Авиакосмическое устройство и летательный аппарат, удлиненный элемент конструкции авиакосмического устройства или летательного аппарата, способ создания модели удлиненного элемента конструкции авиакосмического устройства или летательного аппарата и способ изготовления удлиненного элемента конструкции авиакосмического устройства или летательного аппарата, и компьютер

Авиакосмическое устройство и летательный аппарат, удлиненный элемент конструкции авиакосмического устройства или летательного аппарата, способ создания модели удлиненного элемента конструкции авиакосмического устройства или летательного аппарата и способ изготовления удлиненного элемента конструкции авиакосмического устройства или летательного аппарата, и компьютер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к конструкциям из композиционных материалов, предназначенных для использования в авиакосмической отрасли. В частности, настоящее изобретение относится к удлиненному элементу конструкции из композиционных материалов, например, в форме ланжерона, нервюры или стрингера из композиционного материала и др. Изобретение также относится к способу создания и способу изготовления подобного удлиненного элемента конструкции из композиционных материалов, например, с использованием соответствующим образом запрограммированного компьютера.

Уровень техники

Удлиненные элементы конструкции из композиционных материалов, например лонжероны, нервюры, стрингеры и др., обычно используются в качестве силовых элементов конструкции как в масштабе всей конструкции, так и на локальном уровне. Лонжероны и нервюры, например, образуют каркас конструкции крыла, секции фюзеляжа или иную подобную конструкцию. Стрингеры, например, используются как элементы жесткости.

При этом у удлиненных элементов конструкции из композиционных материалов имеются части, которые могут плотно прилегать к другому компоненту, например, для повышения жесткости, прочности этого другого компонента и(или) для его закрепления. Компонент, к которому может плотно прилегать удлиненный элемент конструкции из композиционных материалов, может быть, например, в форме панели или секции обшивки, образующей поверхность летательного аппарата.

Такой удлиненный элемент конструкции из композиционных материалов может иметь поперечное сечение U-образной формы, Т-образной формы, L-образной формы или иных подходящих форм. Как правило, у элемента конструкции имеется основание с формой, приспособленной для плотного прилегания к поверхности конструкции/компонента, и придания жесткости/закрепления, и ребро, отходящее от основания в сторону от поверхности конструкции/компонента, для придания жесткости/закрепления, которое увеличивает жесткость/прочность элемента конструкции. Это ребро иногда называется гребнем элемента конструкции.

Толщина или геометрия поверхности конструкции/компонента, которой необходимо придать жесткость /которая должна быть закреплена, может изменяться, в результате чего появляются локальные особенности на поверхности конструкции/ компонента, прилегающей к элементу конструкции. Таким образом, могут понадобиться соответствующие изменения геометрии элемента конструкции. Локальные изменения геометрии элемента конструкции могут, однако, создать трудности при изготовлении элементов конструкции из композиционных материалов. Например, для локального увеличения прочности или жесткости компонента самолета, например панели крыла, обычно используют локальное увеличение толщины компонента там, где требуется дополнительная жесткость или прочность. В результате, в профиле поверхности, обращенной к элементу конструкции, появляются утолщения. Таким образом, толщина компонента может, в направлении увеличения вдоль длины соответствующего элемента конструкции, постепенно нарастать к локально более толстой части, а потом спадать к более тонкой части. Чтобы приспособиться к изменению толщины компонента, основание связанного с ним элемента конструкции необходимо соответствующим образом постепенно поднять и постепенно опустить. В результате форма элемента конструкции может иметь локальные изменения в геометрии поперечного сечения, представляющие собой функцию расстояния по длине элемента.

