Машина для обработки белья, имеющая функцию сушки

Машина для обработки белья, имеющая функцию сушки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к машине, имеющей функцию сушки для сушки изделия, подлежащего сушке, особенно одежды. Машина может называться машиной для обработки белья, имеющей функцию сушки.

Примеры машины для обработки белья, имеющей функцию сушки, включают в себя сушильную машину, имеющую только функцию сушки, и машину для обработки белья, имеющую функцию сушки вместе с функцией для обработки одежды. Кроме того, пример машины для обработки белья включает в себя машину для обработки белья барабанного типа и машину для обработки белья корпусного типа, в зависимости от конструкции или типа, причем машина для обработки белья барабанного типа сушит белье при переворачивании белья при помощи вращающегося барабана, а машина для обработки белья корпусного типа сушит белье посредством развешивания белья.

Уровень техники

Примеры машины для обработки белья, имеющей функцию сушки, включают в себя сушильную машину, имеющую только функцию сушки, и машину для обработки белья, имеющую функцию сушки вместе с функцией для обработки одежды. Кроме того, пример машины для обработки белья включает в себя машину для обработки белья барабанного типа и машину для обработки белья корпусного типа, в зависимости от конструкции или типа, причем машина для обработки белья барабанного типа сушит белье при переворачивании белья при помощи вращающегося барабана, а машина для обработки белья корпусного типа сушит белье посредством развешивания белья.

Обычно, машина для обработки белья, имеющая функцию сушки, в соответствии с известным уровнем техники включает в себя бак для вмещения воды для стирки для стирки. Барабан, в котором размещают белье, установлен с возможностью вращения в баке.

Барабан соединен с вращающимся валом, и для вращения вращающегося вала используется электродвигатель.

Вращающийся вал поддерживается с возможностью вращения с помощью корпуса подшипников, расположенного на задней стенке бака. Бак соединен с подвеской, и вибрация барабана и бака поглощается подвеской.

Что касается функции сушки, машина для обработки белья включает в себя подводящий короб и конденсационную трубу. Подводящий короб расположен на верхнем участке бака и содержит нагреватель и вентилятор. Один конец конденсационной трубы соединен с баком, а другой конец конденсационной трубы соединен с подводящим коробом.

Охлаждающая вода подается в конденсационную трубу для конденсации воды, содержащейся во влажном воздухе. Влажный воздух проходит в подводящий короб после конденсации в контакте с охлаждающей водой при прохождении вдоль конденсационной трубы. Таким образом, горячий воздух, возвращающийся в подводящий короб, повторно нагревается нагревателем и затем подается снова в бак.

Техническая задача

Задачей настоящего изобретения является создание машины для обработки белья, которая конденсирует воду в режиме естественного охлаждения без отдельного средства принудительного охлаждения. Другими словами, одна воплощенная машина для обработки белья может использовать естественную конвекцию для конденсации влажного горячего воздуха.

Другой задачей настоящего изобретения является создание машины для обработки белья, имеющей повышенную скорость конденсации, если конденсация осуществляется средством принудительного охлаждения, таким как охлаждающая вода.

Решение задачи

Машина в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может быть циркуляционной сушильной машиной, которая подает горячий воздух на изделие, подлежащее сушке, чтобы удалить воду, и затем конденсирует воду из горячего воздуха и нагревает водоконденсат для подачи на изделие, подлежащее сушке. При этом циркуляционная сушильная машина может быть машиной для обработки белья, имеющей функцию сушки.

Скорость сушки связана со скоростью за время удаления воды из изделия, подлежащего сушке. Такая скорость сушки связана со скоростью конденсации в циркуляционной сушильной машине. Если скорость конденсации является высокой, то скорость сушки также становится высокой, в результате чего может быть уменьшено время сушки.

Скорость конденсации связана с расходом горячего воздуха и разностью температур между температурами горячего воздуха до и после конденсации.

Обычно, чем выше разность температур, тем более сухим является горячий воздух и, следовательно, большее количество влаги удаляется из изделия, подлежащего сушки. Разность температур может быть связана со способом охлаждения во время конденсации. Например, предусмотрено средство принудительного охлаждения, которое использует отдельное средство охлаждения, такое как охлаждающая вода или принудительно вдуваемый охлаждающий воздух.

