Способ и устройство для изготовления многослойных кондитерских изделий

Способ и устройство для изготовления многослойных кондитерских изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для изготовления многослойных кондитерских изделия, причем более конкретно оно относится к формовочным способам и устройствам и/или к регулирующим температуру способам и устройствам для изготовления многослойных кондитерских изделий, включающих, по меньшей мере, двухслойные кондитерские изделия.

Уровень техники

Некоторые кондитерские изделия, имеющиеся на рынке, включают множество различных кондитерских композиций, но не все из различных композиций кондитерских изделий являются видимыми для потребителя. Пример таких кондитерских изделий включает кондитерское изделие, начиненное в середине жевательной резинкой, которое содержит твердую внешнюю кондитерскую оболочку, внутри которой находится жевательная резинка. К сожалению, такие кондитерские изделия не способны одновременно предоставлять потребителю визуальные преимущества, которыми обладают две различные кондитерские композиции.

Недавно настоящий заявитель выпустил многослойное кондитерское изделие, включающее слой жевательного кондитерского изделия и два слоя жевательной резинки. Данное многослойное кондитерское изделие представляет три визуально различающихся слоя кондитерского изделия и позволяет потребителю одновременно получать удовольствие от вкусовых и чувственных достоинств различных кондитерских композиций.

Однако изготовление таких многослойных кондитерских изделий вызывает характерные проблемы. Например, когда происходит ламинирование нескольких слоев различных кондитерских композиций, обладающих различными характеристиками, слой, имеющий меньшую вязкость, чем другие слои, может просачиваться, или слои могут не прикрепляться друг к другу в достаточной степени и способы скользить друг относительно друга.

Кроме того, изготовление многослойного кондитерского изделия, включающего слой жевательной резинки, может создавать дополнительные технологические затруднения, поскольку процесс изготовления жевательной основы, как правило, занимает много времени и включает значительное количество машин и оборудования. Традиционное производство/формование жевательной основы может включать смешивание и изготовление конечной жевательной основы в форме неоднородного продукта, экструзию и формование конечной жевательной основы в формы, кондиционирование форм конечной жевательной основы, экструзию форм в непрерывный тонкий лист конечной жевательной основы, прокатку непрерывного листа через ряд валиков до однородной уменьшенной толщины, нарезку и разделение листов на индивидуальные нарезанные листы, а также выдерживание отдельных листов в помещении для кондиционирования. Такие процессы изготовления и формования жевательных изделий описывают патенты США 4882175, 6254373 и 7112345, которые принадлежат правопредшественнику интересов правообладателя настоящей заявки, а также заявка США Сер.№ 12/352110, которая принадлежит правообладателю настоящей заявки; описания и определения данных документов во всей своей полноте включены в настоящий документ посредством ссылки при том условии, что они не противоречат настоящему описанию.

Традиционное оборудование для формования жевательной основы включает формовочный экструдер, который пропускает жевательную резинку через небольшое прямоугольное отверстие (например, прямоугольное отверстие, размеры которого составляют приблизительно 25 мм и 457 мм). Требуется относительно большее усилие, когда размер отверстия уменьшается. Как правило, продукт, выходящий из формовочного экструдера, все же имеет чрезмерную толщину. Соответственно, во многих устройствах предшествующего уровня техники, как правило, используются формовочные валики, которые установлены в последовательном ряду на конвейерной ленте, чтобы постепенно уменьшать толщину жевательной основы, как правило, от приблизительно 25 мм до приблизительно 2-6 мм, такие как множество формовочных валиков в традиционных устройствах прокатки и разреза. Кроме того, чтобы предотвратить прилипание жевательной основы к валикам, как правило, используют подходящий опудривающий материал. После этого можно использовать режущий валик и разделяющий валик для изготовления тонких пластинок или несколько укороченных и утолщенных жевательных плиток или брикетов. Кроме того, для таких традиционных линий, как правило, требуется значительное последующее охлаждение и/или кондиционирование перед упаковкой, поскольку надлежащая упаковка теплого мягкого продукта является затруднительной. Кроме того, очистка таких традиционных линий является трудоемкой и может оказаться продолжительной, занимая, например, вплоть до 10 часов.

