Округлительное устройство для пищевого теста и способ округления пищевого теста

Округлительное устройство для пищевого теста и способ округления пищевого теста

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретения относится к технологии для округления кусков пищевого теста и, в частности, относится к машине и способу округления кусков пищевого теста, с помощью пары противоположных формующих пластин.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В способе изготовления округленных кусков пищевого теста, имеющего вязкость, как, например, вязкость хлебного теста, предусмотрена последовательность, в которой отбитое пищевое тесто разделяется на заданные количества, и затем каждый отделенный кусок пищевого теста округляется.

Традиционно существует округлительная машина, которая обеспечена с парой подвижных направляющих пластин, в которой соответствующие пластины являются противоположными относительно друг друга таким образом, что они приближаются друг к другу и отводятся друг от друга над основанием или над транспортирующим устройством для поддерживания и транспортировки отделенных кусков пищевого теста. В этой машине, когда соответствующие куски пищевого теста зажимаются между противоположными направляющими пластинами, когда они приближаются друг к другу, куски теста округляются посредством побуждения направляющих пластин качаться в противоположных направлениях, как, например, раскрыто в патентных документах 1 и 2.

Кроме того, в этой традиционной округлительной машине спаренные направляющие пластины размещены так, чтобы наклоняться наружу от нижней стороны к их верхней стороне таким образом, что расстояние между противоположными направляющими пластинами меньше на нижней стороне и больше на верхней стороне. Для соответствующих направляющих пластин угол установки между ними и расстояние между установочными точками может регулироваться таким образом, что угол между ними может быть меньше, когда заданный размер каждого отделенного куска теста меньше, при этом оно может быть больше, когда заданный размер каждого отделенного куска теста больше.

ПУБЛИКАЦИИ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Патентный документ 1. Японская публикация полезной модели № 63 [l988]-37827

Патентный документ 2. Японская публикация полезной модели № 4 [1992]-18383

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача, подлежащая решению посредством изобретения

Пищевое тесто, как, например, хлебное тесто, подлежащее подаче в округлительную машину, отделяется вручную в заданных количествах или отделяется посредством любого общеизвестного отделяющего устройства. Что касается отделенных кусков пищевого теста, формы являются неравномерными, и режущие поверхности имеют адгезивность, и таким образом плотная оболочка не образуется. Целями способа округления являются прижимание вниз теста для побуждения выхода газов из него, равномерное образование внутренних слоев, образование твердой оболочки и равномерное образование форм отделенных кусков теста.

В округлительных машинах, раскрытых в патентных документах, каждая направляющая пластина прикреплена к переднему концу кронштейна, который соединен с осью вращения приводного двигателя для приведения в движение соответствующей направляющей пластины таким образом, что направляющая пластина перемещается в горизонтальном направлении. На протяжении всего процесса качания существует только одна точка, в которой противоположные направляющие пластины могут перемещаться в противоположных направлениях относительно друг друга в их самом близком положении. Таким образом, усилие для сбивания кусков теста является слабым и недостаточным для их округления и образования. Кроме того, когда направляющие пластины перемещаются друг от друга, некоторые куски теста могут прилипать к направляющей пластине или пластинам и переворачиваться на транспортирующем устройстве. Это дает в результате точку подбирания, в которой оболочка каждого куска теста подбирается на его нижней части и образуется посредством движения приближения направляющих пластин. Место точки подбирания может варьироваться к каждой операции округления, и таким образом оболочка не может постоянно подбираться в одной и той же точке подбирания. Следовательно, существует проблема, заключающаяся в том, что оболочки соответствующих кусков теста не могут иметь достаточные твердости.

Обычно в процессе округления куска пищевого теста сначала кусок теста формуется и таким образом округляется для получения полностью округленного куска теста для устранения какого-либо выступания на, или закругления, оболочки куска теста на более раннем этапе. Затем кусок теста округляется таким образом, чтобы иметь одинаковую форму, при этом его оболочка образована твердой. Таким образом, процесс округления может эффективно выполняться.