Кроме того, если расход горячего воздуха увеличивается, это означает, что количество горячего воздуха за время, подаваемое на изделие, подлежащее сушке, увеличивается. Соответственно, количество воды, которая может конденсироваться, увеличивается, в результате чего может быть увеличена скорость конденсации.

Если расход горячего воздуха увеличивается, то может быть получена необходимая скорость сушки или конденсации, даже если разность температур не является такой высокой.

Если расход горячего воздуха увеличивается до определенного уровня или выше, отдельное средство принудительного охлаждения может не потребоваться. Другими словами, без использования средства принудительного охлаждения в сушильной машине с естественным охлаждением может быть обеспечен увеличенный расход.

Кроме того, увеличение расхода наряду с использованием средства принудительного охлаждения может привести к увеличению скорости конденсации. Если расход является достаточно высоким, чтобы не требовалось средство принудительного охлаждения, может быть получена сушильная машина с естественным охлаждением.

Следовательно, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения машина для обработки белья может быть машиной, которая сушит изделие, подверженное сушке, посредством конденсации воды за счет естественного охлаждения без использования средства принудительного охлаждения. В соответствии с другим вариантом осуществления машина для обработки белья может быть машиной, имеющей увеличенную скорость конденсации или сушки посредством конденсации влаги из горячего воздуха при помощи средства принудительного охлаждения, с увеличенным расходом горячего воздуха.

В частности, сушильная машина с естественным охлаждением будет описана более подробно.

В случае, когда бак используется в качестве конденсационной камеры и конденсирует воду за счет естественного охлаждения, теплообмен осуществляется на его наружной поверхности за счет естественной конвекции. В результате, влажный воздух находится в контакте с внутренней стороной охлажденного бака для осуществления конденсации.

Когда бак используется в качестве конденсационной камеры, в любом местоположении внутри бака может происходить конденсация, но только если температура в данном местоположении ниже, чем температура внутри барабана. В соответствии с данным вариантом осуществления, хотя верхний участок бака может находиться под воздействием нагревателя, многие другие участки между барабаном и баком могут быть использованы как пространство для конденсации. В этом случае влага из горячего воздуха может конденсироваться на 40% или всей внутренней поверхности бака.

Если конденсационная труба не используется, горячий воздух циркулирует таким образом, что он проходит в следующей последовательности: «подводящий короб-барабан-бак-подводящий короб». В этом случае «бак» означает участок между барабаном и баком. Поскольку не предусмотрена конденсационная труба, горячий воздух, выходящий из бака, непосредственно проходит в подводящий короб.

Для эффективного естественного охлаждения в баке 50% или большее количество горячего воздуха, выходящего из подводящего короба, может проходить в барабан. Другими словами, количество горячего воздуха, проходящего в барабан, больше количества горячего воздуха, проходящего между баком и барабаном. С этой целью впускное отверстие для горячего воздуха бака может быть расположено спереди входного отверстия для белья барабана.

Даже в случае естественного охлаждения конденсационная металлическая пластина может быть расположена в конденсационной камере. В частности, если конденсационная камера выполнена из пластмассы, то скорость конденсации может быть увеличена при помощи металлической пластины.

Если бак используется в качестве конденсационной камеры, то конденсационная пластина может быть расположена в центре боковой стенки бака. При этом выпускное отверстие для горячего воздуха бака образовано над конденсационной пластиной. Конденсационная пластина может быть расположена на определенном расстоянии от выпускного отверстия для горячего воздуха. Это необходимо для уменьшения прохождения водоконденсата, который образуется на поверхности конденсационной пластины, в выпускное отверстие для горячего воздуха за счет горячего воздуха. Если конденсационная пластина должна быть наклонена к нижней части бака, влажный воздух, выходящий из барабана, может проходить в выпускное отверстие для горячего воздуха без контакта с конденсационной пластиной. Следовательно, предпочтительно, чтобы конденсационная пластина была расположена в центре боковой стенки бака.

