Устройство и способ для обработки в жгуте текстильного изделия в форме жгута

Устройство и способ для обработки в жгуте текстильного изделия в форме жгута

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к устройству для обработки в жгуте текстильного изделия в виде бесконечного жгута ткани, который, по меньшей мере, во время части обработки приводится в движение по замкнутой траектории. Кроме того, изобретение относится к способу обработки такого текстильного изделия с помощью устройства согласно изобретению.

При обработке текстильного изделия в форме жгута известно введение текстильного изделия в закрытый резервуар для обработки, соединение его концов друг с другом с образованием бесконечного жгута ткани, приведение этого жгута ткани в движение по замкнутой траектории с заданным направлением в резервуаре для обработки, и обработку жгута ткани, совершающего движение по замкнутой траектории. Эта обработка может состоять в воздействии на жгут ткани, в частности, жидким обрабатывающим средством (раствором красителя) и/или в сушке, размягчении или другой обработке жгута ткани, с целью изменения свойств текстильного изделия, например, грифа, пушистости или т.п. Привод совершающего движение по замкнутой траектории жгута ткани можно осуществлять механическим способом, например, с помощью приводимого в движение мотовила. Однако в настоящее время применяют, как правило, гидравлические или пневматические приводные системы, которые работают по струйному принципу с помощью транспортировочного сопла Вентури, через которое проходит жгут ткани и которое нагружается жидкой и/или газообразной транспортировочной средой, например, раствором красителя, воздухом, смесью пара с воздухом, инертным газом и т.п. Обзор их можно найти, например, в статье Dr. H.U. von der Elz, Ing. W. Christ "Aerodynamic System for Dyeing Piece Goods" в International Textile Bulletin Dyeing/Printing/Finishing 31 (1985, 3, стр.27-41).

Поскольку длина жгута значительно больше размеров резервуара для обработки, то необходимо жгут ткани на его пути движения по замкнутой траектории временно укладывать в складки. Уложенный пакет жгута ткани размещается в накопителе, в который совершающий движение по замкнутой траектории жгут ткани непрерывно подается на одной стороне и из которого этот жгут ткани непрерывно удаляется на противоположной стороне.

Например, в машинах для высокотемпературного окрашивания в куске с резервуаром для обработки в виде герметичного, по существу цилиндрического котла, накопитель выполнен U-образным с направленными вверх плечами, при этом непрерывно извлекаемый из накопителя на выпускной стороне с помощью мотовила жгут ткани проводится через транспортировочное сопло Вентури и через расположенный за транспортировочным соплом транспортировочный участок непрерывно подается в накопитель на стороне входа изделия. Между транспортировочным участком и входом для жгута ткани в накопитель расположено укладывающее жгут ткани устройство. В таких работающих по аэродинамическому принципу струйных машинах для крашения в куске жидкое обрабатывающее средство подмешивают либо в транспортировочный поток, либо подают на совершающий движение по замкнутой траектории жгут в зоне расположения сопла Вентури. Описание примера такого работающего по аэродинамическому принципу устройства приведено в ЕР 0945538 B1.

Преимущество указанных выше, работающих по аэродинамическому принципу струйных обрабатывающих машин заключается в том, что они могут работать с очень малым модулем водяной ванны (масса всего содержащегося в резервуаре для обработки красильного раствора (обрабатывающего средства), разделенная на массу обрабатываемого жгута ткани). С другой стороны, текстильное изделие в содержащемся в накопителе пакете изделия подвергается определенному сжимающему воздействию, которое при определенных текстильных изделиях является нецелесообразным. Кроме того, через транспортировочный участок и сам жгут ткани в накопитель попадает жидкое обрабатывающее средство, которое в уложенном пакете изделия образует неконтролируемые лужи и скопления, которые могут оказывать отрицательное влияние на результат обработки, во всяком случае, требуют увеличения оборотов жгута, с целью достижения равномерного результата обработки, например, полностью равномерного окрашивания.

