Способ стирки

Способ стирки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Изобретение относится к способу стирки.

Уровень техники

В целом, стиральная машина представляет собой аппарат для удаления загрязнителей, прилипших к одежде, постельным принадлежностям и т.д. (далее в настоящем документе обозначаемым как, «белье для стирки»), с использованием химической дезинтеграции воды, моющего средства и физической операции, такой как трение между водой и бельем для стирки. Стиральная машина имеет базовую структуру, в которой барабан, вмещающий белье для стирки, поворотно установлен в бак. Кроме того, в последнее время на рынке появилась стиральная машина, которая имеет форсунку, через которую воду распыляют внутри барабана.

Однако в стандартной стиральной машине, которая имеет форсунку, воду распыляют в форме частиц. Частицы не являются достаточно мелкими. В частности, в серьезном случае эффективность распыления быстро падает, и воду не распыляют непосредственно на белье для стирки. То есть воду не распыляют через форсунки, а постепенно подают в бак через дно бака до уровня воды, при котором белье для стирки становится влажным. Следовательно, подача воды в стандартной стиральной машине не отличается от таковой в обычной стиральной машине.

Поскольку вода, распыляемая через форсунки, ударяется о механизмы вокруг форсунок, воду распределяют в нежелательное место, что является проблематичным в отношении санитарии. Кроме того, белье для стирки также становится влажным из-за капель воды, падающих из нежелательного места.

В стандартной стиральной машине воду распыляют в одном месте или направлении, и, таким образом, имеет место ограничение на равномерное увлажнение белья для стирки.

Раскрытие

Техническая проблема

Настоящее изобретение задумано для решения указанных выше проблем. Соответственно цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ стирки, позволяющий измерять давление воды источника воды.

Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ стирки, в котором воду не распыляют, когда давление воды источника воды является низким.

Техническое решение

В соответствии с аспектом настоящего изобретения, предоставлен способ стирки, который включает: стадию задавания турбостирки для задавания турбостирки для распыления воды внутри барабана через спиральную форсунку, когда белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану посредством вращения барабана; стадию непрерывной подачи воды для подачи воды в бак; и стадию обычной стирки для отмены турбостирки, когда время, затраченное на достижение уровнем воды внутри бака целевого уровня, больше целевого времени, с тем, чтобы воду не распылять через спиральную форсунку, когда белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану посредством вращения барабана.

Полезные эффекты

В соответствии со способом стирки по настоящему изобретению, можно измерять давление воды источника воды.

Кроме того, когда давление воды источника воды является низким, воду не распыляют через вихревые форсунки.

Кроме того, когда давление воды источника воды является низким, пользователя информируют о том, что турбостирку для распыления воды не осуществляют.

Описание чертежей

На фиг. 1 представлен вид в перспективе стиральной машины согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 2 проиллюстрирована основная конфигурация стиральной машины, представленной на фиг. 1.

На фиг. 3 проиллюстрирована разрезанная часть стиральной машины, представленной на фиг. 1.

На фиг. 4 проиллюстрирована конфигурация с фиг. 2 в виде спереди.

На фиг. 5 проиллюстрировано уплотнительное устройство.

На фиг. 6 проиллюстрирована структура, в которой циркуляционные шланги фиксированы.

На фиг. 7 проиллюстрирован блок форсунки.

На фиг. 8а представлен частичный вид в разрезе спиральной форсунки, представленной на фиг. 7.

На фиг. 8b представлен вид сверху блока форсунки с фиг. 7, когда на него смотрят сверху вниз.

На фиг. 9 проиллюстрирована форсунка уплотнительного устройства.

На фиг. 10 представлен вид в перспективе, выполненный по линии D-D на фиг. 9.

На фиг. 11 схематически проиллюстрирован паттерн, в котором воду для стирки распыляют через форсунки уплотнительного устройства.

На фиг. 12 проиллюстрирован вариант осуществления панели управления.

На фиг. 13 представлена блочная диаграмма стиральной машины согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 14 проиллюстрированы полные циклы способа стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 15 проиллюстрированы скорости вращения барабана в комплексном цикле в способе стирки, представленном на фиг. 14.

