Способ производства пломбира (варианты)

Способ производства пломбира (варианты)

Реферат

Группа изобретений относится к технологии производства мороженого.

Известен способ производства пломбира, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание (Технологическая инструкция по производству мороженого - М.: Агропромиздат, 1998, с.13-47).

Техническим результатом группы изобретений является получение в ассортименте нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья.

Этот результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные абрикосы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием абрикосов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
абрикосы	50
Сахар	50
Вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную дыню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дыни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
дыня	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную бенинказу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бенинказы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
бенинказа	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную лагенарию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лагенарии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
лагенария	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную тыкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тыквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
тыква	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный виноград сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием винограда, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
виноград	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную брюкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
брюква	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную хурму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием хурмы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
хурма	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный фейхоа нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием фейхоа, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
фейхоа	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные сливы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием слив, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
сливы	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные персика нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием персиков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
персика	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный манго нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием манго, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
манго	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную актинидию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием актинидии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
актинидия	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную мушмулу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мушмулы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
мушмула	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные груши нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием груш, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
груши	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный скорцонер нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием скорцонера, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
скорцонер	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный дайкон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дайкона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
дайкон	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный якон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием якона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
якон	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный тописолнечник нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тописолнечника, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
тописолнечник	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный топинамбур нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием топинамбура, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
топинамбур	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный стахис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием стахиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
стахис	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный редис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
редис	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную редьку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редьки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
редька	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную репу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием репы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок«	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
репа	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную кольраби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кольраби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
кольраби	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства-пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный овощной перец нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овощного перца, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности	270
сливки 40%-ной жирности	288
молоко нежирное сгущенное с сахаром	92,2
молоко сухое цельное	44,6
сахарный песок	94,5
картофельный крахмал	9
казеинат натрия	4,5
ванилин	0,1
овощной перец	50
сахар	50
вода	до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства пломбира, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную свеклу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием свеклы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь