Способ получения шоколадной крошки

Способ получения шоколадной крошки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу производства шоколадной крошки. В частности, настоящее изобретение относится к более эффективному способу производства шоколадной крошки, в котором первоначальное выпаривание избыточной жидкости происходит в том же резервуаре, который используется для перемешивания и переработки компонентов крошки.

Уровень техники

Использование шоколадной крошки при изготовлении молочного шоколада хорошо известно в шоколадной промышленности. В частности, низкое содержание воды и наличие сахара и какао (которое содержит в своем составе антиоксиданты) гарантирует, что шоколадная крошка будет обладать значительно большим сроком годности, чем свежее молоко, из которого оно изготовлено. Это, в свою очередь, устраняет необходимость для размещения завершающего шоколадного производства в местоположении с обильным доступом к молоку.

Однако может быть трудно добиться эффективного способа производства, обеспечивающего стабильное качество и вкус крошки. Основной характеристикой производства крошки является реакция Майларда между белками (имеющимися в молоке и какао), водой и восстанавливающими сахарами (такими как лактоза, имеющаяся в молоке), которая является ответственной за возникновение карамельных вкусовых особенностей в крошке. Следствием передержки в условиях, которые способствуют данной реакции (таких как продолжительное нагревание и влажность), будет крошка, имеющая нежелательный вкусовой профиль, и поэтому ее необходимо избегать.

Вообще говоря, изготовление крошки включает ряд стадий, включая перемешивание ингредиентов и обработку смеси в определенных условиях, чтобы получить продукцию в виде крошки. Как правило, устройство для получения крошки содержит ряд реакционных/перемешивающих резервуаров, которые связаны вместе, чтобы перерабатывать смесь согласно различным протоколам на различных стадиях реакции. Использование отдельных реакционных/перемешивающих резервуаров увеличивает не только общую стоимость устройства, но также эксплуатационные расходы и время, требуемые для обслуживания и очистки.

EP 0248462 раскрывает способ получения исходного материала для молочного шоколада, который включает вымешивание и сушку концентрированной смеси молока, сахара и возможно какао массы для получения гомогенной массы. Оба примера, приведенных в данном документе, описывают перемешивание молока и сахара вместе, чтобы получить смесь, которую затем сгущают перед непрерывной подачей в цилиндрический барабан для дальнейшей переработки.

Задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить более эффективное устройство и/или способ производства шоколадной крошки.

Сущность изобретения

В соответствии с первым вариантом изобретения, предлагается способ получения шоколадной крошки, включающий:

a) подачу смеси молока и сахара или смешивание вместе молока и сахара, в реакционном резервуаре;

b) выпаривание избыточной жидкости из смеси в реакционном резервуаре с получением подслащенного сгущенного молока;

c) добавление какао массы/тертого какао в реакционный резервуар во время и/или после стадии (a) и/или стадии (b);

d) подвергание смеси в реакционном резервуаре условиям, эффективным для осуществления кристаллизации сахара в смеси; и

e) сушку смеси с получением шоколадной крошки.

Изобретение предлагает способ, в котором выпаривание происходит в камере для перемешивания, без необходимости в отдельных резервуарах для переработки компонентов в шоколадную крошку. Это не только уменьшает стоимость строительства устройства, в котором получают шоколадную крошку, но также предоставляет возможность повышения производительности и более быстрой очистки и обслуживания устройства. Было обнаружено, что при использовании единственного резервуара получают шоколадную крошку с более высоким качеством с особенно хорошим текстурным, перерабатывающим и вкусовым профилем. Есть основание полагать, что качество шоколадной крошки является прямым результатом использования единственного реакционного резервуара, в котором к смеси последовательно могут быть применены точные параметры переработки во время стадий развития текстуры и вкусовых особенностей. В противоположность этому, на предыдущем уровне техники используются различные резервуары, где трудно регулировать параметры смеси между стадиями вследствие необходимости перемещения смеси в различные резервуары для переработки.

