Звукоизолирующая зашивка технического помещения

Звукоизолирующая зашивка технического помещения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области шумопонижающих конструкций, предназначенных для снижения уровней шума разнообразного типа шумовиброактивных технических объектов, производящих акустическое (шумовое) загрязнение окружающей среды. В первую очередь, это относится к производственно-технологическому оборудованию (насосной, компрессорной станциям), энергетическим установкам (двигателям внутреннего сгорания, дизель-генераторным установкам), системам вентиляции и кондиционирования воздуха, электрическим машинам (электродвигателям, электротрансформаторам), санитарно-бытовым устройствам и прочим шумовиброактивным техническим устройствам, находящимся внутри шумогенерирующих (шумоактивных) технических помещений. Также оно может быть использовано для улучшения акустической комфортабельности в жилых, производственных и общественных помещениях зданий и сооружений, сопредельных с указанными шумогенерирующими техническими помещениями.

Известно, что для защиты окружающей среды от интенсивного акустического загрязнения, производимого разнообразными видами шумогенерирующих технических объектов, широкое распространение находят различного типа звукоизолирующие (шумоизолирующие) ограждения технических помещений (экраны, кожухи, панельные шумоизолирующие футеровки несущих и/или корпусных конструкций, оборудованные дополнительными слоями виброзвукодемпфирующих, и/или звукопоглощающих, и/или звукоизолирующих материалов. Также для этих целей применяются единичные или сблокированные в виде агрегатированных модульных батарей разнообразные типы акустических резонаторов - четвертьволновых, полуволновых, Гельмгольца, или же используются присоединенные к шумопередающим каналам соответствующего вида объемные расширительные камеры. В подавляющем большинстве случаев применяются разнообразные комбинированные сочетания перечисленных выше типов шумозаглушающих (шумопонижающих) технических устройств. Использование такого широкого разнообразного типа шумозаглушающих технических приемов и устройств позволяет в той или иной мере обеспечить безопасную и шумокомфортную среду обитания для людей и животных. В частности, широкое распространение находят различного типа гибридные шумопонижающие конструкции, использующие комбинированную реализацию физических процессов звукопоглощения и звукоизоляции, где суммарный шумопонижающий эффект используемого технического устройства может базироваться как на эффектах отражения звуковой энергии, так и на комбинированном сочетании эффектов звукопоглощения и звукоотражения. Такого типа технические шумозаглушающие устройства могут, в том числе, и не содержать в своем составе пористых звукопоглощающих структур, а возникающий эффект шумоглушения может реализовываться исключительно функционированием индивидуальных частотно настроенных резонаторных акустических элементов, включая применение перфорированных пластинчатых структур, располагаемых вблизи жестких звукоотражающих поверхностей, с образованием полостных резонаторных устройств (акустических резонаторов Гельмгольца).

В качестве известных примеров использования технических устройств, функционирующих по отмеченному выше физическому принципу, могут быть указаны, в частности, различного типа панельно-полостные шумопонижающие конструкции:

- международная заявка на изобретение WO 2009/131855 А2 (опубликована 29.10.2009 г.);

- международная заявка на изобретение WO 2008/138840 А1 (опубликована 20.11.2008 г.);

- международная заявка на изобретение WO 2009/037765 А1 (опубликована 20.09.2007 г.);

- патент Германии на изобретение DE 4315759 (опубликован 11.05.1993 г.);

- международная заявка на изобретение WO 2006056351 (опубликована 06.01.2006 г.);

- патент РФ на изобретение RU 2206458 (опубликован 20.06.2003 г.);

- патент Франции на изобретение FR 2910685 (опубликован 27.06.2008 г.);

- заявка Японии на изобретение JP 2008-96826 А (опубликована 13.10.2006 г.);

- заявка Японии на изобретение JP 2007-186186 (опубликована 26.07.2007 г.);

- патент РФ на полезную модель RU 61353 (опубликован 27.02.2007 г.);

- патент РФ на полезную модель RU 67650 (опубликован 27.10.2007 г.).

