Устройство и способ для производства продуктов

Устройство и способ для производства продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область изобретения

Данное изобретение относится к устройству и способам для производства продуктов посредством экструзии. Данное изобретение в частности, но не только, относится к средствам для экструзии пищевых продуктов, в особенности, кондитерских продуктов, таких как плитки шоколада.

Уровень техники

В области потребительских продуктов желательна возможность производства продуктов, которые имеют привлекательный и иногда необычный вид, привлекательный для потребителей. Также желательно производить продукты, имеющие необычный вкус и комбинации текстур, также привлекательные для потребителей. Эта последняя необходимость привела к разработке продуктов с начинкой, в которых начинка содержится в наружной оболочке, выполненной из другого материала.

Известно производство пищевых продуктов, включающих наружную оболочку, выполненную из первого пищевого материала, включающую начинку из второго пищевого материала. Широкий ряд пищевых продуктов производится таким образом из ряда пищевых материалов. Часто наружная оболочка выполняется из пищевого материала, по существу твердого при нормальной комнатной температуре (20-25 градусов Цельсия) и давлении, но материал может быть нагрет или иначе обработан для его приведения в текучее, пластичное или подобное глине состояние с целью придания материалу формы. После придания формы материал может затвердеть для удержания формы и вмещения материала начинки. Пищевой материал такого рода будет обозначен здесь по существу как «способный к затвердению», и термины «способный к затвердению пищевой материал» и «способный к затвердению кондитерский материал» следует толковать соответственно.

Ряд пищевых материалов может быть использован как начинка, включая способные к затвердению пищевые материалы. Однако материалы, которые остаются в текучем состоянии при нормальной комнатной температуре и давлении, часто используются как начинка. Они включают без ограничения жидкие и полужидкие начинки, мягкий центр и более вязкие материалы, которые будут удерживать форму, но податливые к касанию, как смола. Пищевой материал, который остается в текучем состоянии при комнатной температуре, будет обозначен здесь по существу как «текучий», и термины, такие как «текучий материал», «текучий пищевой материал» и «текучий кондитерский материал» следует толковать соответственно. Термин «текучий», используемый здесь, может включать растворы, суспензии, эмульсии, полутвердые материалы, кремы, гели и т.д., которые могут не быть жидкими в полном смысле. Как используется здесь, термин «жидкий» относится к веществам, которые будут легко течь или поддерживать свойства текучей среды при комнатной температуре и давлении.

Кондитерские продукты с начинкой особенно популярны и производятся с оболочками, выполненными из широкого ряда кондитерских материалов, включающих без ограничения конфеты на основе сахара и жиросодержащие кондитерские материалы, такие как шоколад. Шоколад - это кондитерский продукт, обычно выполненный из одного или более компонентов какао бобов. В частности, шоколад обычно выполняется из сухих веществ какао бобов, включая жиры, такие как масло какао, и подсластителя, такого как сахар. Вкус шоколада обычно образуется количеством и видом присутствующего жира и подсластителя, также как и присутствием других ингредиентов, таких как ароматизаторы. Обычный прибыльный темный шоколад обычно включает обезжиренные сухие вещества какао, жир, сахар и, если требуется, эмульгатор. Обычный прибыльный молочный шоколад обычно включает обезжиренные сухие вещества из какао, жир, сухое молоко, сахар и, если требуется, эмульгатор. Обычный прибыльный белый шоколад обычно включает сухое молоко, масло какао или другой жир, сахар и, если требуется, эмульгатор.

Примеры обычных материалов, используемых как начинка в кондитерских продуктах, включают: ликеры, мед, ирис, карамель, крем, помадки, пралине, фадж, гель, кондитерские эмульсии, желе, джем и тому подобные.

Кондитерские продукты с начинкой производятся в разнообразных формах и размерах, с использованием различных способов. Однако обычно кондитерские продукты, с начинкой из текучего кондитерского материала, производят формованием, таким как литье оболочки или литье «книжки», или так называемым «однократным наполнением» центра оболочки.

Удобным способом производства продолговатых продуктов является экструдирование. В известных способах материал подается через экструзионную головку в текучем, пластичном или глиноподобном состоянии для образования экструдированного корпуса, имеющего по существу постоянное сечение вдоль длины. Последующий корпус экструдата разрезают по длине и могут подвергать дальнейшей обработке.