Наряду с указанными так называемыми машинами с коротким накопителем с цилиндрическим резервуаром для обработки и по существу U-образным накопителем жгута ткани для определенных текстильных изделий используют так называемые машины с длинным накопителем с циркуляцией красильного раствора, т.е. работающие по гидравлическому принципу машины, которые работают с большим модулем водяной ванны. Существенный признак этих машин с длинным накопителем состоит в том, что их резервуар для обработки имеет удлиненную, часто по существу трубчатую резервуарную часть, которая имеет накопительный участок для размещения уложенного жгута ткани и в которой сторона выпуска жгута ткани соединена с транспортировочным соплом Вентури, к которому примыкает транспортировочный участок, ведущий к стороне впуска жгута ткани обрабатывающего резервуара. В этих работающих по гидравлическому принципу машинах удлиненный, расположенный в лежачем положении накопительный участок заполняется, более или менее полностью красильным раствором, так что уложенный жгут ткани находится в почти плавающем состоянии, в результате чего не возникает недопустимое воздействие силы на пакет изделия при прохождении через накопитель изделия. Описание примера таких работающих по гидравлическому принципу машин с длинным накопителем приведено в FR-PS 2778417 и DE-OS 2207679, однако при этом на входе накопителя изделия не предусмотрено собственное устройство для укладывания жгута ткани. Накопительный участок резервуара для обработки, согласно FR-PS 2778417, содержит по существу прямолинейное днище, которое расположено на расстоянии над стенкой резервуара с наклоном от стороны впуска к стороне выпуска жгута ткани.

В этих машинах с длинным накопителем с по существу горизонтальным резервуаром для обработки небольшого диаметра и с лежащим ниже обрабатывающего резервуара транспортировочным участком достигаются, как правило, скорости жгута ткани в 500 м/мин, которые применяются на практике для выпуска без складок жгута ткани.

Из JP-753943 и JP 7-30505 известны машины с длинным накопителем, в которых для привода жгута ткани, совершающего движение по замкнутой траектории, применяют смесь воздуха и красильного раствора, или же для сушки жгута ткани лишь всасываемый при необходимости снаружи воздух, который нагружает расположенное перед транспортировочным участком сопло. Резервуар для обработки в этих машинах состоит из проходящей со стороны впуска жгута ткани под углом более 45° относительно круто вниз части, к которой примыкает промежуточный участок, который тоже наклонен вниз под небольшим углом менее 5°, если смотреть в направлении транспортировки жгута ткани, и на выпускном конце жгута ткани соединен с проходящей вертикально вверх частью, которая ведет к содержащей направляющее мотовило головной части, от которой отходит упомянутое транспортировочное сопло. К транспортировочному соплу примыкает слегка наклоненный вниз, ведущий в круто падающую вниз часть резервуара для обработки транспортировочный участок. Жгут ткани, совершающий движение по замкнутой траектории, укладывается самостоятельно в складки в падающей круто вниз части резервуара для обработки, причем в примыкающем, лишь слегка наклоненном на угол меньше 5° относительно горизонтали накопительном участке образуется более плотный и более компактный пакет изделия. Эти машины могут работать с очень малым модулем водяной ванны вплоть до 1:3 и меньше. Однако собирающееся на транспортировочном участке обрабатывающее средство вносится вместе с находящимся на жгуте ткани обрабатывающим средством в накопитель изделия, в котором оно скапывает из сдвинутого вместе пакета изделия в поддон.

Описание этого введения обрабатывающего средства в накопитель в гидравлических машинах с длинным накопителем приведено в ЕР 0512189 В1, в котором к пропускающему поток обрабатывающего средства транспортировочному участку примыкает приспособление для укладки, которое выполняет колебательное вращательное движение вокруг неподвижной оси.

Исходя из этого уровня техники в основу изобретения положена задача создания устройства для обработки в жгуте текстильного изделия в виде бесконечного жгута ткани, которое соединяет преимущества работающей по аэродинамическому принципу струйной обрабатывающей машины с коротким накопителем с преимуществами машины с длинным накопителем, и при использовании малого модуля водной ванны обеспечивает возможность обработки также текстильных изделий, которые до настоящего времени можно было обрабатывать преимущественно лишь, в частности, в гидравлических машинах с длинным накопителем.

Для решения этой задачи устройство согласно изобретению имеет признаки пункта 1 формулы изобретения. Выполняемый в таком устройстве способ обработки является предметом пункта 35 формулы изобретения.