К выраженным полезным преимуществам использования указанных выше технических устройств следует отнести возможность их применения в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и интенсивных динамических нагрузок, вследствие исключения использования в их составе пористых волокнистых и/или вспененных открытоячеистых структур органического или синтетического происхождения характеризующихся недостаточно высокими термо-влаго-биостойкими характеристиками. В их составе применяются исключительно плотные структуры перфорированных металлических или термостойких полимерных материалов с возможным включением термостойких пористых волокнистых (базальтовых, стеклянных) и/или вспененных открытоячеистых металлических и/или керамических материалов. В то же время, к отрицательным техническим характеристикам такого типа шумозаглушающих устройств следует отнести их узкий рабочий частотный диапазон функционирования при недостаточно высоком уровне достижения эффекта шумозаглушения, высокую стоимость, неудовлетворительные габаритные показатели и повышенную материалоемкость. На современном уровне развития техники указанные факторы могут ограничивать их широкое распространение в эффективном решении актуальных практических задач подавления шумовых излучений, производимых шумогенерирующими техническими объектами.

Соответственно, известны и широко распространены панельно-полостные шумопонижающие конструкции, образованные полости которых полностью или частично заполнены пористым звукопоглощающим веществом волокнистого и/или открытоячеистого вспененного типа (органического, минерального, синтетического происхождения), характеризующиеся более высокими звукопоглощающими (шумопонижающими) характеристиками в области средних и высоких частотах звукового диапазона (свыше 500 Гц). В такого типа шумопонижающих конструкциях передняя (лицевая) стенка панели, как правило, выполнена перфорированной с высоким значением коэффициента перфорации, что сообщает ей свойства приемлемой звукопрозрачности и обеспечивает прохождение звуковых волн в полость, заполненную пористым звукопоглощающим материалом. Сквозные, преимущественно круглые отверстия или узкие щелевые просечки с отгибами - наиболее распространенный вид перфорации такого типа лицевой стенки панели. В качестве примеров такого типа известных шумопонижающих технических устройств следует отметить:

- патент Франции на изобретение FR 2899919 (опубликован 19.10.2007);

- патент Франции на изобретение FR 2899992 (опубликован 19.10.2007);

- патент США на изобретение US 3991848 (опубликован 16.09.1974);

- патент США на изобретение US 5422466 (опубликован 11.03.1994);

- патент Японии на изобретение JP 11104898 (опубликован 20.04.1999);

- международная заявка на изобретение WO 2007/017317 (опубликована 15.02.2007);

- патент Японии на изобретение JP 62165043 (опубликован 21.07.1987);

- заявка Германии на изобретение DE 4332856 (опубликована 27.09.1993);

- Европейский патент на изобретение ЕР 1477302 А1 (опубликован 17.11.2004);

- заявка Японии на изобретение JP 2000034937 (опубликована 02.02.2000);

- заявка Германии на изобретение DE 202004018241 (опубликована 24.11.2004);

- патент Великобритании на изобретение GB 1579897 (опубликован 03.06.1976);

- патент Германии на изобретение DE 4332845 А1 (опубликован 27.09.1993);

- Европейский патент на изобретение ЕР 0697051 В1 (опубликован 20.04.1994);

- международная заявка на изобретение WO 2004/013427 А1 (опубликована 12.02.2004);

- патент РФ на изобретение RU 2042547 (опубликован 27.08.1995).

Приведенные выше известные шумопонижающие технические устройства, наряду с удовлетворительными акустическими характеристиками, реализующимися в области средних и высоких частот звукового диапазона, характеризуются определенной потерей шумозаглушающих свойств, вследствие образования скачкообразного изменения волнового акустического сопротивления на плоской границе размежевания (раздела) упругих сред распространения звуковых волн в рассматриваемой зоне воздушной среды, примыкающей к твердотелой плоской стенке перфорированной лицевой панели. Это влечет частичную потерю звукопоглощающего эффекта, при том, что отверстия перфорации, распределенные по всей поверхности стенки вызывают также и определенную потерю звукоизолирующих свойств. Также, имеет место относительная дороговизна применяемых в такого типа конструкциях пористых звукопоглощающих веществ, производимых, преимущественно из невозобновляемого углеродного сырья (нефти, газа), а также они характеризуются достаточно сложными и трудоемкими проблемами конечной утилизации разнородных конструкционных материалов, используемых в составе деталей и узлов указанного типа шумопонижающих технических устройств после завершения ими своего жизненного цикла.