На фиг. 16 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ измерения давления воды в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 17 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ определения отказа насоса в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 18 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ приведения насоса в действие в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 19 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ стирки в режиме УСИЛЕННЫЙ в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Лучший вариант

Изобретение описано более полно далее в настоящем документе со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых представлены варианты осуществления изобретения. Это изобретение не следует толковать как ограниченное вариантами осуществления, изложенными в настоящем документе. Скорее, эти варианты осуществления предоставлены с тем, чтобы это раскрытие было тщательным и полным и полностью передавало объем изобретения специалистам в данной области. Похожие номера относятся к похожим элементам на всем протяжении.

На фиг. 1 представлен вид в перспективе стиральной машины 100 согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. На фиг. 2 проиллюстрирована основная конфигурация стиральной машины 100, представленной на фиг. 1. На фиг. 3 проиллюстрирована разрезанная часть стиральной машины 100, представленной на фиг. 1. На фиг. 4 проиллюстрирована конфигурация с фиг. 2 на виде спереди. На фиг. 5 проиллюстрировано уплотнительное устройство 120.

Далее в настоящем документе стиральная машина 100 согласно варианту осуществления настоящего изобретения описана со ссылкой на фиг. 1-5.

Обшивка 110 формирует внешний вид стиральной машины 100. Бак 132 для вмещения воды подвешен внутри обшивки 110, и барабан 134 для размещения белья для стирки поворотно предоставлен внутри бака 132. В обшивке 110 дополнительно может быть предусмотрен нагреватель 143 для нагревания воды, содержащейся в баке 132.

Обшивка 110 может содержать корпус 111, который формирует внешний вид стиральной машины 100 и имеет открытые переднюю и верхнюю поверхности, основание 113 (см. фиг. 4), поддерживающее корпус 111, переднюю крышку 112, которая имеет отверстие для загрузки белья для стирки, через которое белье для стирки можно загружать внутрь барабана 134, и соединена с передней поверхностью корпуса 111, и верхнюю крышку 116, предусмотренную на верхней поверхности корпуса 111. Дверь 118, которая открывает/закрывает отверстие для загрузки белья для стирки, может быть поворотно предоставлена на передней крышке 112.

Стекло 118a может быть предоставлено на двери 118 с тем, чтобы пользователь мог наблюдать за бельем для стирки внутри барабана 134 снаружи стиральной машины 100. Стеклу 118a можно придавать выпуклую форму, и передний конец стекла 118a может выступать вплоть до внутренней части барабана 134 в состоянии, в котором дверь 118 закрыта.

Ящик 114 для моющих средств используют для того, чтобы вносить добавки, такие как моющее средство для предварительной или основной стирки, мягчитель ткани и отбеливатель. Предусмотрено, что ящик 114 для моющих средств можно извлекать из обшивки 110.

Бак 132 можно подвешивать посредством пружины с тем, чтобы можно было поглощать вибрацию, создаваемую при вращении барабана 134. В барабане 134 дополнительно может быть предусмотрен гаситель, поддерживающий бак 132 с нижней стороны бака 132.

В барабане 134 формируют множество отверстий с тем, чтобы вода могла течь между баком 132 и барабаном 134 через них. Один или несколько поднимателей 134a могут быть предусмотрены вдоль внутренней периферической поверхности барабана 134 с тем, чтобы белье для стирки можно было поднимать и затем бросать в соответствии с вращением барабана 134.

Барабан 134 не располагают полностью горизонтально, а располагают с предварительно определяемым наклоном с тем, чтобы задняя часть барабана 134 была ниже горизонтального уровня.

Двигатель, обеспечивающий движущую силу для поворачивания барабана 134, может быть предусмотрен для барабана 134. Двигатель можно классифицировать как относящийся к прямому приводному типу или непрямому приводному типу в соответствии со способом передачи движущей силы, предоставляемой двигателем, на барабан 134. В прямом приводном типе вращающийся вал двигателя непосредственно крепят к барабану 134, и вращающийся вал двигателя, и центр барабана 134 выровнены соосно. Стиральная машина 100 в соответствии с этим вариантом осуществления основана на прямом приводном типе. Несмотря на то, что барабан 134 вращают посредством двигателя 141, предусмотренного в пространстве между задней частью бака 132 и корпусом 111, настоящее изобретение необязательно ограничено этим, и, очевидно, что описанный выше непрямой приводной тип является возможным.