Далее будет описан способ увеличения потока воздуха. Как описано выше, если поток воздуха увеличивается, скорость конденсации может быть увеличена в режиме принудительного охлаждения. Даже если средство принудительного охлаждения не используется, сушильная машина с естественным охлаждением, имеющая заданную скорость сушки, может быть получена посредством увеличения расхода.

Примеры способа увеличения потока воздуха включают в себя способ увеличения входной мощности вентилятора и способ уменьшения сопротивления, оказываемого горячему воздуху, в канале, где циркулирует горячий воздух.

Однако, если входная мощность вентилятора увеличивается и скорость потока воздуха увеличивается в случае одного и того же проточного канала, может увеличиваться сопротивление канала потоку воздуха.

Проточный канал горячего воздуха может быть необходим, чтобы иметь меньшее сопротивление с целью увеличения расхода. Способ уменьшения сопротивления канала включает в себя упрощение циркуляционного канала и уменьшение длины циркуляционного канала. Примеры уменьшения сопротивления канала включают в себя прохождение горячего воздуха в барабан посредством изменения впускного отверстия для горячего воздуха, не используя конденсационную трубу, уменьшение угла между направлением выпуска горячего воздуха, выходящего из бака, и направлением впуска горячего воздуха, проходящего в вентилятор подводящего короба.

При этом машина для обработки белья в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя барабан, узел привода для вращения барабана и узел подвесок для уменьшения вибрации барабана.

Узел привода включает в себя вращающийся вал, соединенный с барабаном, корпус подшипников, поддерживающий с возможностью вращения вращающийся вал, и электродвигатель, соединенный с вращающимся валом. В этом случае электродвигатель может быть соединен с вращающимся валом непосредственно или опосредованно.

Узел подвесок включат в себя радиально проходящий кронштейн и проходящий в осевом направлении кронштейн.

Радиально проходящий кронштейн может быть кронштейном, проходящим от корпуса подшипников к местоположению, расположенному на расстоянии в радиальном направлении относительно вращающегося вала. Проходящий в осевом направлении кронштейн может быть кронштейном, проходящим в осевом направлении барабана.

При этом бак для вмещения воды для стирки может быть установлен неподвижно или может поддерживаться за счет гибкой опорной конструкции, такой как узел подвесок. Кроме того, бак может поддерживаться на среднем уровне между уровнем, поддерживаемым узлом подвесок, и неподвижно поддерживаемым уровнем.

Другими словами, бак может поддерживаться гибко на том же уровне, что и с помощью узла подвесок, или может поддерживаться более жестко, чем с помощью узла подвесок. Например, бак может поддерживаться узлом подвесок, может поддерживаться резиновой втулкой, которая может обеспечивать гибкость при перемещении, хотя не более гибкой, чем узел подвесок, или может быть установлен неподвижно.

Примеры бака, поддерживаемого более жестко, чем с помощью узла подвесок, будут описаны более подробно.

Во-первых, по меньшей мере, часть бака может быть выполнена за одно целое с кожухом. Например, бак и кожух могут быть выполнены за одно целое путем литьевого формования. Более подробно, передний участок бака и передний участок кожуха могут быть выполнены как одно целое путем литьевого формования.

Во-вторых, бак может поддерживаться посредством соединения с винтом, заклепкой или резиновой втулкой, или может поддерживаться за счет сварки, клеевого соединения или им подобного. В этом случае такой элемент соединения имеет жесткость, бóльшую жесткости узла подвески в направлении вверх-вниз барабана, которое соответствует основному направлению вибрации барабана.

Вышеупомянутый бак может быть увеличен в возможных пределах пространства, в котором он установлен. Другими словами, бак может быть увеличен таким образом, что он приближается к стенке или раме (например, левой стороне или правой стороне кожуха), которая ограничивает левый и правый размеры пространства, в, по меньшей мере, левом и правом направлении (направлении, горизонтально пересекающем направление вала при горизонтальном расположении вращающегося вала). В этом случае бак может быть выполнен на левой или правой стенке кожуха за одно целое с кожухом.