Новое устройство в принципе выполнено в виде так называемой машины с длинным накопителем, содержащей удлиненный, по существу трубчатый резервуар для обработки, который имеет содержащую впуск жгута ткани и выпуск жгута ткани головную часть. Привод совершающего, по меньшей мере, во время части обработки движение подлежащего обработке бесконечного жгута ткани по замкнутой траектории осуществляется с помощью системы транспортировочного сопла, которая предназначена для нагрузки потоком газообразной транспортировочной среды, так что устройство работает по аэродинамическому принципу. К системе транспортировочного сопла примыкает транспортировочный участок, который у впуска жгута ткани входит в накопительный участок удлиненного лежащего резервуара для обработки. В головной части резервуара для обработки расположены средства отклонения жгута ткани, соответственно, в виде приводимого в действие или свободно вращающегося мотовила, которые направляют непрерывно изымаемый из накопителя жгут ткани в систему транспортировочного сопла. Кроме того, с головной частью резервуара для обработки согласованы нагнетательные средства, которые соединены с системой транспортировочного сопла и создают поток газообразной транспортировочной среды.

В удлиненном, по существу трубчатом резервуаре для обработки, который может иметь круглую форму поперечного сечения, с примыканием к впуску жгута ткани предусмотрен принимающий уложенный в складки пакет жгута ткани накопительный участок. В накопительном участке имеется днище для скольжения пакета жгута ткани, расположенное на расстоянии над лежащей ниже стенкой резервуара, при этом между днищем и транспортировочным участком расположены средства для укладывания в складки жгута ткани.

Выполненное на своей приходящей в соприкосновение с пакетом жгута ткани верхней стороне предпочтительно с уменьшенным трением днище наклонено, по меньшей мере, на некоторых участках, с падением косо вниз от укладывающих средств к головной части, с целью обеспечения за счет этого способствующего транспортировке уложенного в складки жгута ткани действия силы тяжести.

Кроме того, устройство имеет средства для воздействия на жгут ткани, по меньшей мере, в зоне системы транспортировочного сопла, жидким обрабатывающим средством (красильным раствором). С примыкающим к системе транспортировочного сопла транспортировочным участком согласованы приспособления для отвода излишнего, увлекаемого жгутом ткани обрабатывающего средства. За счет этого предотвращается введение попадающего из системы транспортировочного сопла на транспортировочный участок обрабатывающего средства и скапывающего при прохождении транспортировочного участка с жгута ткани обрабатывающего средства через средство укладывания в складки в накопитель изделия. А именно, было установлено, что такое более или менее неконтролируемое входящее в накопитель изделия обрабатывающее средство может приводить к неравномерному смачиванию входящего в накопитель жгута ткани, что приводит к нежелательному влиянию на раскрывание жгута ткани на выходе из средств укладывания в складки и к образованию луж или скоплений жидкости в пакете жгута ткани, которые могут приводить к увеличению числа проходов жгута для достижения равномерного результата обработки.

В одном предпочтительном варианте выполнения днище выполнено, по меньшей мере, на некоторых участках с прямолинейным падением, так что оно действует в качестве наклонной плоскости. Наклон днища относительно горизонтали лежит, как правило, в диапазоне от около 10° до около 30°, предпочтительно угол наклона лежит в диапазоне 15°. А именно, тангенс этого угла наклона соответствует примерно коэффициенту трения между текстильным изделием и выполненной для уменьшения трения поверхностью днища. Сложенный в складки жгут ткани скользит по этой наклонной плоскости в виде движущегося штабеля с примерно одинаковой скоростью, при этом во взаимодействии со средствами укладки достигается то, что уложенный в складки пакет жгута ткани распределяется по всей длине днища, так что предотвращаются недопустимые уплотнения уложенного изделия. Тем самым обеспечиваются оптимальные предпосылки для получения изделия высокого качества.

В одном варианте выполнения днище может содержать лежащие рядом друг с другом трубчатые элементы с имеющей меньшее относительно жгута ткани трение поверхностью. В другом варианте выполнения днище может содержать плоские конструктивные элементы с имеющей меньшее трение относительно жгута ткани поверхностью. Оно имеет, как правило, по существу желобообразную форму поперечного сечения, при этом, по меньшей мере, расположенные сбоку от части дна вверх элементы предусмотрены на меньшем расстоянии от соответствующей соседней стенки резервуара. Соседние с обеих сторон части днища, предусмотренные вблизи соответствующей соседней внутренней поверхности резервуара для обработки элементы, в частности, в виде плоских конструктивных элементов или плит скольжения с уменьшающей трение поверхностью, предотвращают соприкосновение текстильного изделия со стенкой резервуара. Тем самым не могут возникать различия температуры между текстильным изделием и боковым ограничением днища, за счет чего обеспечиваются оптимальные предпосылки для выполнения различных процессов обработки.