В непрямом приводном типе барабан 134 вращают с использованием средства передачи мощности, такого как ремень или блок, для передачи движущей силы, предоставляемой двигателем. В непрямом приводном типе вращающийся вал двигателя и центр барабана 134 необязательно выровнены соосно.

Уплотнительное устройство 120 предусмотрено между обшивкой 110 и баком 132. Уплотнительное устройство 120 предотвращает утечку воды, хранящейся в баке 132, между баком 132 и обшивкой 110. Одна сторона уплотнительного устройства 120 соединена с обшивкой 110, и другой конец уплотнительного устройства 120 соединен с баком 132 вдоль периферии открытой передней части бака 132. Уплотнительное устройство 120 эластически складывается/раскладывается в соответствии с вибрацией бака 132, тем самым поглощая вибрацию.

Уплотнительное устройство 120 можно создавать из деформируемого или гибкого материала, который имеет небольшую эластичность, и можно формировать с использованием природного каучука или синтетической смолы.

Стиральную машину 100 соединяют с источником горячей воды H.W для подачи горячей воды и источником холодной воды C.W для подачи холодной воды соответствующим образом через шланг 115a горячей воды и шланг 115b холодной воды, и воду, текущую в стиральную машину 100 через шланг 115a горячей воды и шланг 115b холодной воды, подают в ящик 114 для моющих средств, паровой генератор 139 и/или спиральную форсунку 50 и 60 под надлежащим управлением блока 136 подачи воды.

В частности, воду, подаваемую через шланг 115b холодной воды, можно подавать в ящик для моющих средств, паровой генератор 139 и/или спиральную форсунку 50 и 60 посредством с первого по четвертый клапанов с 136a до 136d для подачи воды.

Ящик 114 для моющих средств размещают внутри корпуса 117 ящика для моющих средств. Корпус 117 ящика для моющих средств соединен с баком 132 через гофрированную трубку 133 для подачи воды. Воду, подаваемую посредством блока 136 подачи воды, смешивают с добавками посредством ящика 114 для моющих средств и затем перемещают внутрь бака 132 по гофрированной трубке 133 для подачи воды, соединенной с корпусом 117 ящика для моющих средств.

Стиральное моющее средство, мягчитель ткани, отбеливатель и т.д. можно использовать в качестве добавок, помещаемых в ящик 114 для моющих средств. В ящике 114 для моющих средств может быть предусмотрено множество принимающих пространств, разделенных с тем, чтобы не смешивать добавки друг с другом, а отдельно помещать в ящик 114 для моющих средств.

Первый, второй и третий шланги 131a, 131b и 131c для подачи воды используют для того, чтобы подавать воду в ящик 114 для моющих средств, и в указанном порядке соответствуют разделенным пространствам, формируемым в ящике 114 для моющих средств, чтобы вносить добавки. Первый, второй и третий клапаны 136a, 136b и 136c для подачи воды соответствующим образом управляют первым, вторым и третьим шлангами 131a, 131b и 131c для подачи воды.

Паровой генератор 139 представляет собой устройство, которое генерирует пар посредством нагревания воды. Воду подают в паровой генератор 139 через четвертый шланг 136d для подачи воды. Пар, генерируемый в паровом генераторе 139, подают в паровую форсунку 70 и 80 через шланг 137 для подачи пара.

Вода, подаваемая через шланг 115a для горячей воды, течет внутрь ящика 114 для моющих средств через пятый шланг 131e для подачи воды, и клапан 136e для горячей воды для управления пятым шлангом 131e для подачи воды может быть предусмотрен для пятого шланга 131e для подачи воды.

Между тем, распределитель 119 можно соединять с третьим шлангом 131c для подачи воды. В этом случае воду, проходящую через распределитель 119, распределяют в шестой шланг 131f для подачи воды и седьмой шланг 131g для подачи воды и таким образом одновременно осуществляют распыление воды через спиральную форсунку 50 и 60 и подачу воды через ящик 114 для моющих средств. Таким образом, можно эффективно увлажнять белье для стирки в барабане 134. В частности, белье для стирки можно достаточно увлажнять с использованием только небольшого количества воды по сравнению со стандартным способом, осуществляемым, только когда подачу воды выполняют через ящик 114 для моющих средств.