Соответственно, бак может быть выполнен ближе к стенке или раме, чем барабан в левом и правом направлении. Например, бак может быть расположен от стенки или рамы на расстоянии, меньшем расстояния барабана в 1,5 раза. В положении, в котором бак увеличен в левом и правом направлении, барабан может также быть увеличен в левом и правом направлении. Если левое и правое расстояние между баком и барабаном небольшое, барабан может быть увеличен в левом и правом направлении на величину левого и правого расстояния. При уменьшении левого и правого расстояния между баком и барабаном левая и правая вибрации барабана могут быть приняты во внимание. Если левая и правая вибрации барабана являются небольшими, то диаметр барабана может быть больше увеличен. Соответственно, узел подвесок, который уменьшает вибрацию барабана, может быть выполнен с жесткостью в левом и правом направлении, которая больше жесткости в других направлениях. Например, узел подвесок может быть выполнен с максимальной жесткостью при сдвиге в левом и правом направлении, которая больше жесткости в других направлениях.

Кроме того, в отличие от известного уровня техники узел подвесок может быть непосредственно соединен с корпусом подшипников, который поддерживает вращающийся вал, соединенный с барабаном, не через бак.

При этом узел подвесок включает в себя кронштейн, проходящий в направлении вращающегося вала, и кронштейн может проходить к передней стороне, где расположена дверь.

Также узел подвесок включает в себя две подвески, расположенные на расстоянии друг от друга в направлении вращающегося вала.

Кроме того, узел подвесок может включать в себя множество подвесок, расположенных под вращающимся валом для постоянного поддержания своего поддерживаемого объект (например, барабана). В качестве альтернативы, узел подвесок может включать в себя множество подвесок, расположенных над вращающимся валом, для подвешивания своего поддерживаемого объекта. Эти случаи соответствуют случаю, когда подвески расположены только под или над вращающимся валом.

Центр тяжести вибрирующего объекта, который включает в себя барабан, вращающийся вал, корпус подшипников и электродвигатель, может быть направлен к электродвигателю относительно, по меньшей мере, центра направления длины барабана.

По меньшей мере, одна подвеска может быть расположена спереди или сзади центра тяжести. Кроме того, одна подвеска может, соответственно, быть расположена перед и за центром тяжести.

Бак может иметь отверстие на заднем участке. Узел привода, который включает в себя вращающийся вал, корпус подшипников и электродвигатель, может быть соединен с баком с помощью гибкого элемента. Гибкий элемент может быть уплотнен для предотвращения утечки воды для стирки через отверстие бака и обеспечения перемещения узла привода относительно бака. Гибкий элемент выполнен из гибкого материала, который обеспечивает уплотнение, например, материала прокладки, такой как передняя прокладка. В этом случае гибкий элемент может называться задней прокладкой, соответствующей передней прокладке. Соединение узла привода с задней прокладкой может быть осуществлено в положении, в котором он удерживается от вращения в направлении вращения вращающегося вала. Например, задняя прокладка может непосредственно быть соединена с вращающимся валом или может быть соединена с выступающим участком корпуса подшипников.

Кроме того, участок узла привода, который расположен спереди соединительного участка с задней прокладкой и может подвергаться воздействию воды для стирки в баке, может быть выполнен таким образом, что он предотвращен от корродирования водой для стирки. Например, участок узла привода может быть покрыт или может быть окружен отдельной частью (например, задним элементом бака), выполненной из пластмассы. Если обеспечен участок узла привода, который выполнен из металла, участок не подвергаться непосредственно воздействию воды, в результате чего он может быть предотвращен от корродирования.

Кроме того, машина для обработки белья может не включать в себя кожух. Например, в случае встроенной машины для обработки белья, вместо кожуха может быть подготовлено пространство, в котором будет установлена машина для обработки белья, окруженное стенками. Другими словами, машина для обработки белья может быть выполнена в виде, в котором она не включает в себя кожух, самостоятельно образующий внешний вид. Однако в этом случае может потребоваться передняя панель.

Преимущественные эффекты изобретения

В соответствии с настоящим изобретением может быть получена машина для обработки белья, которая конденсирует воду в режиме естественного охлаждения. Кроме того, если конденсация осуществляется в режиме естественного охлаждения, может быть получена машина для обработки белья, имеющая повышенную скорость конденсации.