Требуемая форма элемента конструкции, используемого для придания панели жесткости, может в таком случае оказаться сложной, и ее геометрия может отклоняться от линейной и симметричной. Изготовление элементов конструкции из композиционных материалов, имеющих сложную геометрию, может вызывать трудности. Если требуются локальные изменения в геометрии поперечного сечения, при изготовлении могут появляться дефекты. Эти дефекты обычно возникают от сжатия и изгиба слоев волокнистого материала в зонах, где из-за локальных изменений геометрии появляются излишки материала. Это может вызвать складки в готовом изделии, обычно в форме поперечных складок. Дефекты также могут возникнуть из-за растяжения и(или) появления напряжений в зонах, где из-за локальных особенностей геометрии появляется недостаток материала. Это также может вызвать складки в готовом изделии, обычно в форме продольных складок. Любой из дефектов указанных типов (слишком мало материала или слишком много материала) может привести к нежелательному ослаблению и(или) появлению локальных внутренних напряжений композиционного материала в этих зонах. Такие дефекты обычно предусматриваются, и вводятся необходимые запасы путем добавления материала в таких зонах для компенсации дефектов, снижающих прочность. В то время как прочность получившегося компонента при этом может и не пострадать, такой подход приводит к увеличению веса и чрезмерному объему конструкции.

В настоящем изобретении ставится задача снизить остроту отмеченных проблем. Кроме того, или в виде альтернативы, в настоящем изобретении ставится задача создания удлиненного элемента конструкции из композиционных материалов усовершенствованной формы, и(или) усовершенствованного способа создания, и(или) изготовления такого элемента.

Раскрытие изобретения

В настоящем изобретении предложен удлиненный элемент конструкции для применения в авиакосмическом устройстве, в котором элемент конструкции выполнен из многослойного композиционного материала, элемент конструкции включает основание и ребро, отходящее от основания, на части длины элемента конструкции,

первую поверхность основания, форма которой обеспечивает плотное прилегание к конструкции (например, другого компонента, например панели крыла),

вторую поверхность основания, расположенную с противоположной стороны от первой поверхности,

третью поверхность, расположенную на или в ребре, находящуюся на том же слое в композиционном материале, что и первая поверхность,

четвертую поверхность, расположенную на ребре, находящуюся с той же стороны элемента конструкции, что и вторая поверхность,

пятую поверхность, расположенную между, и соединяющаяся с первой и третьей поверхностями, и

шестую поверхность, расположенную между, и соединяющаяся со второй и четвертой поверхностями,

в любом поперечном сечении элемента конструкции в любой точке вдоль части длины элемента конструкции, выполненном в плоскости, нормаль к которой параллельна длине элемента конструкции, по крайней мере часть пятой поверхности составляет острый угол с прилегающей частью первой поверхности, и по крайней мере часть пятой поверхности составляет острый угол с прилегающей частью третьей поверхности,

и в которой геометрия элемента конструкции изменяется вдоль упомянутой части его длины так, что с увеличением расстояния в данном направлении вдоль длины элемента конструкции, первая поверхность смещается ко второй поверхности по мере уменьшения ширины пятой поверхности.

Таким образом, элемент конструкции из композиционных материалов, например лонжерон, нервюра или стрингер, может включать участок, содержащий пятую и шестую поверхности, расположенный между частью ребра элемента и частью основания элемента, причем ширина участка уменьшается по мере того, как основание элемента поднимается вверх (движется в направлении от первой поверхности ко второй поверхности). Согласование подъема на основании с соответствующим изменением ширины на участке элемента, включающем пятую и шестую поверхности, позволяет при изготовлении укладывать слои композиционного материала, которые образуют элемент конструкции так, чтобы снижался риск образования локальных складок, локальных напряжений и(или) локальных растяжений, поскольку изменения геометрии основания (например, отклонение от простой линейной геометрии), которые в противном случае могли привести к дефектам, которые компенсируются изменениями ширины вышеупомянутого участка элемента.

Измерение угла между частью пятой поверхности и частью первой поверхности должно выполняться так, чтобы нулевой угол означал, что первая и пятая поверхности соединяются по плоскости (т.е. пятая поверхность являлась бы непрерывным продолжением первой поверхности и проходила в том же общем направлении). Для сравнения, угол, близкий к плюс/минус 180°, соответствовал бы повороту назад относительно первой поверхности, с резким изменением направления (близким к развороту на 180°) в месте соединения первой и пятой поверхностей.

Из сказанного должно быть понятно, что геометрия элемента конструкции может быть такой, что для любого сечения элемента конструкции в любой точке вдоль упомянутой части длины элемента конструкции, по крайней мере часть шестой поверхности наклонена под острым углом к прилегающей части второй поверхности и (или) по меньшей мере часть шестой поверхности наклонена под острым углом к прилегающей части четвертой поверхности.

Сокращение риска возникновения дефектов может быть достигнуто тем, что геометрия элемента конструкции является такой, чтобы образуемая ширина вдоль слоя композиционного материала элемента не претерпевала существенных изменений между последовательными поперечными сечениями элемента конструкции. Например, вариации образуемой ширины, которые в противном случае могли быть больше, могут быть уменьшены путем варьирования ширины пятой и(или) шестой поверхностей элемента. Измерение такой образуемой ширины может выполняться путем измерения расстояния между точками, в которых поперечное сечение элемента конструкции пересекается с первой и второй воображаемыми линиями отсчета, при этом расстояние измеряется вдоль поверхности слоя композиционного материала в или на элементе конструкции. В этом примере, относящемся к измерению образуемой ширины, поперечное сечение может быть, например, выполнено в плоскости, нормаль к которой параллельна локальному направлению по длине элемента конструкции. Первая воображаемая линия отсчета может быть, например, расположена на первой поверхности, и иметь форму, обеспечивающую ее перпендикулярность направлению, в котором проходит основание от ребра на всех таких поперечных сечениях. Вторая воображаемая линия может, например, быть расположена на третьей поверхности и иметь форму, обеспечивающую ее перпендикулярность направлению, в котором отходит ребро от основания на всех таких поперечных сечениях.

В предпочтительном варианте, образуемая ширина (например, измеренная описанным выше способом) является по существу постоянной, даже если геометрия поперечного сечения элемента конструкции изменяется вдоль по крайней мере части его длины, для всех таких поперечных сечений элемента конструкции вдоль упомянутой по крайней мере части его длины. В элементе конструкции в примере, в соответствии с данной особенностью изобретения, основание может быть приспособлено для плотного прилегания к верхней части нижней панели крыла, при этом элемент конструкции проходит в направлении размаха крыла (т.е. поперек направления хорды. В данном примере, образуемая поперечная ширина представляет собой расстояние в направлении вдоль хорды, вдоль первой, третьей и пятой поверхностей от точки в самом дальнем конце основания элемента до точки в самом дальнем конце ребра элемента. Наличие такой постоянной образуемой ширины позволяет при изготовлении укладывать слои композиционного материала, формирующего элемент конструкции так, чтобы уменьшить риск образования локальных складок или пучков волокон в композиционном материале и(или) локального растяжения.

Удлиненный элемент конструкции может иметь поперечное сечение, которое, изменяясь по длине, в целом сохраняет свою форму. Поперечное сечение может иметь Н-образную форму, например, иметь два основания и ребро, проходящее между основаниями, выступая от центральной линии каждого основания или вблизи нее. Поперечное сечение может быть U-образным, например, иметь два основания и проходящее между основаниями ребро, выступая от края каждого основания, или вблизи края. Поперечное сечение может быть Y-образным, например, иметь два основания для плотного прилегания к одной поверхности и ребро, отходящее от двух оснований, причем ребро имеет форму гребня, у которого один конец соединен с двумя основаниями, а противоположный открыт. Поперечное сечение может быть L-образным, например, иметь одно основание и отходящее от края основания ребро, причем ребро имеет форму гребня, у которого один конец соединен с основанием, а противоположный конец открыт.

Должно быть понятно, что описанное выше изобретение относится к самому элементу конструкции и не обязательно включает конструкцию (например, компонента, например панели крыла), для прилегания к которой приспособлен элемент конструкции.

Удлиненный элемент конструкции, предложенный в настоящем изобретении, может образовывать часть конструкции летательного аппарата. Может использоваться элемент конструкции, например, в виде стрингера, и другой компонент/конструкция, например, в форме панели крыла летательного аппарата, где элемент конструкции установлен на компоненте/конструкции.

В изобретении предложено авиакосмическое устройство (например, фюзеляж, каркас аэродинамической поверхности, или ее секции), наружная поверхность которого характеризуется обшивкой, ко внутренней поверхности которой прилегает основание удлиненного элемента конструкции, соответствующего элементу конструкции согласно любой особенности изобретения, описанного или заявленного в настоящей заявке. Например, жесткость обшивки может обеспечиваться изнутри конструкции летательного аппарата посредством группы удлиненных элементов конструкции, например, стрингеров, установленных на обшивке, каждый из которых соответствует настоящему изобретению.