Таким образом, настоящее изобретение относится к усовершенствованиям способов и устройств для изготовления и/или охлаждения многослойных кондитерских изделий.

Сущность изобретения

Принимая во внимание вышеизложенное, варианты изобретения предлагают новые и усовершенствованные способы и устройства для изготовления многослойных кондитерских изделий, которые преодолевают одну или более проблем, существующих в технике. Более конкретно, варианты изобретения предлагают способы и устройства для отдельного изготовления каждого слоя и/или отдельного регулирования температуры каждого слоя, а также для ламинирования слоев при изготовлении многослойных кондитерских изделий. Поскольку технологические параметры можно регулировать независимо для каждого слоя, данные способы и устройства являются особенно предпочительными для изготовления многослойных кондитерских изделий, включающих множество различных кондитерских композиций, имеющих различные характеристики. Кроме того, данные способы и устройства могут обеспечивать дополнительные преимущества для многослойных кондитерских изделий, включающих, по меньшей мере, один слой жевательной резинки, за счет создания усовершенствованной альтернативы традиционным устройствам для изготовления и формования жевательной основы. Таким образом, предлагается целый ряд новых технологических возможностей для изготовления многослойных кондитерских изделий с несколькими аспектами настоящего изобретения, которые можно использовать независимо или в сочетании, включая те, которые кратко описаны ниже и/или представлены в тексте настоящего описания.

Один аспект настоящего изобретения относится к способу и устройству для изготовления многослойных кондитерских изделий с использованием множества комплектов формовочных барабанов. Формовочные барабаны каждого комплекта имеют промежуток между собой, который предназначен для изготовления листа из кондитерской композиции, имеющего однородную толщину, которая соответствует данному промежутку.

Можно обеспечивать несколько технологических конфигураций, обладающих преимуществами. Например, в некоторых вариантах выполнения каждый комплект формовочных барабанов может быть предназначен для получения желательной толщины листа кондитерского изделия, который может быть таким же или отличаться от других слоев. Кроме того, некоторые или все из формовочных барабанов могут представлять собой теплопроводящие барабаны для нагревания или охлаждения кондитерских композиций в процессе изготовления соответствующих слоев. В таких вариантах выполнения каждый слой кондитерских композиций можно охлаждать или нагревать независимо в соответствии с его характеристиками для получения оптимальной вязкости каждого слоя кондитерской композиции, чтобы предотвращать или сокращать до минимума просачивание, скольжение и другие технологические проблемы изготовления и ламинирования множества слоев кондитерских композиций, имеющих различные свойства.

Кроме того, для многослойных кондитерских изделий, включающих, по меньшей мере, один слой жевательной резинки, можно использовать формовочные барабаны для получения желательной толщины жевательной резинки в одну стадию формования. По существу, ряд валиков и операций последовательного уменьшения толщины можно исключить из процесса изготовления жевательной основы. В одном варианте выполнения промежуток между формовочными барабанами установлен в интервале от 1 до 6 мм, что может практически соответствовать (точно или приблизительно) конечной толщине жевательной резинки, которая является желательный. После пропускания через формовочные барабаны жевательная основа, как правило, имеет однородную толщину, причем отклонение толщины составляет менее чем 20%, типичнее менее чем 10% и предпочтительно приблизительно 5% или менее. Аналогичным образом, другие кондитерские изделия можно формовать с использованием формовочных барабанов для изготовления слоя кондитерской композиции, имеющего желательную толщину.

Предпочтительно дальше по ходу используют прижимной валик для разглаживания любых поверхностных неоднородностей в листе многослойного кондитерского изделия, которые вызваны разнообразными параметрами состава и процесса. Установленный дальше по ходу прижимной валик может также усиливать адгезию между множеством слоев. Прижимной валик можно устанавливать на конвейерной ленте с промежутком между ними, который соответствует желательной суммарной толщине многослойного кондитерского изделия или незначительно отклоняется в сторону увеличения или уменьшения (например, отклонение составляет от 0,0 до 0,3 мм).