Следует понимать, что как вышеупомянутое общее описание, так и нижеследующее подробное описание настоящего изобретения являются иллюстративными и пояснительными и предназначены для дальнейшего объяснения настоящего изобретения, как заявлено.

Краткое описание чертежей

Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения и составляют часть данной заявки, иллюстрируют вариант (варианты) осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего раскрытия. На чертежах:

фиг.1 - частичный вид в перспективе узла первого варианта осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - схематичный вид бака и сушильного узла первого варианта осуществления;

фиг.3 - частичный вид в разрезе впускного отверстия для горячего воздуха первого варианта осуществления;

фиг.4 - схематичный вид внутренней части бака;

фиг.5 - схематичный вид циркуляционного канала горячего воздуха;

фиг.6 - схематичный вид второго варианта осуществления настоящего изобретения;

фиг.7 - схематичный вид, иллюстрирующий зависимость расстояния между баком, барабаном и кожухом в соответствии с первым вариантом осуществления или вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.8 - схематичный вид, иллюстрирующий конкретные точки CTt и CTd внутри бака и барабана;

фиг.9 - график, показывающий температуру в соответствии с циркуляционным каналом известного уровня техники и второго варианта осуществления;

фиг.10 - график, иллюстрирующий зависимость между сопротивлением циркуляционного канала и расходом в соответствии с известным уровнем техники и вторым вариантом осуществления;

фиг.11 - схематичный вид внутренней части соединительной трубы;

фиг.12 - график, иллюстрирующий температуру в местоположении на впускном отверстии для горячего воздуха внутри соединительной трубы с фиг.11;

фиг.13 - график, иллюстрирующий температуру поверхности верхнего участка бака в соответствии со вторым вариантом осуществления;

фиг.14 - схематичный вид, иллюстрирующий энергоэффективность в соответствии с известным уровнем техники и вторым вариантом осуществления; и

фиг.15 и 16 - схематичные виды третьего варианта осуществления настоящего изобретения.

Наилучший способ осуществления изобретения

Далее, предпочтительные варианты осуществления будут описаны со ссылкой на сопроводительные чертежи. Где возможно, одинаковые ссылочные позиции будут использованы на чертежах для обозначения идентичных элементов.

Фиг.1 представляет собой частичный вид в перспективе с пространственным разнесением элементов машины для обработки белья в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.1 вкратце иллюстрирует всю конструкцию машины для обработки белья в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, и некоторые части могут быть исключены на фиг.1. Кроме того, машина для обработки белья на фиг.1 является машиной для обработки белья, имеющей функцию сушки, в которой обеспечены функция сушки и функция стирки. В данном варианте осуществления конденсационной камерой является бак.

В машине для обработки белья в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения бак неподвижно поддерживается в кожухе. Бак включает в себя переднюю часть 100 бака, образующую передний участок, и слой 120 бака, образующий задний участок.

Передняя часть 100 бака и слой 120 бака могут быть собраны с помощью винта и образуют пространство для вмещения барабана. Слой 120 бака имеет отверстие в задней части. Слой 120 бака соединен с задней прокладкой 250 на участке, где образовано отверстие, причем задняя прокладка 250 является гибким элементом. Задняя прокладка 250 может быть соединена с задним элементом 130 бака на внутреннем участке в радиальном направлении. Задний элемент 130 бака выполнен со сквозным отверстием в центре, через которое проходит вращающийся вал. Задняя прокладка 250 выполнена гибкой таким образом, что вибрация заднего элемента 130 бака не передается слою 120 бака.

Задняя прокладка 250 соединена с задним элементом 130 бака и слоем 120 бака и уплотнена так, что вода для стирки не вытекает из бака. Задний элемент 130 бака вибрирует вместе с барабаном при вращении барабана. При этом задний элемент 130 бака расположен от слоя 120 бака на достаточном расстоянии, чтобы не сталкиваться со слоем 120 бака. Поскольку задняя прокладка 250 может гибко изменяться, она обеспечивает относительное перемещение заднего элемента 130 бака без столкновения со слоем 120 бака. Задняя прокладка 250 может содержать криволинейный участок или складывающийся участок 252, который может удлиняться на достаточную длину для обеспечения такого относительного перемещения заднего элемента 130 бака.

