксида цинка, слой станната цинка и другой слой оксида цинка; второй металлический слой, расположенный над вторым диэлектрическим слоем; и верхний слой, расположенный, по меньшей мере, над участком второго металлического слоя и включающий в себя, по меньшей мере, только слой оксида цинка или слой оксида цинка и слой станната цинка. Над вторым слоем, к примеру, над верхним покрытием, может быть расположен защитный слой. В одном примере осуществления настоящего изобретения защитный слой может содержать 15-70 вес.% оксида алюминия и 85-30 вес.% оксида кремния. В другом примере осуществления настоящего изобретения защитный слой включает в себя первый слой и второй слой, расположенный над первым слоем, при этом первый слой содержит 50-100 вес.% оксида алюминия и 50-0 вес.% оксида кремния, а второй слой содержит смесь оксидов кремния и алюминия.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение будет описано со ссылкой на следующие чертежи, на которых аналогичные элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.

Фиг.1 - боковой разрез (без соблюдения масштаба) изделия с покрытием, соответствующего настоящему изобретению;

фиг.2 - примерный вид сбоку (без соблюдения масштаба) первого покрытия, соответствующего настоящему изобретению;

фиг.3 - примерный вид сбоку (без соблюдения масштаба) второго покрытия, соответствующего настоящему изобретению.

Осуществление изобретения

В данном описании понятия, указывающие на направление или расположение элементов в пространстве, к примеру, «левый», «правый», «внутренний», «внешний», «над», «под» и т.п., относятся к изобретению, в том виде как оно изображено на чертежах. Однако следует понимать, что настоящее изобретение может допускать различное альтернативное расположение элементов и, таким образом, такие понятия приведены лишь в качестве возможных вариантов и не предназначены для ограничения изобретения. Кроме того, все числа, которые обозначают размеры, физические характеристики, параметры обработки, количество ингредиентов, условия реакций и т.п. и использованы в описании и формуле изобретения, следует понимать во всех случаях как примерные. Соответственно, если не указано обратное, числовые значения, приведенные в нижеследующем описании и формуле изобретения, могут варьироваться в зависимости от требуемых свойств, которые должны быть получены в изобретении. Без попытки ограничения применимости теории эквивалентов к объему формулы изобретения каждое численное значение должно быть интерпретировано, по меньшей мере, с учетом количества значащих разрядов и с применением обычных методов округления. Кроме того, подразумевается, что все рассмотренные диапазоны включают в себя их начальное и конечное значения и любые охватываемые поддиапазоны. К примеру, диапазон «от 1 до 10» может включать в себя любые поддиапазоны между минимальным значением 1 и максимальным значением 10 и включая их; то есть все поддиапазоны, начинающиеся с минимального значения 1 или более и заканчивающиеся максимальным значением 10 или менее, к примеру, 1-3,3, 4,7-7,5, 5,5-10 и т.п. Понятия «выполнен на», «нанесен на» или «предусмотрен на» означают выполнен, нанесен или предусмотрен на поверхности, но не обязательно в контакте с ней. К примеру, если слой покрытия «выполнен на» подложке, то между выполненным слоем покрытия и подложкой могут быть расположены один или несколько других слоев или пленок с одинаковой или различной композицией. Понятия «полимер» или «полимерный» включают в себя олигомеры, гомополимеры, сополимеры и терполимеры, к примеру, полимеры, образованные мономерами или полимерами двух или более типов. Понятия «видимый диапазон» или «видимый свет» относятся к электромагнитному излучению с длиной волны в диапазоне от 380 нм до 800 нм. Понятия «инфракрасный диапазон» или «инфракрасное излучение» относятся к электромагнитному излучению с длиной волны в диапазоне от более чем 800 нм до 100,000 нм. Понятия «ультрафиолетовый диапазон» или «ультрафиолетовое излучение» относятся к электромагнитной энергии с длиной волны в диапазоне от 300 нм до менее чем 380 нм. Понятия «микроволновый диапазон» или «микроволновое излучение» относятся к электромагнитному излучению частотой от 300 мегагерц до 300 гигагерц. Кроме того, все документы, к примеру выданные патенты и патентные заявки, упомянутые в данном документе, следует считать целиком включенными в настоящее описание путем ссылки. В нижеследующем описании значения показателей преломления соответствуют условной длине волны 550 нанометров (нм). Понятие «пленка» относится к участку покрытия, имеющему заданную или выбранную композицию. «Слой» содержит одну или несколько «пленок». «Покрытие» или «группа покрытий» образованы одним или несколькими «слоями». Абсолютное значение числа «N» указано как |N|. Под «абсолютным значением» понимается значение действительного числа без учета его знака.