Противоположные направляющие пластины в вышеприведенной традиционной округлительной машине, угол установки и расстояние между установкой могут регулироваться. Эти регулировки выполняются исходя из заданного размера каждого отделенного куска теста. Кусок теста, имеющий заданный размер, подвергается процессу округления несколько раз посредством направляющих пластин, которые регулируются на заданный угол. В вышеприведенной традиционной округлительной машине, так как куски теста округляются посредством формующих поверхностей, которые наклонены на одинаковый угол по длине каждой направляющей пластины, одни и те же операции повторяются во время всего процесса округления. Таким образом, существует проблема, заключающаяся в том, что не может достигаться эффективный процесс формования-округления.

Внутри отделенного куска теста, имеющего заданный размер, образованного из сбитого и ферментированного теста, распределены маленькие и большие пузырьки (газы), которые являются неравномерными. Если такой кусок теста округляется и формуется только посредством прижимания его нижней части, так как пузырьки остаются в виде распределения, которое является неравномерным, продукт, который подвергается процессу нагревания, например, процессу выпекания, такой как буханка хлеба, имеет проблему, заключающуюся в том, что внутри него образуется неравномерная текстура.

СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

Один аспект настоящего изобретения обеспечивает округлительную машину, которая содержит транспортирующее устройство для транспортировки куска (7) пищевого теста и пару формующих пластин, которые размещены над транспортирующим устройством таким образом, что они проходят вдоль направления перемещения транспортирующего устройства, в которой формующие пластины включают в себя по меньшей мере противоположные наклонные поверхности, причем наклонные поверхности наклонены наружу от их нижних сторон к их верхним сторонам таким образом, что расстояние между ними является меньшим на нижней стороне и бόльшим на верхней стороне, для округления куска пищевого теста, используя наклонные поверхности пары формующих пластин. Машина отличается тем, что пара формующих пластин является подвижной вдоль траектории перемещения, имеющей продольную составляющую, по которой формующие пластины относительно перемещаются в направлении, противоположном относительно друг друга, вдоль продольного направления, и составляющую ширины, по которой формующие пластины относительно перемещаются для приближения друг к другу, и отведения друг от друга, и вдоль направления ширины, перпендикулярного относительно продольного направления, причем ход перемещения продольной составляющей больше, чем ход перемещения составляющей ширины.

В этом случае машина может дополнительно содержать толкающий вниз элемент для толкания вниз кусков теста для их вертикального перемещения между парой формующих пластин. Прижимающий вниз элемент может опускаться между формующими пластинами, когда формующие пластины отводятся друг от друга, при этом прижимающий вниз элемент может перемещаться вверх, когда формующие пластины приближаются друг к другу.

Толкающий тесто элемент может представлять собой ленточный конвейер, перемещающийся в направлении транспортирующего устройства. В этом случае предпочтительно скорость, с которой перемещается лента конвейера, является такой же, что и скорость транспортирующего устройства (9).

Другой аспект настоящего изобретения обеспечивает способ округления кусков пищевого теста посредством перемещения пары формующих пластин вдоль траектории перемещения, в котором пара формующих пластин размещена и проходит вдоль направления перемещения кусков пищевого теста и имеет по меньшей мере противоположные наклонные поверхности и в котором наклонные поверхности наклонены наружу от их нижних сторон к их верхним сторонам таким образом, что расстояние между ними является маленьким на нижней стороне и больше на верхней стороне, в котором траектория перемещения имеет продольную составляющую, по которой формующие пластины перемещаются в относительно противоположных направлениях, вдоль продольного направления, и составляющую ширины, по которой формующие пластины относительно приближаются друг к другу и отводятся друг от друга вдоль направления ширины, перпендикулярного относительно продольного направления, и в котором ход перемещения продольной составляющей больше, чем ход перемещения составляющей ширины, когда куски пищевого теста округляются. Способ содержит этапы:

(а) латерального прижимания и удерживания кусков (7) пищевого теста на транспортирующем устройстве (9) посредством побуждения формующих пластин (11, 13) приближаться друг к другу по составляющей ширины;

(b) сбивания кусков (7) пищевого теста посредством перемещения формующих пластин (11, 13) противоположно относительно друг друга вдоль продольной составляющей, когда формующие пластины (11, 13) приближаются друг к другу или после этого;

(с) освобождения кусков (7) пищевого теста посредством отведения формующих пластин (11, 13) относительно друг друга по составляющей ширины после приближения формующих пластин (11, 13) друг к другу и во время или после этапа сбивания; и

(d) выполнения вышеприведенных этапов (а), (b) и (с) один или более раз.