Бак имеет впускное отверстие на своей передней части для загрузки и выгрузки белья. На переднем участке бака, где расположено впускное отверстие, может быть предусмотрена передняя прокладка 200 для предотвращения утечки воды для стирки через впускное отверстие, предотвращения прохождения белья или других посторонних веществ между баком и барабаном или осуществления другой функции.

Барабан включает в себя переднюю часть 300 барабана, центральную часть 320 барабана и заднюю часть 340 барабана. Шаровой противовес может быть установлен на переднем и заднем участках барабана, соответственно. Задняя часть 340 барабана соединяется с крестообразным элементом 350. Крестообразный элемент 350 соединяется с вращающимся валом 351. Барабан вращается внутри бака под действием вращающей силы, передаваемой через вращающийся вал 351.

Вращающийся вал 351 соединяется с электродвигателем через задний элемент 130 бака. В данном варианте осуществления электродвигатель соединен с вращающимся валом. Другими словами, в данном варианте осуществления электродвигатель непосредственно соединен с вращающимся валом. Более подробно, ротор электродвигателя непосредственно соединен с вращающимся валом 351. Корпус 400 подшипников закрепляется на задней поверхности 128 заднего элемента 130 бака. Корпус 400 подшипников поддерживает с возможностью вращения вращающийся вал 351 между электродвигателем и задним элементом 130.

Статор 80 неподвижно установлен в корпусе 400 подшипников. Ротор расположен вокруг статора 80. Как описано выше, ротор непосредственно соединен с вращающимся валом 351. Электродвигатель является электродвигателем с наружным ротором и непосредственно соединен с вращающимся валом 351.

Корпус 400 подшипников поддерживается со стороны основания 600 кожуха при помощи узла подвесок. Узел подвесок может включать в себя множество кронштейнов, соединенных с корпусом подшипников. Множество кронштейнов может включать в себя радиально проходящие кронштейны 430 и 431, проходящие в радиальном направлении, и проходящие в осевом направлении кронштейны 440 и 450, проходящие в направлении вперед и вправо или в направлении оси вращения барабана.

Узел подвесок может включать в себя множество подвесок, соединенных с множеством кронштейнов.

В данном варианте осуществления подвески включают в себя три вертикальных подвески 500, 510 и 520 и две наклонные подвески 530 и 540, наклоненные в направлении вперед и назад. Узел подвесок не полностью закреплен на основании 600 кожуха, а соединен с основанием 600 кожуха для обеспечения упругой деформации на определенном уровне, таким образом обеспечивая перемещения вперед и назад и перемещения влево и вправо барабана. Другими словами, узел подвесок упруго поддерживается для обеспечения поворота в направлении вперед и назад и направлении влево и вправо в точке, где узел подвесок соединен с основанием. Упомянутые подвески, вертикально установленные для упругого поддержания, могут быть установлены на основании 600 при помощи резиновых втулок. Вертикальные подвески упруго поглощают вибрацию барабана, в то время как наклонные подвески уменьшают вибрацию. Другими словами, в вибрирующей системе, которая включает в себя пружину и демпфирующее средство, вертикальные подвески используются в качестве пружины, в то время как наклонные подвески используются в качестве демпфирующего средства.

Бак закреплен на кожухе, и вибрация барабана поглощается узлом подвесок. Передний участок и задний участок бака могут быть закреплены на кожухе. Бак может быть установлен на основании кожуха и затем закреплен на основании.

В машине для обработки белья в соответствии с данным вариантом осуществления бак, по существу, отделен от опорной конструкции барабана. Кроме того, машина для обработки белья в соответствии с данным вариантом осуществления имеет конструкцию, в которой бак не вибрирует, даже если вибрирует барабан. В этом случае степень вибрации барабана, которая передается баку, может изменяться в зависимости от задней прокладки.