Транспортировочный участок на своей внутренней поверхности выполнен с имеющей меньшее относительно проходящего жгута ткани трение поверхностью. В одном предпочтительном варианте выполнения он имеет имеющую двойную стенку трубу с лежащей внутри трубой скольжения с имеющей меньшее относительно жгута ткани трение поверхностью. Лежащая внутри труба скольжения снабжена проходами для жидкого обрабатывающего средства, которое в этом случае собирается в наружной, состоящей, как правило, из стали трубы транспортировочного участка, и может отводиться через расположенные на ней сливы. Целесообразно, когда лежащая внутри труба скольжения составлена, по меньшей мере, частично из коаксиальных отрезков трубы, при этом в этом случае в местах соединения стыкующихся друг с другом отрезков трубы скольжения могут быть выполнены проходы для обрабатывающего средства. Отрезки трубы скольжения могут иметь в направлении транспортировки жгута ткани соответствующий больший или увеличивающийся диаметр, а также, естественно, в вариантах выполнения, например, со снабженной внутренним покрытием тонкостенной трубой участка транспортировки, она может быть выполнена с расширяющимся в направлении транспортировки жгута ткани поперечным сечением. Воронкообразное или телескопическое расширение транспортировочного участка в направлении транспортировки жгута ткани способствует предотвращению чрезмерного продольного растяжения проходящего по транспортировочному участку жгута ткани.

Принимающие выходящий из транспортировочного участка жгут ткани, согласованные с накопителем изделия укладывающие средства целесообразно выполнены так, что жгут ткани при вхождении в накопитель изделия может получать две составляющие движения, а именно, одну составляющую движения примерно параллельно поверхности днища и вторую составляющую движения в проходящем по существу под прямым углом к ней поперечном направлении. Тем самым обеспечивается возможность оказания влияния не только на ширину, но также и на высоту образующегося на днище пакета жгута ткани в зависимости от подлежащего обработке текстильного изделия, с целью достижения оптимальных предпосылок для обработки текстильного изделия. За счет регулируемой высокой скорости жгута ткани обеспечивается не превышение допустимого для каждой длины жгута ткани времени обращения.

В направлении прохождения жгута ткани между выходом жгута ткани из укладывающих средств и накопительным участком резервуара для обработки могут быть расположены установленные с возможностью поворота, плоские отбойные элементы, для которых предусмотрена возможность управления в зависимости от вызывающего укладывание в складки проходящего жгута ткани движения. Эти отбойные элементы могут быть выполнены в виде отбойных металлических листов или пластин, которые расположены с возможностью поворота выше и ниже выхода жгута ткани из укладывающих средств и действуют в качестве направляющих жгут изделия средств.

За счет этой меры новое устройство становится пригодным также для обработки текстильного изделия из волоконного материала, при котором требуется необходимое для подлежащей достижению степени волокнистости воздействие отрицательной вытяжки на жгут ткани. Таким волоконным материалом являются, например, целлюлозные волокна, которые предлагаются в торговле под маркой Lyocell® и Tencel®. Отбойные элементы позволяют дозированно устанавливать воздействие отрицательной вытяжки.

За счет нового направления жгута ткани, укладки жгута ткани и открывания жгута ткани в накопителе изделия, новое устройство позволяет обрабатывать текстильные изделия в жгутах с применением аэродинамического принципа без ограничений с оптимальным результатом, которые до настоящего времени могли обрабатываться лишь в работающих по гидравлическому принципу машинах с длинным накопителем. В новом устройстве сохраняются по сравнению с ними преимущества особенно малого модуля ванны раствора в диапазоне от 1:1,5 до 1:3. Кроме того, можно улучшать разрыхление обрабатываемого изделия в жгуте, т.е. так называемое текстурирование за счет уменьшения влагосодержания при высокой скорости жгута ткани. Можно достигать скоростей жгута ткани порядка 1000 м/мин.

При применении устройства обеспечивается также возможность выполнения способа, согласно изобретению, для сухой обработки жгута ткани, в котором жгут ткани, совершающий движение по замкнутой траектории, подвергается размягчению с помощью отбойных металлических листов или пластин.

