Стенд для испытания гидроэлектромеханических агрегатов

Стенд для испытания гидроэлектромеханических агрегатов

Реферат

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано при создании стендов для испытания гидроэлектромеханических агрегатов летательных аппаратов.

Известны стенды для испытания агрегатов.

Стенд для испытания гидроагрегатов, содержащий источник давления рабочей жидкости, связанный с испытательным агрегатом, распределительную аппаратуру, блок автоматического сброса давления рабочей жидкости, выполненный в виде подпружиненного золотника и распределительного золотника (авторское свидетельство №821775, F15В 19/00, 1981 г.).

Недостатком этого стенда является то, что он имеет ограниченный перечень исследуемых процессов и предназначен только для обеспечения эксплуатационной безопасности путем сброса давления рабочей жидкости при смене объекта испытаний.

Стенд для гидравлических испытаний изделий, содержащий расходный резервуар, насосы, вентили для подключения исследуемых объектов, контрольно-измерительные приборы (патент №2194965, G01М 19/00, 2002 г.).

Недостаток этого стенда в том, что в нем отсутствует система создания различных нагрузок на испытываемые изделия.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является стенд для испытания гидроэлектромеханических агрегатов КАУ-115.

«Комбинированный гидравлический привод КАУ-115. Руководство по капитальному ремонту КАУ-115 РК», ОАО Павловский машиностроительный завод «Восход», 1991 г.

Недостатком указанного стенда является то, что в механическом загрузочном устройстве установлена механическая пружина.

Программа испытаний предусматривает несколько режимов нагружения с различными ходом штока и нагрузками на испытываемом агрегате. Поэтому необходимо на каждый режим устанавливать пружину определенной жесткости. К недостаткам применения пружин относится то, что изготовление пружины процесс трудоемкий, ресурс ограничен, жесткостные характеристики изменяются от времени эксплуатации, выходя за заданные значения по нагрузке.

Поэтому при применении механического загрузочного устройства с механическими пружинами увеличиваются затраты на его разработку и изготовление, понижается точность нагружения и уменьшается ресурс стенда.

При создании стенда была поставлена задача уменьшения затрат на его разработку и изготовление, повышения точности нагружения и увеличения ресурса.

Решение указанной задачи достигается тем, что система загрузки выполнена в виде пневматической системы с пневматическим цилиндром, осуществляющим заданные нагрузки через тягу на испытываемый гидроэлектромеханический агрегат с подачей воздуха в пневматический цилиндр от ресивера через трубопровод, в котором установлены редукционные и предохранительные клапаны, вентили и манометры.

На чертеже представлена принципиальная схема стенда.

Стенд содержит насосную станцию 1, распределитель 2, программное устройство 3, тяги 4, испытываемый электрогидромеханический агрегат 5, пневматическую систему загрузки 6, в состав которой входят пневматический цилиндр 7, ресивер 8, трубопровод 9, редукционный клапан 10, клапаны предохранительные 11, 12 и 13, вентили 14, 15 и 16, манометры 18, 19 и 20.

Стенд работает следующим образом: насосная станция 1 подает рабочую жидкость с заданными параметрами через распределитель 2 в испытываемый гидроэлектромеханический агрегат 5. Управление распределителем 2 осуществляется программным устройством 3. Нагрузка на агрегат 5 производится пневматической системой загрузки 6, которая перед испытанием настраивается на заданные нагрузки. Для этого в полостях пневмоцилиндра 7 на разных нагрузках устанавливается соответствующее давление. Сжатый воздух в полости пневматического цилиндра 7 поступает от воздушного ресивера 8 через трубопровод 9 и редукционный клапан 10 при открытых вентилях 14, 15 и 16 и закрытом вентиле 17. Давление воздуха контролируется манометром 18, предохранительный клапан 11 настроен на максимальное давление. Далее вентили 14, 15 и 16 закрываются. Давление в полостях пневматического цилиндра 7 задается программой испытаний, оно может быть одинаковым или различным и контролируется манометрами 19 и 20. Предохранительные клапаны настроены на максимальное давление, допустимое при испытаниях. После отладки системы включается программное устройство 3 и происходит испытание гидроэлектромеханического агрегата 5. Испытание агрегата выполняется на различных нагрузках, которые устанавливаются пневматической системой загрузки 6.

Стенд для испытания гидроэлектромеханических агрегатов, содержащий насосную станцию, распределитель, программное устройство, тягу, систему загрузки, отличающийся тем, что система загрузки выполнена в виде пневматической системы с пневматическим цилиндром, осуществляющим заданные нагрузки через тягу на испытываемый гидроэлектромеханический агрегат с подачей воздуха в пневматический цилиндр от ресивера через трубопровод, в котором установлены редукционный и предохранительные клапаны, вентили и манометры.