Кроме того, в машине для обработки белья в соответствии с данным вариантом осуществления, поскольку вибрация бака является небольшой, расстояние, поддерживаемое вследствие вибрации, не требуется в отличие от известного уровня техники. Следовательно, наружная поверхность бака может быть расположена рядом с кожухом в максимальных пределах. Это позволяет увеличить размер бака, даже если размер кожуха не увеличен, и позволяет увеличить объем машины для обработки белья при размере одного и того же внешнего вида.

По существу, расстояние между правой частью 630 кожуха и левой частью 640 кожуха и баком может составлять только 5 мм. В машине для обработки белья, вибрирующей с баком, в соответствии с известным уровнем техники расстояние между баком и кожухом составляет 30 мм, так что вибрация бака не является помехой для кожуха. В данном варианте осуществления диаметр бака может быть увеличен на 50 мм по сравнению с диаметром известного уровня техники. Это приводит к существенному отличию, заключающемуся в том, что объем машины для обработки белья может быть увеличен намного больше при размере одного и того же внешнего вида.

Хотя это не показано, машина для обработки белья может включать в себя водоподающий клапан, соединенный с краном для подачи воды для стирки в бак. Кроме того, машина для обработки белья может содержать контейнер для моющего средства для содержания моющего средства.

Водоподающий клапан может быть соединен с контейнером для моющего средства через шланг. Контейнер для моющего средства может быть соединен с баком через шланг. В этом случае, если осуществляется стирка, водоподающий клапан приводится в действие, так что вода подается из крана в бак через контейнер для моющего средства.

Фиг.2 представляет собой схематичный вид, иллюстрирующий то, что подводящий короб 40 расположен в баке 100, 120, а фиг.3 - схематичный вид части верхнего участка на передней стороне бака 100, 120, соединенной с подводящим коробом 40.

Во-первых, бак 100, 120 имеет передний участок 101 на передней стороне, причем передний участок 101 расположен перед разгрузочным впускным отверстием барабана 300, 320, 340. Передний участок 101 содержит обод 102, выступающий к передней стороне, и передняя прокладка 200 вставлена в передней участок обода 102. Обод 102 выполнен таким образом, что его верхний участок выступает больше к передней стороне, чем его нижний участок.

Впускное отверстие 103 для горячего воздуха для впуска горячего воздуха образовано на верхнем участке обода 102. Впускное отверстие 103 для горячего воздуха выступает верх от верхнего участка обода 102. Угол выступа впускного отверстия 103 для горячего воздуха находится в пределах 45 градусов в виртуальной плоскости, где расположено разгрузочное впускное отверстие барабана 300, 320, 340. В данном варианте осуществления угол выступа находится в пределах 10 градусов и параллельно разгрузочному впускному отверстию.

Подводящий короб 40 имеет оба конца, непосредственно соединенных с баком 100, 120. Машина для обработки белья данного варианта осуществления не включает в себя конденсационную трубу в отличие от известного уровня техники. Следовательно, подводящий короб 40 непосредственно соединен с баком 100, 120. Другими словами, хотя циркуляционный канал горячего воздуха в соответствии с известным уровнем техники образован в последовательности подводящий короб-бак-барабан-бак-конденсационная труба-подводящий короб, в данном варианте осуществления циркуляционный канал образован в последовательности «подводящий короб-барабан-бак-подводящий короб». Поскольку конденсационная труба находится в циркуляционном канале известного уровня техники, горячий воздух проходит между баком 100, 120 и боковой стенки барабана 300, 320, 340, в результате чего циркуляционный канал является сложным и длинным. Более подробно, в соответствии с известным уровнем техники горячий воздух проходит к наружной поверхности барабана между внутренней стенкой переднего участка бака и наружной поверхностью переднего участка бака. Кроме того, поскольку горячий воздух проходит между боковой стенкой бака и барабаном, это является неэффективным в том, что часть горячего воздуха не проходит в барабан, остается в баке и, затем, выпускается в конденсационную трубу. Кроме того, если циркуляционный канал является сложным и длинным, может произойти потеря тепла, и сопротивление канала может быть увеличено.