Модификации устройства согласно изобретению и способа обработки согласно изобретению являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

На чертежах показаны примеры выполнения предмета изобретения, а именно:

фиг. 1 - три соединенных в одну обрабатывающую установку устройства, согласно данному изобретению, каждое в виде высокотемпературных машин для штучного крашения, при этом одно устройство изображено в осевом продольном разрезе с поворотом относительно обоих других устройств на 90°, на виде сбоку;

фиг. 2 - продольный разрез устройства, согласно фиг. 1, на виде сбоку;

фиг. 3 - продольный разрез части транспортировочного участка и накопительного участка резервуара для обработки в устройстве согласно фиг. 1, в другом масштабе;

фиг. 4 - зона впуска жгута ткани резервуара для обработки согласно фиг. 1, с изображением части укладывающих средств в продольном разрезе, в другом масштабе;

фиг. 5 - разрез по линии V-V на фиг. 4 системы, согласно фиг. 4, на виде сбоку;

фиг. 6 - система, согласно фиг. 4, с изображением части укладывающих средств и днища на виде сверху;

фиг. 7 - система, согласно фиг. 6, с модифицированным вариантом выполнения днища с плоскими конструктивными элементами в разрезе по линии VII-VII на фиг. 6, на виде сбоку;

фиг. 8 - продольный разрез системы транспортировочного сопла устройства, согласно фиг. 2, в другом масштабе на виде сбоку;

фиг. 9 - схема для иллюстрации действующих на пакет жгута ткани сил в накопителе изделия устройства, согласно фиг. 2;

фиг. 10 - модифицированный вариант выполнения системы, согласно фиг. 1.

Показанная на фиг. 1 установка для обработки текстильного изделия в жгуте состоит из трех включенных вместе, одинаково выполненных устройств 1, 2, 3, которые выполнены каждое в виде высокотемпературной машины для штучного крашения и предназначены для обработки единственного жгута ткани. В то время как оба устройства 1, 2 схематично показаны на виде сбоку с направленной к наблюдателю узкой стороной его резервуара 4 для обработки, устройство 3 для лучшей иллюстрации деталей показано в продольном разрезе с поворотом на 90°. Ниже приводится подробное пояснение именно этого устройства 3 со ссылками на фиг. 2-9. Его можно использовать также в качестве отдельной машины или устройства для обработки жгута.

Как указывалось выше, каждое из устройств 1, 2, 3 имеет резервуар 4 для обработки, который выполнен обычным образом для так называемых машин с длинным накопителем. Удлиненный, расположенный в лежачем положении резервуар 4 для обработки имеет в показанном на фиг. 2 и 3 варианте выполнения круглую цилиндрическую нижнюю часть 39 резервуара, которая образует накопительный участок 5 и которая через изогнутую по дуге промежуточную часть 6 переходит в по существу также круглую цилиндрическую головную часть 7, которая расположена с ориентированной по существу вертикально осью. Промежуточная часть 6, как показано на фиг. 2, предпочтительно выполнена в виде сегмента трубной дуги. С накопительным участком 5 резервуара 4 для обработки соединена образующая впуск жгута ткани, коаксиальная коническая часть 8 резервуара, в то время как впуск жгута ткани из накопительного участка 5 лежит в головной части 7. В головную часть 7 ведет загрузочное и разгрузочное отверстие 9 для подлежащего обработке жгута ткани, которое предназначено для закрывания с помощью герметичного затвора 10 (см. фиг. 2).

На цилиндрическую головную часть 7 герметично насажено соединительное дно 11, которое сварено с цилиндрическим трубным патрубком 12 и продольная ось которого ориентирована вертикально. Трубный патрубок 12 несет в качестве верхнего ограничения кольцевой фланец 13, с которым свинчен коаксиальный нагнетательный блок 14. Нагнетательный блок 14 можно весь снимать с кольцевого фланца 13 и при необходимости заменять другим нагнетательным блоком другой мощности или с другими характеристиками подачи. В нагнетательном блоке 14 находится приводимый в действие с помощью регулируемого по скорости вращения электродвигателя 15, коаксиальный трубному патрубку импеллер 16, который через расположенный в трубном патрубке 12 и коаксиальный с ним всасывающий патрубок 17 соединен с внутренним пространством резервуара 4 для обработки и может всасывать из него воздух, соответственно, смесь пара и воздуха. На стороне давления импеллер 16 подает воздух в окружающий всасывающий патрубок 17 и коаксиальный ему нагнетательный канал 18, который в радиальном направлении ограничен трубным патрубком 12 и всасывающим патрубком 17 и входит в отходящий под прямым углом от трубного патрубка 12 корпус 19 сопла.