В целях обсуждения изобретение будет описано со ссылкой на смотровое окно таких устройств, как дверца печи. Однако следует понимать, что настоящее изобретение может быть использовано не только в смотровых окнах вышеупомянутых устройств, но и на любых других требуемых объектах, к примеру, в многослойных или однослойных окнах жилых и/или административных домов, стеклопакетах и/или смотровых окнах наземных, воздушных, космических, наводных и подводных средств передвижения, к примеру, в передних, боковых и задних окнах автомобилей, люках в крышах автомобилей (приведены лишь некоторые из возможных применений). Таким образом, предполагается, что частные примеры осуществления настоящего изобретения приведены лишь для объяснения общих его идей и изобретение не ограничено данными примерами. Кроме того, типичное смотровое окно устройств может иметь достаточный коэффициент пропускания видимого света, благодаря чему через окно можно видеть внутреннее содержимое устройства, но на практике окно может не быть прозрачным для видимого света, а быть полупрозрачным или темным. Изобретение может быть применено при изготовлении многослойных или однослойных (цельных) изделий. Под цельными подразумеваются изделия, имеющие единую конструкционную подложку или главный слой, к примеру слой стекла. Под главным слоем подразумевается главная опора или конструкционный элемент.

Фиг.1 иллюстрирует пример осуществления смотрового окна 10 устройства, имеющего отличительные признаки настоящего изобретения. Окно 10 может иметь любые требуемые коэффициенты пропускания и отражения видимого света, инфракрасного или ультрафиолетового излучений. Окно 10 может характеризоваться любой степенью пропускания видимого света, к примеру от 0% до 100%. В примере осуществления степень пропускания видимого света при условной длине волны 550 нм может составлять до 90%, к примеру до 80%, или до 70%, или до 60%, или до 50%, или до 40%, или до 30%, или до 20%.

Как видно из фиг.1, окно 10 содержит панель или подложку 12, содержащую первую главную поверхность 14 и противоположную вторую главную поверхность 16. По меньшей мере, на участке первой главной поверхности 14 расположено первое покрытие 20, отражающее тепло и/или излучение, а, по меньшей мере, на участке второй главной поверхности 16 расположено второе покрытие 22, отражающее тепло и/или излучение. Первое покрытие 20 и второе покрытие 22 могут быть одинаковыми или различаться и могут быть нанесены одинаковым или различными способами. В примере осуществления настоящего изобретения первое покрытие 20 нанесено путем химического осаждения, к примеру, из паровой фазы (CVD). Второе покрытие 22 может быть физически осаждено из паровой фазы, к примеру, с помощью магнетрона (MSVD).