Насос 148 используют для того, чтобы отводить воду, выпущенную из бака 132, через дренажную гофрированную трубку 147 наружу через дренажный шланг 149 или для того, чтобы подавать воду под давлением в пару циркуляционных шлангов 151 и 152, соответствующим образом соединенных с первой и второй форсунками 160 и 170 уплотнительного устройства. Следовательно, если насос 148 работает, воду распыляют через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства. В этом варианте осуществления насос 148 имеет как функцию дренажного насоса, так и функцию циркуляционного насоса. Однако, очевидно, что насос для дренажа и насос для циркуляции могут быть предусмотрены отдельно.

Воду, подаваемую под давлением посредством насоса 148, одновременно подают в первый и второй циркуляционные шланги 151 и 152. Таким образом, воду одновременно распыляют в направлении белья для стирки из первой и второй форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства.

Насос 148 может содержать импеллер, вращаемый посредством двигателя 141, и корпус насоса, в котором располагают импеллер. В корпусе насоса может быть предусмотрен первый и второй выпускные порты 148a и 148b, через которые выпускают подаваемую под давлением воду посредством вращения импеллера. Первый циркуляционный шланг 151 можно соединять с первым выпускным портом 148a и второй циркуляционный шланг 152 можно соединять со вторым выпускным портом 148b. Поскольку воду выпускают из насоса 148 через два выпускных порта 148a и 148b, независимых друг от друга, воду можно подавать под тем же давлением воды в циркуляционные шланги 151 и 152.

На фиг. 11 схематически проиллюстрирована схема, на которой воду для стирки распыляют через форсунки уплотнительного устройства. Со ссылкой на фиг. 11 белье для стирки 10 повторно поднимают посредством поднимателя 134a и затем роняют во время вращения барабана 134. В этом случае первая и вторая форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства одновременно распыляют воду в направлении падающего белья для стирки 10. Такой прием имеет преимущество в том отношении, что воду можно равномерно распылять в направлении белья для стирки 10 независимо от направления вращения барабана 134.

Однако распределитель может быть предусмотрен между насосом 148 и циркуляционными шлангами 151 и 152 с тем, чтобы происходило поочередное распыление воды через пару форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства. В этом случае воду можно избирательно распылять через первую или вторую форсунку уплотнительного устройства 160 или 170 в соответствии с направлением вращения барабана 134, под надлежащим управлением распределителя.

Сушильный короб 138 используют для того, чтобы направлять движение воздуха с тем, чтобы выпускать воздух в баке 132 за пределы бака 132 и затем снова направлять внутрь бака 132. Сушильный короб 138 может содержать первый сушильный короб 138a и второй сушильный короб 138b.

Первый сушильный короб 138a направляет воздух из бака 132 в воздушный нагнетатель 142. Сторона первого сушильного короба 138a, с которой воздух течет в первый сушильный короб 138a, соединена с баком 132, и сторона первого сушильного короба 138a, с которой воздух выпускают из первого сушильного короба 138a, соединена с воздушным нагнетателем 142.

Второй сушильный короб 138b направляет воздух, нагнетаемый посредством воздушного нагнетателя 142, внутрь бака 132. Сторона второго сушильного короба 138b, с которой воздух втекает во второй сушильный короб 138b, соединена с воздушным нагнетателем 142, и сторона второго сушильного короба 138b, с которой воздух выпускают из второго сушильного короба 138b, соединена с баком 132. В этом варианте осуществления в уплотнительном устройстве 120 предусмотрена соединяющаяся с протоком часть 129, с которой второй сушильный короб 138b соединен. Соединяющаяся с протоком часть 129 позволяет внутренней части барабана 134 и второму сушильному коробу 138b сообщаться друг с другом.

Соединяющуюся с блоком форсунки часть 125, которая имеет блок форсунки 161, соединенную с ней, можно формировать в верхней части уплотнительного устройства 120. Соединяющаяся с блоком форсунки часть 125 может содержать первое установочное отверстие 125a, через которое спиральную генерирующую поток трубку 60 вставляют и соединяют с соединяющейся с блоком форсунки часть 125, и второе установочное отверстие 125b, через которое паровую впускную трубку 70 вставляют и соединяют с соединяющейся с блоком форсунки частью 125.

