Способ формования жевательной резинки (варианты)

Способ формования жевательной резинки (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к способам и системам получения жевательной резинки, более конкретно оно относится к способам и системам формования жевательной резинки.

Уровень техники

Типично процесс изготовления и упаковки продуктов из жевательной резинки занимает много времени и требует большого количества оборудования. Процесс изготовления и упаковки жевательных продуктов может включать перемешивание и получение готовой резинки как нестандартной продукции, экструдирование и формование готовой резинки в виде брусков, кондиционирование брусков готовой резинки, экструдирование брусков в непрерывный тонкий лист готовой резинки, прокатку непрерывного листа через ряд валиков до однородной уменьшенной толщины, разметку и разделение листов на отдельные размеченные листы, кондиционирование отдельных листов в камере кондиционирования, разделение листов на порции резинки и упаковку порций резинки. Такие процессы производства и упаковки продуктов из жевательной резинки описаны в патенте US 6,254,373 переуступленном предшественнику интересов настоящего правопреемника, и в заявке на патент США N 12/352,110, принадлежащей настоящему правопреемнику; идеи и описания этих документов введены в настоящий документ ссылкой в той степени их полноты, которая не противоречит настоящему изобретению.

Традиционное калибровочное оборудование может включать в себя калибровочный экструдер, который продавливает жевательную резинку через маленькое прямоугольное отверстие (например, прямоугольное отверстие размером около 25 мм на 457 мм). Когда размер отверстия становится меньше, требуется довольно большое усилие, (например, для достаточно высокой производительности/объема производства может потребоваться привод мощностью 30 л.с.). Типично, продукт, выходящий из калибровочного экструдера, еще слишком толстый. В результате многие прежние системы типично использовали ряд калибровочных валиков, установленных последовательно на ленточном конвейере, чтобы постепенно снижать толщину резинки от около 25 мм типично до около 2-6 мм. Чтобы предотвратить прилипание резинки к валикам, обычно применяется опудривание подходящим порошковым средством. После этого может использоваться разметочный валик и делительный валик, чтобы получить тонкие пластинки или несколько более короткие и более толстые плитки резинки или подушечки (любое из вышеуказанных пластинок, плиток, подушечек или других порций резинки можно назвать "калиброванной резинкой"). Такие традиционные линии типично требуют также значительного последующего охлаждения и/или кондиционирования перед упаковкой, так как теплый мягкий продукт не очень годится для упаковки.

Настоящее изобретение направлено на улучшение и модернизацию прежних систем и способов получения и упаковки продуктов на основе жевательной резинки.

Сущность изобретения

Предлагаемый способ формования жевательной резинки включает обеспечение пары подвижных стенок, содержащей первую стенку и вторую стенку, и калибровку жевательной массы в лист жевательной резинки, имеющий по существу однородную толщину от около 0,3 мм до около 10 мм, используя пару стенок, причем жевательная масса находится в по существу непрерывном контакте с по меньшей мере одной из стенок перед и после калибровки.

Описан также способ формования жевательной резинки, включающий обеспечение пары подвижных стенок, содержащей первую стенку и вторую стенку, и калибровку жевательной массы в лист жевательной резинки, имеющий по существу однородную толщину от около 0,3 мм до10 мм, используя пару стенок, причем по меньшей мере одна из стенок имеет по существу плоскую поверхность.

Кроме того, описана система формования жевательной резинки, содержащее вход для резинки, выполненный для подачи жевательной массы в систему; пару подвижных стенок за входом, причем пара подвижных стенок содержит первую стенку и вторую стенку, и зазор между первой и второй стенками, причем зазор выполнен для калибровки жевательной массы в лист жевательной резинки, имеющий ширину по существу от 0,3 мм до около 10 мм, причем по меньшей мере одна из стенок выполнена для по существу непрерывного контакта с листом жевательной резинки, транспортируя его выше и ниже по потоку от зазора.

Кроме того, описана система формования резинки, включающая вход для резинки, выполненный для подачи жевательной массы в систему; пару подвижных стенок за входом, причем пара подвижных стенок содержит первую стенку и вторую стенку, и зазор между первой и второй стенками, причем зазор выполнен для калибровки жевательной массы в лист, имеющий ширину по существу от 0,3 мм до около 10 мм, причем по меньшей мере одна из стенок имеет по существу плоскую поверхность.