Один подход в производстве продолговатых шоколадных кондитерских продуктов с начинкой посредством экструзии раскрыт в GB 223,362. В описанном способе трубчатая оболочка шоколада выполнена экструзией. После формирования, трубка режется на отрезки и конец каждого отрезка закрывается. Начинка вводится через открытый конец каждого отрезка перед закрыванием второго конца. Устройство и способ, описанные в Патенте Великобритании 223,362 относительно сложны, включая несколько различных этапов процесса, которые должны быть предприняты для производства окончательного продукта с начинкой.

В ЕР 1 166 640 А1 раскрыт ко-экструдированный кондитерский продукт, в котором жиросодержащий кондитерский материал, такой как шоколад, экструдирован для образования полой или трубчатой формы, окружающей начинку другого кондитерского материала. Однако раскрытый способ подходит только для использования в случаях, где материал начинки не вытекает, когда корпус экструдата разрезан.

Пока экструзия является особенно эффективным средством производства продолговатых продуктов, известными способами возможно только производить продукты ограниченных форм и имеющие по существу постоянное сечение. Соответственно, известные способы и устройство для экструзии не подходят для производства продолговатых компонентов, наполненных начинкой или нет, имеющих сложные профили, площадь поперечного сечения которых и/или профиль различен вдоль длины продукта.

Продукты питания имеют тенденцию к более сложному экструдированию, чем непищевые и, особенно, пластик и резина/эластомер. Обработка пищевых продуктов вызывает сложности, благодаря, частично, необходимости убедиться, что они не загрязнены, а также в том, что сам процесс не повлияет неблагоприятно на вкус и/или текстуру материала. Например, пока многие непищевые материалы могут быть обработаны при повышенных температурах, это может быть невозможным относительно образованных пищевых продуктов. Пищевые материалы могут также иметь неравномерную текстуру и/или различие в вязкости в одной и той же серии продукта. Напротив, непищевые материалы могут обычно быть обработаны перед экструзией для обеспечения равномерной и консистентной текстуры и/или вязкости. Эти аспекты вызывают особые проблемы при попытках экструдировать пищевые материалы, не встречаемые при экструзии непищевых материалов. Соответственно, устройство и способы, используемые для экструдирования непищевых материалов, таких как пластик или резины/эластомеры часто не подходят для экструдирования пищевых материалов. Экструдирование шоколада особенно проблематично и редко проводится на практике из-за его низкой вязкости в жидком состоянии. При повышенных температурах масло какао в шоколаде плавится и легко течет. Если жидкий шоколад экструдирован, его по существу слишком жидкое состояние не позволяет удерживать форму, в отличие от более вязких материалов.

Вышеупомянутые проблемы означают, что следует использовать другие, менее эффективные, процессы, такие как формование, когда форма продукта не подходит для производства с применением известного устройства и способов экструзии, или экструдированный продукт должен быть подвержен дальнейшим процессам, придающим форму.

Следовательно, существует необходимость в улучшенных способах и аппарате для производства продуктов, в частности, но не только пищевых и кондитерских продуктов, которые преодолевают или, по меньшей мере, смягчают некоторые или все ограничения ранее известного устройства и способов.

Существует необходимость в улучшенных способах и аппарате для производства продуктов экструзией, с помощью которых возможно производство продуктов с большим рядом форм и структур, чем возможные при с использованием известных способов и устройства, в частности, но не только для использования в производстве пищевых и кондитерских продуктов.

В соответствии с первым объектом изобретения, обеспечен способ производства продуктов, способ включает экструдирование по меньшей мере одного первого материала через экструзионное отверстие, расположенное в головке для образования корпуса экструдата, причем способ включает изменение расхода потока по меньшей мере одного первого материала через экструзионное отверстие.

Способ может включать изменение расхода потока первого материала через экструзионное отверстие для изменения профиля корпуса экструдата по его длине.