Предпочтительно прижимной валик представляет собой теплопроводящий валик, который способен нагревать или охлаждать многослойные кондитерские изделия. В некоторых вариантах выполнения температура прижимного валика представляет собой важный параметр для регулирования качества поверхности и толщины многослойных кондитерских изделий. В качестве дополнения или альтернативы, прижимной валик может служить для цели прижатия нанесенной на кондитерское изделие обсыпки или других кондитерских ингредиентов на верхней поверхности многослойного кондитерского изделия.

Еще один аспект настоящего изобретения заключается в том, что формовочные барабаны согласно некоторым вариантам выполнения способны заменять высокосдвиговые предварительные экструдеры формовочного типа в традиционных линиях для изготовления жевательной основы. В традиционных линиях для изготовления жевательной основы предварительный экструдер, как правило, используют для получения относительно тонкой непрерывной ленты, у которой, например, толщина составляет приблизительно 1 дюйм (2,54 см), и ширина составляет 18 дюймов (45,72 см). Настоящее изобретение предусматривает использование формовочных барабанов вместо предварительного экструдера формовочного типа и установленного дальше по ходу множества уменьшающих размер прокаточных валиков. Преимущество таких вариантов выполнения заключается в том, что к жевательной резинке прилагается значительно меньшее сдвигающее усилие. В результате увеличивается вероятность того, что определенные чувствительные к сдвигу ингредиенты останутся в большей степени неповрежденными; таким образом, получаемый продукт может содержать большее количество чувствительных к сдвигу ингредиентов, остающихся неповрежденными в конечном продукте, или меньшее количество чувствительных к сдвигу ингредиентов потребуется добавлять во время резиносмесительных операций изготовления жевательной основы с конечным содержанием ингредиентов, и в результате этого возникает возможность снижения затрат.

Кроме того, слои, имеющие значительно большую ширину, составляющую, по меньшей мере, 24 дюйма (60,96 см) и даже от 36 до 50 дюймов (от 91,44 до 127 см) или, возможно, больше, если это желательно, можно изготавливать с использованием формовочных барабанов (эта ширина превышает от 150% до 300% ширину традиционных предварительных экструдеров формовочного типа). Такие кондитерские изделия с ламинированными слоями увеличенной ширины могут существенно повышать эффективность производства.

Особое преимущество устройства согласно вариантам изобретения заключатся в том, что данное устройство представляет собой устройство с низким потреблением энергии, в частности, по сравнению с традиционными линиями для изготовления жевательной основы, которые включают предварительный экструдер формовочного типа и установленное дальше по ходу множество уменьшающих размер прокаточных валиков (уменьшение потребления энергии составляет от 60% до 80%).

В одном варианте изобретения предложен способ изготовления листа многослойного кондитерского изделия. Данный способ включает стадии изготовления первого листа кондитерского изделия, у которого средняя толщина составляет приблизительно от 0,3 мм до 10 мм с использованием первого комплекта формовочных барабанов; изготовление второго листа кондитерского изделия, у которого средняя толщина составляет приблизительно от 0,3 мм до 10 мм с использованием второго комплекта формовочных барабанов; и ламинирование первого листа кондитерского изделия и второго листа кондитерского изделия для изготовления листа многослойного кондитерского изделия.

В еще одном варианте изобретения предложен способ изготовления многослойного кондитерского изделия, включающий регулирование вязкости каждого из слоев кондитерского изделия. Данный способ включает стадии изготовления из первого кондитерского изделия первого листа кондитерского изделия, имеющего, в основном, однородную толщину, с использованием первого комплекта формовочных барабанов; изготовление из второго кондитерского изделия второго листа кондитерского изделия имеющего, в основном, однородную толщину, с использованием второго комплекта формовочных барабанов; регулирование вязкости, по меньшей мере, одного из первого и второго кондитерских изделий с использованием первого или второго комплекта формовочных барабанов для обеспечения достаточной адгезии между первым и вторым листами кондитерских изделий при одновременном сокращении просачивания до минимума; и ламинирование первого листа кондитерского изделия и второго листа кондитерского изделия для изготовления листа многослойного кондитерского изделия.