Подложка 12 может содержать любой требуемый материал с любыми требуемыми характеристиками, соответствующими конкретной области применения настоящего изобретения. К примеру, подложка 12 может быть прозрачной или полупрозрачной по отношению к видимому свету. Под прозрачной подразумевается подложка, характеризующаяся степенью пропускания видимого света от 0% до 100%. К примеру, степень пропускания видимого света подложкой 12 при длине волны 550 нм может составлять до 90%, к примеру до 85%, или до 80%, или до 70%, или до 60%, или до 50%, или до 30%, или до 20%. В другом случае подложка 12 может быть полупрозрачной. Под полупрозрачной подразумевается подложка, пропускающая через себя электромагнитную энергию (к примеру, видимый свет), но рассеивающая эту энергию так, что предметы на стороне, противоположной наблюдателю, видны нечетко. В качестве материалов для подложки подходят, к примеру, пластик (акриловые полимеры, такие как полиакрилаты; полиалкилметакрилаты, к примеру полиметилметакрилаты, полиэтилметакрилаты, полипропилметалкрилаты и т.п.; полиуретаны; поликарбонаты; полиалкилтерефталаты, к примеру полиэтилентерефталат (PET), полипропилентерефталаты, полибутилентерефталаты и т.п.; полисилоксансодержащие полимеры; или сополимеры любых мономеров для приготовления сополимеров или любых их смесей); керамика; стекло; смеси или соединения из любых вышеуказанных компонентов. К примеру, подложка 12 может включать в себя обычное силикатное стекло, боросиликатное стекло или свинцовое стекло. Стекло может быть прозрачным. Под прозрачным подразумевается неокрашенное или нецветное стекло. В другом случае стекло может быть затемнено или окрашено. Стекло может быть отожжено или термообработано. В данном описании понятие «термообработано» означает закалено или, по меньшей мере, частично закалено. Стекло может быть любого типа, к примеру обыкновенным флоат-стеклом, и иметь любую композицию с любыми оптическими свойствами, к примеру любым коэффициентом пропускания видимого света, ультрафиолетового света, инфракрасного света и/или суммарной солнечной энергии. Под флоат-стеклом подразумевается стекло, полученное с помощью обычного флоат-процесса, во время которого расплавленное стекло помещают на расплав металла и подвергают контролируемому охлаждению для получения узкой ленты флоат-стекла. Ленту затем разрезают и/или доводят до нужных размеров и/или закаляют. Примеры технологий изготовления флоат-стекла раскрыты в патентах США №4,466,562 и 4,671,155. Подложка 12 может являться, к примеру, прозрачным флоат-стеклом или окрашенным стеклом. Примеры стекла, подходящего для подложки, приведены в патентах США №4,746,347; 4,792,536; 5,030,593; 5030,594; 5,240,886; 5,385,872; и 5,393,593. В настоящем изобретении могут быть использованы, к примеру, следующие стекла: Solargreen^®, Solextra^®, GL-20^®, GL-35, Solarbronze^®, Starphire^® и Solargray^®, серийно выпускаемые PPG Industries Inc. Питтсбурга, Пенсильвания.

Подложка 12 может иметь любые требуемые размеры, такие как длину, ширину, форму или толщину. В примере осуществления настоящего изобретения толщина подложки 12 может составлять от 1 до 10 мм, к примеру 1-5 мм, или 2-4 мм, или 3-4 мм, или 3,2 мм.

В примере осуществления настоящего изобретения подложка 12 может характеризоваться высокой степенью пропускания видимого света при условной длине волны 550 нанометров (нм). Под «высокой степенью пропускания видимого света» подразумевается степень пропускания видимого света при длине волны 550 нм и толщине подложки 5,5 мм, больше или равная 85%, к примеру больше или равная 87%, или 90%, или 91%, или 92%.

Первое покрытие 20 и второе покрытие 22 могут быть нанесены на подложку 12 (панель) любыми традиционными методами, к примеру, путем обычного химического осаждения из паровой фазы (CVD) и/или физического осаждением из паровой фазы (PVD). Примеры методов CVD включают в себя пиролиз распыляемого вещества, химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и золегелевое осаждение. Примеры методов PVD включают в себя электронно-лучевое напыление и вакуумное напыление (к примеру, осаждение из паровой фазы с помощью магнетрона (MSVD)). В примере осуществления настоящего изобретения первое покрытие 20 может быть нанесено путем CVD, а второе покрытие 22 - путем MSVD. Примеры устройств и способов нанесения покрытий путем MSVD будут понятны среднему специалисту в данной области техники; данные устройства и способы описаны, к примеру, в патентах США №4,379,040; 4,861,669; 4,898,789; 4,898,790; 4,900,633; 4,920,006; 4,938,857; 5,328,768; и 5,492,750.

В примере осуществления настоящего изобретения первое покрытие 20 может отражать тепло и/или излучение и содержать один или несколько функциональных слоев или пленок с одинаковым или разным составом и/или назначением. К примеру, первое покрытие 20 может быть однослойным или многослойным и содержать один или несколько металлов, неметаллов, полуметаллов, полупроводников и/или их сплавов, соединений или смесей. К примеру, первое покрытие 20 может быть однослойным и содержать оксиды металлов, быть многослойным и содержать оксиды металлов, быть однослойным и содержать оксиды неметаллов, нитриды или оксинитриды металлов, нитриды или оксинитриды неметаллов, быть многослойным и содержать один или несколько любых из вышеуказанных материалов, или один или несколько слоев могут содержать смесь двух или более вышеуказанных материалов. В примере осуществления настоящего изобретения первое покрытие 20 может содержать легированный оксид металла, к примеру оксид олова, легированный фтором (примером таких покрытий является покрытие NESA^®, выпускаемое серийно PPG Industries Inc. Питтсбурга, Пенсильвания). В примере осуществления настоящего изобретения первое покрытие может не содержать металлических слоев.