В этом случае куски пищевого теста могут округляться во множестве положений вдоль продольного направления формующих пластин.

В машине и способе размер внутреннего угла F между наклонными поверхностями может быть образован таким образом, чтобы непрерывно увеличиваться от стороны ближе по ходу к стороне дальше по ходу формующих пластин.

Формующие пластины могут иметь выступы, которые размещены на нижних концах наклонных поверхностей и выступают внутрь от них. Размер каждого выступа непрерывно увеличивается от стороны ближе по ходу к стороне дальше по ходу формующих пластин.

В машине и способе настоящего изобретения траектория перемещения может включать в себя по существу овальный путь. В этом случае продольная составляющая траектории перемещения может включать в себя по существу линейную составляющую или нелинейную составляющую. В качестве альтернативы продольная составляющая траектории перемещения может включать в себя по существу дугообразную составляющую.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

С настоящим изобретением, пищевое тесто может округляться для получения твердой поверхности теста без существенного деформирования пищевого теста. Кроме того, настоящее изобретение может прижимать тесто для побуждения газов выходить из него, и кусок теста, имеющий равномерные внутренние слои, может округляться.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи, которые включены в и составляют часть описания изобретения, схематично показывают предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, и вместе с общим описанием, приведенным выше, и подробным описанием предпочтительного варианта осуществления, приведенным ниже, служат для пояснения принципов настоящего изобретения.

На фиг. 1 показан вид спереди общей конфигурации округлительной машины первого варианта осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 2 показан вид сбоку общей конфигурации округлительной машины первого варианта осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 3 показан вид сверху общей конфигурации округлительной машины первого варианта осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 4 показан вид сверху приводного устройства для формующих пластин, которыми оснащена округлительная машина первого варианта осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 5 показан перспективный вид конфигурации основной части формующей секции, которой оснащена округлительная машина первого варианта осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 6 показан вид сверху, показывающий работу формующей секции, которой оснащена округлительная машина первого варианта осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 7 показаны формы формующих пластин, которыми оснащена округлительная машина первого варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 8(a), (b) и (c) представляют собой схемы примеров траекторий перемещений формующих пластин машины и способа округления теста.

На фиг. 9 показан вид спереди общей конфигурации округлительной машины второго варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 10 представляет собой вид сверху общей конфигурации округлительной машины второго варианта осуществления настоящего изобретения.

ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг. 1-5 показана округлительная машина 1 для округления кусков пищевого теста первого варианта осуществления настоящего изобретения и применяющаяся для, например, кусков хлебного теста в качестве примеров кусков 7 пищевого теста. Округлительная машина 1 включает в себя коробчатую основную раму 3, на верхней части которой размещается округлительная секция 5. Округлительная секция 5 выполнена с первым ленточным конвейером 9 в качестве транспортирующего устройства для транспортировки кусков 7 хлебного теста (кусков 7 пищевого теста) и парой противоположных формующих пластин 11 и 13 для сбивания и округления кусков 7 хлебного теста. Предпочтительно толкающий вниз элемент 15 для толкания вниз кусков теста является вертикально подвижным и обеспечен над противоположными формующими пластинами 11 и 13. Внутри основной рамы 3 обеспечено приводное устройство для побуждения формующих пластин 11 и 13 приближаться друг к другу и отводиться друг от друга. Также обеспечено приводное устройство для поднятия толкающего вниз элемента 15, если она снабжена им. Эти источники для приведения в движение вышеприведенных составных элементов управляются посредством контроллера.

Ленточный конвейер 9 транспортирует куски 7 хлебного теста, которые подаются от источника подачи теста (не показан), посредством приведения в движение управляющего двигателя М1. Например, куски 7 теста могут периодически транспортироваться с заданными расстояниями между ними, которые предварительно задаются в контроллере относительно движений формующих пластин 11, 13.