Способ может включать экструдирование по меньшей мере двух разных первых материалов через экструзионное отверстие для образования (тела) экструдата и изменения расхода потока каждого первого материала через экструзионное отверстие для изменения пропорции каждого первого материала в экструдате по его длине. Способ может включать пульсирование потока по меньшей мере двух разных первых материалов с целью образования (тела) экструдата, имеющего участки, предпочтительно выполненные из каждого из материалов, расположенных по его длине. Способ может применяться так, что эти участки чередуются или иначе последовательно расположены по длине (тела) экструдата.

Способ может применяться с использование устройства, образующего путь подачи первого материала для (каждого) первого материала, по которому соответствующий первый материал течет в экструзионное отверстие, и способ может включать изменение расхода потока по меньшей мере одного из первых материалов на пути их подачи в головку. Устройство может включать систему управления, включающую механизм управления потоком для изменения расхода потока соответствующего первого материала на пути его подачи в головку, а способ может включать приведение механизма управления потоком для изменения расхода потока соответствующего первого материала. Механизм управления потоком может быть выполнен для изменения объема соответствующего пути подачи первого материала.

Способ может включать периодическое изменение расхода потока (по меньшей мере одного из) первого материала через экструзионное отверстие для образования экструдата, площадь поперечного сечения которого изменяется по длине. Способ может включать периодическое увеличение или уменьшение потока (по меньшей мере одного из) первого материала через экструзионное отверстие для образования (тела) экструдата, имеющего ряд выступов или зоны увеличенной площади поперечного сечения по длине.

Экструзионное отверстие может включать ближний (т.е. «входной») участок и дальний (т.е. «выходной») участок, причем дальний участок имеет большее минимальное боковое измерение, чем ближний участок, и способ может включать экструдирование первого материала при расходе потока, при котором профиль экструдата определяется формой ближнего участка экструзионного отверстия и периодическим экструдированием первого материала при большем расходе, при котором первый материал расширяется для заполнения дальнего участка экструзионного отверстия, так что форма экструдата определяется формой дальнего участка. Ближний и дальний участки экструзионного отверстия могут иметь разные формы.

Головка может включать множество экструзионных отверстий, и способ может включать экструдирование первого материала через экструзионные отверстия при некоторой скорости потока для изготовления группы отдельных нитей экструдата и периодическое экструдирование первого материала при высоком расходе потока, при котором первый материал, выходящий из каждого экструзионного отверстия расширяется с образованием соединений между смежными нитями группы.

Устройство может быть выполнено и способ может быть применен так, что соединение образуется между каждой нитью и по меньшей мере одной другой нитью в группе, когда первый материал периодически экструдируют при более высоком расходе для образования решетчатой структуры, когда первый материал отверждается. Способ может включать периодическое экструдирование первого материала при более высоком расходе потока, так что первый материал, выходящий из экструзионных отверстий, объединяется для образования твердого промежуточного участка экструдата, соединяющего все нити, и способ может также включать последовательное разделение экструдата по длине продукта, каждое разделение выполняется в одном промежуточном участке.

Экструзионная головка может включать по меньшей мере одно выпускное отверстие для текучей среды, а устройство может включать систему доставки второго материала для доставки второго материала в текучем состоянии под давлением в по меньшей мере одно внутреннее выпускное отверстие для текучей среды для введения в экструдат для образования камеры, наполняемой далее материалом в экструдате. Способ может включать изменение расхода потока второго материала через по меньшей мере одно внутреннее выпускное отверстие для текучей среды. Способ может включать изменение расхода потока второго материала через по меньшей мере одно внутреннее выпускное отверстие для образования экструдата, включая, поочередно, участки с начинкой и промежуточные участки, причем участки с начинкой имеют по меньшей мере одну камеру, наполненную вторым материалом, а промежуточные участки не имеют камер, наполненных вторым материалом. Устройство может включать путь подачи второго материала для доставки второго материала в по меньшей мере одно внутреннее выпускное отверстие, и устройство может включать систему управления, включающую механизм управления потоком для изменения расхода потока второго материала вдоль пути подачи, и способ может включать приведение в действие механизма управления потоком для изменения расхода потока второго материала. Механизм управления потоком может быть выполнен для оперативного изменения объема пути подачи второго материала. Способ может включать приведение в действие механизмов управления потоком как первого, так и второго материала одновременно. Способ может включать доставку более, чем одного второго материала в различные внутренние выпускные отверстия, и способ может включать изменение расхода потока по меньшей мере одного из вторых материалов. Устройство может определять путь подачи каждого второго материала и может включать механизм управления потоком на по меньшей мере одном пути подачи второго материала. Механизм управления потоком может присутствовать в каждом из путей подачи второго материала, и способ может включать приведение в действие каждого из механизмов управления потоком для изменения расхода потока различных вторых материалов.