В изобретении также предложен летательный аппарат, наружная поверхность которого характеризуется обшивкой, ко внутренней поверхности которой прилегает основание удлиненного элемента конструкции, соответствующего любой особенности изобретения, описанного или заявленного в настоящей заявке.

В изобретении также предложен способ создания расчетной модели удлиненного элемента конструкции из композиционного материала, в котором элемент конструкции представляет собой элемент конструкции в соответствии с любой особенностью описанного или заявляемого здесь изобретения. Способ может включать подготовку первых данных, определяющих требуемую геометрию основания модели элемента конструкции, расстояние от основания до базовой плоскости, изменяющееся вдоль длины элемента конструкции, генерирование вторых данных, определяющих геометрию ребра модели элемента конструкции, включающее генерирование локальных изменений в геометрии элемента в зонах, где первые данные указывают на наличие изменений в расстоянии основания от базовой плоскости, и использование упомянутых первых данных и упомянутых вторых данных для генерирования модели элемента конструкции, включающей основание и ребро.

Первые данные могут формировать по крайней мере часть массива данных, определяющих модель компонента/конструкции, для прилегания к которому должен быть приспособлен удлиненный элемент конструкции.

Поэтому, требуемая геометрия основания модели удлиненного элемента конструкции может быть косвенно выведена из этого массива данных.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, могут быть получены локальные изменения геометрии ребра для снижения риска возникновения дефектов в элементе конструкции, выполненном из многослойного композиционного материала, в соответствии с моделью элемента конструкции. Например, геометрия ребра может отличаться наличием углового участка ребра, причем угловой участок проходит к основанию элемента и, если смотреть в сечении, ее угол к базовой плоскости меньше угла, который составляет с базовой плоскостью остальная часть ребра. Геометрия ребра может включать скошенную зону между остальным ребром и основанием модели. Геометрия ребра может включать изогнутую поверхность (например, вогнутую или выпуклую поверхность, в зависимости от того, с какой стороны модели смотреть) между остальной частью ребра и основанием модели.

Конструкция ребра и его геометрия может обеспечивать уменьшение любых изменений расстояния, измеренного вдоль поверхности элемента конструкции, от первой базовой линии на поверхности основания до второй базовой линии на поверхности ребра. Первая базовая линия может, например, располагаться на наружной поверхности, на основании модели элемента конструкции, а ее форма такова, что в каждом положении вдоль ее длины она перпендикулярна направлению, в котором основание отходит от ребра модели элемента конструкции. Вторая базовая линия может располагаться на поверхности на (в) ребре, причем поверхность находится на одном уровне в модели с первой поверхностью (то есть отделена от наружной поверхности ребра таким же интервалом (возможно, равным нулю), каким первая базовая линия отделена от той же наружной поверхности на основании).

В предпочтительном варианте, создание выполняется электронным способом, например, с использованием соответствующим образом запрограммированного компьютера. После того, как сгенерирована модель элемента конструкции, изготовление элемента конструкции может быть проведено в соответствии со сгенерированной таким образом моделью. Разработка модели элемента конструкции может быть выполнена в одной стране, с передачей электронных данных, представляющих модель элемента конструкции, в другую страну для использования при изготовлении таким способом.

В настоящем изобретении также предлагается способ изготовления элемента конструкции, в котором способ включает подготовку пресс-формы, профиль которой определяется моделью элемента конструкции, сгенерированной средствами создания в соответствии с любой особенностью изобретения, описанного и заявленного в настоящей заявке, укладку слоев композиционного материала в пресс-форму, и отвердение слоев композиционного материала.

Следует, конечно, иметь в виду, что признаки, описанные в связи с одной особенностью настоящего изобретения, могут быть введены в другие особенности настоящего изобретения. Например, предложенный в изобретении способ может включать любой из признаков, описанных в связи с элементом конструкции, предложенным в изобретении, и наоборот.