Воздушный нагнетатель 142 нагнетает воздух, подлежащий циркуляции по сушильному коробу 138. Воздушный нагнетатель 142 может включать вентилятор подходящего типа в соответствии со взаимоотношениями расположения между первым и вторым сушильными коробами 138a и 138b. Воздушный нагнетатель в соответствии с этим вариантом осуществления содержит центробежный вентилятор. Центробежный вентилятор подходит для того, чтобы выпускать воздух, засасываемый с нижней стороны центробежного вентилятора через первый сушильный короб 138a, во второй сушильный короб 138b, соединенный с центробежным вентилятором в боковом направлении.

Между тем, сушильный нагреватель (не показан) может быть предусмотрен для того, чтобы удалять влагу из воздуха, текущего по сушильному коробу 138. Сушильный нагреватель может быть расположен внутри сушильного короба 138, в частности внутри второго сушильного короба 138b, по которому направляют воздух, подаваемый под давлением посредством воздушного нагнетателя 142.

Панель управления 180 может содержать блок 182 выбора режима для того, чтобы принимать ввод выбора режима от пользователя, блок 184 ввода/вывода, который принимает управляющие команды различных типов и отображает рабочее состояние стиральной машины 100. Панель управления 180 описана в деталях далее со ссылкой на фиг. 12.

Предотвращающие разделение выступы 121 можно формировать на уплотнительном устройстве 120. Здесь предотвращающие разделение выступы 121 предотвращают отделение белья для стирки от барабана 134 посредством вращения барабана 134 и затем попадание между уплотнительным устройством 120 и обшивкой 110, в частности передней крышкой 112, или предотвращают выпадение белья для стирки за пределы стиральной машины 100, когда дверь 118 открывают после завершения стирки. Предотвращающие разделение выступы 121 формируют для того, чтобы выступать в направлении отверстия для загрузки белья для стирки из внутренней периферической поверхности уплотнительного устройства 120.

Предотвращающие разделение выступы 121 можно формировать во множестве положений. В частности, предотвращающие разделение выступы 121 можно соответствующим образом формировать в положениях, симметричных друг другу относительной вертикальной центральной линии H уплотнительного устройства 120.

Уплотнительное устройство 120 может содержать множество форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства, распыляющих воду внутри барабана 134, и множество соединителей 123 и 124, подающих воду в соответствующие форсунки уплотнительного устройства.

Несмотря на то, что в этом варианте осуществления описано, что воду распыляют посредством двух форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства, настоящее изобретение не ограничено этим. То есть две или более форсунок уплотнительного устройства можно предусмотреть для того, чтобы распылять воду внутри барабана 134 во множестве направлений.

Форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства можно формировать как единое целое с уплотнительным устройством 120. Например, форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства и уплотнительное устройство 120 можно формировать как единое целое посредством литьевого формования с использованием синтетической смолы.

Форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства можно формировать для того, чтобы выступать из внутренней периферической поверхности уплотнительного устройства 120, и соединители 123 и 124, соответствующим образом соединенные с циркуляционными шлангами 151 и 152, можно формировать на внешней периферической поверхности уплотнительного устройства 120. Соединители 123 и 124 могут содержать первый соединитель 123 для соединения первой форсунки уплотнительного устройства 160 и первого циркуляционного шланга 151, и второй соединитель 124 для соединения второй форсунки уплотнительного устройства 170 и второго циркуляционного шланга 152.

Более конкретно первая или вторая форсунка 160 и 170 уплотнительного устройства распыляет воду внутри барабана 134. Предпочтительно вода, распыляемая через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства, достигает не только внутренней периферической поверхности барабана 134, но также и задней стенки 134b барабана 134. В частности, в случае, когда маленькое количество белья для стирки помещают внутрь барабана 134, белье для стирки собирается рядом с задней стенкой 134b барабана 134 из-за вращения или наклона барабана 134. В этом случае белье для стирки не может быть увлажнено водой, распыляемой из форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства.

Вода, распыляемая из первой форсунки уплотнительного устройства 160, и вода, распыляемая из второй форсунки уплотнительного устройства 170, предпочтительно пересекается друг с другом по меньшей мере один раз, прежде чем достигнет задней стенки 134b барабана 134. Это предназначено для того, чтобы вода, распыляемая из первой форсунки уплотнительного устройства 160, и вода, распыляемая из второй форсунки уплотнительного устройства 170, пересекались друг с другом, и, таким образом, распыляемая вода может достичь более широкой области, даже несмотря на то, что в некоторой степени возникает помеха, вместо того, чтобы эта вода, распыляемая из первой форсунки уплотнительного устройства 160, и вода, распыляемая из второй форсунки уплотнительного устройства 170, никогда не пересекалась друг с другом, и, следовательно, в барабане в некоторой степени или больше имела место область, которой вода не достигает.