Что касается формующих пластин 11 и 13, одна располагается на одной из двух сторон в направлении ширины (горизонтальном направлении, перпендикулярном относительно направления транспортировки) ленточного конвейера 9, а другая формующая пластина располагается на другой стороне в направлении ширины таким образом, что длина каждой формующей пластины проходит вдоль направления R транспортировки ленточного конвейера 9. Соответствующие формующие пластины 11 и 13 обращаются вдоль траектории перемещения, которая содержит продольную составляющую, по которой формующие пластины перемещаются в противоположных направлениях относительно друг друга вдоль их направления длины, и составляющую ширины, по которой соответствующие формующие пластины относительно перемещаются, чтобы приближаться друг к другу и перемещаться друг от друга, вдоль их направления ширины и перпендикулярно относительно их направления длины. Ходы соответствующих формующих пластин по продольной составляющей больше их ходов по составляющей ширины. Таким образом, когда формующие пластины 11 и 13 приближаются друг к другу, чтобы сбивать куски 7 хлебного теста, формующие пластины 11 и 13 перемещаются в противоположных направлениях вдоль направления R перемещения.

Каждая формующая пластина 11 или 13 выполнена так, чтобы иметь зеркальную симметрию (см. фиг. 2). Формующая пластина 11 и формующая пластина 13 имеют формующую поверхность 17 и формующую поверхность 21 соответственно. Формующие поверхности 17 и 21 выполнены симметрично относительно воображаемой плоскости (в дальнейшем "средней вертикальной поверхности"), которая располагается в средней точке между противоположными формующими пластинами 11 и 13 и перпендикулярно относительно плоскости транспортировки ленточного конвейера 9. Формующая поверхность 17 включает в себя первую формующую поверхность 18, на которой формы поверхности варьируются вдоль длины, и вторую формующую поверхность 19, которая соединена с расположенным дальше по ходу участком первой формующей поверхности 18. Первая формующая поверхность 18 включает в себя боковую поверхность 18А на ее нижней части и наклонную поверхность 18В на ее верхней части. Боковая поверхность 18А наклонена от конца расположенного ближе по ходу участка формующей пластины 11 (правый конец на фиг. 1), который располагается на стороне ближе по ходу ленточного конвейера 9, по направлению внутрь (нижнее направление на фиг. 3) вдоль длины (направление транспортировки). Кроме того, боковая поверхность 18А включает в себя выступающую секцию 18С, которая выступает внутрь от нижнего конца наклонной поверхности 18В таким образом, что степень ее выступания непрерывно увеличивается от стороны ближе по ходу к стороне дальше по ходу формующей пластины 11.

Наклонная поверхность 18В наклонена наружу (правая сторона на фиг. 2) от нижней стороны к ее верхней стороне таким образом, что расстояние между наклонной поверхностью 18В и средней плоскостью меньше на нижней стороне и больше на верхней стороне. Нижний конец наклонной поверхности 18В образован вдоль длины (направления перемещения) таким образом, что степень наклона наклонной поверхности 18В варьируется так, чтобы увеличиваться наружу с постоянной величиной от конца расположенного ближе по ходу участка в продольном направлении (сторону расположенного дальше по ходу участка). То есть наклон наклонной поверхности 18В варьируется от крутого наклона на конце расположенного ближе по ходу участка до пологого наклона вдоль продольного направления (стороны расположенного дальше по ходу участка). Вторая формующая поверхность 19 включает в себя боковую поверхность 19А, имеющую такую же форму, как у конца расположенного дальше по ходу участка первой формующей поверхности 18, и наклонную поверхность 19В, которая не варьируется вдоль своей длины. Как боковая поверхность 19А, так и наклонная поверхность 19В выполнены в виде плоскости. Также выступающая секция 19С непрерывно обеспечена от конца расположенного дальше по ходу участка выступающей секции 18С.