В соответствии с изобретением стадии (a)-(d) проводят в единственном реакционном резервуаре. Стадия (e) может быть проведена в том же реакционном резервуаре, что и стадии (a)-(d). В качестве альтернативы, стадия (e) может быть проведена в ином реакционном резервуаре, чем резервуар, используемый для стадий (a)-(d).

В варианте выполнения стадию (a) проводят так, что реакционный резервуар содержит смесь молока и сахара, имеющую содержание сухих веществ менее чем 90%, менее чем 85%, менее чем 80% или менее чем 75%. Было обнаружено, что предпочтительно начинать способ с избытком жидкости, а затем выпаривать избыток для получения подслащенного сгущенного молока. Если используется смесь, имеющая очень высокое содержание сухих веществ, могут получаться плохие результаты вследствие прилипания смеси к реакционному резервуару и отсутствия развития вкусовых особенностей. Использование избыточной жидкости минимизирует производственные потери, уменьшает частоту очистки и уменьшает мощность, требующуюся последующего осуществления фазового перехода.

В варианте выполнения, стадию (c) проводят после стадии (b), т.е. какао массу/тертое какао добавляют к подслащенному сгущенному молоку.

Следует понимать, что способ может использоваться для производства шоколадной крошки из порошкового молока, жидкого молока или их смеси. Стадия (a) может дополнительно включать добавление воды. Если в способе используется порошковое молоко, его можно сначала увлажнить. Если молоком является жидкое молоко, оно может содержать концентрированное жидкое молоко. При необходимости, способ может дополнительно включать перед проведением стадии (d) добавление сухих веществ молока в реакционный резервуар.

Сахар может представлять собой любой существующий в природе сахар. В одном варианте осуществления сахар выбирают из одного или более из сахарозы, декстрозы, сухих веществ глюкозного сиропа, фруктозы, лактозы и мальтозы. В определенном варианте осуществления сахар представляет собой сахарозу.

Стадии (b) и/или (d) могут включать нагревание смеси. Смесь можно нагревать при пониженном давлении. Объединение нагревания с пониженным давлением понижает температуру кипения смеси и таким образом уменьшает риск «пригоревших» вкусовых особенностей в полученном в результате продукте в виде крошки, а также предотвращает засорение резервуара.

Способ может дополнительно включать стадию добавления жира в смесь перед стадией (e) или во время нее. Жир может представлять собой какао-масло, молочный жир, эквивалент какао-масла (CBE), заменитель какао-масла (CBS), растительный жир, который является жидким при стандартной окружающей температуре и давлении (SATP, 25°C и 100 кПа) или любую комбинацию перечисленного выше. CBE определены в Директиве 2000/36/EC. Подходящие CBE включают масло ореха бассия, Борнейское сало, тенгкаванг, пальмовое масло, сал, масло масляного дерева, масло кокум и масло мангового дерева. CBE могут использоваться в сочетании с какао-маслом. Добавление в смесь жира приведет к увеличению общего содержания жира в крошке и содействию стадии высушивания. Также необходимо понимать, что увеличение содержания жира может быть желательно, чтобы шоколадные кондитерские изделия, производимые с крошкой, имели усиленное вкусовое ощущение и необходимые характеристики плавления.

Способ может дополнительно включать стадию:

f) формирования шоколадной крошки в брикеты.

Брикеты предоставляют возможность облегчения обработки и транспортировки крошки. Конечно, квалифицированным специалистам также могут быть очевидны другие способы уменьшения размера крошки до управляемых частей.

Во втором варианте осуществления изобретения представлена шоколадная крошка, полученная с использованием способа, который описан в данной заявке выше.

В третьем варианте осуществления изобретения представлен кондитерский продукт, полученный с использованием шоколадной крошки, описанной в данной заявке выше.