Далее, описан способ формования жевательной резинки, включающий обеспечение пары подвижных стенок, содержащей первую стенку и вторую стенку, и калибровку жевательной массы в лист жевательной резинки, имеющий по существу однородную толщину от около 0,3 мм до около 10 мм, используя пару стенок, причем непосредственно перед калибровкой жевательная масса является бесформенной.

Описана также система формования резинки, включающая вход для резинки, выполненный подавать жевательную массу в систему, пару подвижных стенок за входом, причем пара подвижных стенок содержит первую стенку и вторую стенку, и зазор между первой и второй стенками, причем зазор выполнен для калибровки жевательной массы в лист жевательной резинки, имеющий ширину по существу от 0,3 мм до около 10 мм, причем вход выполнен для подачи по существу бесформенной жевательной массы непосредственно перед зазором.

Краткое описание чертежей

Приложенные чертежи, введенные в описание и составляющие его часть, изображают некоторые аспекты настоящего изобретения и, вместе с описанием, служат для объяснения принципов изобретения. На чертежах:

Фиг.1 является частично схематическим и частично перспективным изображением системы для производства жевательной резинки согласно первому варианту выполнения;

Фиг.2 является частично схематическим и частично перспективным изображением системы для производства жевательной резинки согласно второму варианту выполнения;

Фиг.3 является частично схематическим и частично перспективным изображением системы для производства жевательной резинки согласно третьему варианту выполнения;

Фиг.4 является частично схематическим и частично перспективным изображением системы для производства жевательной резинки согласно четвертому варианту выполнения;

Фиг.5 является схематическим изображением в поперечном разрезе системы формования резинки, содержащей набор валиков, закрепленных на каркасных конструкциях, причем между парой валиков предусмотрен в целом однородный поперечный зазор;

Фиг.6 является схематическим изображением в поперечном разрезе системы формования резинки с Фиг.5, показывающим отклонение между парой валиков;

Фиг.7 является вид сверху в перспективе бункера, содержащего пару подающих валиков, согласно одному иллюстративному варианту выполнения;

Фиг.8 является видом в поперечном разрезе пары валиков, содержащих охлаждающий канал, согласно одному иллюстративному варианту выполнения;

Фиг.9 является видом в перспективе автономного охлаждающего валика согласно одному иллюстративному варианту выполнения;

Фиг.10 является схематической иллюстрацией охлаждаемого ленточного конвейера согласно одному иллюстративному варианту выполнения;

Фиг.11 является схематической иллюстрацией системы формования резинки, содержащей несколько теплопередающих валиков согласно одному иллюстративному варианту выполнения, и

Фиг.12 является схематической иллюстрацией стенок для формования резинки согласно одному иллюстративному варианту выполнения.

Хотя изобретение будет описано в связи с некоторыми предпочтительными вариантами выполнения, оно не ограничено этими вариантами выполнения. Напротив, намерением является включить все альтернативы, модификации и эквиваленты, охватываемые сущностью и объемом изобретения, какие определяются приложенной формулой.

Подробное описание изобретения

Далее подробно описываются частные варианты выполнения настоящего изобретения, обеспечивающие улучшение формования листа жевательной резинки и облегчение теплопереноса от листа или к листу. В одном варианте выполнения система содержит совокупность подвижных стенок для формования жевательной структуры/массы в непрерывное полотно, имеющее желаемую толщину и ширину, одновременно осуществляя контроль температуры резинки. Следует отметить, что термин "стенки" можно определить как любую поверхность, способную перемещаться внутри системы. Система может формовать жевательную массу в лист жевательной резинки желаемой ширины и толщины при меньших отклонениях размеров, чем обычные линии. Кроме того, система может устранить потребность в экструдере калибровочного типа и наборе валиков, использующихся в обычных линиях по производству жевательной резинки для постепенного уменьшения толщины жевательной массы до желаемой толщины листа. Не нуждаясь в использовании экструдера калибровочного типа, система может работать при намного меньшем потреблении энергии, чем обычные линии, содержащие калибровочный экструдер. Таким образом, система позволяет снизить расход энергии и усилие сдвига, вводимое при деформации жевательной структуры, сохраняя больше ингредиентов резинки, чувствительных к температуре или сдвиговым усилиям.