Кроме того, относительно средней плоскости образована формующая поверхность 21, которая является симметричной относительно формующей поверхности 17, для соединения второй формующей поверхности 22, соответствующей первой поверхности 18, и второй формующей поверхности 23, соответствующей первой формующей поверхности 19, вдоль длины (направления перемещения). Первая формующая поверхность 22 включает в себя боковую поверхность 22А на нижней части и наклонную поверхность 22В на ее верхней части. Боковая поверхность 22А наклонена от конца расположенного ближе по ходу участка формующей пластины 13 (правый конец на фиг. 1) по направлению внутрь (верхняя сторона на фиг. 3) вдоль длины. Кроме того, боковая поверхность 22А включает в себя выступающую секцию 22С, которая выступает внутрь от нижнего конца наклонной поверхности 22В таким образом, что степень ее выступания непрерывно увеличивается от стороны ближе по ходу к стороне дальше по ходу формующей пластины 13. Наклонная поверхность 22В наклонена наружу (левая сторона на фиг. 2) от нижней стороны к ее верхней стороне таким образом, что расстояние между наклонной поверхностью 22В и средней вертикальной плоскостью меньше на нижней стороне и больше на верхней стороне. Нижний конец наклонной поверхности 22В образован вдоль длины (направления транспортировки) таким образом, что степень наклона наклонной поверхности 22В варьируется так, чтобы увеличиваться наружу с постоянной величиной от конца расположенного ближе по ходу участка в продольном направлении. Вторая формующая поверхность 23 включает в себя боковую поверхность 23А, имеющую такую же форму, как у конца расположенного дальше по ходу участка первой формующей поверхности 22, и наклонную поверхность 23В, которая не варьируется вдоль длины. Как боковая поверхность 23А, так и наклонная поверхность 23В выполнены в виде плоскости. Также выступающая секция 23С непрерывно обеспечена от конца расположенного дальше по ходу участка выступающей секции 22С.

На боковой поверхности 18А и нижней части наклонной поверхности 18В первой формующей поверхности образовано множество приемников (см. фиг. 5А). Аналогичным образом на боковой поверхности 22А и нижней части наклонной поверхности 22В первой формующей поверхности 22, противоположной относительно первой формующей поверхности 18, образовано множество приемников. Эти приемники могут прессоваться и могут удерживать куски 7 хлебного теста, без их выскальзывания, когда они сбиваются, и предотвращать их прилипание к формующим поверхностям, и таким образом может выполняться стабильный процесс округления. В качестве альтернативы, чтобы образовать такую рифленую поверхность для удерживания кусков 7 хлебного теста и чтобы иметь высокую способность снятия, соответствующие модификации могут быть возможными, как, например, финишная, подобная кожице груши, поверхность может образовываться посредством пескоструйной обработки, или неадгезивные материалы ленты, имеющие холстообразные поверхности, могут прикрепляться к самим формующим пластинам 11, 13.

Теперь будут поясняться приводные механизмы формующих пластин 11, 13. Формующие пластины 11 и 13 прикрепляются к поддерживающим плитам 33А и 33В, которые перемещаются в горизонтальном направлении вдоль по существу овальной траектории, посредством поддерживающих кронштейнов 31А и 31В. Соответствующие поддерживающие плиты 33А и 33В поддерживаются посредством линейных рельсов 37, которые прикреплены к верхней поверхности опорной плиты 35 основной плиты 3. Линейные рельсы 37 обеспечены таким образом, что поддерживающие плиты 33А, 33В могут перемещаться в направлении транспортировки и направлении ширины.

Управляющий двигатель М2 смонтирован на нижней поверхности опорной плиты 35 посредством кронштейна. Верхний конец (верхняя сторона на фиг. 1) вращающегося вала 39 управляющего двигателя М2 прикреплен к проксимальному концу вращающегося кронштейна 41. Дистальный конец, который является эксцентричным относительно проксимального конца, вращающегося кронштейна 41 выполнен с вытянутым пазом 42, в котором подвижно сцепляется кулачковый следящий элемент 43В, который подвешен на поддерживающей плите 33В.

Среднее положение вращающегося вала 39 обеспечено звездочкой 45В. Также нижний конец вращающегося вала 47, который поддерживается с возможностью вращения посредством опорной плиты 35 ниже поддерживающей плиты 33А, обеспечен звездочкой 45А. Звездочка 45А и звездочка 45В соединены с цепью 49 таким образом, что они синхронно вращаются в одном и том же направлении. Верхний конец вращающегося вала 47 прикреплен к проксимальному концу вращающегося кронштейна 51. Дистальный конец, который является эксцентричным относительно проксимального конца, вращающегося кронштейна 51, выполнен с вытянутым пазом 52, в котором подвижно сцепляется кулачковый следящий элемент 43А, который подвешен на поддерживающей плите 33А. Вращающийся кронштейн 41 и вращающийся кронштейн 51 выполнены таким образом, что они синхронно вращаются с разницей по фазе 180 градусов, как видно сверху (см. фиг. 4).