В четвертом варианте осуществления изобретения представлено устройство для получения шоколадной крошки, содержащее:

a) единственный реакционный резервуар для получения и перемешивания вместе молока, сахара или их смеси и необязательно какао массы/тертого какао;

b) средство выпаривания избыточной жидкости из смеси в реакционном резервуаре;

c) средство подвергания смеси в реакционном резервуаре условиям, эффективным для осуществления кристаллизации сахара в смеси;

d) средство сушки смеси для получения шоколадной крошки; и

e) средство выгрузки шоколадной крошки.

В соответствии с данным вариантом осуществления устройство содержит единственный реакционный резервуар, к которому прикреплены или встроены средства (b) и (c). При необходимости, к единственному реакционному резервуару также могут быть прикреплены или встроены средства (d) и/или (e). В качестве альтернативы, средства (d) и/или (e) могут быть прикреплены или встроены к другому реакционному резервуару (резервуарам).

Средство выпаривания избыточной жидкости из смеси в реакционном резервуаре может содержать устройство для выпаривания. Средство подвергания смеси в реакционном резервуаре условиям, эффективным для осуществления кристаллизации сахара в смеси, может содержать устройство для кристаллизации сахара. Средство сушки смеси для получения шоколадной крошки может содержать устройство для высушивания. Средство выгрузки шоколадной крошки может содержать выгружающее устройство. Реакционный резервуар может содержать по существу цилиндрический корпус, имеющий расположенное в нем средство перемешивания. Специалистам известны средства, подходящие для перемешивания в подобных реакционных резервуарах. Средство перемешивания может содержать одну или более перемешивающих лопастей или лопаток. Одна или более перемешивающих лопастей или лопаток может быть прикреплена к валу, который вращается внутри цилиндрического корпуса. В качестве альтернативы, резервуар может вращаться вокруг вала. В дополнительной альтернативе, резервуар может вращаться и иметь одну или более перемешивающих лопастей или лопаток, расположенных вокруг внутренней части резервуара.

Средство выпаривания избыточной жидкости и/или подвергания смеси условиям, эффективным для вызывания кристаллизации сахара в смеси, может содержать нагревающее средство. Средство выпаривания избыточной жидкости и/или подвергания смеси условиям, эффективным для вызывания кристаллизации сахара в смеси, может дополнительно содержать средство понижения давления. Нагревающее средство может содержать ряд приспособлений, пригодных для нагревания смеси, таких как нагревательные элементы, прикрепленные или встроенные в боковой стенке резервуара, или нагреваемую рубашку, окружающую, по меньшей мере, часть резервуара. Если используется нагреваемая рубашка, рубашку можно нагревать посредством текучей среды - такой как пар или вода. Средство понижения давления может содержать вакуумный насос. Средство выгрузки шоколадной крошки может содержать отверстие, образованное в стенке резервуара, которое можно открывать при необходимости.

Подробное описание изобретения

Далее будет описан конкретный вариант осуществления настоящего изобретения исключительно в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - схематичный вид в сечении устройства по изобретению;

Фиг.2 - блок-схема, иллюстрирующая различные стадии способа по изобретению.

Со ссылкой на Фиг.1 показан реакционный аппарат 10, вкратце включающий в себя в целом цилиндрический реакционный резервуар 12, имеющий один горизонтальный вал 14, который может вращаться в центре резервуара. Ряд лопастей 16 для перемешивания выступает из вала 14 наружу, в положение вплотную к внутренней поверхности резервуара 12, так что, когда вал вращается, лопасти крутятся вплотную к внутренней поверхности и охватывают всю внутреннюю поверхность резервуара. Внешняя поверхность резервуара 12 покрыта рядом рубашек 18, которые разделены на разные секции, через которые могут протекать текучие среды, чтобы нагревать и охлаждать резервуар во время работы.

Резервуар 12 имеет конденсационную башню 20, выступающую вертикально вверх из центральной точки резервуара. Башня 20 образована из большой цилиндрической выступающей части, диаметр которой составляет приблизительно 1/4 размера диаметра самого резервуара 12. Башня 20 заканчивается съемной закрывающей крышкой 22 и имеет выпускное отверстие 24, которое соединено с системой управления паром (не показана) для переработки пара 28, и башня 20 также располагает впускными клапанами 26 для жидкости.