Для повышения шумопонижающих свойств указанного вида конструкций, путем обеспечения более плавного (не скачкообразного) согласования волновых (акустических) сопротивлений, на путях распространения звуковых волн в граничных зонах упругой воздушной среды распространения звуковых волн, включающих границы соприкосновения внешней твердооболочковой поверхности панели технического устройства с внешней и с внутренней полостной зонами примыкания воздушной среды, контурам внешней оболочки (стенки) лицевой панели придается неплоская гофровидная геометрическая форма (клинообразная, волнообразная), как это, в частности, представлено в следующих известных технических устройствах:

- патенте РФ на изобретение RU 2249258 (опубликован 27.09.2004);

- патенте США на изобретение US 4097633 (опубликован 27.06.1978);

- заявке Германии на изобретение DE 4237513 (опубликована 07.11.1992);

- заявке США на изобретение US 2003207086 (опубликована 11.06.2003);

- Европейском патенте на изобретение ЕР 0253376 А2 (опубликован 20.01.1988);

- патенте РФ на изобретение RU 2161825 (опубликован 10.01.2001);

- заявке Австралии на изобретение AU 2007100636 (опубликована 16.08.2007).

Вышеприведенные шумопонижающие конструкции технических устройств характеризуются, в первую очередь, усложнением технологического исполнения и относительно высокой стоимостью, при недостаточно высокой звукоизолирующей способности (наличии «звукоизолирующих провалов» в отдельных частотных диапазонах характеристики заглушения шумовой энергии, вследствие образования полостных воздушных акустических резонансов).

Еще одним известным техническим направлением совершенствования конструкций технических устройств ослабления звуковой энергии, генерируемой виброшумоактивными техническими объектами, связанным с увеличением доли поглощенной звуковой энергии, является выполнение в передней лицевой панели технического устройства, непосредственно воспринимающей падающие звуковые волны, отверстий перфорации заданных геометрических форм и определенных габаритных размеров. Такого типа шумопонижающие технические устройства известны из следующих патентных документов:

- патента Германии на изобретение DE 4315759 С1 (опубликован 11.05.1993);

- патента США на изобретение US 6194052 В1 (опубликован 20.06.1998);

- Европейского патента на изобретение ЕР 1146178 А2 (опубликован 15.03.2001);

- Европейского патента на изобретение ЕР 1950357 А1 (опубликован 30.07.2000);

- заявки США на изобретение US 2007/0272472 А1 (опубликована 29.11.2007);

- международной заявки на изобретение WO 2006/101403 А1 (опубликована 28.09.2006);

- заявки США на изобретение US 2007/0151800 А1 (опубликована 05.06.2007).

Указанные шумопонижающие технические устройства могут характеризоваться, в определенной степени, улучшенными эксплуатационными и декоративными (улучшенным внешним дизайном) свойствами. Однако их шумопонижающие свойства являются недостаточно высокими ввиду используемого ограниченного потенциала эффективности конструктивной модификации технического устройства, базирующейся на рационализации геометрических форм отверстий перфорации. Также их изготовление связано с необходимостью применения достаточно сложного технологического оборудования, обеспечивающего соблюдение узких технологических допусков на изготовление.

Известны шумопонижающие технические устройства, выполненные в виде составных звукоизолирующих ограждений, конструктивные элементы которых комбинировано сочетают в себе несколько технических приемов (реализуемых эффектов), позаимствованных из группировок рассмотренных выше известных технических устройств, позволяющие в той или иной степени целенаправленно улучшать их акустические свойства. Такого типа комбинированные гибридные шумопонижающие технические устройства описаны в следующих патентных документах:

- патенте РФ на изобретение RU 2295089 (опубликован 10.03.2007);

- патенте Франции на изобретение FR 2929749 (опубликован 09.10.2009);

- патенте Великобритании на изобретение GB 822954 (опубликован 04.11.1959);

- патенте РФ на изобретение RU 2340478 (опубликован 10.12.2008);

- заявке Японии на изобретение JP 2002175083 (опубликована 21.06.2002).