В примере осуществления, проиллюстрированном фиг.2, первое покрытие 20 может содержать один, два или более слоев. В проиллюстрированном примере осуществления первое покрытие 20 содержит первый участок или слой 24 и второй участок или слой 26.

Первый слой 24 может содержать один или более металлооксидных материалов, к примеру один или несколько оксидов одного или нескольких элементов - Zn, Fe, Mn, Al, P, Ce, Sn, Sb, Hf, Zr, Ni, Zn, Bi, Ti, Co, Cr, Si или In - или их сплавы, к примеру станнат цинка. Первый слой 24 может также содержать один или несколько легирующих веществ, к примеру, Sn, F, In или Sb.

Первый слой 24 может быть однородным, или содержать несколько пленок, или быть градиентным. Под «градиентным слоем» подразумевается слой из двух или более компонентов, в котором концентрация компонентов плавно изменяется в зависимости от расстояния до подложки 12.

В примере осуществления настоящего изобретения первый слой 24 градиентный и содержит смесь двух или более металлооксидных материалов. В частном примере осуществления настоящего изобретения первый слой 24 содержит смесь диоксида кремния и оксида металла, к примеру оксида олова, при этом состав слоя плавно изменяется в зависимости от расстояния до поверхности раздела стекла и покрытия. В общем случае около границы раздела стекла и покрытия первый слой 24 содержит преимущественно диоксид кремния, а у противоположной поверхности, то есть поверхности покрытия, наиболее отдаленной от границы раздела стекла и покрытия, первый слой 24 содержит преимущественно оксид олова. Хотя первый слой 24 описан в отношении смеси оксидов олова и кремния, данный слой может содержать и другие материалы. В рамках изобретения могут быть использованы любые два или более соединений. Подходящий способ изготовления такого градиентного слоя раскрыт в патенте США №5,356,718.

В примере осуществления настоящего изобретения первый слой 24 является градиентным и содержит оксиды кремния и олова, при этом его толщина составляет 100-10,000 Å, к примеру 100-5,000 Å, или 500-5,000 Å, или 500-4,000 Å, или 500-3,000 Å, или 500-2,000 Å, или 1,000-2,000 Å, или 1,000-1,500 Å, или 1,200 Å.

Второй слой 26 может быть слоем из оксидов металлов, к примеру слоем из легированных оксидов металлов. К примеру, второй слой 26 может содержать один или несколько металлооксидных материалов, к примеру один или несколько оксидов одного или нескольких элементов - Zn, Fe, Mn, Al, Ce, Sn, Sb, Hf, Zr, Ni, Zn, Bi, Ti, Co, Cr, Si - или In или их сплавов, к примеру, станнат цинка. Второй слой 26 может также содержать один или несколько легирующих веществ, к примеру, Sn, F, In, Al или Sb.

В примере осуществления настоящего изобретения второй слой 26 содержит оксид олова, легированный фтором, при этом содержание фтора в исходных материалах составляет менее 20 вес.% от общего веса исходных материалов, к примеру менее 15 вес.%, или менее 13 вес.%, или менее 10 вес.%, или менее 5 вес.%. Второй слой 26 может быть аморфным, кристаллическим или по существу кристаллическим.

В примере осуществления настоящего изобретения толщина второго слоя 26 может составлять 100-10,000 Å, к примеру 100-8,000 Å, или 100-6,000 Å, или 100-5,000 Å, или 500-5,000 Å, или 500-4,500 Å, или 1000-4,500 Å, или 1,000-4,000 Å, или 2,000-4,000 Å, или 3,000-4,000 Å, или 3,100 Å.

Первое покрытие 20 может иметь любую требуемую суммарную толщину. В примере осуществления настоящего изобретения толщина первого покрытия 20 может составлять 0-10,000 Å, к примеру 100-8,000 Å, или 200-6,000 Å, или 300-5,000 Å, или 500-5,000 Å, или 1,000-5,000 Å, или 2,000-5,000 Å, или 3,000-5,000 Å, или 4,000-5,000 Å, или 4,300 Е.