В основании резервуара 12 представлен выпускной клапан 30, который используется для выгрузки конечного продукта.

Вал 14 приводится двигателем 32 высокой мощности, обеспечивающим скорость вала около 100 об/мин. Вращение вала 14 обеспечивается посредством механических уплотнений 34, 36 для валов, расположенных внутри торцевых заглушек 38, 40, находящихся на каждом конце резервуара 12. Механические уплотнения 34, 36 для валов содержат воду, протекающую через них под давлением, чтобы охлаждать и смазывать уплотняющие поверхности. Уплотнения защищены переключателями температуры, давления и могут также при необходимости включать реле уровня потока.

Резервуар 12 также имеет дополнительный впускной канал 42 для порошка, выступающий вертикально из резервуара, через который в резервуар 12 при необходимости могут быть введены порошковые составляющие 44.

В работе реакционный аппарат 10 используется для получения шоколадной крошки из различных компонентов. Вообще говоря, молоко, сахар и какао-масса и/или какао-порошок добавляют в резервуар через впускной клапан 26 и/или впускной канал 42 для порошка. Впускное отверстие, используемое для конкретного составляющего, будет зависеть от того, находится ли оно в форме 44 жидкости или порошка, и в некоторых примерах будет использоваться только впускной клапан для жидкости. Составляющие могут добавляться в одно и то же время или, при необходимости, добавляться последовательно. Во время добавления двигатель 32 используется для вращения вала 14 и при этом лопасти 16 для перемешивания тщательно перемешивают составляющие вместе. Во время перемешивания резервуар 12 является по существу герметичным, поскольку на обоих концах его герметизируют посредством торцевых заглушек 38, 40, при этом вал 14 свободно вращается внутри механических торцевых уплотнений 34, 36.

Во время перемешивания рубашки 18 нагревают горячей текучей средой (такой как вода или пар) до особой температуры, чтобы выпаривать избыточную жидкость из смеси в пар. Пар образуется в башне 20, при этом пар 28 удаляют через выпускное отверстие 24 для дальнейшей обработки посредством системы управления паром (которая будет описана более подробно ниже). Рубашки 18 подвергают действию различных параметров нагревания и охлаждения, которые предписаны конкретным используемым протоколом производства шоколадной крошки. После кристаллизации сахара крошку высушивают и выгружают через выпускной клапан 30 для дальнейшей обработки/хранения/транспортировки. Для облегчения очистки и обслуживания закрывающую крышку 22 на башне делают съемной, чтобы предоставить возможность попадания во внутреннюю часть резервуара 12.

Реакционный аппарат 10 представляет собой необычайно эффективное перемешивающее устройство, при этом включение ингредиентов осуществляется за более короткое время по сравнению с общепризнанным устройством, которое требует отдельных резервуаров для перемешивания с целью выпаривания избыточной жидкости из первоначальной смеси. Башня 20 уменьшает скорость газа и вынос сухих веществ во время стадии сильного газового потока при низком давлении, возникающей во время кристаллизации. Размер двигателя 32 подбирают так, чтобы совладать с мощностью, требующейся на пике кристаллизации. Также скорость вала 14 может автоматически уменьшаться двигателем 32, если интенсивность процесса превышается на протяжении определенного периода времени.

Со ссылкой на Фиг.2 показана схематическая технологическая карта и схема технологического процесса, иллюстрирующие все стадии, используемые в способе настоящего изобретения. Далее показан ключ к буквам, используемым на Фиг.2:

A. Жидкое молоко;

B. Концентрированное молоко;

C. Сухие вещества молока & Сахар;

D. SCM (подслащенное сгущенное молоко);

E. Первоначальная Кристаллизация;

F. Итоговая Кристаллизация;

G. Сушка материала;

H. Крошка;

I. Нагревание & Разрежение;

J. Выпаривание;

K. Вода в виде пара & конденсат;

L. Нагревание;

M. Какао-порошок/Какао масса;

N. Разрежение;

O. Выпаривание;

P. Вода в виде пара/конденсат;

Q. Вода в виде пара/конденсат;

R. Вода в виде пара/конденсат;

S. Нагревание & Разрежение.

T.S. Общее количество Сухих веществ.