Способ может включать отсадку добавочного материала на наружную поверхность экструдата через по меньшей мере одно выпускное отверстие для текучей среды, расположенное по ходу после экструзионного отверстия. Способ может включать пульсацию потока добавочного материала через по меньшей мере одно выпускное отверстие для текучей среды для отсадки дополнительного материала в области увеличенного сечения на наружной поверхности экструдата. Устройство может включать путь подачи добавочного материала для подачи добавочного материала в по меньшей мере одно из выпускных отверстий для текучей среды, и устройство может включать систему управления, включающую механизм управления потоком для изменения расхода потока добавочного материала вдоль пути подачи, и способ может включать приведение в действие механизма управления потоком для изменения расхода потока добавочного материала. Механизм управления потоком может быть выполнен для оперативного изменения объема пути подачи добавочного материала. Способ может включать доставку более чем одного добавочного материала в различные наружные выпускные отверстия для текучей среды, и способ может включать изменение расхода потока по меньшей мере одного из добавочных материалов. Устройство может определять путь подачи для каждого добавочного материала и может включать механизм управления потоком на по меньшей мере одном пути подачи добавочного материала. Механизм управления потоком может присутствовать в каждом из пути подачи добавочного материала, и способ может включать приведение в действие каждого из механизмов управления потоком для изменения расхода потока различных добавочных материалов. Добавочный материал может быть таким же, как первый материал, и способ может включать доставку добавочного материала через наружные выпускные отверстия для текучей среды для изменения профиля экструдата.

Способ может включать приведение в действие механизмов управления потоком как для первого, так и для добавочного материала одновременно. В случае, если способ также включает доставку второго материала в по меньшей мере одно из внутренних выпускных отверстий для текучей среды, способ может включать приведение в действие механизмов управления потоком для каждого из первого, второго и добавочного материалов одновременно или совместно ориентированным образом.

Способ может включать синхронизирование пульсации добавочного материала и колебания первого материала, так что добавочный материал отсаживается на по меньшей мере некоторые из выступов или области увеличенного сечения экструдата.

Механизм управления потоком любого из первого, добавочного или второго материала может включать перемещаемый элемент, по меньшей мере частично расположенный на соответствующем пути подачи, и перемещаемый для изменения объема пути подачи, причем этот механизм выполнен так, что перемещение элемента в одном направлении увеличивает объем пути подачи, и это перемещение перемещаемого элемента в противоположном направлении уменьшает объем пути подачи, и способ может включать периодическое перемещение элемента для изменения расхода потока соответствующего материала.

Устройство может включать устройство для доставки первого материала, обеспечивающего протекание указанного или каждого первого материала вдоль соответствующего пути подачи первого материала к головке, стадия изменения расхода первого материала через экструзионное отверстие для изменения бокового сечения экструдата по его длине может включать работу устройства доставки первого материала для течения первого материала вдоль пути подачи первого материала к головке в пульсирующем потоке. Способ может включать изменение производительности устройства доставки первого материала для пульсации потока. В случае если устройство подачи первого материала включает насос, способ может включать изменение скорости насоса для изменения расхода потока первого материала. Альтернативно устройство доставки первого материала может включать возвратно-поступательный толкатель, выполненный для подачи первого материала на пути подачи первого материала к головке.