Между тем, на баке 132 может быть предусмотрен груз. Груз представляет собой тяжелое тело, которое имеет значительную массу, и стабильность бака 132 можно поддерживать с помощью инерции, создаваемой посредством груза, даже при вращении барабана 132. Груз может быть предоставлен с использованием множества грузов на передней части 132b бака 132. В стиральной машине 100 в соответствии с этим вариантом осуществления два верхних груза 146, горизонтально симметричных друг другу относительно вертикальной центральной линии H, предоставлены выше горизонтальной центральной линии C бака 132, и нижний груз 144 предоставлен по центру ниже горизонтальной центральной линии C бака 132. Во избежание задевания за нижний груз 144 первый и второй соединители 123 и 124 предпочтительно соответствующим образом располагают по обеим сторонам от нижнего груза 144.

Первую и вторую форсунки 160 и 170 можно располагать симметрично друг другу относительно вертикальной центральной линии H, проходящей через центр уплотнительного устройства 120 с тем, чтобы равномерно распылять воду для стирки внутри барабана 134.

В частности, первая и вторая форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства могут быть предусмотрены по обеим сторонам от нижней части уплотнительного устройства 120 в пределах, которые не превышают половины высоты уплотнительного устройства 120. В этом случае первая форсунка уплотнительного устройства 160 распыляет воду вверх в направлении внутренней части барабана 134 из левой нижней части уплотнительного устройства, и вторая форсунка уплотнительного устройства 170 распыляет воду вверх в направлении внутренней части барабана 134 из левой нижней части уплотнительного устройства 120 (см. фиг. 11). Белье для стирки, которое поднимают посредством поднимателя 134a и которое затем падает, проходит через область распыления, формируемую посредством первой и второй форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства. Форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства распыляют воду вверх в направлении падающего белья для стирки с тем, чтобы распыляемая вода сильно ударялась о белье для стирки. Таким образом, белье для стирки изгибают и растягивают, тем самым повышая эффективность стирки белья для стирки.

На фиг. 6 проиллюстрирована структура, в которой фиксированы циркуляционные шланги 151 и 152. Со ссылкой на фиг. 6, держатель 135 для фиксирования циркуляционного шланга 151 или 152 можно формировать на баке 132. Держатель 135 может содержать пару фиксирующих ребер 135a и 135b, выступающих из передней части 132b бака 132, и циркуляционные шланги 151 или 152 вставляют и фиксируют между парой фиксирующих ребер 135a и 135b.

При рассмотрении структуры, в которой насос 148 расположен ниже бака 132, а соединители 123 и 124 выступают из уплотнительного устройства 120 в приблизительно горизонтальном направлении, фиксирующим ребрам 135a и 135b предпочтительно придают изогнутую форму.

Зажим 154 используют для того, чтобы фиксировать циркуляционный шланг 151 или 152 на баке 132, и он зажимает циркуляционный шланг 151 или 152. Выступ 156, который имеет зажим 154, фиксированный и присоединенный к нему, можно формировать на нижней внешней части бака 132.

По существу, в структуре, в которой циркуляционный шланг 151 или 152 фиксируют на баке 132 посредством фиксирующих ребер 135a и 135b и зажима 154, циркуляционный шланг 151 или 152 перемещается с баком 132 как единое целое. Таким образом, несмотря на то, что во время работы стиральной машины 100 генерируют вибрацию, можно снижать натяжение, прикладываемое к циркуляционному шлангу 151 или 152, тем самым снижая отсоединение циркуляционного шланга 151 или 152.

С помощью простого процесса предварительной установки циркуляционного шланга 151 или 152 в держатель 135 и затем защелкивания зажима 154 на циркуляционном шланге 151 или 152 циркуляционный шланг 151 или 152 можно фиксировать на баке 132, тем самым упрощая процесс сборки.