Направляющий элемент 53 прикреплен к верхней поверхности опорной плиты 35. Направляющий элемент 53 выполнен с направляющими пазами 55А и 55В, которые имеют одинаковые формы, параллельно в направлении ширины (вертикальное направление на фиг. 4). Каждый направляющий паз 55А или 55В образован по существу с овальной формой, как в примере изображения, таким образом, что его главная ось проходит вдоль направления транспортировки. В направляющих пазах 55А и 55В подвижно сцепляются кулачковые следящие элементы 57А и 57В, которые подвешены на нижних поверхностях поддерживающих плит 33А и 33В.

Вращающиеся кронштейны 41 и 51 синхронно вращаются с помощью вращающихся валов 39 и 47 посредством приведения в движение управляющего двигателя М2. Таким образом, поддерживающие плиты 33А и 33В перемещаются в горизонтальном направлении посредством кулачковых следящих элементов 43В и 43А, которые сцепляются с вытянутыми пазами 42 и 52 для побуждения перемещения формующих пластин 11 и 13. Перемещения формующих пластин 11 и 13 выполняются по траектории вдоль, например, овальной формы, направляющих пазов 55А и 55В направляющего элемента 53.

Предполагается, что состояние, как показано на фиг. 3, представляет собой начальное положение, т. е., где формующие пластины 11 и 13 перемещаются. В этом положении формующие пластины 11 и 13 находятся на наибольшем возможном расстоянии друг от друга и размещаются параллельно в направлении транспортировки. При приведении в движение приводного двигателя М2, формующая пластина 11 линейно перемещается к расположенному дальше по ходу участку направления R транспортировки, при этом формующая пластина 13 линейно перемещается к расположенному ближе по ходу участку направления R транспортировки. Затем формующая пластина 11 перемещается внутрь (по направлению к стороне формующей пластины 13), при этом ее направление перемещения изменяется от стороны дальше по ходу к стороне ближе по ходу, вдоль траектории по существу дуги окружности. Одновременно формующая пластина 13 перемещается внутрь (в сторону формующей пластины 11), при этом ее направление перемещения изменяется от стороны ближе по ходу к стороне дальше по ходу, вдоль траектории по существу дуги окружности, таким образом, что формующие пластины 11 и 13 приближаются друг к другу (см. фиг. 6). Поддерживая расстояние между формующими пластинами 11 и 13, формующая пластина 11 линейно перемещается к стороне ближе по ходу, при этом формующая пластина 13 линейно перемещается к стороне дальше по ходу таким образом, что они располагаются на одном уровне относительно друг друга в одном и том же положении в направлении перемещения (см. фиг. 6В). Кроме того, формующая пластина 11 линейно перемещается к стороне ближе по ходу, при этом формующая пластина 13 линейно перемещается к стороне дальше по ходу (см. фиг. 6С). В таком случае формующая пластина 11 перемещается наружу, при этом ее направление перемещения изменяется от стороны ближе по ходу к стороне дальше по ходу вдоль траектории по существу дуги окружности таким образом, что формующая пластина 11 линейно перемещается к стороне дальше по ходу, чтобы вернуться в начальное положение. Формующая пластина 13 перемещается наружу, при этом ее направление перемещения изменяется от стороны дальше по ходу к стороне ближе по ходу вдоль траектории по существу дуги окружности таким образом, что формующая пластина 13 линейно перемещается к стороне ближе по ходу, чтобы вернуться в начальное положение.

Формы поверхностей, которые образованы противоположными формующими поверхностями 17 и 21, теперь будут поясняться со ссылкой на фиг. 7. На фиг. 7 показано состояние, в котором формующие пластины 11 и 13 приближаются друг к другу таким образом, что они располагаются на одном уровне относительно друг друга в одном и том же положении в направлении транспортировки (см. фиг. 6В). На фиг. 7, на соответствующих фиг. 7А-D, показаны формы поверхностей, если смотреть вдоль стрелок А-А - D-D на фиг. 6В, и такие же положения, как показано на фиг. 2. Внутренний угол между противоположными и наклонными поверхностями обозначен "F", и расстояние между противоположными боковыми поверхностями обозначено "S".