Кроме того, система может дать лист жевательной резинки с намного большей шириной по сравнению с экструдером калибровочного типа в обычных линиях, а также устраняет необходимость в использовании порошковых материалов для опудривания. Не используя порошковый опудривающий материал, можно уменьшить время на уборку для переключения до части времени, требующегося в обычных линиях прокатки и разметки, тем самым значительно снижая простои производства. Это дополнительно снижает общие затраты на эксплуатацию линии, так как не нужен дополнительный опудривающий материал. Помимо этих преимуществ над обычными линиями, подвижные стенки системы можно также охлаждать (или нагревать, в некоторых вариантах выполнения), чтобы обеспечить охлаждение при деформации жевательной структуры или массы до желаемых толщины и ширины. Таким образом, система согласно некоторым вариантам выполнения может формовать и охлаждать или нагревать резинку за один этап, давая тем самым много преимуществ над обычными линиями по производству жевательной резинки.

Кроме того, продукты на основе жевательной резинки, полученные согласно воплощениям настоящего изобретения, могут быть структурно отличными от продуктов, полученных на обычных линиях по производству жевательной резинки, так как системы могут приводить к разной кристаллизации резинки вследствие ее быстрого охлаждения и не использования экструдера калибровочного типа с большим сдвиговым усилием, нескольких валиков для уменьшения размеров прокаткой и длительного охлаждения/кондиционирования резинки. Кроме того, можно достичь более удовлетворительного с эстетической точки зрения производства жевательной резинки, отказавшись от применения порошковых опудривающих материалов и получая жевательную резинку с желаемой толщиной и шириной при относительно малых колебаниях толщины и ширины по сравнению с продуктами, получаемыми на обычных линиях по производству жевательной резинки.

Фиг.1 показывает систему 100 для производства жевательной резинки согласно одному иллюстративному варианту выполнения. Система 100 для производства жевательной резинки обычно включает в себя систему 102 перемешивания резинки, систему 106 формования или калибровки резинки, разметочный валик 194 и делительный валик 196. Система 100 для производства жевательной резинки показана здесь также с факультативной тестоформующей машиной 104 и охлаждающим туннелем 200. Следует отметить, что разметочный валик 194 и/или делительный валик можно также поместить за охлаждающим туннелем 200.

Система 102 перемешивания резинки может содержать единственный смеситель или несколько смесителей, оборудованных различными перемешивающими компонентами, и/или системы загрузки смесителя для обработки ингредиентов резинки с целью получения жевательной структуры или массы. Смесители смесительной системы 102 могут быть, например, смесителем периодического действия или смесителем непрерывного действия, таким как экструдер. Далее, в некоторых вариантах выполнения система 102 перемешивания резинки может быть просто плавильной системой, которая расплавляет ранее сформованную резинку в состояние, в котором ее можно позднее формовать.

В зависимости от типа системы 106 формования резинки, она обеспечивает калибровку и, потенциально, контроль температуры (т.е., охлаждение или нагрев) и уменьшает/устраняет нижеследующие операции постепенной прокатки. Как будет пояснено, эта система 106 формования резинки может также использоваться для исключения применения калибровочных экструдеров (например, экструдеров, которые дают широкие и тонкие полоски резинки), что может уменьшить силы, действующие при обработке, или среднюю деформацию, и температуру, тем самым приводя к меньшему истиранию чувствительных к давлению материалов. Система может также увеличить количество чувствительных к сдвигу или температуре ингредиентов, остающихся невредимыми при обработке. Система 106 формования резинки может применяться для формования различных жевательных масс (или различных составов), таких, как готовая резинка, основа готовой резинки, гуммиоснова, включающая кусочки конфет, и т.д. Хотя большинство рассматриваемых здесь вариантов выполнения относится к жевательной резинке, используя систему формования 106, можно также формовать, калибровать и/или кондиционировать и другие кондитерские изделия, которые не содержат эластомерных соединений. Прежде чем перейти к более подробному описанию системы 102 перемешивания резинки, дадим сначала некоторую общую информацию о составе жевательной резинки.