Способ может включать деформирование первого материала в экструдате для придания формы экструдату. Способ может включать приложение давления к внешней поверхности экструдата для деформирования первого материала радиально внутрь. Способ может включать приложение кольца находящейся под давлением текучей среды, такой как воздух, на экструдат для профилирования экструдата. Альтернативно, способ может включать профилирующий элемент для приложения давления к внешней поверхности экструдата. Экструдат может профилироваться внутри или вблизи экструзионной головки, или он может профилироваться на некотором расстоянии по ходу после экструзионной головки. Кольцо текучей среды под давлением может также быть использовано для разделения экструдата на отдельные отрезки. Далее альтернативно, в случае, если по меньшей мере один выпуск текучей среды расположен смещенным от центральной продольной оси головки и экструдата, способ может включать деформирование первого материала радиально наружу от центральной области экструдата. В этом случае экструдер может включать механический толкатель, который может быть селективно перемещен в и отведен от центральной области экструдата, и этап смещения первого материала в центральную область экструдата радиально наружу может проводиться выдвиганием толкателя аксиально в центральную область экструдата. Способ может включать уменьшение или остановку потока второго материала при деформации экструдата.

Согласно второму объекту изобретения, обеспечен способ производства продуктов, способ включает экструдирование по меньшей мере одного первого материала через экструзионное отверстие, расположенное в головке для образования экструдата, и вкладывание дополнительного материала на наружную поверхность экструдата через по меньшей мере один выпуск для текучей среды, расположенный по ходу после экструзионного отверстия.

Способ, согласно второму объекту изобретения, может включать изменение расхода дополнительного материала через по меньшей мере один выпуск для текучей среды. Способ, согласно второму объекту изобретения, может включать пульсацию потока дополнительного материала через по меньшей мере один выпуск для текучей среды для вкладывания дополнительного материала в отдельные области на наружной поверхности экструдата. Устройство может включать путь подачи дополнительного материала для доставки дополнительного материала в по меньшей мере один выпуск для текучей среды, и устройство может включать систему управления, включающую механизм управления потоком для изменения расхода дополнительного материала вдоль пути подачи, и способ может включать приведение в действие механизма управления потоком для изменения расхода дополнительного материала. Механизм управления потоком может быть выполнен для оперативного изменения объема пути подачи дополнительного материала.

Способ может включать доставку более, чем одного дополнительного материала в различные наружные выпуски для текучей среды, и способ может включать изменение расхода по меньшей мере одного из дополнительных материалов. Устройство может определять путь подачи для каждого дополнительного материала и может включать механизм управления потоком на по меньшей мере одном пути подачи дополнительного материала. Механизм управления потоком может присутствовать в каждом из путей подачи дополнительного материала, и способ может включать приведение в действие каждого из механизмов управления потоком для изменения расхода различных дополнительных материалов. Дополнительный материал может быть тем же, что первый материал, и способ может включать доставку дополнительного материала через наружные выпуски для текучей среды для изменения профиля экструдата.

Способ по любому из первого и второго объектов изобретения может включать экструдирование экструдата на конвейерную ленту, движущуюся в направлении по существу параллельно продольной оси головки.

Способ по любому из первого и второго объектов изобретения может быть составлен для производства пищевых и, в частности, кондитерских продуктов.

В способе по любому из первого и второго объектов изобретения, первый, дополнительный и второй материалы могут быть из одного или различных материалов в любой комбинации. Возможно более одного первого, второго или добавочного материала.

Когда способ включает экструдирование более, чем одного первого материала и/или доставку более, чем одного второго и/или дополнительного материала, путь подачи для каждого материала может включать механизм управления потоком. Способ может включать приведение в действие механизмов управления потоком для двух или более материалов одновременно.

Способ по любому из первого и второго объектов изобретения может быть составлен для производства продуктов, имеющих общую длину от 10 мм до 500 мм, и, в частности, от 20 мм до 250 мм, хотя возможно производство продуктов с большей длиной. Способ может быть составлен для производства продуктов, имеющих форму шара или бруска, и, в частности, может быть составлен для производства кондитерских брусков, особенно плиток шоколада.

В соответствии с третьим объектом изобретения, обеспечено устройство для производства продуктов, устройство включает экструзионную головку, образующую экструзионное отверстие, систему доставки первого материала для доставки по меньшей мере одного первого материла в текучем состоянии в экструзионное отверстие головки под давлением для получения экструдата, устройство имеет систему управления, выполненную для изменения расхода указанного или по меньшей мере одного из первых материалов через экструзионное отверстие.

Расположение таково, что устройство может изменять расход по меньшей мере одного первого материала, пока проходит экструзия для выполнения экструдата, боковое сечение которого изменяется по длине. Альтернативно или в дополнение, когда система доставки первого материала выполнена для доставки двух или более первых материалов, расход материалов может быть изменен во время экструзии для изменения соотношения каждого первого материала в экструдате по длине.