В трубном патрубке 12 расположена имеющая форму трубной дуги впускная часть 20 для жгута ткани, которая пронизывает со стороны всасывающий патрубок 17 и входит с наклоном под углом 60° относительно горизонтали в цилиндрическую головную часть 7. Впускная часть 12 для жгута ткани отделена в вертикально ориентированной цилиндрической головной части 7 от всасывающего патрубка 17 нагнетательного блока 14 плоской разделительной стенкой 21, которая выполнена с вынимаемой и заменяемой фильтрующей поверхностью 22, с помощью которой фильтруется всасываемая из резервуара 4 для обработки среда (воздух, смесь пара и воздуха) перед входом в всасывающий патрубок для задерживания ворсинок и других загрязнений.

Ведущий от головной части 7 к верхней стороне накопительного участка 5 резервуара 4 для обработки выравнивающий трубопровод 23 соединен через вставляемую в соединительный патрубок с головной частью 7 в месте 24 заслонку с головной частью 7. Выравнивающий трубопровод 23 имеет, по меньшей мере, один отходящий от него отводной трубопровод 25, который в удаленном в осевом направлении от входа выравнивающего трубопровода 23 в накопительном участке месте ведет в эту часть резервуара в зоне его средней образующей. Выравнивающий трубопровод 23 с его обоими соединениями с накопительным участком 5 служит для выравнивания давления газа. Заслонка 24 обеспечивает то, что преобладающее количество всасываемой нагнетательным блоком 14 среды проходит через фильтрующую поверхность 22, и что всасываемый из верхней части накопительного участка 5 поток всасывается с возможно равномерным распределением в осевом направлении так, что в накопительном участке 5 образуется одинаково направленная с направлением 111 транспортировки жгута ткани составляющая потока, которая служит для поддержки транспортировки изделия в виде скользящего в накопительном участке 5 пакета жгута ткани, как это будет пояснено более подробно ниже. Позицией 26 обозначен соединительный фланец для выравнивающего давление трубопровода 23 параллельно расположенных резервуаров 4 для обработки одинаковой величины обоих других устройств 1, 2.

В цилиндрическом корпусе 19 транспортировочного сопла расположена обозначенная в целом позицией 27 система транспортировочного сопла, конструкцию которой можно выбирать в соответствии с целью обработки. Ниже приводится пояснение специального предпочтительного варианта выполнения применительно к фиг. 8.

Система 27 транспортировочного сопла соединена на стороне впуска с впускной частью 20 жгута и на стороне выпуска жгута с диффузором 28, который соединен с транспортировочным участком 29, который на своем другом конце соединен через трубную дугу 30 с образующей выпуск жгута ткани конической частью 8 резервуара. Транспортировочный участок 29 выполнен в виде двойной трубы, например, со сваренной продольным швом трубы 32 из нержавеющей стали с трубной дугой 30 из нержавеющей стали с углом кривизны, равным или меньшим 75°, и с лежащей внутри трубой 33 скольжения, которая состоит из вдвигаемых трубных отрезков 34, которые в местах 35 стыковки вставлены в наружную трубу 32 с некоторым перекрытием друг друга. Отрезки 34 трубы 33 скольжения несут на своей внутренней трубчатой стороне уменьшающую трение облицовку или покрытие или же выполнены в виде сплошных труб из политетрафторэтилена (PTFE) с толщиной стенки от 5 до 8 мм в виде вдвигаемых трубных частей. В принципе то же относится также к трубной дуге 30. Отрезки 34 трубы имеют увеличивающийся от системы 27 транспортировочного сопла к накопительному участку 5, т.е. в направлении 111 транспортировки жгута, внутренний диаметр, так что транспортировочный участок 29 с увеличивающимися в отрезках диаметрами можно называть также телескопической системой, в которой в ходе каждого скачка диаметра в месте 35 соответствующие отрезки трубы вдвинуты друг в друга с перекрытием около 50 мм. В этой зоне перекрытия в месте 35 предусмотрен не изображенный центрирующий элемент из нержавеющей стали для центрирования трубы 33 скольжения относительно наружной трубы 32, в то время как в самих местах 35 стыковки имеются зазоры, через которые из трубы 33 скольжения может выходить обрабатывающая жидкость, которая скапливается в наружной трубе 32 и отводится из нее через выпускной трубный патрубок 36 в коллекторный трубопровод 37 (см. фиг. 1). В качестве альтернативного решения или дополнительно к зазорам в местах 35 стыковки, в отрезках 34 трубы 33 скольжения, преимущественно в нижней зоне трубы, имеются щелевые, ориентированные в направлении 111 транспортировки жгута отверстия, из которых некоторые обозначены на фиг. 2 позицией 38.