Жевательная резинка в общих чертах

Жевательная резинка содержит в значительной части компоненты, которые обычно никогда не глотают, т.е. гуммиоснову, являющуюся резиноподобным жевательным компонентом. Жевательная резинка содержит также съедаемую часть, включающую подсластители, ароматизаторы и подобное, и может также включать другой конфетный или пищевой продукт, введенные в нее слоями или как ингредиенты. Гуммиоснова является довольно уникальной в технологии производства пищевых продуктов в том, что она вводит материал с упругостью и гибкостью в обработку, а также дает относительно непроводящий или изолирующий материал, который не очень хорошо передает тепло. Это создает уникальные технологические трудности. Что касается обработки, температура обработанного продукта - резинки сильно влияет как на вязкость, так и на другие технологические свойства, такие, как упругость и гибкость.

Далее, разные рецептуры резинки также являются факторами, которые необходимо учитывать при обработке, и обычно имеется желание обрабатывать резинку разной рецептуры на одном и том же оборудовании или линиях. Некоторые из ингредиентов переносят обработку достаточно неплохо. Другие ингредиенты, такие, как ароматизаторы, могут испаряться из-за нагрева, тем самым снижая количество ароматизаторов в конечном потребительском продукте. Другие ингредиенты, такие, как капсулированные подсластители, чувствительны к сдвиговым усилиям (например, из-за существенного давления, интенсивного перемешивания, сил, действующих при обработке, и т.п.) и, таким образом, могут быть повреждены при обработке. Все эти факторы создают разные проблемы в отношении калибровки резинки на маленькие, на один укус, порции и кондиционирования резинки для расфасовки в упаковку. Ниже для лучшего понимания будут рассмотрены некоторые термины и типичные компоненты в составе резинки.

Как используется здесь, "жевательная структура," "жевательная масса" или "листы жевательной резинки" могут включать, без ограничений, составы в диапазоне, включительно, от наполненного эластомера до готовой резинки, которые могут включать наполненный эластомер с добавлением некоторых композиционных добавок, маточную смесь гуммиосновы, наполненный эластомер с добавлением некоторых дальнейших ингредиентов резинки, наполненный эластомер с добавлением некоторых основных ингредиентов и некоторых дополнительных ингредиентов резинки, гуммиоснову, гуммиоснову в добавлением некоторых дальнейших ингредиентов резинки, маточную смесь готовой резинки и готовую резинку.

Прежде чем описывать системы и способы согласно настоящему изобретению, будет полезно обсудить общий состав некоторых типичных жевательных структур, которые используются или могут использоваться при формовании наиболее сложной жевательной структуры, а именно готовой резинки, которая может быть получена с применением вариантов выполнения систем и способов по настоящему изобретению.

Термин "готовая резинка", как он используется здесь, относится к жевательной структуре, которая в целом готова для приготовления, чтобы выдать продукт потребителю. Как таковая, готовая резинка может еще потребовать выдерживания в определенном температурном режиме, формования, придания формы, упаковки и покрытия. Однако само составление резинки в целом завершено. Не все готовые резинки имеют одинаковый состав или одинаковое количество отдельных ингредиентов. Меняя ингредиенты и количества ингредиентов, можно изменять, наряду с прочим, текстуру, вкус и ощущения, обеспечивая различные характеристики, чтобы удовлетворить потребностям потребителя.

Как всем хорошо известно, готовая резинка обычно включает водорастворимую объемную часть, не растворимую в воде фракцию гуммиосновы и одно или более ароматизирующее вещество. Водорастворимая фракция растрачивается с течением времени при жевании. Фракция гуммиосновы остается во рту в продолжении всего жевательного процесса. Готовая резинка типично готова для потребления потребителем.

Термин "основа готовой резинки", как он используется здесь, относится к жевательной структуре, которая содержит достаточную комбинацию ингредиентов гуммиосновы, которые нужно только соединить с дополнительными ингредиентами резинки, чтобы получить готовую резинку. Основа готовой резинки представляет собой жевательный вязкоупругий материал, который содержит по меньшей мере один вязкий компонент, эластичный компонент и размягчающий компонент. Например, типичная гуммиоснова может включать эластомер, по меньшей мере некоторые компоненты, выбранные из наполнителя, смолы и/или пластификатора, поливинилацетат и размягчитель (такой, как масло, жир или воск). Просто наполненный эластомер, например, без добавления каких-либо размягчителей, не будет являться основой готовой резинки, так как его нельзя считать пригодным для применения в структуре готовой резинки из-за трудности, если не невозможности его разжевывания.