Между тем, циркуляционный шланг 151 или 152 можно соединять с соединителем 123 или 124 посредством соединительной трубы 157. Циркуляционные шланги 151 и 152 можно создавать из гибкого материала, а соединитель 123 можно формировать как единое целое с гибким уплотнительным устройством 120. Соединительную трубу 157 формируют из материала относительно более твердого, чем соединители 123, и оба конца соединительной трубы 157 соответствующим образом вставляют в циркуляционный шланг 151 или 152 и соединитель 123 или 124, так что можно дополнительно облегчить соединение между циркуляционным шлангом 151 или 152 и соединителем 123 или 124.

Для того чтобы дополнительно гарантировать соединение между циркуляционным шлангом 151 или 152 и соединителем 123 или 124 через соединительную трубу 157, дополнительно предусмотрены зажим 158a для зажимания одного конца циркуляционного шланга 151 или 152, в который вставляют соединительную трубу 157, и зажим 158b для зажимания одного конца соединителя 123 или 124, в который вставляют соединительную трубу 157.

На фиг. 7 проиллюстрирован блок форсунки 161. На фиг. 8а представлен частичный вид в разрезе спиральной форсунки 50 и 60, представленной на фиг. 7. На фиг. 8b представлен вид сверху блока форсунки 161 с фиг. 7, когда на нее смотрят сверху вниз.

Со ссылкой на фиг. 7, 8а и 8b блок форсунки 161 может быть предоставлен в верхней части уплотнительного устройства 120. Блок форсунки 161 содержит спиральную форсунку, через которую воду распыляют внутри барабана 134, и паровую форсунку, через которую пар распыляют внутри барабана 134. Очевидно, что спиральную и паровую форсунки можно формировать в виде отдельных компонентов, независимых друг от друга. Блок форсунки 161 можно формировать в виде сборочного узла спиральной генерирующей поток трубки 60, крышки 190 форсунки и паровой впускной трубки 70. Далее в настоящем документе компонент 50 и 60, который генерирует спиральный поток и распыляет внутри барабана 134, обозначают как спиральная форсунка, и компонент 70 и 80, который распыляет пар внутри барабана 134, обозначают как паровая форсунка.

Спиральная форсунка 50 и 60 превращает воду, подаваемую через шланги 131c и 131f для подачи воды, в спиральный поток и распыляет внутри барабана 134. Спиральная форсунка 50 и 60 содержит спиральную генерирующую поток трубку 60, соединенную с шестым шлангом 131f для подачи воды, и крышку спиральной форсунки 50, распыляющую воду, текущую через спиральную, генерирующую поток трубку 60, внутри барабана 134.

Крышка спиральной форсунки 50 содержит выпускное отверстие 52h, выпускающее воду, подаваемую через спиральную генерирующую поток трубку 60, и поверхность для столкновения 55, сформированную на пути, по которому движется вода, выпускаемая через выпускное отверстие 52h, с тем, чтобы поток воды можно было распространять, вызывая столкновение в направлении распространения воды.

Поскольку воду, распыляемую через выпускное отверстие 52h, распределяют, в то время как она снова ударяется о поверхность для столкновения 55, воду можно равномерно распылять внутри барабана 134, даже когда давление воды является низким.

Более конкретно крышка спиральной форсунки 50 предусматривает предварительно определяемое пространство, в котором вода содержится внутри нее, и предварительно определяемое пространство сообщается с внешним пространством через выпускное отверстие 52h. Вода, выпускаемая через выпускное отверстие 52h, движется вдоль выпускного канала 52, который идет, при этом образуя направленный вниз наклон, и затем распространяется, при этом ударяясь о поверхность для столкновения 55, сформированную на финишном конце выпускного канала 52. Следовательно, поверхность для столкновения 55 не идет параллельно направлению распространения воды по выпускному каналу 52, а предпочтительно сформирована под предварительно определяемым углом к выпускному каналу 52 с тем, чтобы воду, идущую по выпускному каналу 52, можно было распространять посредством поверхности для столкновения 55.

Спиральная, генерирующая поток трубка 60 содержит формирующую каналы потоков трубку 61, соединенную с шестым шлангом для подачи воды 131 для формирования канала потока воды внутри нее, и по меньшей мере одну лопатку для того, чтобы направлять воду для продвижения во время вращения в определенном направлении в формирующей каналы потоков трубке 61. В случае, когда в лопатке предусмотрено множество лопаток, пространство в формирующей каналы потоков трубке 61 разделено на пространства соответствующими лопатками, и лопатки образуют каналы потоков для того, чтобы независимо направлять воду. Далее в настоящем документе в качестве примера описан случай, в котором сформированы первая и вторая лопатки 63 и 65, вращающиеся в одном и том же направлении.