В следующем варианте изобретения предложено устройство для изготовления многослойного кондитерского изделия. Данное устройство включает, по меньшей мере, два комплекта формовочных барабанов, установленных последовательно. Каждый комплект формовочных барабанов включает, по меньшей мере, два формовочных барабана, установленных с промежутком между ними, и устанавливающее промежуток устройство для регулирования положения, по меньшей мере, одного из формовочных барабанов для установления промежутка, составляющего приблизительно от 0,3 мм до 10 мм. Каждый комплект формовочных барабанов изготавливает лист кондитерского изделия, у которого средняя толщина составляет приблизительно от 0,3 мм до 10 мм, и, по меньшей мере, один из формовочных барабанов ламинирует листы кондитерских изделий на конвейерной ленте для изготовления листа многослойного кондитерского изделия.

Другие аспекты, задачи и преимущества настоящего изобретения становятся более очевидными из следующего подробного описания при его рассмотрении в сочетании с сопровождающими чертежами.

Краткое описание чертежей

Сопровождающие чертежи, которые включены в настоящее описание и составляют его неотъемлемую часть, иллюстрируют несколько аспектов настоящего изобретения и в сочетании с данным описанием служат для разъяснения принципов настоящего изобретения. На чертежах:

фиг. 1 - частично схематичный и частично в перспективе, вид устройства для изготовления многослойного кондитерского изделия согласно варианту изобретения, включающего три формовочных устройства для кондитерского изделия и производящего трехслойную кондитерскую композицию;

фиг. 2 - частично схематичный и частично в перспективе, вид устройства для изготовления многослойного кондитерского изделия согласно другому варианту изобретения, включающего три формовочных устройства для кондитерского изделия, в котором два формовочных устройства для кондитерского изделия имеют общий установленный раньше по ходу (т.е. «выше по потоку» от формовочных устройств или перед ними) смесительный экструдер для кондитерского изделия, а третье формовочное устройство для кондитерского изделия получает исходный материал от отдельного смесительного экструдера;

фиг. 3 - частично схематичный и частично в перспективе, вид устройства для изготовления многослойного кондитерского изделия согласно еще одному варианту изобретения, включающего три формовочных устройства для кондитерского изделия, в котором вместе ламинированы слои мраморовидной жевательной основы, кондитерского изделия и мраморовидной жевательной основы;

фиг. 4 - схематичный вид формовочного устройства для представленного на фиг. 3 устройства для изготовления мраморовидного жевательного листа;

фиг. 5 - частично схематичный и частично в перспективе, вид устройства для изготовления двухслойного кондитерского изделия согласно варианту изобретения;

фиг. 6 - частично схематичный и частично в перспективе, вид устройства для изготовления четырехслойного кондитерского изделия согласно варианту изобретения;

фиг. 7 - частично схематичный и частично в перспективе, вид устройства для изготовления трехслойного кондитерского изделия согласно варианту изобретения, в котором некоторые формовочные устройства включают три формовочных барабана;

фиг. 8 - вид в перспективе сверху бункера, включающего пару питающих валиков согласно варианту изобретения;

фиг. 9 - схематичный вид в сечении устройства для изготовления кондитерского изделия, включающего комплект формовочных барабанов, прикрепленных к каркасным конструкциям, в котором присутствует, в основном, однородный в поперечном сечении промежуток между парой формовочных барабанов; и

фиг. 10 - схематичный вид в сечении устройства для изготовления кондитерского изделия, представленного на фиг. 9, которая показывает смещение между парой формовочных барабанов.