Ингредиенты

Структуры жевательной резинки могут включать огромное число ингредиентов из различных категорий. Системы и способы смешения резинки согласно различным вариантам выполнения настоящего изобретения могут применяться для перемешивания всех без исключения известных ингредиентов, в том числе, но без ограничений, ингредиентов из следующих категорий: эластомеры, объемообразующие агенты, пластификаторы эластомеров (которые включают смолы), растворители эластомеров, пластификаторы, жиры, воски, наполнители, антиоксиданты, подсластители (например, объемные подсластители и высокоинтенсивные подсластители), сиропы/жидкости, ароматизаторы, вещества, усиливающие ощущения, интенсификаторы вкуса, кислоты, эмульгаторы, красители и функциональные ингредиенты.

Нерастворимая гуммиоснова обычно включает ингредиенты, входящие в следующие категории: эластомеры, пластификаторы эластомеров (смолы или растворители), пластификаторы, жиры, масла, воски, размягчители и наполнители. Позднее будет проведено дополнительное обсуждение характерных ингредиентов из каждой категории. Гуммиоснова может составлять 5-95% от веса готовой резинки, более типично 10-50 вес.% и чаще всего 20-30 вес.% готовой резинки.

Водорастворимая часть готовой резинки может включать дополнительные ингредиенты, входящие в следующие категории: размягчители, объемные подсластители, высокоинтенсивные подсластители, ароматизирующие вещества, кислоты, дополнительные наполнители, функциональные ингредиенты и их комбинации. Размягчители добавляют в резинку, чтобы оптимизировать разжевываемость и вкусовые ощущения от резинки. Размягчители, известные также как пластификаторы, пластифицирующие добавки или эмульгаторы, обычно составляют около 0,5-15% от веса жевательной структуры. Объемные подсластители составляют 5-95% от веса жевательной структуры, более типично 20-80 вес.% резинки и чаще всего 30-60 вес.% резинки. Могут также присутствовать высокоинтенсивные подсластители, которые обычно используются с не содержащими сахара подсластителями. Когда они используются, высокоинтенсивные подсластители типично составляют 0,001-5% от веса жевательной структуры, предпочтительно 0,01-3% от веса жевательной резинки. Типично, высокоинтенсивные подсластители по меньшей мере в 20 раз слаще, чем сахароза.

Ароматизирующее вещество обычно должно присутствовать в резинке в количестве в диапазоне около 0,1-15% от веса жевательной резинки, предпочтительно около 0,2-5% от веса резинки, наиболее предпочтительно около 0,5-3% от веса резинки. Могут использоваться натуральные и искусственные ароматизирующие вещества, которые могут комбинироваться любым приемлемым с точки зрения вкуса способом.

Кислоты, когда они содержатся, типично составляют около 0,001-5% от веса жевательной структуры.

В жевательные структуры можно вводить также такие факультативные ингредиенты, как красители, функциональные ингредиенты и дополнительные ароматизирующие вещества.

Теперь, после того как был дан общий обзор обычно используемых ингредиентов, будут более подробно рассмотрены отдельные категории ингредиентов и будут приведены примеры конкретных ингредиентов в различных категориях.

Эластомеры

Эластомеры (каучуки), используемые в жевательной структуре, будут значительно варьироваться в зависимости от различных факторов, таких, как тип желаемой жевательной структуры, желаемая консистенция жевательной структуры и от других компонентов, использующихся в жевательной структуре. Эластомер может быть любым нерастворимым в воде полимером, известным в данной области, он включает полимеры, использующиеся для жевательных резинок и надувающихся жевательных резинок. Иллюстративные примеры подходящих полимеров в жевательных структурах, в частности, в гуммиосновах, включают как натуральные, так и синтетические эластомеры. Например, полимеры, подходящие для жевательных структур, включают, без ограничений, такие натуральные вещества (растительного происхождения), как каспи (растение семейства анакардиевых), латекс сапотилового дерева (чикле), натуральный каучук, камедь кроны дерева, нисперо, розидинья, джелутонг, гваюла, перилла, млечный сок масличного нуга, туну, балата, гуттаперча, личи капси, сорва, гуттакай и т.п., и их комбинации. Примеры синтетических эластомеров включают, без ограничений, бутадиен-стирольные сополимеры (SBR), полиизобутилен, изобутилен-изопреновые сополимеры, полиэтилен, поливинилацетат и т.д. и их комбинации. Эластомеры составляют от около 10% до около 60%, чаще около 35-40% от веса жевательной структуры.