В качестве первого покрытия 20 можно использовать, к примеру, многослойное прозрачное проводящее оксидное покрытие SUNGATE^® 500, которое выпускается серийно PPG Industries Inc. Питтсбурга, Пенсильвания и описано подробнее в патенте США №6,436,541. Другими подходящими покрытиями являются покрытия SUNGATE^® и SOLARBAN^®, выпускаемые серийно PPG Industries, Inc.

В другом примере осуществления настоящего изобретения первое покрытие 20 может быть однослойным и содержать оксид олова, легированный фтором, при этом толщина покрытия может составлять 0-10,000 Å, к примеру 100-8,000 Å, или 200-6,000 Å, или 300-5,000 Å, или 500-5,000 Å, или 1,000-5,000 Å, или 2,000-5,000 Å, или 3,000-5,000 Å, или 4,000-5,000 Å, или 4,300 Å.

В отличие от покрытий обычных окон дверец печей второе покрытие 22 может включать в себя один, два или более металлических слоев или пленок, отражающих тепло и/или излучение и содержащих отражающий металл, к примеру благородный металл, такой как золото, медь или серебро или их соединения или сплавы (фиг.3). Второе покрытие 22 может также содержать один или несколько противоотражающих и/или диэлектрических материалов, к примеру оксидов металлов или оксидов их сплавов.

Фиг.3 иллюстрирует пример второго покрытия 22. Второе покрытие 22 включает в себя главный слой или первый диэлектрический слой 56, нанесенный, по меньшей мере, на участок второй главной поверхности 16 подложки 12. Первый диэлектрический слой 56 может включать в себя одну или несколько пленок из противоотражающих и/или диэлектрических материалов, к примеру оксидов металлов, оксидов сплавов металлов, их нитридов, оксинитридов или смесей. Первый диэлектрический слой 56 может пропускать видимый свет. Примеры подходящих оксидов металлов для первого диэлектрического слоя 56 включают в себя оксиды титана, гафния, циркония, ниобия, цинка, висмута, свинца, индия, олова и их смеси. Эти оксиды металлов могут содержать небольшое количество других материалов, к примеру марганца в оксиде висмута, индия в оксиде олова и т.д. Кроме того, могут быть использованы оксиды сплавов металлов или смеси металлов, к примеру оксиды, содержащие цинк и олово (к примеру, станнат цинка), оксиды сплавов индия-олова, нитриды кремния, сплавы, содержащие нитрид кремния и нитрид алюминия, или нитриды алюминия. Кроме того, могут быть использованы легированные оксиды металлов, к примеру оксиды олова, легированные сурьмой или индием или оксиды кремния, легированные никелем или бором. Первый диэлектрический слой 56 может быть по существу однофазной пленкой и состоять, к примеру, из оксидов сплавов металлов, к примеру станната цинка, или может быть смесью фаз, состоящей из оксидов цинка и олова или может состоять из нескольких пленок оксидов металлов, раскрытых, к примеру, в патентах США №5,821,001; 4,898,789; и 4,898,790.

В проиллюстрированном примере осуществления настоящего изобретения первый диэлектрический слой 56 может включать в себя множество пленок, а именно первую пленку 58 из оксидов металлов или оксидов сплавов металлов, нанесенную, по меньшей мере, на участок главной поверхности подложки 12, и вторую пленку 60 из оксидов металлов, нанесенную на первую пленку 58 из оксидов сплавов металлов. В примере осуществления настоящего изобретения общая толщина первого диэлектрического слоя 56 может быть меньше или равна 1,000 Å, к примеру меньше или равна 500 Å, или 300 Å, или 280 Å. К примеру, общая толщина первого диэлектрического слоя 56 может составлять 50-1,000 Å, к примеру 50-800 Å, или 50-500 Å, или 50-400 Å, или 100-300 Å, или 200-300 Å, или 246 Å.

Толщина пленки 58, содержащей оксиды сплавов металлов, может составлять, к примеру, 100-500 Å, к примеру 100-400 Å, или 100-300 Å, или 100-200 Å, или 188 Å.

Толщина пленки 60 из оксидов металлов может составлять 10-500 Å, к примеру 10-400 Å, или 10-200 Å, или 10-100 Å, или 20-80 Å, или 30-60 Å, или 50-60 Å, или 58 Å.