Хотя настоящее изобретение будет описано в связи с определенными предпочтительными вариантами выполнения, не предусмотрено его ограничение данными вариантами выполнения. Напротив, предусмотрено его распространение на все альтернативы, модификации и эквиваленты, которые соответствуют идее и находятся в пределах объема настоящего изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.

Подробное описание изобретения

Многослойные кондитерские изделия, в частности, изделия, включающие визуально различимые слои, предоставляют уникальное визуальное удовольствие для потребителей. Кроме того, многослойные кондитерские изделия могут создавать новые и улучшенные приятные ощущения, которые могут оказываться недоступными в случае однокомпонентных кондитерских изделий. Например, многослойное кондитерское изделие может иметь такую композицию, которая включает, по меньшей мере, один слой жевательной резинки для обеспечения продолжительного и долговременного использования и, по меньшей мере, один слой кондитерского изделия типа леденца, обеспечивающего ускоренное выделения аромата для первоначального усиленного вкуса или сладости. Кроме того, слои многослойного кондитерского изделия можно составлять таким образом, чтобы они включали новые текстурные характеристик, такие как совпадающие или несовпадающие текстуры, чтобы доставлять потребителям новые приятные ощущения.

Таким образом, на рынке существует потребность в разработке разнообразных многослойных кондитерских изделий, включающих различные кондитерские компоненты. Однако изготовление таких многослойных кондитерских изделий может вызывать характерные технологические проблемы, которые обсуждаются выше, в частности, для тех продуктов, которые включают множество кондитерских композиций, имеющих различные характеристики, для которых требуются различные технологические параметры.

Кроме того, традиционные способы и устройства для изготовления кондитерских изделий могут ограничивать ассортимент кондитерских композиций, которые можно использовать для изготовления многослойных кондитерских изделий.

Настоящее изобретение предлагает новые и усовершенствованные способы и устройства для изготовления многослойные кондитерские изделия, которые преодолевают данные проблемы и ограничения существующих способов и устройств для их изготовления. Способы и устройства согласно вариантам изобретения включают множество комплектов формовочных барабанов, которые изготавливают отдельно каждый слой кондитерского изделия и ламинируют данные слои для изготовления многослойного кондитерского изделия.

Поскольку каждый слой изготавливают с использованием отдельного комплекта формовочных барабанов, технологические параметры комплекта формовочных барабанов можно независимо регулировать в соответствии с характеристиками состава каждого слой кондитерского изделия для оптимального изготовления данного слоя. Кроме того, температуру каждого слоя можно также независимо регулировать путем использования таких же формовочных барабанов или использования отдельных теплопроводящих барабанов. Формовочные барабаны также называются терминами «калибровочные барабаны», «ламинировочные барабаны», «производящие валики», «формовочные валики, или другими аналогичными терминами.

Устройства, которые включают формовочные барабаны согласно разнообразным вариантам изобретения, могут обеспечивать множество преимуществ по сравнению с другими традиционными устройства для изготовления кондитерских изделий. Комплект формовочных барабанов может, как правило, формовать и калибровать слой кондитерского изделия, имеющий желательную толщину и ширину, в одну стадию, и, таким образом, можно заменять тяжелое оборудование и продолжительные технологические стадии, такие как формовочные экструдеры и/или прокаточные валики традиционных устройств для изготовления жевательной основы. Таким образом, данные способы и устройства обладают особыми преимуществами для изготовления многослойных кондитерских изделий, включающих, по меньшей мере, один слой жевательной резинки, поскольку формовочные барабаны способы обеспечивать одностадийное низкосдвиговое изготовление жевательного слоя, имеющего желательную толщину и ширину, и в результате этого они могут заменять высокосдвиговый предварительный экструдер формовочного типа (также называется термином «формовочный экструдер») и множество уменьшающих размер прокаточных валиков в традиционных линиях для изготовления жевательной основы.