Недостатками представленных выше шумопонижающих технических устройств является более высокая сложность и трудоемкость их изготовления, при неудовлетворительных экологических и стоимостных показателях, а также недостаточно высокие достигаемые потенциалы улучшения шумозаглушающих характеристик в нормируемом широком диапазоне звуковых частот.

В качестве прототипа принято техническое решение по патенту РФ на изобретение №2465390, опубликованном 20.01.2011, в котором описана конструкция звукоизолирующего ограждения, выполненного в виде шумопонижающего экрана, содержащего в своем составе несущие элементы типа поперечных стоек и продольных профилей, соответствующего типа шумопоглощающий элемент, расположенный с заданным воздушным зазором в полости между тыльной звукоотражающей панелью и перфорированной сквозными отверстиями лицевой звукопрозрачной панелью, при этом указанный шумопоглощающий элемент содержит несущую основу листового перфорированного или сетчатого типа, закрепленную механическими крепежными элементами к горизонтальным профилям и/или основанию шумопонижающего экрана, футерованную, по крайней мере, с одной из ее сторон, обособленными звукопоглощающими панелями, представляющими совокупность дробленых фрагментов пористых волокнистых или вспененных открытоячеистых звукопоглощающих материалов, которые определенным образом распределены и неподвижно закреплены на поверхности несущей основы, с образованием соответствующих воздушных зазоров между ними. По крайней мере, со стороны размещения обособленных звукопоглощающих панелей, поверхность шумопонижающего элемента футерована слоем звукопрозрачной газовлагонепроницаемой пленки или ткани. Существенным недостатком представленного технического решения по прототипу является ограниченная возможность его эффективного использования, осуществляемого преимущественно на открытых пространствах для защиты селитебных территорий населенных пунктов от негативного шумового воздействия со стороны генерируемого транспортными средствами и промышленным оборудованием, устанавливаемым вблизи автомобильных и железных дорог, аэродромов, открытых участков линий метрополитена, испытательных полигонов, шумоактивных строительных и производственных площадок, или каких-либо других пространственно направленных источников повышенного шумового излучения, производящих интенсивное акустическое загрязнение окружающей среды. Это обуславливает, в частности, необходимость использования в составе такого типа звукоизолирующего ограждения дополнительных несущих опорных элементов (поперечных стоек и продольных профилей), что существенно усложняет указанную конструкцию, приводит к увеличению ее весо-габаритных параметров и стоимости. При этом, применение несущей основы в виде плосколистовой геометрической формы, закрепляемой в вертикальном положении на горизонтальных профилях или основании, усложняет технологический процесс последующего размещения обособленных звукопоглощающих панелей, а также затрудняет выполнение звукоизолирующего ограждения сложной пространственной геометрической формы. Ограниченный выбор габаритных размеров и геометрических форм, физико-механических параметров, при необходимости соблюдения заданных величин воздушных зазоров между отдельными образцами обособленных звукопоглощающих панелей, предопределяет недостаточно эффективное поглощение звуковой энергии, в условиях диффузного звукового поля закрытых помещений и отмечается в зауженном рабочем частотном диапазоне, характерном только для пространственно выраженных локальных излучателей звуковой энергии в условиях свободного звукового поля типа движущихся автотранспортных средств (легковых и грузовых автомобилей, автобусов) или средств железнодорожного транспорта на открытых пространствах.