Дополнительные полезные полимеры включают: сшитый поливинилпирролидон, полиметилметакрилат; сополимеры молочной кислоты, полигидроксиалканоаты, пластифицированную этилцеллюлозу, поливинилацетатфталат и их комбинации.

Пластификаторы эластомеров

Жевательная структура может содержать растворители эластомеров, называемые здесь также пластификаторами эластомеров, помогающие размягчить эластомерные материалы. Такие растворители эластомеров могут включать известные в уровне техники растворители эластомеров, например, терпиненовые смолы, такие, как полимеры альфа-пинена, бета-пинена или d-лимонена, сложные метиловый, глицериновый и пентаэритритовый эфиры канифоли и модифицированной канифоли и камеди, такие, как гидрированные, димеризованные и полимеризованные канифоли и их смеси. Примеры подходящих для применения здесь растворителей эластомеров могут включать пентаэритритовый эфир частично гидрированной древесины и живичной канифоли, пентаэритритовый эфир древесины и живичной канифоли, глицериновый эфир экстракционной канифоли, глицериновый эфир частично димеризованной экстракционной и живичной канифоли, глицериновый эфир полимеризованной экстракционной и живичной канифоли, глицериновый эфир талловой канифоли, глицериновый эфир экстракционной и живичной канифоли и частично гидрированной экстракционной и живичной канифоли и частично гидрированный метиловый эфир древесины и канифоли и т.п., и их смеси. Растворитель эластомера может использоваться в жевательной структуре в количестве от около 2% до около 15%, предпочтительно от около 7% до около 11%, от веса жевательной структуры.

Пластификаторы

Жевательная структура может также включать пластификаторы или размягчители, которые также подпадают под описываемую ниже категорию восков, выполненные давать разнообразные желательные текстуры и консистенцию. Из-за низкого молекулярного веса этих ингредиентов, пластификаторы и размягчители способны проникать в основную структуру жевательной основы, делая ее пластичной и менее вязкой. Пригодные пластификаторы и размягчители включают триацетин, среднецепочечные триглицериды негидрогенизованного, частично гидрогенизованного масла хлопкового семени, соевого масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, кокосового масла, сафлорового масла, таллового масла, масла какао, терпеновые смолы, полученные из альфа-пинена, ланолина, пальмитиновой кислоты, олеиновой кислоты, стеариновой кислоты, стеарат натрия, стеарат калия, глицирилтриацетат, глицериллецитин, глицерилмоностеарат, пропиленгликоль моностеарат, ацетилированый моноглицерид, глицерин и т.п., и их смеси. Воски, например, натуральные и синтетические воски, гидрогенизованные растительные масла, нефтяные воски, такие, как полиуретановые воски, полиэтиленовые воски, парафиновые воски, сорбитмоностеарат, талловый жир, пропиленгликоль, их смеси и т.п., также могут вводиться в жевательную структуру. Пластификаторы и размягчители обычно используются в жевательной структуре в количествах до около 20% от веса жевательной структуры, более конкретно, в количествах от около 9% до около 17% от веса жевательной структуры.

Пластификаторы могут также включать гидрогенизованное растительные масла, соевое масло и хлопковое масло, которые могут применяться по отдельности или в комбинации. Эти пластификаторы обеспечивают жевательной структуре хорошую текстуру и хорошие жевательные характеристики. Эти пластификаторы и размягчители обычно применяются в количествах от около 5% до около 14%, более конкретно в количествах от около 5% до около 13,5% от веса жевательной структуры.

Жиры

Подходящие масла и жиры включают, наряду с прочими, частично гидрогенизованные растительные или животные жиры, такие, как кокосовое масло, пальмоядровое масло, говяжий жир и свиное сало. Если эти ингредиенты используются, они обычно присутствуют в количествах до около 7%, предпочтительно до около 3,5% от веса жевательной структуры.