Краткое описание чертежей

Далее, для иллюстрации изобретения приводится описание вариантов его осуществления со ссылками на приложенные чертежи, на которых:

Фиг.1 представляет перспективное изображение Y-образного стрингера в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, установленного на панели крыла, только часть которой показана на чертеже;

Фиг.2 представляет в перспективе только часть стрингера и панели крыла, показанных на Фиг.1;

Фиг.3 представляет вид сечения стрингера и панели крыла по плоскости F-F, показанной на Фиг.2;

Фиг.4 представляет вид сечения стрингера и панели крыла по линии G-G, показанной на Фиг.3;

Фиг.5 представляет вид сечения стрингера и панели крыла, по плоскости Н-Н, показанной на Фиг.3;

Фиг.6 представляет вид сечения стрингера и панели крыла по плоскости J-J, показанной на Фиг.3;

Фиг.7 представляет поперечное сечение стрингера, показанного на Фиг.5, с указанием различных размеров;

Фиг.8 представляет поперечное сечение стрингера в соответствии со вторым вариантом осуществления;

Фиг.9 и 10 представляют стрингер в соответствии с третьим вариантом осуществления;

Фиг.11 и 12 представляют стрингер в соответствии с первым вариантом осуществления;

Фиг.13 и 14 представляют стрингер в соответствии с четвертым вариантом осуществления; и

Фиг.15 представляет блок-схему, иллюстрирующую способ создания в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения.

Осуществление изобретения

На Фиг.1 приведено перспективное изображение удлиненного элемента конструкции в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения. Элемент конструкции в этом варианте выполнен в виде стрингера 102. Стрингер 102 закреплен на панели 104 крыла, причем на Фиг.1 показана только часть панели 104 крыла. Как стрингер 102, так и панель 104 крыла выполнены из многослойного композиционного материала. Стрингер 102 имеет в поперечном сечении в целом Y-образную форму. Слои композиционного материала (по-отдельности на чертежах не показаны) стрингера 102 в целом следуют профилю поперечного сечения стрингера. Например, в зоне основания 106, прилегающего к панели 104, плоскости слоев волокнистого материала параллельны верхней поверхности панели 104. В зоне верхней части ребра (выступает перпендикулярно поверхности панели) плоскости слоев волокнистого материала параллельны сторонам (левой и правой) ребра.

Y-образная форма сечения перевернута (в показанной на Фиг.1 положении) так, чтобы части ветвей Y-образной конструкции упирались в панель 104 крыла, образуя тем самым основание 106 стрингера 102. Основание 106 расположено параллельно панели 104 крыла. Стебель Y-образной конструкции образует часть ребра 108 (иногда также называется гребнем) стрингера 102. Верхняя часть ребра 108 (показана на Фиг.1) выступает в направлении, перпендикулярном направлению, в котором основание проходит по панели 104. Должно быть понятно, что ребро может выступать и под другими углами относительно верхней поверхности панели 104.

С каждой стороны (левая и правая на изображении на Фиг.1), имея по одному основанию 106 на каждую сторону, стрингер 102 включает первую поверхность 110 (снаружи стрингера) на обратной стороне основания 106, которая прилегает к панели 104 крыла. С противоположной стороны от первой поверхности 110, на основании 106 находится вторая поверхность 112 (также снаружи стрингера). Верхняя часть ребра характеризует третью поверхность 114 внутри ребра 108, причем третья поверхность принадлежит тому же слою в структуре композиционного материала, что и первая поверхность 110. Также имеется четвертая поверхность 116 (снаружи стрингера), принадлежащая тому же слою в структуре композиционного материала, что и вторая поверхность 112. Таким образом, четвертая поверхность расположена на ребре и на той же стороне стрингера, что и вторая поверхность 112. В данном варианте осуществления, первая, вторая, третья и четвертая поверхности 110, 112, 114, 116 (соответственно) обычно плоские (планарные).

Как видно с края 118 панели 104 крыла, показанной на Фиг.1, толщина панели 104 крыла изменяется вдоль длины L стрингера 102, при этом панель 104 крыла включает сменяющие друг друга зоны, имеющие в направлении вдоль L различную толщину. Панель 104 крыла включает зоны, более толстые, чем смежные с ними, и зоны с нарастающей и убывающей толщиной, выполняющие роль переходов между областями разной толщины. На Фиг.2 показана часть стрингера 102 и панели 104 крыла в зоне, показанной стрелкой Е на Фиг.1. Как показано на Фиг.2, панель имеет более тонкую зону (зона 104a), которая переходит через зону с нарастающей толщиной (зона 104b) к более толстой зоне (зона 104c). Основание 106 стрингера аналогично поднимается и опускается так, что первая поверхность 110 стрингера 102 (поверхность, которая прилегает к панели 104 крыла) следует за верхней поверхностью (как показано на Фиг.1 и 2) панели 104 крыла. Толщина стрингера в зоне основания 106 и ребра 108 остается по существу неизменной подлине стрингера 102. Поэтому с увеличением длины L вторая поверхность 112 на каждом основании 106 также следует за высотой верхней поверхности (как показано на Фиг.1 и 2) панели 104 крыла над воображаемой базовой плоскостью.