Технический результат, достигаемый реализацией заявляемого изобретения, заключается в заданном улучшении шумопонижающей эффективности, осуществляемой в расширенном частотном диапазоне звукового спектра, в том числе и условиях не направленного генерирования диффузного звукового поля, формирующегося в замкнутых пространствах технических помещений, увеличении возможных областей применения технического устройства, повышении его «универсализации», «унификации», и «типизации», в том числе и за счет упрощения технологического процесса размещения обособленных звукопоглощающих панелей в составе конструкции звукоизолирующего ограждения что, в конечном итоге, обеспечивает снижение материальных и трудовых затрат при его изготовлении. Приведенные выше технические термины подразумевают, реализацию следующих эффектов. Универсализация обеспечивает повышение эффективности использования заявляемого технического объекта посредством расширения его функций, с увеличением диапазона возможных реализуемых технических областей использования (сообщение ему свойств многофункциональности). В этом случае, реализуется главное экономическое значение универсализации, которое заключается в замене нескольких специализированных технических объектов (элементов), выполняющих отдельные функции или применяемых в отдельных областях, на один универсальный многофункциональный технический объект. Под термином унификация подразумевается относительное сокращение разнообразия элементов, используемых в заявляемом техническом устройстве, по сравнению с известным разнообразием систем, в которых они применяются. Под термином типизация подразумевается метод унификации, реализующий известные типовые решения при создании заявляемого технического устройства.

По этим причинам, представленное заявляемое техническое устройство учитывает, в частности, использование оригинальных звукопоглощающих элементов, образованных из соответствующего полуфабрикатного сырья, производимого путем утилизированной рециклированной переработки твердых полимерных структур, представленных, в частности, производственно-технологическим браком и отходами производства, преимущественно полимерных звукопоглощающих и звукоизолирующих материалов и конструкций шумопонижающих устройств (экранов, кожухов, обивок, глушителей), а также аналогичного типа конструкций деталей и узлов, демонтированных с технических объектов, завершивших свой жизненный цикл и подвергаемых, в связи с этим, соответствующим процессам утилизации (легковые автомобили, грузовики, автобусы, речные и морские суда, средства воздушного и железнодорожного транспорта, строительные сооружения, бытовая техника и т.п.)

В такого вида утилизационных технологиях и устройствах используются соответствующие терминологические определения типа «переработка, отходы, утилизация, рециклирование», которые приведены ниже.

Под термином «переработка» подразумевается проведение сбора, транспортировки, разборки, утилизации технических объектов и захоронение неутилизированных отходов. Под термином «утилизация» подразумевается употребление отходов с пользой. Под термином «отходы» подразумевается всякое вещество или предмет, завершившие свой жизненный цикл, которые владелец технического объекта выбрасывает, или намеревается выбросить, или они подлежат выбросу. Под термином «рециклирование» подразумевается возвращение в производство материалов для их последующей переработки. Применение рециклированных материалов, к примеру, для изготовления транспортных средств является важной экологической и социальной задачей и поощряется на международном уровне, в частности, действием Директивы Европейского Сообщества (Директива 2000/53/ЕС). При этом, необходимо учитывать, что в таких случаях никоим образом не должны ухудшаться характеристики производимых компонентов (технических устройств), изготовленных из такого типа рециклированных материалов. С помощью системы соответствующей маркировки принимаются решения о разделенной сортировке материалов, их последующей сепарированной переработке или захоронению в составе неутилизируемых материалов. Для этих целей производители транспортных средств, совместно с производителями компонентов (деталей, узлов) и производителями материалов для них, обязаны использовать соответствующие международные стандарты кодового обозначения узлов и материалов и, в особенности, для идентификации тех деталей и материалов, которые пригодны для восстановления, рецитированной утилизации, или энергетической утилизации.