На фиг. 7А показаны боковые поверхности (концы стороны ближе по ходу) формующих поверхностей 11 и 13, если смотреть вдоль стрелок А-А, как показано на фиг. 6В. Расстояние SA между противоположными боковыми поверхностями 18А и 22А является максимально большим по сравнению с состоянием на стороне дальше по ходу, как описано ниже. Наклонные поверхности 18В и 22В непрерывно образованы от верхних концов боковых поверхностей 18А и 22А. Внутренний угол FA между противоположными наклонными поверхностями 18В и 22В является наименьшим по сравнению с состоянием на стороне дальше по ходу, как описано ниже.

На фиг. 7В и 7С показаны сечения формующих пластин 11 и 13, если смотреть вдоль стрелок В-В и стрелок С-С, как показано на фиг. 6В. Расстояние SB, как показано на фиг. 7В, образовано таким образом, чтобы быть меньше, чем расстояние SA, при этом расстояние SC, как показано на фиг. 7С, образовано таким образом, чтобы быть меньше, чем расстояние SB. Боковые поверхности 18А и 22А образованы таким образом, что они выступают внутрь от нижних концов наклонных поверхностей 18В и 22В для образования вышеприведенных выступающих секций 18С и 22С. Степени выступания образованы таким образом, чтобы быть большими, когда расстояние S между боковыми поверхностями 18А и 22А является небольшими. Внутренний угол FB, как показано на фиг. 7В, образован таким образом, чтобы быть больше, чем внутренний угол FA, при этом внутренний угол FC, как показано на фиг. 7С, образован таким образом, чтобы быть больше, чем внутренний угол FB.

На фиг. 7D показаны сечения формующих пластин 11 и 13, если смотреть вдоль стрелок D-D, как показано на фиг. 6В. Расстояние SD между противоположными боковыми поверхностями 19А и 23А меньше, чем расстояние SC. Степени выступания внутрь выступающих секций 19С и 23С являются наибольшими на формующих пластинах 17 и 21. Внутренний угол FD между наклонными поверхностями 19В и 23В образован таким образом, чтобы быть больше, чем внутренний угол FC. Как рассмотрено выше, расстояние SD и внутренний угол FD выполнены неизменно вдоль длин противоположных вторых формующих поверхностей 19 и 20, без какого-либо изменения. Величины расстояния SD и внутреннего угла FD являются такими же, как у расстояния S и внутреннего угла F, которые образованы противоположными первыми формующими поверхностями 18 и 22 на их расположенных дальше по ходу концах.

Как очевидно из вышеприведенного описания, расстояние между противоположными наклонными поверхностями 18В и 22В образовано таким образом, чтобы быть меньшим на нижней стороне, и образовано таким образом, чтобы быть большим на верхней стороне. Также внутренний угол F, между противоположными наклонными поверхностями 18В и 22В, варьируется таким образом, что он непрерывно увеличивается от стороны ближе по ходу, которая представляет собой сторону ближе по ходу в направлении транспортировки первого ленточного конвейера (транспортирующего устройства) 9 к стороне дальше по ходу формующих пластин 11 и 13. Расстояние S между боковыми поверхностями 18А и 22А варьируется таким образом, что оно непрерывно уменьшается от конца стороны ближе по ходу в продольном направлении (к стороне дальше по ходу направления транспортировки). Степени выступания выступающих секций 19С и 23С, которые образованы таким образом, чтобы выступать внутрь от нижних концов наклонных поверхностей 18В и 22В, варьируются таким образом, что они непрерывно увеличиваются от конца расположенного ближе по ходу конвейера и в продольном направлении (к стороне дальше по ходу направления транспортировки).