Площадь поперечного сечения экструзионного отверстия, через которое протекают материалы, может быть фиксированной.

Система доставки первого материала может определять путь подачи для указанного или каждого первого материала, по которому соответствующий первый материал может протекать в экструзионное отверстие, и система управления может включать механизм управления потоком на по меньшей мере одном пути подачи первого материала перед головкой, выполненный для оперативного изменения расхода соответствующего первого материала на пути подачи к головке.

Система доставки первого материала может определять путь подачи для указанного или каждого первого материала, по которому соответствующий первый материал может течь в экструзионное отверстие, и система управления может включать механизм управления потоком на по меньшей мере одном пути подачи первого материала, механизм управления потоком выполнен для оперативного изменения объема пути подачи для изменения расхода соответствующего первого материала через экструзионное отверстие.

Система доставки первого материала может быть выполнена для доставки по меньшей мере двух разных первых материалов в текучем состоянии в экструзионное отверстие головки под давлением для получения экструдата, система доставки первого материала может определять путь подачи для каждого первого материала, по которому соответствующий первый материал может течь к экструзионному отверстию, и система управления может включать механизм управления потоком в каждом из путей подачи первого материала, механизм управления потоком выполнен для оперативного изменения расхода соответствующего первого материала на пути подачи к головке. Механизмы управления потоком могут быть выполнены для изменения объема их соответствующих путей подачи для изменения расхода соответствующего первого материала через экструзионное отверстие.

Экструзионная головка может включать по меньшей мере один выпуск для текучей среды, и устройство может включать систему доставки второго материала для доставки второго материала в текучем состоянии под давлением в по меньшей мере один внутренний выпуск для текучей среды для введения в экструдат для образования камеры, наполненной вторым материалом, в экструдате.

Система доставки второго материала может определять путь подачи, по которому второй материал может течь в по меньшей мере один внутренний выпуск для текучей среды, и система управления может включать механизм управления потоком на пути подачи второго материала, механизм управления потоком выполнен для оперативного изменения расхода второго материала на пути подачи в по меньшей мере один внутренний выпуск для текучей среды.

Система подачи второго материала может быть выполнена для доставки более, чем одного второго материала в различные внутренние выпуски для текучей среды. Устройство может определять путь подачи для каждого второго материала и может включать механизм управления потоком на по меньшей мере одном пути подачи второго материала. Механизмы управления потоком могут присутствовать в каждом из путей подачи второго материала.

Система управления может быть выполнена для приведения в действие механизмов управления потоком для различных первых и вторых материалов одновременно или по существу совместно ориентированным образом.

Устройство может включать по меньшей мере один выпуск для текучей среды для дополнительного материала, расположенного по ходу после экструзионного отверстия, и систему доставки дополнительного материала для доставки дополнительного материала в текучем состоянии под давлением в по меньшей мере один выпуск для текучей среды, по меньшей мере один выпуск для текучей среды, расположенный радиально наружу от экструзионного отверстия и выполненный для направления дополнительного материала внутрь к продольной оси головки в области устройства, по которой экструдат вытекает, когда он выходит из экструзионного овтерсия. Расположение выполнено для вкладывания дополнительного материала на наружную поверхность экструдата через по меньшей мере один выпуск для текучей среды.

Система управления может быть выполнена для изменения расхода дополнительного материала через по меньшей мере один выпуск для текучей среды. Это расположение позволяет дополнительному материалу пульсировать, так что он отсаживается в отдельные области наружной поверхности экструдата, и/или для объема вложенного второго материала, изменяемого по длине экструдата.

Система доставки дополнительного материала может включать путь подачи дополнительного материала для доставки дополнительного материала в по меньшей мере один выпуск для текучей среды, и система управления может включать механизм управления потоком на пути подачи дополнительного материала, механизм управления потоком выполнен для управления расходом дополнительного материала через по меньшей мере один выпуск для текучей среды. Механизм управления потоком может быть выполнен для оперативного изменения объема пути подачи для управления расходом дополнительного материала через по меньшей мере один выпуск для текучей среды.