В качестве преимуществ заявляемого технического решения по отношению к известным аналогам и прототипу следует отнести реализацию в нем физических принципов эффективного подавления резонирующих собственных акустических мод (поперечных, продольных), возникающих в воздушных полостях, образованных зазорным расположением стенок лицевых (плосколистовых или неплоских формованных) панелей относительно оппозитно расположенных поверхностей звукоотражающих ограждающих панелей в составе шумопонижающей конструкции технического устройства представленного звукоизолирующей зашивкой технического помещения. Это позволяет исключить многочисленные «провалы» эффектов шумопонижения в частотной характеристике звукоизоляции технического устройства и, как следствие, повысить его результирующую шумозаглушающую эффективность. Осуществление принципа минимизации степени перфорирования стенок лицевых панелей, оптимизации зон месторасположения отверстий перфорации на стенках лицевых панелей, установка в зоны перфорированных участков с их эффективным перекрытием соответствующими конструкциями обособленных брикетированных звукопоглощающих модулей, изготовленных с использованием обособленных дробленных фрагментированных элементов, применение четвертьволновых и полуволновых акустических резонаторов, горловые части которых размещены в заданных пространственных зонах воздушных полостей, образованных стенками лицевых панелей и оппозитно размещенных поверхностей звукоотражающих ограждающих панелей, минимизация массы используемого пористого звукопоглощающего вещества, используемого в составе обособленных брикетированных звукопоглощающих модулей - позволяют, в конечном итоге, в существенной степени улучшить как технические (шумозаглушающие), так и экологические и стоимостные характеристики заявляемого технического устройства - звукоизолирующей зашивки технического помещения. Более подробно реализация указанных технических (конструктивно-технологических) приемов и используемых составных конструктивных элементов будет изложена ниже.

Для обеспечения однозначного восприятия различий существенных признаков заявляемого технического решения - ниже приведены соответствующие цифровые обозначения его составных конструктивных элементов, а также введены буквенные обозначения составных конструктивных элементов и сопутствующих физических параметров виброакустических полей, наименование графических (эскизных) изображений схем применяемых конструктивных элементов, изображенных на соответствующих фигурах описания заявки на изобретение. Также включены отдельные специфические терминологические определения, используемые в тексте описания заявки на изобретение (выделенные курсивом).

Наименование графических (эскизных) изображений:

- на фиг. 1 представлен общий вид технического помещения 1 с размещенным в нем шумогенерирующим техническим объектом 25, в котором оппозитно поверхностям звукоотражающих ограждающих панелей несущих элементов 2 (стен) с заданным воздушным зазором, размещены звукоизолирующие лицевые плосколистовые панели 4, а в образованных ими воздушных полостях, смонтированы обособленные брикетированные звукопоглощающие модули 10;

- на фиг. 2 представлен общий вид технического помещения 1 с размещенным в нем шумогенерирующим техническим объектом 25 (на фиг. не представлен), в котором оппозитно поверхностям звукоотражающих ограждающих панелей несущих элементов 2 (стен) с заданным воздушным зазором шириной d, размещены звукоизолирующие лицевые плосколистовые панели 4, а в каждой из образованных ими воздушных полостей, смонтировано по девять обособленных брикетированных звукопоглощающих модулей 10;

- на фиг. 3 представлен фрагмент технического помещения 1 с размещенным в нем шумогенерирующим техническим объектом 25 (на фиг. не представлен), в котором оппозитно поверхности звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) с заданным воздушным зазором шириной d, размещены звукоизолирующие лицевые плосколистовые панели 4, на внутренних поверхностях которых в образованной воздушной полости смонтированы четвертьволновые акустические резонаторы R^I (поз. 26);

- на фиг. 4 представлен фрагмент технического помещения 1 с размещенным в нем шумогенерирующим техническим объектом 25 (на фиг. не представлен), в котором оппозитно поверхности звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) с заданным воздушным зазором шириной d, размещены звукоизолирующие лицевые плосколистовые панели 4, в образованной воздушной полости на внутренних поверхностях звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) и звукоизолирующей лицевой плосколистовой панели 4 смонтированы четвертьволновые акустические резонаторы R^I (поз. 26);

- на фиг. 5 представлен фрагмент технического помещения 1 с размещенным в нем шумогенерирующим техническим объектом 25 (на фиг. не представлен), в котором оппозитно поверхности звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) с заданным воздушным зазором шириной d, размещены звукоизолирующие лицевые плосколистовые панели 4, в образованной воздушной полости на внутренних поверхностях звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) смонтированы четвертьволновые акустические резонаторы R^I (поз. 26), а на внутренних поверхностях звукоизолирующей лицевой панели 4 - смонтированы полуволновые акустические резонаторы R^II (поз. 27);