Вал 62 лопатки формируют в центре формирующей каналы потоков трубки 61, и лопатки 63 и 65 формируют, при этом соединяя внутреннюю периферическую поверхность формирующей каналы потоков трубки 61 и вал 62 лопатки. Лопатки 63 и 65 идут в направлении длины вала лопатки и при этом могут вращаться вдоль периферии вала 62 лопатки. Граница между внутренней стороной лопатки 63 или 65 и валом 62 лопатки и граница между внешней стороной лопатки 63 или 65 и формирующим каналом потока трубки 61 образует пару спиральных кривых, параллельных друг другу.

Воду превращают в спиральный поток, при этом направляя по лопаткам 63 и 65 в формирующей каналы потоков трубке 61. Воду, превращаемую в спиральный поток, равномерно распыляют внутри барабана 134 посредством ее силы вращения.

Вал 62 лопатки не обязательно идет в соответствии с полной длиной формирующей каналы потоков трубки 61, а идет на меньшее расстояние вдоль вала 62 лопатки, чем полная длина формирующей каналы потоков трубки 61. В этом случае финишный конец 63b или 65b лопаток 63 или 65, на котором вращение воды в формирующей каналы потоков трубке 61 заканчивается, предпочтительно идет вплоть до концевой части формирующей каналы потоков трубки 61.

Первую и вторую лопатки 63 и 65 предпочтительно формируют так, чтобы они не имели часть, в которой первая и вторая лопатки 63 и 65 перекрываются друг с другом. Следовательно, относительное положение между начальным концом 63a первой лопатки 63 и финишным концом 65b второй лопатки 65 связано с таковым между финишным концом 63b первой лопатки 63 и начальным концом 65a второй лопатки 65. Угол вращения от начального конца 63a до финишного конца 63b первой лопатки 63 также связан с таковым от начального конца 65a до финишного конца 65b второй лопатки 65.

Например, если первую лопатку 63 поворачивают на угол x, пока она идет от начального конца 63a к финишному концу 63b, начальный и финишный концы 65a и 65b второй лопатки 65 обязательно формируют в некоторой области, за исключением области, в которой формируют первую лопатку 63 на плоскости, как если смотреть вдоль вала 62 лопатки. Вторую лопатку 65 поворачивают в пределах, где угол, за исключением угла вращения первой лопатки 63, то есть угла (360-x) градусов, устанавливают на максимальное значение, в то время как она идет от начального конца 65a к финишному концу 65b.

То есть если структуру какой-либо одной из первой и второй лопаток 63 и 65 определяют в пределах, где первая и вторая лопатки 63 и 65 не перекрывают друг друга, переменные, такие как начальный конец, финишный конец, длина протяженности и максимальный угол вращения другой, ограничены предварительно определяемыми пределами.

Спиральную, генерирующую поток трубку 60 можно формировать посредством литьевого формования. В этом случае необходимо тщательное конструирование для того, чтобы легко извлекать из формы, принимая во внимание структуры лопаток 63 и 65, сформированных в спиральной, генерирующей поток трубке 60. Первая и вторая лопатки 63 и 65 не обязательно перекрывают друг друга, как описано выше. Кроме того, когда смотрят на первую и вторую лопатки 63 и 65 вдоль направления длины вала 62 лопатки, предварительно определяемый интервал предпочтительно формируют между начальным концом 63a первой лопатки 63 и финишным концом 65b второй лопатки 65. Аналогичным образом предварительно определяемый интервал предпочтительно формируют между финишным концом 63b первой лопатки 63 и начальным концом 65a второй лопатки 65.

Между тем, поскольку достаточно того, что движение стержня возможно при литьевом формовании, интервал между начальным концом 63a первой лопатки 63 и финишным концом 65b второй лопатки 65 или интервал между финишным концом 63b первой лопатки 63 и начальным концом 65a второй лопатки 65 может иметь маленькое значение. Длина протяженности или угол вращения первой или второй лопатки 63 или 65, которая утрачена за счет интервала, очень малы, чем можно пренебречь.

В диапазоне, где первая и вторая лопатки 63 и 65 не перекрывают друг друга, первую лопатку 63 можно по существу поворачивать на 180 градусов, когда продвигаются