Кроме того, формовочные барабаны образуют низкосдвиговое устройство с низким потреблением энергии. В некоторых вариантах выполнения потребление энергии устройством можно уменьшать на 60%-80% по сравнению с некоторыми традиционными устройствами для изготовления жевательной основы. Кроме того, низкосдвиговое устройство способно сохранять целостность чувствительных к сдвигу ингредиентов и/или активных веществ, такие как подсластители продолжительного действия. Можно также улучшать ассортимент кондитерских композиций, которые можно использовать для изготовления многослойных кондитерских изделий. Например, устройство может обрабатывать низкоупругие композиции связующих материалов, а также упругие жевательные композиции с незначительными изменениями технологических параметров.

Формовочные барабаны можно смазывать, используя не образующие порошка разделительные материалы, такие как растительное или минеральное масло, и в результате этого исключается дорогостоящее пылесборное оборудование, требуемое в традиционных устройствах, в которых используют порошкообразные разделительные материалы. Путем исключения порошкообразного разделительного материала можно изготавливать новые кондитерские изделия, на поверхности которых отсутствует порошок, что может также обеспечивать улучшенный вкус. Кроме того, при исключении использования порошкообразных разделительных материалов и упрощении требуемого оборудования вследствие одностадийного изготовления формовочными барабанами значительно сокращается время перерыва при смене кондитерских композиций или ароматизаторов при минимальной требуемой очистке. В одном варианте выполнения время перерыва при смене ароматизаторов сокращается до 5-10 минут, что представляет собой весьма значительное сокращение по сравнению со временем перерыва при смене на традиционных линиях для изготовления жевательной основы, которое может составлять вплоть до нескольких часов.

В некоторых вариантах выполнения формовочные устройства могут образовывать центральный слой кондитерского изделия и компрессионно ламинировать покровный слой на одной или обеих сторонах центрального слоя кондитерского изделия. Например, подобный тесту покровный материал можно напрессовывать на слой жевательной резинки, чтобы получать желательный покровный слой, который может быть твердым или мягким, даже в одном и том же изделии. Такой процесс покрытия может занимать несколько секунд или минут. Данный новый процесс покрытия отличается от традиционной технологии покрытия путем дражерования, когда множество тонких слоев сахарного сиропа в качестве покровного материала наносят на центральный слой, что занимает, как правило, несколько часов. Посредством компрессионного ламинирования покровных слоев с использованием формовочных барабанов, варианты изобретения обеспечивают не только сокращение расхода времени и средств, но также повышенную гибкость в отношении формата продукции. Например, можно использовать мягкие центральные слои в кондитерских изделиях, можно изготавливать различные покровные слои на различных поверхностях центрального слоя, и/или можно производить различные формы продукции и т.д. Кроме того, покровный слой, нанесенный с помощью формовочных валиков, может обеспечивать превосходную поверхностную однородность, гладкость и привлекательность по сравнению с другими технологиями, такими как процессы экструзионного покрытия.

Общий обзор способов и устройств для производства

Способы и устройства согласно разнообразные вариантам изобретения решают проблемы изготовления таких многослойных кондитерских изделий посредством использования множества формовочных устройств, каждый из которых включает комплект формовочных барабанов, которые осуществляют раздельное изготовление и/или кондиционирование каждого слоя компонента кондитерского изделия и ламинирование слоев друг с другом. Таким образом, можно изготавливать каждый слой компонента кондитерского изделия желательной толщины и ширины и/или устанавливать желательную температуру согласно его физическим свойствам.

Один вариант выполнения системы для изготовления многослойного кондитерского изделия проиллюстрирован на фиг. 1. Производственная система 100 предназначена для изготовления трехслойного кондитерского изделия. Как представлено на чертеже, система 100, как правило, включает три установленных раньше по ходу смесительных устройства 102, 104, 106 для изготовления каждого из слоев кондитерского изделия, три формовочных устройства 108, 110, 112 для кондитерского изделия, прижимной валик 114, режущий валик 116, конвейерную ленту 118, охлаждающий туннель 120 и упаковочное устройство 122.