В данном варианте осуществления подводящий короб включает в себя соединительную трубу 40a, вставленную во впускное отверстие 103 для горячего воздуха, и спиральную камеру 40b, соединенную с выпускным отверстием 121 для горячего воздуха и содержащую вентилятор 41, причем выпускное отверстие 120 для горячего воздуха образовано в баке 100, 120. Нагреватель 44 расположен между соединительной трубой 30a и спиральной камерой 40b подводящего короба 40.

Передняя прокладка 200, закрепленная на переднем участке обода 102 бака 100, 120, содержит соединительный участок 201 трубы, вставленный во впускное отверстие 103 для горячего воздуха, и уплотняет зазор между соединительной трубой 40a и впускным отверстием 103 для горячего воздуха. Соединительная труба 40a вставлена в соединительный участок 201 трубы передней прокладки 200. Соединительная труба 40a соединена вверху с подводящим коробом 40, где расположен нагреватель 44, и собрана внизу с впускным отверстием 103 для горячего воздуха посредством скользящей посадки путем вставки соединительного участка 201 трубы передней прокладки 200 между ними.

Как показано на фиг.3, впускное отверстие 103 для горячего воздуха расположено в передней части разгрузочного впускного отверстия барабана 300, 320, 340. Разгрузочное выпускное отверстие соединительной трубы 40a, вставленной во впускное отверстие 103 для горячего воздуха, также расположено в передней части разгрузочного впускного отверстия барабана 300, 320, 340.

Как показано на фиг.3, разгрузочное впускное отверстие бака 100, 120 расположено в передней части впускного отверстия 103 для горячего воздуха. Дверное стекло 91 двери 90, которое открывает и закрывает разгрузочное впускное отверстие, наклонено вниз к барабану 300, 320, 340. Дверное стекло 91 расположено под впускным отверстием 103 для горячего воздуха. Горячий воздух, выходящий из соединительной трубы 40a вниз, достигает дверного стекла 91 и направляется во внутреннюю часть барабана 300, 320, 340. Другими словами, верхний участок дверного стекла 91 способствует прохождению горячего воздуха, выходящего из соединительной трубы 40a, к внутренней части барабана 300, 320, 340.

В данном варианте осуществления горячий воздух проходит в барабан 300, 320, 340. В соответствии с известным уровнем техники горячий воздух проходит между передним участком 101 бака 100, 120 и передним участком барабана 300, 320, 340, и горячий воздух также проходит вертикально для достижения переднего участка барабана 300, 320, 340. Следовательно, в соответствии с известным уровнем техники только 30% горячего воздуха, выходящего из подводящего корпуса 40, проходит в барабан 300, 320, 340. Остальные 70% горячего воздуха проходят между барабаном 300, 320, 340 и баком 100, 120 и затем выпускаются в конденсационный короб. По этой причине это является неэффективным в том, что горячий воздух не может использоваться для сушки белья, расположенного в барабане 300, 320, 340.

В данном варианте осуществления бак 100, 120 наклонен таким образом, что его передний участок находится выше его заднего участка. Передний участок 101 бака 100, 120 наклонен под тем же углом, что и угол бака относительно вертикальной линии. Барабан 300, 320, 340 также наклонен под таким же углом.

Однако, разгрузочное впускное отверстие бака 100, 120 не наклонено, а образовано параллельно вертикальной линии. Это достигнуто за счет большего выступа верхнего участка обода 102 бака 100, 120 к передней части. Другими словами, для образования разгрузочного впускного отверстия, параллельного вертикальной линии от переднего участка 101 бака 100, 120, наклоненного под заданным углом относительно вертикальной линии, верхний участок обода 102 больше выступает к передней части.

Так как бак 100, 120 наклонен, как упомянуто выше, заданный зазор получен между верхним участком переднего участка 101 бака 100, 120 и внутренней поверхностью передней стороны кожуха. Соединительная труба 40a расположена в поученном зазоре. Конечно, в отличие от вышеупомянутого варианта осуществления бак 100, 120 может быть не наклонен.

Кроме того, в данном варианте осуществления бак 100, 120 неподвижно соединен с кожухом. Другими словами, б