Прижимающий вниз элемент 15 для прижимания вниз кусков теста расположен посередине между формующими пластинами 11 и 13 таким образом, что его длина ориентирована вдоль направления R транспортировки. Прижимающий вниз элемент 15 соединен с возможностью приведения в движение с совершающим возвратно-поступательное движение валом (штоком цилиндра) 61А гидроцилиндра 61, который смонтирован на опорной плите 35, посредством поддерживающего кронштейна 63, для его вертикального перемещения. Нижняя поверхность прижимающего вниз элемента 15 обеспечена с уступом таким образом, что сторона ближе по ходу длинной стороны выступает ниже нижней стороны относительно стороны дальше по ходу, для образования выступающей секции 15А. Таким образом, в прижимающем вниз элементе 15 расстояние между его нижней поверхностью и транспортирующей поверхностью ленточного конвейера 9 меньше на расположенном ближе по ходу конце относительно расположенного дальше по ходу конца. Прижимающий вниз элемент 15 опускается между формующими пластинами 11 и 13 после их приближения друг к другу для округления кусков 7 хлебного теста и когда формующие пластины 11 и 13 отводятся друг от друга. Прижимающий вниз элемент 15 перемещается вверх, когда формующие пластины 11 и 13 приближаются друг к другу. Прижимающий вниз элемент 15 прижимает куски 7 хлебного теста для их сильного расплющивания и отбивания на выступающей секции 15А, при этом прижимающий вниз элемент 15 слегка контактирует с верхними частями кусков 7 хлебного теста на его стороне дальше по ходу (где нет выступающей секции 15А) (см. фиг. 5В). Прижимающий вниз элемент 15 предотвращает прилипание кусков 7 хлебного теста к формующим пластинам 11 и 13, которые отводятся друг от друга, чтобы перемещаться наружу, и таким образом они смещаются из средней точки между противоположными формующими пластинами 11 и 13.

Посредством одного движения, где формующие пластины 11 и 13 приближаются и отводятся друг от друга, и другого движения, где прижимающий вниз элемент 15 перемещается вверх и вниз, куски 7 хлебного теста сбиваются, и таким образом выполняется один процесс округления. Округлительная машина 1 может быть выполнена надлежащим образом так, что один или более процессов округления могут повторяться, когда ленточный конвейер 9 останавливается при его перемещении. Так как ленточный конвейер 9 может быть выполнен надлежащим образом так, чтобы задавать расстояние транспортировки (шаг) периодической транспортировки, процесс округления для кусков 7 хлебного теста может повторяться во множестве положений остановки вдоль направления R транспортировки, по которому перемещается ленточный конвейер 9.

Теперь будет поясняться процесс округления кусков 7 хлебного теста с использованием вышеприведенной округлительной машины 1. Здесь предполагается, что прямоугольные куски 7 хлебного теста, каждый отрезанный от имеющего стержнеобразную форму хлебного теста так, чтобы иметь заданный вес, падают и затем подаются на сторону ближе по ходу (левая сторона на фиг. 1) ленточного конвейера 9, и округляются в шести положениях, в которых транспортирующее движение периодически останавливается через заданное расстояние (шаг) (см. фиг. 5 и 6). На фиг. 5А показано состояние, в котором соответствующие куски 7 хлебного теста транспортируются в положения остановки. На фиг. 5В показано состояние, в котором соответствующие куски 7 хлебного теста, которые были сбиты посредством формующих пластин 11 и 13 в соответствующих положениях остановки, прижимаются сверху вниз посредством прижимающего вниз элемента 15.

Кусок 7 хлебного теста транспортируется на заданное расстояние (шаг), как определено посредством ленточного конвейера 9, и располагается между формующими пластинами 11 и 13, которые отведены друг от друга и остановлены (видно, если смотреть вдоль стрелок В-В, как показано на фиг. 6В). В дальнейшем это положение называется первым положением, а кусок 7 хлебного теста в этом положении называется куском 7В хлебного теста. Формующие пластины 11 и 13, которые были остановлены, начинают перемещаться вдоль по существу овальной траектории, приближаются друг к другу для прижимания и удерживания куска 7В хлебного теста посредством формующих поверхностей 17 и 21 и затем перемещаются в противоположных направлениях вдоль их соответствующих продольных направлений. Кроме того, в положении, в котором они приближаются друг к другу, они линейно перемещаются в противоположных направлениях для сбивания и округления куска 7В хлебного теста. В этом положении внутренний угол FB между