Воски

В некоторых вариантах выполнения жевательная структура может включать воск. Используемые воски могут включать в себя синтетические воски, такие, как воски, содержащие разветвленные алканы и сополимеризованные с мономерами, такими, без ограничений, как полипропилен и полиэтилен, и воски с процессов Фишера-Тропша, нефтяные воски, такие, как парафин, и микрокристаллический воск, и натуральные воски, такие, как пчелиный воск, канделильский воск, карнаубский воск, полиэтиленовый воск, рисовые отруби и нефтепродукты.

Воск размягчает полимерную смесь и улучшает эластичность жевательной структуры. Воски, если они присутствуют, должны иметь температуру плавления ниже около 60°C, предпочтительно от около 45°C до около 55°C. Низкоплавкий воск может быть парафиновым воском. Воск может присутствовать в жевательной структуре в количестве от около 6% до около 10%, предпочтительно от около 7% до около 9,5% от веса жевательной структуры.

Помимо низкоплавких восков, в жевательной структуре могут использоваться также воски с более высокой температурой плавления, в количествах до около 5% от веса жевательной структуры. Такие высокоплавкие воски включают пчелиный воск, растительный воск, канделлильский воск, карнаубский воск, большинство нефтяных восков и т.д., и их смеси.

Наполнители

В некоторых вариантах выполнения жевательные структуры, образованные с применением систем и способов согласно идеям изобретения, могут также включать эффективные количества увеличивающих объем агентов, таких, как минеральные вспомогательные добавки, которые могут служить наполнителями и текстурирующими добавками. Подходящие минеральные вспомогательные добавки включают карбонат кальция, карбонат магния, оксид алюминия, гидроксид алюминия, силикат алюминия, тальк, глину, оксид титана, молотый известняк, монокальций фосфат, трикальцийфосфат, дикальцийфосфат, сульфат кальция и т.д., и их смеси. Эти наполнители или вспомогательные добавки могут использоваться в жевательной структуре в различных количествах. Количество наполнителя может составлять от около нуля до около 40%, более конкретно от около нуля до около 30% от веса жевательной структуры. В некоторых вариантах выполнения количество наполнителя будет составлять от около нуля до около 15%, в частности, от около 3% до около 11%.

Антиоксиданты

Антиоксиданты могут включать материалы, которые улавливают свободные радикалы. В некоторых вариантах выполнения антиоксиданты могут включать, без ограничений, аскорбиновую кислоту, лимонную кислоту (лимонная кислота может быть инкапсулированной), розмариновое масло, витамин A, витамин E, витамин E фосфат, бутилированный гидрокситолуол (BHT), бутилированный гидроксианизол (BHA), пропилгаллат, токоферолы, ди-альфа-токоферил фосфат, токотриенолы, альфа-липоевую кислоту, дигидролипоевую кислоту, ксантофиллы, бета-криптоксантин, ликопин, лютеин, зеаксантин, астаксантин, бета-каротин, каротины, смешанные каратиноиды, полифенолы, флавоноиды и их комбинации.

Дополнительные ингредиенты

Жевательная структура может также включать некоторое количество обычных добавок, выбранных из группы, состоящей из подсластителей (объемные и высокоинтенсивные подсластители), размягчителей, эмульгаторов, наполнителей, добавок, увеличивающих объем (носители, расширители, объемные подсластители), ароматизирующих веществ (вкусовые вещества, ароматизаторы), окрашивающих добавок (красители, пигменты), функциональных ингредиентов и т.п., и их смеси. Некоторые их этих добавок могут служить более чем одной цели. Например, в бессахарной жевательной структуре подсластитель, такой, как мальтит или другой сахарный спирт, может также действовать как наполнитель, в частности, как водорастворимый наполнитель.