С каждой стороны стрингера 102 также имеется сопрягающая поверхность (скошенная часть) 107, которая проходит между основанием 106 и ребром 108 стрингера 102, причем ширина сопрягающей поверхности 107 (измеренная поперек стрингера) изменяется в соответствии с высотой основания 106 над воображаемой базовой плоскостью 128. На Фиг.2 сопрягающая поверхность 107 хорошо видна в перспективе.

Скошенная часть 107, которая соединяется с основанием 106 и ребром 108, характеризует пятую и шестую поверхности 130, 132 (соответственно), причем пятая поверхность 130 находится между, и соединяет первую и третью поверхности 110, 114 (соответственно), а шестая поверхность 132 находится между, и соединяет вторую и четвертую поверхности 112, 116 (соответственно). В данном варианте осуществления, пятая и шестая поверхности 130, 132 в основном плоские (планарные). Первая, третья и пятая поверхности 110, 114, 130 (соответственно) в данном варианте осуществления образованы одним и тем же слоем композиционного материала стрингера 102. Аналогично, вторая, четвертая и шестая поверхности 112, 116, 132 (соответственно) в данном варианте осуществления образованы одним и тем же слоем композиционного материала стрингера 102. Фаска 107 в этом варианте осуществления составляет угол примерно 45° с основанием 106 и угол примерно 45° с ребром 108, причем ребро 108 перпендикулярно основанию 106. Угол между основанием и сопрягающей поверхностью, и между сопрягающей поверхностью и ребром может, конечно, быть и другим в других вариантах осуществления изобретения. Пятая и шестая поверхности 130, 132 (соответственно) поэтому не параллельны ни с одной из первой, второй, третьей и четвертой поверхностями 110, 112, 114, 116 (соответственно). Скошенная часть 107 может считаться частью, образующей ребро 108. Для специалиста будет очевидно, что скошенная часть 107 в первом варианте осуществления имеет хорошо выраженную протяженность в результате изменения наклона (i) при переходе между верхней частью ребра 108 и скошенной частью 107 и (ii) при переходе между скошенной частью 107 и основанием 106 элемента 102 конструкции. Таким образом, протяженность пятой и шестой поверхностей в любом данном поперечном сечении будет вполне определена.

На Фиг.3 и 4 представлены виды поперечных сечений стрингера 102 вдоль плоскостей F-F (показаны на Фиг.2) и G-G (показаны на Фиг.3) соответственно. Если проследить вдоль длины стрингера слева направо на Фиг.3 и 4 (по стрелке L), сопрягающая поверхность 107 уменьшается по мере увеличения высоты основания 106 стрингера 102 над воображаемой базовой плоскостью 128. Таким образом, сопрягающая поверхность 107 становится меньше по мере того, как основание 106 смещается вверх (стрелка Т на Фиг.3, направленная поперек длины L стрингера и в направлении от первой поверхности 110 ко второй поверхности 112 основания 106 стрингера 102). На Фиг.5 и 6 показаны поперечные сечения стрингера 102 и панели 104 крыла, сделанные вдоль вертикальных плоскостей, представленных линиями Н-Н и J-J на Фиг.3. На Фиг.5 и 6 показано, что образуемая ширина стрингера, измеренная между двумя воображаемыми линиями отсчета, остается по существу постоянной по длине L стрингера. Благодаря такой неизменной образуемой ширине, несмотря на изменения в геометрии поперечного сечения стрингера 102, упрощается снижение дефектов, например складок, которые могли бы образовываться в противном случае при укладке слоев композиционного материала, формирующего стрингер 102. Далее, со ссылкой на Фиг.3 и 4, приводится рассмотрение распределения размеров по образуемой ширине.