- на фиг. 6 представлен фрагмент технического помещения 1 с размещенным в нем шумогенерирующим техническим объектом 25 (на фиг. не представлен), в котором оппозитно поверхности звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) с заданным воздушным зазором шириной d, размещены звукоизолирующие лицевые плосколистовые панели 4, в образованной воздушной полости на внутренних поверхностях звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) и звукоизолирующей лицевой плосколистовой панели 4 смонтированы полуволновые акустические резонаторы R^II (поз.27);

- на фиг. 7 представлены схемы крепления четвертьволновых акустических резонаторов R^I (поз. 26), смонтированных в воздушной полости, образованной звукоотражающей ограждающей панелью несущего элемента 2 и оппозитно установленной звукоизолирующей лицевой плосколистовой 4 или звукоизолирующей лицевой формованной неплоской 5 панелью на поверхности звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 с использованием механического крепежного элемента 23 (фиг. 7а, б) и/или промежуточной прослойки адгезионного вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала 18 (фиг. 7в);

- на фиг. 8 представлена схема звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) технического помещения 1, оппозитно которой с заданным воздушным зазором (шириной от d_min до d_max) размещена звукоизолирующая лицевая формованная неплоская панель 5, в образованной воздушной полости на внутренних поверхностях указанной панели 5 смонтированы четвертьволновые акустические резонаторы R^I (поз.26);

- на фиг. 9 представлена схема звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) технического помещения 1, оппозитно которой с заданным воздушным зазором (шириной от d_min до d_max) размещена звукоизолирующая лицевая формованная неплоская панель 5, в образованной воздушной полости на внутренних поверхностях указанной панели 5 смонтированы полуволновые акустические резонаторы R^II (поз.27);

- на фиг. 10 представлена схема сблокированного сборного модульного узла, составленного из четырех четвертьволновых акустических резонаторов R^I (поз. 26) с пустотелыми трубчатыми частями 31;

- на фиг. 11 представлена схема сблокированного сборного модульного узла, составленного из четырех четвертьволновых акустических резонаторов R^I (поз. 26) с установленными демпфирующими элементами (поз. 9, 16, 34);

- на фиг. 12 представлена схема сблокированного сборного модульного узла, составленного из четырех полуволновых акустических резонаторов R^II (поз.27) с пустотелыми трубчатыми частями 31;

- на фиг. 13 представлена схема сблокированного сборного модульного узла 13, составленного из четырех полуволновых акустических резонаторов R^II (поз. 27) с установленными демпфирующими элементами (поз.9, 16, 34);

- на фиг. 14 представлены схемы, иллюстрирующие геометрические длины l r I , l r II и динамические длины l R I , l R II четвертьволнового акустического резонатора R^I (поз. 26) и полуволнового акустического резонатора R^II (поз. 27), а также параметр γ - в виде кратчайшего расстояния между контурами горловых частей 30, трубчатой 31 части полуволнового акустического резонатора R^II (поз. 27), отсчитываемого в плоскости его открытых геометрических срезов трубчатой части 31;

- на фиг. 15 представлены схемы четвертьволновых акустических резонаторов R^I (поз. 26, фиг. 15а, в) и полуволновых акустических резонаторов R^II (поз. 27, фиг.6, г), интегрированных в структуры конструкций несущих элементов 2 технического помещения 1, в вариантах без демпфирующих элементов (фиг. 15а, б) и с демпфирующим элементом в виде футерующего звукопрозрачного слоя 16 (фиг. 15в, г);

- на фиг. 16 представлена схема звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) технического помещения 1, оппозитно которой с заданным воздушным зазором (шириной d) размещена звукоизолирующая лицевая плосколистовая панель 4, в образованной воздушной полости на внутренних поверхностях указанной панели 4, на концевых участках сопряжений которой с встречными поверхностями несущего элемента 2 и в пространственных зонах половин и/или четвертей габаритных длин воздушной полости звукоизолирующей зашивки 28, смонтированы обособленные брикетированные звукопоглощающие модули 10;