Объемные подсластители

Подходящие объемные подсластители включают моносахариды, дисахариды и полисахариды, такие, как ксилоза, рубилоза, глюкоза (декстроза), лактоза, манноза, галактоза, фруктоза (левулеза), сахароза (сахар), мальтоза, инвертный сахар, частично гидролизованный крахмал и твердая фракция кукурузного сиропа, сахарные спирты, нерегулярные полимеры глюкозы, например, какие продаются под торговой маркой Litesse^TM, являющейся фирменным названием полидекстрозы, производства Danisco Sweeteners, Ltd. (41-51 Brighton Road, Redhill, Surryey, RH1 6YS, Великобритания); изомальт (рацемическая смесь альфа-D-глюкопиранозил-1,6-маннита и альфа-D-глюкопиранозил-1,6-сорбита, выпускаемая в продажу под торговой маркой PALATINIT™ компанией Palatinit Sussungsmittel GmbH (Gotlieb-Daimler-Strause 12a, 68165 Mannheim, Германия); мальтодекстрины; гидрированные гидролизаты крахмала; гидрированные гексозы; гидрированные дисахариды; минералы, как карбонат кальция, тальк, диоксид титана, дикальцийфосфат; целлюлозы и их смеси.

Подходящие несахарные объемные подсластители включают сорбит, ксилит, маннит, галактит, лактит, мальтит, эритрит, изомальт и их смеси. Подходящие гидрированные гидролизаты крахмала включают соединения, описанные в патенте US 4,279,931, и различные сиропы гидрированной глюкозы и/или порошки, которые содержат сорбит, мальтит, гидрированные дисахариды, гидрированные высшие полисахариды или их смеси. Гидрированные гидролизаты крахмала получают главным образом путем контролированного каталитического гидролиза кукурузного сиропа. Полученные гидрированные гидролизаты крахмала являются смесями мономерных, димерных и полимерных сахаридов. Различные пропорции между этими разными сахаридами дают разные гидрированные гидролизаты крахмала с разными свойствами. Годятся также смеси гидрированных гидролизатов крахмала, такие, как LYCASIN® (имеющийся в продаже продукт производства Roquette Freres, Франция) и HYSTAR® имеющийся в продаже продукт производства SPI Polyols, Inc., New Castle, Delaware).

В некоторых вариантах выполнения жевательная структура может включать в себя особую полиольную композицию, содержащую по меньшей мере один полиол и составляющую от около 30% до около 80% от веса указанной жевательной структуры, в частности, от 50% до около 60%. В некоторых вариантах выполнения такие жевательные структуры могут иметь низкую гигроскопичность. Полиольная композиция может включать любой полиол, известный в уровне техники, такой, без ограничений, как мальтит, сорбит, эритрит, ксилит, маннит, изомальт, лактит и их комбинации. Можно также использовать LycasinTM, являющийся гидророванным гидролизатом крахмала, содержащим сорбит и мальтит.

Количество полиольной композиции или комбинации полиолов, используемой в жевательной структуре, будет зависеть от множества факторов, в том числе от типа эластомеров, использующихся в жевательной структуре и конкретных используемых полиолов. Например, если полное количество полиольной композиции составляет от около 40% до около 65% от веса жевательной структуры, то количество изомальта может составлять от около 40% до около 60% в добавление к количеству сорбита от около 0 до около 10%, в частности, количество изомальта может составлять от около 45% до около 55% в комбинации с сорбитом, содержащимся в количестве от около 5% до около 10% от веса жевательной структуры.

Полиольная композиция может содержать один или более разных полиолов, которые могут быть получены из генно-модифицированных организмов ("ГМО") или из источников, не содержащих ГМО. Например, мальтит может быть не содержащим ГМО мальтитом или мальтитом, полученным из гидрированного гидролизата крахмала. Для целей настоящего изобретения термин "не содержащий ГМО" относится к композиции, которая была получена в процессе, в котором генно-модифицированные организмы не использовались.

Подсластители, которые могут использоваться в некоторых жевательных структур, образованных с применением систем и способов согласно идеям настоящего изобретения, могут быть любыми из различных подсластителей, известных в данной области, и могут использоваться в разных физических формах, хорошо известных в данной области, чтобы обеспечить начальный выброс сладости и/или продолжительное ощущение сладости. Такие физические формы включают, без ограничений, лиофилизованные, порошковые, гранулированные формы, капсулированные формы и их смеси.

Высокоинтенсивные сахарозаменители

Желательно, чтобы сахарозаменитель был высокоинтенсивным сахарозаменителем, таким, как аспартам, неотам, сукралоза, монатин и ацесульфам калия (Ace-K). Высокоинтенсивный сахарозаменитель может находиться в капсулированной форме, свободной форме или в обеих.

Обычно для обеспечения же