Каждое из установленных раньше по ходу смесительных устройств 102, 104, 106 схематически проиллюстрировано в виде квадрата на фиг. 1. Каждое из установленных раньше по ходу смесительных устройств 102, 104, 106 включает оборудование, требуемое для изготовления выбранного кондитерского изделия. Например, каждое из установленных раньше по ходу смесительных устройств 102, 104, 106 может включать смеситель (периодический смеситель и/или непрерывный смеситель), варочный аппарат, и/или другие приспособления в зависимости от желательного кондитерского изделия. Каждое из установленных раньше по ходу смесительных устройств 102, 104, 106 может изготавливать одну и ту же кондитерскую композицию или различные кондитерские композиции. Каждое из установленных раньше по ходу смесительных устройств 102, 104, 106 питает соответствующее формовочное устройство 108, 110, 112. Каждое из формовочных устройств включает комплект формовочных барабанов 124, 126, 128 и бункер 130, 132, 134.

Каждый комплект формовочных барабанов 124, 126, 128 включает два формовочных барабана. Каждый комплект формовочных барабанов 124, 126, 128 может изготавливать лист кондитерского изделия, у которого толщина составляет приблизительно от 0,3 мм до 25 мм, как правило, приблизительно от 0,3 мм до 15 мм, предпочтительно приблизительно от 0,3 до 10 мм и предпочтительнее приблизительно от 2 мм до 6 мм, причем вариационный коэффициент толщины составляет менее чем приблизительно 25%, типичнее менее чем приблизительно 20%, и предпочтительно менее чем приблизительно 10%, 5%, 3% или 1%. Комплект формовочных барабанов 124 изготавливает первой слой 142 кондитерского изделия, имеющий желательную ширину и толщину, с использованием формовочных барабанов 148, 154. Второй слой 144 кондитерского изделия изготавливают и формируют, используя формовочные барабаны 150, 156 комплекта формовочных барабанов 126. Второй слой 144 кондитерского изделия ламинируют поверх первого слоя кондитерского изделия 142 посредством нижнего формовочного барабана 156. Аналогичным образом, третий слой 146 кондитерского изделия изготавливают и формируют, используя формовочные барабаны 152, 158, и ламинируют поверх поверхность второго слоя 144 кондитерского изделия. Прижимной валик 114 может разглаживать любые поверхностные неоднородности и/или дополнительно уменьшать толщину многослойного кондитерского изделия, и/или усиливать адгезию между слоями 142, 144, 146 кондитерского изделия.

Перед представлением более подробного обсуждения вариантов выполнения будут описаны некоторые неограничительные данные о составе и характеристики жевательной резинки и кондитерского изделия, которые можно использовать для изготовления разнообразных многослойных кондитерских изделий.

Жевательная резинка

Жевательная резинка включает, в качестве основного из компонентов, которые обычно никогда не проглатывают, жевательную основу, которая представляет собой резиноподобный жевательный компонент. Жевательная резинка также включает пищевую часть, содержащую подсластители, ароматизаторы и подобные вещества, а также она может включать и другие кондитерские изделия или пищевые продукты, содержащиеся в виде слоев или в виде ингредиентов. Жевательная основа является относительно уникальной в пищевом производстве, поскольку она представляет собой материал, обладающий упругостью и эластичностью по отношению к переработке, а также представляет собой материал, который является относительно непроводящим или изолирующим и плохо проводит тепло. Это создает характерные трудности в производстве. Что касается обработки, температура обрабатываемой жевательной основы в значительной степени влияет на вязкость, а также другие технологические характеристики, такие как эластичность и упругость.