- на фиг. 17 представлен фрагмент технического помещения 1 с размещенным в нем шумогенерирующим техническим объектом 25 (на фиг. не представлен), в котором оппозитно поверхности звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) с заданным воздушным зазором (шириной d) размещена звукоизолирующая лицевая плосколистовая панель 4, на концевых участках сопряжений которой с встречными поверхностями несущего элемента 2 и в центральной пространственной зоне воздушной полости звукоизолирующей зашивки 28, смонтированы зазорно располагаемые друг к другу обособленные брикетированные звукопоглощающие модули 10;

- на фиг. 18 представлена схема звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) технического помещения 1, оппозитно которой с заданным воздушным зазором (шириной d) размещена звукоизолирующая лицевая плосколистовая панель 4, в образованной воздушной полости на внутренних поверхностях панели 4, на концевых участках сопряжений которой с встречными поверхностями несущего элемента 2 и в центральной пространственной зоне воздушной полости звукоизолирующей зашивки 28, смонтировано пять обособленных брикетированных звукопоглощающих модулей 10;

- на фиг. 19 представлена схема звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) технического помещения 1, оппозитно которой с заданным воздушным зазором (шириной d) размещена звукоизолирующая лицевая плосколистовая панель 4, в образованной воздушной полости на внутренних поверхностях панели 4, на концевых участках сопряжений которой с встречными поверхностями несущего элемента 2 и в центральной пространственной зоне воздушной полости звукоизолирующей зашивки 28, смонтировано пять групп из девяти зазорно располагаемых друг к другу обособленных брикетированных звукопоглощающих модулей 10;

- на фиг. 20 представлена схема звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) технического помещения 1, оппозитно которой с заданным воздушным зазором (шириной d) размещена звукоизолирующая лицевая плосколистовая панель 4, в образованной воздушной полости на внутренних поверхностях панели 4, на концевых участках сопряжений которой с встречными поверхностями несущего элемента 2 и в центральной пространственной зоне воздушной полости звукоизолирующей зашивки 28, смонтировано пять групп из девяти зазорно расположенных друг к другу обособленных брикетированных звукопоглощающих модулей 10, при этом в центральной зоне поверхности звукоизолирующей лицевой плосколистовой панели 4 выполнены отверстия перфорации 9;

- на фиг. 21 представлена схема звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) технического помещения 1, оппозитно которой с заданным воздушным зазором (шириной d) размещена звукоизолирующая лицевая плосколистовая панель 4, в образованной воздушной полости на внутренних поверхностях панели 4 смонтировано тринадцать обособленных брикетированных звукопоглощающих модулей 10;

- на фиг. 22 представлена схема звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) технического помещения 1, оппозитно которой с заданным воздушным зазором (шириной d_min…d_max) размещена звукоизолирующая лицевая формованная неплоская панель 5 с использованием уплотнительных звукоизолирующих элементов 29 периферийных зон, в поднутряющих полостях, образованных обособленными пятью выпуклыми емкостями, выполненными в стенке звукоизолирующей лицевой формованной неплоской панели 5, смонтировано пятнадцать обособленных брикетированных звукопоглощающих модулей 10, верхние и нижние торцевые поверхности звукоизолирующей лицевой формованной неплоской панели 5 перекрыты футерующим звукопрозрачным слоем 16 (не показан);

- на фиг. 23 представлена схема звукоотражающей ограждающей панели несущего элемента 2 (стены) технического помещения 1, оппозитно которой с заданным воздушным зазором (шириной d_min…d_max) размещена звукоизолирующая лицевая формованная неплоская панель 5, в поднутряющих полостях, образованных пятью обособленными выпуклыми емкостями, выполненными в стенке звукоизолирующей лицевой формованной неплоской панели 5, смонтировано пятнадцать обособленных брикетированных звукопоглощающих модулей 10, верхние и нижние торцевые поверхности звукоизолирующей л