Если используется жидкое молоко (A), тогда его первым помещают в реакционный аппарат и нагревают в условиях (I) разрежения таким образом, чтобы происходило выпаривание (J) избыточной жидкости. Избыточную жидкость удаляют как воду в виде пара и конденсата (K). Если используется концентрированное молоко (B), тогда его перемешивают с сухими веществами молока и сахаром (C), чтобы получить SCM (D). Смесь нагревают (L) и добавляют тертое какао/какао массу (M). В процессе нагревания создают разрежение (N), чтобы инициировать кристаллизацию, при этом избыточную жидкость подвергают выпариванию (O) и устраняют как воду в виде пара/конденсации (P). Вода в виде пара/конденсата (Q) высвобождается в процессе первоначальной кристаллизации (F). В заключение, осуществляют нагревание смеси и создают разрежение (S), чтобы высушить материал (G), что опять же приводит к удалению воды в виде пара/конденсата (R), чтобы получить продукцию в виде крошки (H).

Система управления паром, которая осуществляет удаление воды в виде пара/конденсата после выпаривания, зависит от вакуумной системы. Существуют три стадии способа получения крошки в реакционном аппарате, когда вакуумная система имеет решающее значение: (i) в процессе выпаривания сгущенного молока при низком давлении; (ii) во время стадии кристаллизации при низком давлении; и (iii) во время процесса высушивания.

Вода испаряется через башню 20 и проходит сквозь следующие составные элементы:

Конденсационный аппарат - Конденсационный аппарат представляет собой большую оболочку и трубчатый теплообменник, установленный вертикально, при этом процесс испарения происходит на стороне трубок. Трубки используют с целью избежать закупоривания какими-либо сухими веществами, выносимыми из реакционного аппарата. Для осуществления конденсирования при очень высокой паровой нагрузке при низком давлении в процессе кристаллизации и немедленно после нее требуется большая площадь поверхности.

Приемник конденсата - там где используется, конденсат собирают в резервуар под конденсационным аппаратом. В реакционных аппаратах для жидкого молока, измерение массы конденсата, который был накоплен, используется во время фазы выпаривания молока для идентификации окончания процесса выпаривания и для запуска следующей стадии способа.

Вакуумный насос - вакуумный насос достигает давления 50-90 мбар. Замена жидкостей (молоко и тертое какао/какао масса) в реакционном аппарате 10 в большинстве случаев происходит через дроссельные заслонки, установленные на башне 20. Порошки (порошковое молоко, сахар) загружают через основной корпус машины.

Если молочный компонент, по меньшей мере, частично получают из порошка, требуется увлажнение порошкового молока. Воду добавляют либо в порошковое молоко, либо после того как порошковое молоко и сахар были перемешаны вместе. Данный порошок и воду перемешивают в течение короткого периода времени перед тем, как начинают нагревание.

Нагревание - нагревание регулируют с помощью давления/температуры пара и разрежения. Применение разрежения уменьшает температуры кипения, а использование для нагревания пара низкого давления будет уменьшать температуры поверхности и таким образом помогать в регулировании пригорания. Как правило, в процессе нагревания мешалку задействуют при высокой скорости.

Выпаривание - выпаривание осуществляют посредством нагревания смеси до температуры, составляющей приблизительно от 90 до 100°C при пониженном давлении, равном приблизительно 24 кПа, в течение приблизительно 30 минут. Для максимального повышения теплопередачи стадия выпаривания молока происходит при пониженном давлении. Пенообразование и переливание молока через край в конденсационный аппарат может происходить, если давление понижается ниже давления кипения при существующей температуре массы. Чаще всего, процесс отслеживают и регулируют посредством измерения накопленного конденсата, хотя также может использоваться оценка точки кипения.