Система доставки дополнительного материала может быть выполнена для доставки более, чем одного дополнительного материала в различные выпуски для текучей среды. Устройство может определять путь подачи каждого дополнительного материала и может включать механизм управления потоком на по меньшей мере одном пути подачи дополнительного материала. Механизм управления потоком может присутствовать в каждом из путей подачи дополнительного материала.

Система управления может быть выполнена для приведения в действие различных механизмов управления потоком для первого и дополнительного материалов, и для второго материала, где присутствуют одновременно или по существу совместно ориентированным образом. Система управления может быть выполнена для синхронизированного приведения в действие различных механизмов управления потоком.

Система управления может быть выполнена для периодического увеличения или уменьшения потока по меньшей мере одного первого материала через экструзионное отверстие для получения экструдата, имеющего ряд выступов или областей увеличенной (большей) площади поперечного сечения по его длине, и пульсации потока дополнительного материала через по меньшей мере один выпуск для текучей среды, так что дополнительный материал отсаживается на по меньшей мере некоторые из выступов или областей с увеличенной площадью поперечного сечения экструдата.

Механизм управления потоком для любого из первого, второго или дополнительного материала может включать перемещаемый элемент, по меньшей мере частично расположенный на соответствующем пути подачи материала и перемещаемый для изменения объема пути подачи, расположение таково, что перемещение элемента в одном направлении увеличивает объем пути подачи, и движение перемещаемого элемента в противоположном направлении уменьшает объем пути подачи, система управления включает приводную конструкцию для селективного перемещения элемента в указанном одном или указанном противоположном направлении.

Механизм управления потоком для любого из первого, второго или дополнительного материала может включать гибкий элемент, расположенный на соответствующем пути подачи и смещенный к одному из первого и дополнительного положений, причем конструкция привода включает систему приведения в действия текучей среды для селективного деформирования элемента к другому из первого и дополнительного положений против усилия смещения. Гибкий элемент может быть выполнен из упруго деформируемого материала и выполнен так, что свойственная упругость материала смещает элемент в одно из первого и дополнительного положений.

В одном варианте выполнения соответствующий путь подачи включает канал, через который соответствующий материал может течь, гибкий элемент в форме трубки, расположенной вокруг приводного элемента, расположенного в канале, так что путь потока соответствующего материала расположен между наружной поверхностью трубчатого элемента и каналом, камера для текучей среды расположена между приводным элементом и трубчатым элементом, трубчатый элемент упруго смещен к приводному элементу, система управления включает приводную систему с текучей средой для селективного введения объема текучей среды в камеру для расширения трубчатого элемента радиально наружу против усилия смещения.

В дополнительном варианте выполнения путь подачи включает канал, через который соответствующий материал может течь, гибкий элемент в форме трубки, расположенный вокруг внутренней поверхности канала, так что путь потока для соответствующего материала образуется через трубчатый элемент, трубчатый элемент упруго смещен радиально наружу к внутренней поверхности канала, камера для текучей среды расположена между каналом и трубчатым элементом, и система управления включает приводную систему с текучей средой для селективного введения объема текучей среды в камеру для деформации трубчатого элемента радиально внутрь.

В еще одном варианте выполнения устройство включает внутренний канал, внутренняя часть которого образует часть, формирующую проход первого потока, пути подачи для одного материала, и наружный канал, окружающий внутренний канал на расстоянии, проход второго потока, образованный между внутренним и наружным каналами, образует часть пути подачи другого материала, при этом система управления включает первый кольцевой, упруго гибкий элемент, расположенный вокруг внутренней поверхности внутреннего канала, так что внутренняя часть элемента образует часть прохода первого потока, камера первой текучей среды оперативно соединена с первым элементом, и система привода текучей средой соединена с камерой для селективного введения объема текучей среды в первую камеру для деформации по меньшей мере части первого элемента радиально внутрь от исходного упруго смещенного положения для уменьшения объема прохода первого потока, система управления также включает второй кольцевой, упруго гибкий элемент, расположенный вокруг наружной поверхности внутреннего канала, так что часть прохода второго потока расположена между вторым элементом и наружным каналом, вторая камера для текучей среды оперативно соединена со вторым элементом, система привод