На Фиг.3 и 4 показано положение первой и второй воображаемых линий 120, 122 (соответственно), между которыми измеряется образуемая ширина поперечного сечения стрингера 102. Первая воображаемая линия 120 отсчета и вторая воображаемая линия 122 отсчета, показанные на Фиг.3 и 4, обе проходят в основном, хотя и не всегда точно параллельно, вдоль длины L стрингера. Первая воображаемая линия 120 расположена на первой поверхности 110 стрингера 102 и ее форма такова, что во всех точках вдоль ее длины она перпендикулярна направлению, в котором основание 106 проходит от скошенной части 107 ребра 108 (в данном варианте осуществления, это направление параллельно направлению Т, как это показано на Фиг.3). В том случае, когда длина L стрингера 102 располагается вдоль оси, первая воображаемая линия 120 находится на плоскости, которая параллельна длине L стрингера, причем направление нормали к плоскости совпадает с направлением, в котором основание отходит от ребра, и которое параллельно направлению W, как показано на Фиг.4. (Следует иметь в виду, что на Фиг.4 первая поверхность 110 скрыта за второй поверхностью 112). Очевидно, из Фиг.3 и 4, что первая воображаемая линия 120, следуя вдоль первой поверхности 110, включает и наклоненные части, чтобы приспособиться к наклонным переходам через зону 104с.

Вторая воображаемая линия 122 располагается на третьей поверхности 114, причем форма линии 122 такова, что во всех точках вдоль ее длины она перпендикулярна направлению, в котором верх ребра 108 отходит от скошенной части 107 и основания 108 (это направление, в этом варианте осуществления, параллельно направлению W, как показано на Фиг.4). В ситуации, когда длина стрингера 102 располагается вдоль в целом прямой оси, вторая воображаемая линия 122 находится в плоскости, которая параллельна длине L стрингера, причем нормаль к плоскости совпадает с направлением, вдоль которого ребро отходит от скошенной части, и которое параллельно направлению Т, как это показано на Фиг.3. (Следует иметь в виду, что на Фиг.3 третья поверхность 114 скрыта за четвертой поверхностью 116.) Из Фиг.3 и 4 очевидно, что вторая воображаемая линия 122, следуя по поверхности 110, включает и наклоненные части, чтобы приспособиться к наклонным переходам через зону 104с.

Образуемая ширина для данного поперечного сечения стрингера от точки на первой поверхности 110, совпадающей с первой воображаемой линией 120, до точки на третьей поверхности 114, совпадающей со второй воображаемой линией 122, по существу постоянна для всех поперечных сечений стрингера 102. По Фиг.5 и 6 видно, что это достигается укорочением скошенной части 107, когда основание 106 стрингера 102 сдвигается вверх.

Сечение, представленное на Фиг.5, показывает измерение образуемой ширины DW, то есть расстояния между первой и второй воображаемыми линиями 120 и 122, измеренного вдоль поверхности стрингера 102 в сечении. Это измерение показано двухсторонней стрелкой 124, первый конец 124a которой совпадает с первой воображаемой линией 120 (не показана на Фиг.5), и второй конец 124b которой совпадает со второй воображаемой линией 122 (не показана на Фиг.5). Аналогично, на Фиг.6, представляющей сечение стрингера в плоскости J-J, видна двухсторонняя стрелка 126, показывающая измерение расстояния от положения 126a первой воображаемой линии 120 (не показана на Фиг.6) до положения 126b второй воображаемой линии 122 (не показана на Фиг.6) в представленном поперечном сечении. Образуемые ширины, обозначенные двухсторонними стрелками 124, 126 на Фиг.5 и 6, по существу, одинаковы (т.е. одинаковы в пределах приемлемых допусков). Для достижения этого, величина смещения первой поверхности 110 в направлении Т компенсируется изменением ширины скошенной части 107.