Регулирование % общего содержания сухих веществ - желательно модифицировать смесь таким образом, чтобы общее количество сухих веществ, имеющихся в подслащенном сгущенном молоке, находилось в диапазоне, составляющем от 75 до 90% смеси.

Нагревание и добавление тертого какао/какао массы - после того как достигнуто правильное количество сухих веществ подслащенного сгущенного молока (SCM), разрежение устраняют, а SCM нагревают паром в рубашке 18 приблизительно до 85°C на протяжении от 10 до 60 минут. Затем добавляют тертое какао/какао массу и массу нагревают, охлаждают или температуру поддерживают между 80 и 110°C. В это время пар в рубашке 18 выключают, рубашку вентилируют и снова создают разрежение, чтобы инициировать первоначальную кристаллизацию (F).

Кристаллизация (F) - происходит, когда масса материала в реакционном аппарате 10 преобразуется из жидкости, пастообразного сухого вещества по существу в сухой материал за счет кристаллизации сахарозы или сахара. Стадия способа перед кристаллизацией должна предоставить массу, которая имеет достаточную запасенную внутри нее энергию, таким образом, что при создании разрежения, будет испаряться достаточное количество воды, посредством чего в массе может инициироваться и развиваться кристаллизация (E). Если имеется недостаточно энергии (вследствие низкой температуры перед кристаллизацией или высокой влажности), масса не будет кристаллизовываться и разрываться и может либо останавливать движение, либо выделять жир. Если имеется слишком много запасенной энергии, очень быстрая скорость кристаллизации сахарозы будет приводить к образованию очень маленьких кристаллов наряду с большим выносом пыли в конденсационный аппарат. Кристаллизацию сахара осуществляют посредством воздействия на смесь температурой, равной приблизительно 100°C, при пониженном давлении, равном приблизительно 15 кПа, на протяжении от 10 до 20 минут.

Сушка - немедленно вслед за кристаллизацией, крошка имеет температуру приблизительно 60°C и является необычайно реакционноспособной, быстро развивая вкусовые особенности вследствие реакции молочного белка и лактозы (реакции Майларда). Это происходит в дополнение к вкусовым особенностям, развивающимся перед кристаллизацией, когда для тертого какао доступна большая влажность. Сушка осуществляют при температуре в диапазоне, составляющем от 70 до 80°C, на протяжении приблизительно 25 минут.

Давление сначала держат низким для выпаривания некоторой части остающейся влажности, уменьшая таким образом температуру массы в процессе кристаллизации. Охлаждение при испарении является значительно более эффективным, чем любой другой вид охлаждения, потому что оно удаляет тепло из реакционноспособных участков (где по мере кристаллизации сахарозы сосредотачиваются влага, лактоза и молочный белок).

После того как реакции «затихли», имеется возможность либо продолжить сушку для достижения итогового требуемого содержания влаги при низком давлении, либо позволить давлению немного повысится, чтобы прекратить выпаривание и предоставить возможность продолжения реакций развития вкусовых особенностей.

Охлаждение - после того как крошка становится сухой, будет тяжело изменять вкусовые особенности в течение часа или около того, если температура ниже приблизительно 80°C. Если требуется охлаждение, крошку охлаждают приблизительно до 30°C на протяжении приблизительно 120 минут.

Пастирование (необязательное) - в некоторых вариантах осуществления к материалу непосредственно в реакционном аппарате добавляют жир и пасту выгружают, в то время как в других вариантах осуществления выгружают сухую крошку для дальнейшего перемешивания.

Выгрузка - выгрузка из реакционного аппарата в большинстве случаев происходит через установленный на дне выпускной клапан и в большинстве случаев происходит достаточно быстро.

Пример 1 - Жидкое молоко

Первоначальный процесс:

Исходные ингредиенты загружают в перемешивающий резервуар, при этом вал вращается с низкой скоростью. Молоко и сахар загружают в реакционный аппарат, при этом вал вращается с предварительно определенной скоростью. Запускают вакуумную систему и понижают давление выпаривания. Затем открывают клапаны для пара и конденсата.

Выпаривание и нагревание:

Смесь молока и сахара выпаривают до влажности сухих веществ между 85-88% посредством нагревания смеси до между приблизительно 85 и 95°C при пониженном давлении, равном приблизительно 24 кПа, в течение 30 минут. Конечную точку определяют посредством измерения массы накопленного конденсата. Вакуумную систему останавливают, чтобы устранить разрежение, и конденсат сливают в накопительный резервуар. Начинают загрузку расплавленного тертого какао (~50°C) в резервуар для взвешивания тертого какао, таким образом, чтобы тертое какао уже находилось в резервуаре для подачи тертого какао над реакционным аппаратом. Реакционный аппарат нагревают дополнительно до температуры «добавления тертого какао», которая составляет, как правило, между 95-105°C.

Добавление тертого какао:

Тертое какао из резервуара для взвешивания загружают в реакционный аппарат, и нагревание продолжают до температуры «Включения Разрежения». Тертое какао часто является Западно-африканским или Азиатским с содержанием жира, составляющим между 50 и 56%, и нежирными сухими веществами какао в диапазоне, равном 40-48%.

Линейное изменение разрежения и кристаллизация:

При температуре включения разрежения выключают рубашки для пара и вентиляции. Скорость двигателя понижают приблизительно до 50% и запускают вакуумную систему с полностью открытым регулирующим клапаном. Линейное изменение разрежения начинают приблизительно при 15 кПа/мин, а реакционный аппарат нагревают или охлаждают до приблизительно 100°C на протяжении от 10 до 20 минут. Начинается выпаривание, и паста с крошкой охлаждается и загустевает. Приводную мощность неуклонно увеличивают, а затем более быстро по мере продолжения процесса. Кристаллизация начинается за счет перемешивания, а масса изменяется из пасты в порошок с быстрым выделением пара. В этот момент мощность понижают, и наступает «пик» давления, поскольку выделение пара в течение короткого периода перегружает конденсационный аппарат и воздействует на вакуумный насос. Затем процесс продолжается либо через развитие вкусовых особенностей и сушку, либо непосредственно через сушку.

Заключительное сушка:

Давление регулируют до заданного значения высушивания, а крошку нагревают приблизительно до 80°C на протяжении приблизительно 25 минут. Нагревание продолжают при низком давлении (3,5-10 кПа) до тех пор, пока сушка не будет закончена. Затем рубашки для пара и вентиляции отключают, выключают вакуумную и вентиляционную системы, а резервуар для конденсата осушают.

Охлаждение:

При необходимости, в рубашку реакционного аппарата вводят холодную воду на протяжении приблизительно 120 минут, чтобы охладить крошку приблизительно до 30°C.

Добавление жира:

При необходимости, жир добавляют и перемешивают с крошкой.

Выгрузка:

В заключение, выпускной и вентиляционный клапаны открывают, а двигатель работает с низкой скоростью для содействия выгрузке через выпускной клапан.

Пример 2 - Порошковое Молоко

Первоначальный процесс:

Реакционный аппарат запускают с низкой скоростью, а в перемешивающий резервуар загружают порошковое молоко и сахар. Смеси предоставляют возможность высохнуть, а затем в реакционный аппарат загружают воду и перемешивают с низкой скоростью. Затем реакционный аппарат запускают с более высокой скоростью и открывают клапаны для пара и конденсата.

Нагревание:

Затем пасту из молока/сахара/воды нагревают до между 85 и 95°C при пониженном давлении, равном приблизительно 24 кПа, в течение приблизительно 30 минут, следствием чего является смесь, имеющая 85-88% сухих веществ. Начинают загрузку тертого какао в резервуар для взвешивания тертого какао, а реакционный аппарат нагревают до температуры «добавления тертого какао».