Кроме того, различные типы жевательных композиций также влияют на технологические характеристики, и, как правило, желательно изготавливать различные жевательные композиции, используя одинаковое оборудование или линии. Некоторые из ингредиентов выдерживают обработку достаточно хорошо. Другие ингредиенты, такие как ароматизаторы, могут подвергаться испарению при воздействии тепла, и в результате этого уменьшается количество ароматизатора в конечном потребительском продукте. Следующие ингредиенты, такие как инкапсулированные подсластители, являются чувствительными к сдвигающим усилиям (которые вызывают, например, существенное давление, интенсивное перемешивание, технологическое воздействие и т.п.), и, таким образом, они могут разрушаться во время обработки. Все эти факторы создают различные проблемы в отношении изготовления и формования жевательной основы и ее ламинирования с другими компонентами кондитерских изделий при изготовлении многослойных продуктов. Для цели понимания далее обсуждаются некоторые термины и типичные компоненты композиций.

При использовании в настоящем документе термин «жевательная структура» означает, не ограничивается этим, композиции, начиная, включительно, от композитного эластомера и заканчивая конечной жевательную основу, что может включать композитный эластомер в дополнение к некоторым композитным добавкам, маточную жевательную основу, композитный эластомер в дополнение к некоторым последующим жевательным ингредиентам, композитный эластомер в дополнение к некоторым жевательным основным ингредиентам и некоторым последующим жевательным ингредиентам, жевательную основу, жевательную основа в дополнение к некоторым последующим жевательным ингредиентам, маточную конечную жевательную основу и конечную жевательную основу.

При использовании в настоящем документе термин «конечная жевательная основа» означает жевательную структуру, которая, как правило, является пригодной для подготовки к предоставлению продукта потребителю. Таким образом, для конечной жевательной основы могут все же потребоваться тепловое кондиционирование, изготовление, формование, покрытие и упаковка. Однако сама по себе жевательная композиция, является, как правило, готовой к употреблению пользователем. Не все виды конечной жевательной основы содержат одинаковые ингредиенты или одинаковые количества отдельных ингредиентов. Изменяя ингредиенты и количества ингредиентов, текстуры, ароматизаторы и вкусовые добавки, помимо прочих условий, можно изменять и регулировать различные характеристики для удовлетворения потребностей пользователей. Как всем хорошо известно, конечная жевательная основа, как правило, включает растворимую в воде объемную часть, нерастворимую в воде часть жевательной основы и одно или более ароматизирующих веществ. Растворимая в воде часть растворяется в течение некоторого периода времени в процессе жевания. Часть жевательной основы остается во рту в течение всего жевательного процесса.

При использовании в настоящем документе термин «конечная жевательная основа» означает жевательную структуру, которая включает достаточное сочетание ингредиентов жевательной основы, которые требуется только соединять с последующими жевательными ингредиентами для изготовления конечной жевательной основы. Конечная жевательная основа представляет собой жевательный вязкоупругий материал, который включает, по меньшей мере, вязкий компонент, упругий компонент и размягчающий компонент. Например, типичная жевательная основа может включать эластомер и, по меньшей мере, некоторые из таких ингредиентов, как наполнитель, смола и/или пластификатор, поливинилацетат и размягчитель (такой как масло, жир или воск). Простой композитный эластомер без добавления, например, какого-либо размягчителя не может представлять собой конечную жевательную основу, потому что его нельзя рассматривать пригодным в качестве конечной жевательной структуры вследствие трудности, если не невозможности его жевания.

Ингредиенты

Жевательные структуры могут включать огромное число ингредиентов разнообразных категорий. Резиносмесительный способы и устройства согласно разнообразным вариантам изобретения можно использовать для смешивания любых и всех известных ингредиентов, включающих, но не ограничивающихся этим, ингредиенты следующих категорий ингредиентов: эластомеры, объемообразующие материалы, эластомерные пластификаторы (которые включают смолы), эластомерные растворители, пластификаторы, жиры, воски, наполнители, антиоксиданты, подсластители (например, объемные подсластители и высокоинтенсивные подсластители), сиропы/текучие среды, ароматизаторы, улучшители ощущений, усилители вкуса, кислоты, эмульгаторы, красители и функциональные ингредиенты.

Нерастворимая жевательная основа, как правило, включает ингредиенты, которые относятся к следующим категориям: эластомеры, эластомерные пластификаторы (смолы или растворители), пластификаторы, жир