В резервуаре 4 для обработки в примыкающей к конической части 8 резервуара впуска жгута ткани (в обозначенном позицией 40 месте) расположена цилиндрическая трубчатая часть 39 накопительного участка 5, которая проходит в дуговую промежуточную часть 6 и возможно за нее в цилиндрическую головную часть 7. В накопительном участке 5 расположено днище 41, которое проходит на расстоянии от противоположной нижней внутренней стенки трубчатой части 39 корпуса и дуговой промежуточной части 6 и простирается примерно от места соединения конической части 8 резервуара до места 42 под горизонтальным загрузочным и разгрузочным отверстием 9 в цилиндрической части 7 резервуара. Днище 41 выполнено в трубчатой части 39 резервуара в виде наклонной плоскости, которая выполнена падающей под углом 15° относительно обозначенной позицией 43 горизонтали от впуска жгута ткани в конической части 8 резервуара к промежуточной части 6. Тем самым дно образует наклонную плоскость, которая в зоне промежуточной части 6 переходит в соответственно изогнутую часть 41 днища, которая затем заканчивается в месте 42 у наружной стенки резервуара. В показанном примере выполнения трубчатая часть 39 резервуара также расположена с наклоном 15° относительно горизонтали 43, однако возможны также варианты выполнения, в которых лишь само днище 41 имеет в своей прямолинейной части это наклонное положение, в то время как резервуар 4 для обработки выполнен по-другому. Трубчатая часть 39 резервуара 4 для обработки может иметь также отклоняющуюся от формы кругового цилиндра форму.

Днище 41 имеет на своей приходящей в соприкосновение с текстильным изделием поверхности уменьшающие трение свойства. В показанном на фиг. 6 варианте выполнения оно имеет лежащие параллельно друг с другом трубы 44 из политетрафторэтилена, которые проходят через дуговой отрезок 41а до расположенной вблизи головной части 7 поверхности 45 скольжения так, что выполненное в виде вставки днище 41 можно вдвигать со стороны впуска жгута ткани в трубчатую часть 39 резервуара 4 для обработки.

В одном модифицированном варианте выполнения, показанном, в частности, на фиг. 7, днище 41 состоит из плоских конструктивных элементов 46 из политетрафторэтилена, которые, исходя из плоской части 47, в месте 46а расположены по сторонам на небольшом расстоянии рядом со стенкой резервуара с прохождением вверх, так что днище 41 получает в целом примерно желобообразную форму поперечного сечения. Боковые плоские конструктивные элементы 46а стоят на небольшом расстоянии от соседних стенок резервуара и предотвращают соприкосновение лежащего на днище 41, уложенного в складки жгута ткани со стенками трубчатой части 39 резервуара. Тем самым исключаются возможные различия температуры со стенками.

Предпочтительно прямоугольные плоские конструктивные элементы 46, 46а выполнены в зоне дугового участка 41а с соответствующей кривизной, так что по всей длине днища, включая зону передней дуговой части 6 резервуара до головной части 7, можно использовать одинаковые плоские элементы. Боковые плоские конструктивные элементы 46а варианта выполнения, согласно фиг. 7, можно применять также в варианте выполнения, согласно фиг. 6, хотя в варианте выполнения, согласно фиг. 6, предпочтительно применять покрытые политетрафторэтиленом трубы из нержавеющей стали или трубы 44 из политетрафторэтилена в примыкающей к плоской зоне 47 дна (см. фиг. 7) боковой зоне.