В примере осуществления настоящего изобретения пленка 58 может содержать большей частью оксид сплава цинка/олова или смесь оксидов цинка и олова. Оксид сплава цинка/олова может быть получен путем вакуумного осаждения с помощью магнетрона с использованием катода из цинка и олова, количество которых соотносится как 10-90 вес.% цинка на 90-10 вес.% олова. Примером подходящего оксида сплава металлов, который может содержаться в пленке, является станнат цинка. Под станнатом цинка подразумевается соединение Zn_xSn_1-xO_2-x (формула 1), где «х» варьируется от 0 до 1. К примеру, «х» может быть больше 0 и быть любым дробным числом от 0 до 0,9. К примеру, при х=2/3 формула 1 имеет вид Zn_2/3Sn_1/3O_4/3, что чаще записывается как Zn₂SnO₄. Пленка содержит станнат цинка, описываемый одним или несколькими видами формулы 1, и количество этого вещества в пленке преобладает.

Пленка 60 из оксидов металлов может содержать цинк, к примеру, в виде оксида цинка. Для улучшения характеристик распыления соответствующего катода пленка из оксида цинка может содержать и другие материалы, к примеру, оксид цинка может содержать 0-20 вес.% олова, к примеру 0-15 вес.% олова, 0-10 вес.% олова.

На первый диэлектрический слой 56 может быть нанесена первая пленка или слой 62, отражающие тепло и/или излучение. Первый отражающий слой 62 может содержать отражающий металл, к примеру металлическое золото, медь, серебро или их смеси, сплавы или соединения. Толщина первого отражающего слоя 62 может составлять 25-300 Å, к примеру 50-300 Å, или 50-150 Å, или 70-110 Å, или 75-100 Å, или 70-90 Å, или 80 Å. В примере осуществления настоящего изобретения первый отражающий слой 62 содержит металлическое серебро.

На первый отражающий слой 62 может быть нанесен первый слой 64 грунтовки. Первый слой 64 грунтовки может содержать материал, поглощающий кислород, к примеру, титан, который может исчезать во время напыления для предотвращения разрушения или оксидирования первого отражающего слоя 62. Материал, поглощающий кислород, должен окисляться до материала первого отражающего слоя 62. В примере осуществления настоящего изобретения толщина первого слоя 64 грунтовки может составлять 5-50 Å, к примеру 10-40 Å, или 20-40 Å, или 36 Å. В другом примере осуществления настоящего изобретения толщина данного слоя может составлять 12-20 Å.

На первый отражающий слой 62 (к примеру, на первый слой 64 грунтовки) при необходимости может быть нанесен второй диэлектрический слой 66. Второй диэлектрический слой 66 может включать в себя одну или несколько пленок, которые содержат оксиды металлов или оксиды сплавов металлов и описаны, к примеру, выше применительно к первому диэлектрическому слою 56. В проиллюстрированном примере осуществления настоящего изобретения второй диэлектрический слой 66 включает в себя первый слой 68 из оксидов металлов, к примеру оксида цинка, нанесенного на первый слой 64 грунтовки. На первый слой 68 оксида цинка может быть нанесен второй слой 70 оксидов сплавов металлов, к примеру станната цинка. Слой 66 может включать в себя третий слой 72 оксидов металлов, к примеру оксида цинка, который может быть нанесен на слой 70 станната цинка.

Толщина первого слоя 68 оксидов металлов второго диэлектрического слоя 66 может составлять 10-200 Å, к примеру 20-200 Å, или 30-150 Å, или 30-70 Å, или 40-60 Å, или 57 Å.

Толщина слоя 70 оксидов сплавов металлов может составлять 100-2,000 Å, к примеру 100-1,500 Å, или 200-1,500 Å, или 300-1,000 Å, или 400-800 Å, или 500-700 Å, или 600-700 Å, или 680 Å.

Толщина второго слоя 72 оксидов металлов второго диэлектрического слоя 66 может составлять 10-200 Å, к примеру 20-200 Å, или 30-150 Å, или 30-100 Å, или 40-100 Å, или 50-90 Å, или 60-90 Å, или 70-90 Å, или 80-90 Å, или 87 Å.

Общая толщина второго диэлектрического слоя 66 может составлять 100-10,000 Å, к примеру 200-5,000 Å, или 500-2,000 Å, или 500-1,000 Å, или 600-900 Å, или 824 Å.