Следует отметить, что положение по горизонтали (как показано на Фиг.5 и 6) верхней части ребра 108 стрингера 102 не изменяется при увеличении длины L стрингера. Таким образом, как это видно на Фиг.1, основание 106 и ребро 108 с одной стороны стрингера 102 могут быть симметричны с основанием 106 и ребром 108 на другой стороне стрингера, при этом ребро 108 проходит вдоль центральной линии стрингера, не отклоняясь налево или направо. На Фиг.7 показано, как вычислить ширину сопрягающей поверхности, необходимую для сохранения постоянной образуемой ширины между двумя воображаемыми линиями в любом данном поперечном сечении. Образуемая ширина DW₁ для стрингера без сопрягающей поверхности показана рядом с сечением стрингера 102, содержащего сопрягающую поверхность 107, причем стрингер имеет образуемую ширину DW₂. Видно, что горизонтальное положение первой воображаемой линии представлено на Фиг.2f посредством пунктирной линии 120', а вертикальное положение второй воображаемой линии представлено посредством пунктирной линии 122'. Ребро 108 стрингера 102 смещено от линии DW₁, соответствующей отсутствию сопрягающей поверхности, на величину Z. Первая поверхность 110 на обратной стороне основания 106 отделена от линии DW₁, соответствующей отсутствию сопрягающей поверхности, вертикальным промежутком Y. Фаска 107 проходит от основания 106 под углом θ и заканчивается на расстоянии X по вертикали над первой поверхностью 110. При заданных смещениях Y и Z, необходимо определить, на каком расстоянии сопрягающая поверхность должна начаться и закончиться, и рассчитано это может быть с использованием следующей формулы

X = Y + Z 1 + 1 tan θ − 1 sin θ .

В случае, если θ=45°, данная формула упрощается:

X = 1,707 × ( Y + Z ) .

В настоящем (первом) варианте осуществления, горизонтальное смещение Z постоянно и может быть принято равным нулю так, что ребро 108 стрингера 102 не смещается влево или вправо. Поэтому приведенная выше формула еще упрощается до вида X+1,707Y.

Должно быть понятно, что образуемая ширина DW расстояния между двумя воображаемыми линиями может поддерживаться постоянной в любом поперечном сечении вдоль длины стрингера посредством введения других элементов. Например, вместо использования сопрягающей поверхности в месте соединения основания и ребра стрингера, может использоваться плавный переход, например, посредством изогнутой поверхности. На Фиг.8 показан второй вариант осуществления изобретения, иллюстрирующий такой альтернативный способ. При этом удлиненный элемент, в данном варианте осуществления, имеющий в целом форму L-образного стрингера 202, включает основание 206 и ребро 208, имеющее изогнутый участок 207, находящийся между основанием 206 и остальной частью ребра 208. В этом случае, воображаемая образуемая ширина DW₁ определена в положении, где основание 206 стрингера 202 имеет максимальную высоту. Образуемая ширина DW₁, также измеряется вдоль поверхности стрингера в поперечном сечении, и при этом проходит по первой, третьей и пятой поверхностям стрингера (при этом первая, третья и пятая поверхности стрингера представляют собой те же поверхности на (в) стрингере, что и описанные выше в отношении первого варианта осуществления). Таким образом, первая поверхность 210 расположена на обратной стороне основания 206, третья поверхность 214 расположена на ребре 208, а пятая поверхность 230 соединяет первую и третью поверхности. В этом втором варианте осуществления, пятая поверхность 230 характеризуется плавной кривой с постоянным радиусом кривизны. Радиус кривизны пятой поверхности, соответствующий воображаемой образуемой ширине DW₁, равен R₁. Для поддержания постоянной образуемой ширины DW, радиус кривизны пятой поверхности может быть изменен для согласования со смещениями в вертикальном направлении положения основания 206 и(или) для согласования со смещениями в горизонтальном направлении ребра 208, изображенными на Фиг.8 расстояниями Y и Z, соответственно. Для данных смещений Y и Z, и для сохранения постоянной образуемой ширины D W = D W 1 = D W 2 , радиус кривизны пятой поверхности 230 стрингера 202, характеризующийся радиусом R₂, должен удовлетворять следующей формуле

R 2 = R 1 + Y + Z 2 − π 2 .

Во втором варианте осуществления, протяженность изогнутого участка 207, включающего пятую и шестую поверхности, может быть легко определена следующим образом. Можно считать, что пятая поверхность имеет конец (представленный точкой 230a) в месте соединения ребра 208 и основания 206, причем протяженность первой поверхности 210 (на основании/осн