Между транспортировочным участком 29 и накопительным участком 5 на пути прохождения жгута ткани расположены укладывающие средства 48, которые размещены в конической части 8 резервуара и подробности которых показаны, в частности, на фиг. 3-6. Укладывающие средства 48 имеют имеющий по существу форму воронки или сопла укладывающий элемент 49, который на обращенной к накопительному участку 5 стороне имеет по существу овальное в продольном направлении выходное отверстие 50 для жгута в виде плоского сопла (см. фиг. 5), а на своей противоположной стороне выполнен в виде полусферы 51. Полусфера 51 опирается с возможностью движения в двух перпендикулярных друг другу направлениях на сферическое гнездо 52 транспортировочной трубы, которое соединено с трубной дугой 30 транспортировочного участка 29. А именно, укладывающий элемент 49 может выполнять внутри обозначенной на фиг. 6 позицией 53, лежащей симметрично продольной средней оси 54 зоны поворота поворотное движение вокруг обозначенной позицией 53, проходящей перпендикулярно плоскости чертежа первой поворотной оси, в которое он приводится предпочтительно с постоянным ходом с помощью установленного на части 8 резервуара пневматического цилиндра 56, который соединен через шарнирную передачу с укладывающим элементом 49.

С другой стороны, укладывающий элемент 49 установлен с возможностью поворота вокруг показанной, в частности, на фиг. 4, 5, поворотной оси 58, которая проходит по существу параллельно содержащей днище 41 плоскости, так что укладывающий элемент 49 может выполнять относительно днища 41 проходящее вверх и вниз движение укладывания (см. фиг. 4). Ход этого вертикального поворотного движения определяется заданием угла передающей поворотное движение цапфы 59 вала, расположение которой показано на фиг. 4 и 5. В качестве сервопривода для цапфы 59 вала служит редукторный двигатель 60 (см. фиг. 6). Исходя из средней оси 54 лежащей наклонно трубчатой части 39 резервуара, угловой диапазон поворотного движения в верхней и нижней зоне накопителя изделия соответствует ходу укладки жгута ткани, при этом этот ход, т.е. вертикальное отклонение укладывающего элемента 49, соответствует задаваемому в программе управления установочному значению. При этом угловая скорость может удерживаться постоянной. При этом полный размах, т.е. полное отклонение жгута ткани выполняется в течение примерно 4 с. Подключение привода с помощью пневматического цилиндра 56 для параллельного днищу 41 движения требуется лишь при специальных изделиях, как будет еще пояснено на примерах выполнения.

Форма укладывающего элемента 49 показана, как указывалось выше, на фиг. 4, 5. Внутренняя сторона укладывающего элемента 49 снабжена уменьшающей трение облицовкой, или же весь укладывающий элемент может быть выполнен также в виде изостатически прессованной из политетрафторэтилена фасонной детали, в которой для передачи и для приема подлежащих введению для укладывающего движения сил предусмотрена наружная обшивка, например, в виде прилегающей снаружи плоской стальной пластины.

Между выпуском жгута ткани из соплового отверстия 50 укладывающего элемента 49 и накопительным участком 5 резервуара 4 для обработки расположены два установленных с возможностью поворота плоских отбойных элемента, которые выполнены в виде двух отбойных металлических листов или пластин 61а, 61b и установлены с возможностью поворота показанным, в частности, на фиг. 4-6 образом. Они снабжены на своей внутренней стороне 62а, соответственно, 62b уменьшающим трение покрытием. Оба отбойных металлических листа 61а, 61b установлены с возможностью поворота на вертикальном расстоянии от выходного отверстия 50 для жгута укладывающего элемента 49 вблизи верхней, соответственно, нижней стенки конической части 8 резервуара с помощью соединенного с ними исполнительного вала 63а, соответственно, 63b в месте 64а, соответственно, 64b (см. фиг. 5), при этом их зона поворота показана заштрихованной в месте 65а, соответственно, 65b на фиг. 4. Исполнительные валы 63а, 63b соединены через рычажное плечо 65 с исполнительным пневматическим цилиндром, из которых один обозначен позицией 66а на фиг. 6.

В показанном на фиг. 4 не повернутом исходном состоянии, в котором верхний отбойный лист 62а проходит примерно параллельно днищу 41, а нижний отбойный лист 61b образует немного наклонно поднимающуюся вводную поверхность скольжения для входящего жгута ткани к днищу 41, оба отбойных листа 61а, 61b не оказывают по существу влияния на выходящий из укладывающего элемента 49 жгут ткани.

В повернутом внутрь состоянии, показанном с помощью поворотных зон 65а, 65b, от