На второй диэлектрический слой 66 при необходимости может быть нанесен второй слой 74, отражающий тепло и/или излучение. Второй отражающий слой 74 может содержать один или несколько отражающих материалов, описанных выше в отношении первого отражающего слоя 62. Толщина второго отражающего слоя 74 может составлять 25-250 Å, к примеру 25-200 Å, или 50-200 Å, или 75-200 Å, или 80-200 Å, или 90-180 Å, или 100-150 Å, или 110-150 Å, или 120-140 Å, или 130-140 Å, или 135 Å. В примере осуществления настоящего изобретения второй отражающий слой 74 содержит серебро.

На второй отражающий слой 74 при необходимости может быть нанесен второй слой 76 грунтовки. Второй слой 76 грунтовки может состоять из любых материалов, описанных выше в отношении первого слоя 64 грунтовки. Толщина второго слоя 76 грунтовки может составлять примерно 5-50 Å, к примеру 10-25 Å, или 12-20 Å, или 19 Å. В примере осуществления настоящего изобретения второй слой 76 грунтовки содержит титан.

В примере осуществления настоящего изобретения на второй отражающий слой 74, к примеру на второй слой 76 грунтовки, может быть нанесен верхний слой 77. Данный слой может быть однослойным или многослойным и содержать оксиды металлов и/или оксиды сплавов металлов или смесь оксидов металлов. В примере осуществления настоящего изобретения верхний слой 77 может включать в себя слой оксида цинка и/или слой станната цинка. В примере осуществления настоящего изобретения верхний слой 77 включает в себя только слой оксида цинка. Толщина слоя оксида цинка может составлять 5-2,000 Å, к примеру 10-2,000 Å, или 20-1,500 Å, или 20-1,300 Å, или 20-1,000 Å, или 20-800 Å, или 30-700 Å, или 30-600 Å, или 40-500 Å, или 40-400 Å, или 40-300 Å, или 40-200 Å, или 40-150 Å, или 40-100 Å, или 56 Å. В другом примере осуществления настоящего изобретения верхний слой 77 включает в себя слой оксида цинка, как описано выше, и слой станната цинка, расположенный над слоем оксида цинка или под ним. В примере осуществления настоящего изобретения толщина слоя станната цинка может составлять 5-2,000 Å, к примеру 10-2,000 Å, или 20-1,500 Å, или 20-1,300 Å, или 20-1,000 Å, или 20-800 Å, или 30-700 Å, или 30-600 Å, или 40-500 Å, или 40-400 Å, или 40-300 Å, или 40-200 Å, или 40-150 Å, или 40-100 Å.

По меньшей мере, на участок второго покрытия 22, к примеру на второй отражающий слой 74, к примеру на верхний слой 77 может быть нанесен защитный верхний слой 80, который способствует защите нижележащих слоев, к примеру противоотражающих слоев, от механических и химических воздействий во время изготовления и/или в период эксплуатации изделия. Защитный слой 80 может являться барьером для кислорода, предотвращающим или уменьшающим прохождение кислорода из внешней среды в нижележащие слои покрытия 22, к примеру, при их нагреве или изгибе. Защитный слой 80 может быть выполнен из любого требуемого материала или смеси материалов. В примере осуществления настоящего изобретения защитный слой 80 может включать в себя слой, содержащий один или более металлооксидных материалов, к примеру оксидов алюминия, кремния или их смесей. К примеру, защитный слой 80 может включать в себя только один слой, который содержит 0-100 вес.% оксида алюминия и/или 100-0 вес.% оксида кремния, или 5-95 вес.% оксида алюминия и 95-5 вес.% оксида кремния, или 10-90 вес.% оксида алюминия и 90-10 вес.% оксида кремния, или 15-90 вес.% оксида алюминия и 85-10 вес.% оксида кремния, или 50-75 вес.% оксида алюминия и 50-25 вес.% оксида кремния, или 50-70 вес.% оксида алюминия и 50-30 вес.% оксида кремния, или 35-100 вес.% оксида алюминия и 65-0 вес.% оксида кремния, или 70-90 вес.% оксида алюминия и 30-10 вес.% оксида кремния, или 75-85 вес.% оксида алюминия и 25-15 вес.% оксида кремния, или 88 вес.% оксида алюминия и 12 вес.% оксида кремния, или 65-75 вес.% оксида алюминия и 35-25 вес.% оксида кремния, или 70 вес.% оксида алюминия и 30 вес.% оксида кремния, или от 60 до менее чем 75 вес.% оксида алюминия и более чем от 25 до 40 вес.% оксида кремния. Защитный слой 80 может содержать и другие материалы, к примеру алюминий, хром, гафний, иттрий, никель, бор, фосфор, титан, цирконий и/или их оксиды, позволяющие регулировать показатель преломления защитного слоя. В примере осуществления настоящего изобретения показатель преломления защитного слоя 80 может составлять 1-3, к примеру 1-2, 1,4-2, 1,4-1,8.