Добавление тертого какао:

Тертое какао из резервуара для взвешивания загружают в реакционный аппарат, и нагревание продолжают до температуры «включения разрежения».

Линейное изменение разрежения и кристаллизация:

Выключают рубашки для пара и вентиляции, а скорость понижают до 50%, причем в этот момент двигатель имеет максимальный крутящий момент. Запускают вакуумную систему с полностью открытым регулирующим клапаном. Линейное изменение разрежения при 15 кПа/мин и давление понижали постепенно до заданного значения кристаллизации, а температуру реакционного аппарата поднимали до 100°C на протяжении от 10 до 20 минут. Выпаривание завершается, а паста охлаждается и загустевает. Сначала приводная мощность увеличивается постепенно, но по мере продолжения процесса более быстро. Затем кристаллизацию запускают за счет перемешивания, при этом масса изменяется из пасты в порошок наряду с быстрым выделением пара. Затем мощность понижают, а выпаривание продолжают до тех пор, пока не будет достигнута температура конечной точки или не будет превышено время высушивания. Для получения температуры заключительного высушивания может быть применен пар. Затем процесс продолжается либо через развитие вкусовых особенностей и сушку, либо непосредственно через сушку.

Заключительное сушка:

Давление понижают, а крошку нагревают приблизительно до 80°C на протяжении приблизительно 25 минут. Нагревание продолжают при низком давлении до тех пор, пока сушка не будет закончена. Выключают рубашки для пара и вентиляции, и отключают вакуумную и вентиляционную системы.

Затем осушают резервуар для конденсата.

Охлаждение:

При необходимости, в рубашку реакционного аппарата добавляют холодную воду на протяжении приблизительно 120 минут, чтобы охладить крошку приблизительно до 30°C.

Добавление жира:

При необходимости, жир добавляют и перемешивают с крошкой.

Выгрузка:

Выпускной и вентиляционный клапаны открывают и крошку выгружают через выпускной клапан.

Изложенные выше варианты осуществления не предназначены для ограничения объема защиты, предусмотренного формулой изобретения, но скорее предназначены для описания примеров того, как изобретение может быть применено на практике.

1. Способ получения шоколадной крошки, включающий стадии:a) подачи смеси молока и сахара в реакционный резервуар или смешивания вместе молока и сахара в реакционном резервуаре;b) выпаривания избыточной жидкости из смеси в реакционном резервуаре с получением подслащенного сгущенного молока;c) добавления какао массы/тертого какао в реакционный резервуар во время и/или после стадий (a) и/или (b);d) подвергания смеси в реакционном резервуаре условиям, эффективным для осуществления кристаллизации сахара в смеси; иe) сушки смеси с получением шоколадной крошки,причем стадию (a) проводят так, что реакционный резервуар содержит смесь сахара и молока, имеющую содержание сухих веществ меньше чем 90%, а стадию e) проводят в том же реакционном резервуаре, что и стадии a)-d).

2. Способ по п.1, в котором молоко представляет собой порошковое молоко.

3. Способ по п.2, в котором стадия (a) дополнительно включает добавление воды.

4. Способ по п.1, в котором молоко включает жидкое молоко.

5. Способ по п.4, в котором жидкое молоко включает концентрированное жидкое молоко.

6. Способ по п.1, дополнительно включающий добавление сухих веществ молока в реакционный резервуар перед проведением стадии (d).

7. Способ по п.1, в котором стадия (b) и/или (d) включает нагревание смеси.

8. Способ по п.7, в котором смесь нагревают при пониженном давлении.

9. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию добавления жира в смесь перед стадией (e) или во время нее.

10. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию:f) формирования шоколадной крошки в брикеты.

11. Способ по п.1, в котором стадию (c) проводят после стадии (b).