В примере осуществления настоящего изобретения защитный слой 80 содержит соединение оксидов кремния и алюминия. Защитный слой 80 может быть напылен с двух катодов (к примеру, одного катода из оксида кремния и одного катода из оксида алюминия) или одного катода, содержащего как кремний, так и алюминий. Соединение защитного слоя 80, содержащее оксид кремния/алюминия, может быть записано в виде Si_xAl_1-xO_1.5+X/2, где x может варьироваться от 0 до 1.

В качестве альтернативы защитный слой 80 может включать в себя несколько отдельных слоев, содержащих металлооксидные материалы, к примеру два слоя, один из которых содержит оксиды металлов (к примеру, оксиды кремния и/или алюминия) и расположен над другим слоем, содержащим оксиды металлов (к примеру, оксиды кремния и/или алюминия). Отдельные слои многослойного защитного слоя могут быть любой требуемой толщины.

Защитный слой 80 может иметь любую требуемую толщину. В примере осуществления настоящего изобретения защитный слой 80 содержит оксид кремния/алюминия (Si_xAl_1-xO_1.5+X/2), при этом толщина слоя составляет 50-50,000 Å, к примеру 50-10,000 Å, или 100-1,000 Å, или 100-800 Å, или 100-700 Å, или 200-600 Å, или 300-600 Å, или 400-600 Å, или 500-600 Å, или 500-520 Å.

В другом примере осуществления настоящего изобретения защитный слой 80 может включать в себя первый слой 82 и второй слой 84, нанесенный на первый слой 82. В частном примере осуществления настоящего изобретения первый слой 82 может содержать оксид алюминия или смесь или сплав, содержащие оксиды алюминия и кремния. К примеру, первый слой 82 может содержать, по меньшей мере, 5 вес.% оксида алюминия, к примеру, по меньшей мере, 10 вес.% оксида алюминия, или, по меньшей мере, 15 вес.% оксида алюминия, или, по меньшей мере, 30 вес.% оксида алюминия, или, по меньшей мере, 40 вес.% оксида алюминия, или 50-70 вес.% оксида алюминия, или 70-100 вес.% оксида алюминия и 30-0 вес.% оксида кремния. В примере осуществления настоящего изобретения толщина первого слоя 82 может составлять 0-10,000 Å, к примеру 50-5,000 Å, или 50-2,000 Å, или 100-1,500 Å, или 200-1,500 Å, или 200-1,000 Å, или 200-800 Å, или 200-600 Å, или 300-600 Å, или 300-500 Å, или 300-400 Å, или 330 Å.

Второй слой 84 может содержать оксид кремния или смесь или сплав, содержащий оксиды кремния или алюминия. К примеру, второй слой может содержать, по меньшей мере, 40 вес.% оксида кремния, к примеру, по меньшей мере, 50 вес.% оксида кремния или, по меньшей мере, 60 вес.% оксида кремния, или, по меньшей мере, 70 вес.% оксида кремния, или, по меньшей мере, 80 вес.% оксида кремния, или, по меньшей мере, 90 вес.% оксида кремния, или 100 вес.% оксида кремния, или 75-100 вес.% оксида кремния и 0-25 вес.% оксида алюминия. В примере осуществления настоящего изобретения толщина второго слоя может составлять 0-10,000 Å, к примеру 50-5,000 Å, или 50-2,000 Å, или 50-1,500 Å, или 75-1,500 Å, или 100-1,000 Å, или 100-800 Å, или 100-600 Å, или 100-500 Å, или 100-400 Å, или 100-300 Å, или 100-250 Å, или 100-200 Å, или 190 Å.

В примере осуществления настоящего изобретения толщина