Переключатель

Переключатель

Реферат

Уровень техники

Изобретение относится к вращающимся переключателям, в частности к многополюсным переключателям, используемым при соединении и отсоединении панели солнечных батарей от системы. В варианте применения на основе постоянного тока они типично служат для того, чтобы последовательно соединять множество контактов, с тем чтобы достигать улучшенной переключающей способности.

Ставится цель разместить полюсы контакта переключателя максимально возможно далеко друг от друга, чтобы снизить риск зажигания дуги между ними. GB1159729 (Santon) показывает то, как контакты двух вертикально смежных частей размещаются под углом в 90 градусов друг к другу. В патенте вследствие круглой формы частей контактов стационарные контакты направлены непосредственно наружу, вследствие чего требуется дополнительное пространство между смежными переключателями.

EP0886292A1 (Valeo Electronique) раскрывает прямоугольный корпус переключателя, в котором контакты выходят из корпуса из прямой стороны корпуса. Таким образом, образуется угол между соединительной частью и контактной частью стационарного контакта, так что соединительная часть выступает перпендикулярно из наружной стенки корпуса, а контактная часть направлена практически по оси вращения переключателя. Проблема состоит в том, что зазор в асимметричной опоре переключателя 8-1 на фиг. 8A разрешает качание контактной части.

WO 2005069328A1 (ABB) показывает контактный модуль, имеющий два стационарных контакта на противоположных сторонах корпуса, и вращающийся контакт, собранный на бегунке, который поворачивается вокруг центральной точки между ними, посредством чего формируются два зазора между контактами. Прямоугольное отверстие формируется через бегунок, и контакт, который должен быть помещен в него, состоит из двух ножей и пружинного элемента, удерживающего ножи отдельно друг от друга, и включает в себя стопорящий элемент для того, чтобы не допускать продольного перемещения ножей.

EP2107581 A1 (Santon) раскрывает контактный модуль, который включает в себя один подвижный контакт и стационарные контакты, размещаемые практически в противоположных углах контактного модуля. Подвижные контакты перекрывающихся модулей размещаются под углом 90 градусов друг к другу, посредством чего стационарные контакты, с которыми соединяются соединительные винты, собраны в перекрывающихся модулях попеременно на различных сторонах корпуса, так что соединительные винты размещаются максимально возможно далеко друг от друга, чтобы уменьшать зажигание дуги между ними. Требуется закрывать свободные неукомплектованные пространства для стационарного контакта и соединительного винта изолирующей пробкой. За исключением основного корпуса контактные модули могут быть идентичными, но требуются правосторонние и левосторонние стационарные контакты, которые являются зеркальными отражениями друг друга. Ось переключателя формируется из модулей хвостовика по одному в расчете на каждый контактный модуль. Подвижный контакт формируется из двух спрессованных медных пластин и изоляционного картона, присоединенного между ними. Проблема состоит в том, что ось модуля хвостовика проходит через соединитель, уменьшая поперечное сечение проводящей области, в силу чего ось квадратного модуля хвостовика должна иметь небольшое поперечное сечение. Вследствие этого крутящий момент приводит к сильной сдвигающей силе для элемента оси. Зазор между элементом оси и следующим модулем хвостовика в сочетании с небольшим диаметром элемента оси приводит к неодновременной функции в переключателе, собранном с множеством контактных модулей. Вследствие изоляции с помощью картона монтаж стационарных контактов и подвижных контактов затруднен, поскольку стационарный контакт должен задвигаться сбоку в пространство между двумя картонными пластинками.

Сущность изобретения

Изобретение раскрывается в независимых пунктах формулы изобретения. Преимущественные варианты осуществления раскрываются в зависимых пунктах формулы изобретения.

Может быть предусмотрена модульная конструкция, в которой практически прямоугольный основной корпус содержит рельсовый зажим, и монтажный кронштейн принимает стационарные контакты, размещаемые в противоположных углах, аналогично промежуточным корпусам, размещенным стопкой на нем, при этом перекрывающиеся контактные модули являются зеркальными отражениями друг друга относительно местоположения стационарных контактов.

В каждом контактном модуле подвижный контакт на виде сверху представляет собой прямоугольный нож, содержащий контактную пружину, которая размещается в канавке элемента или бегунка, образующего ось переключателя. Нож имеет прямоугольное поперечное сечение за исключением продольного закругленного угла, принимающего стационарный контакт.

Вал переключателя формируется из конкретных для контактного модуля бегунков. Бегунок имеет канавку, открытую сверху для приема подвижного контакта. В переключателе, который полностью собран, перекрывающиеся бегунки установлены со сдвигом под углом в четверть оборота или в 90 градусов друг к другу, так что более короткие зубья верхнего бегунка установлены в канавке нижнего бегунка, прижимающего и поддерживающего на месте подвижный контакт. Более длинные зубья верхнего бегунка заполняют отверстия канавки нижнего бегунка, которые в противном случае остаются пустыми, чтобы не допускать зажигания и горения дуги через эти отверстия. Зубья, размещаемые на внешнем краю бегунка, передают крутящий момент оси переключателя, посредством чего эффект люфта существенно меньше, поскольку контактные поверхности подвижных контактов постоянно находятся только на немного большем радиусе. Подвижный контакт легко и быстро монтировать за счет его легкого прижатия к канавке бегунка сверху. Дополнительно можно формировать крылья близко к контактным поверхностям подвижного контакта на внешнем краю бегунка, чтобы способствовать более быстрому гашению дуги. Отверстие необходимо выполнить в крыле на высоте стационарного контакта, но небольшая часть крыла может предоставляться для того, чтобы направлять дугу в направлении от внешнего края бегунка, который может становиться немного проводящим вследствие сажи. На задней стороне подвижного контакта может предоставляться дугогасительная стенка большего размера, чтобы не допускать закорачивания дуги с помощью пары противостоящих контактов. Когда волна давления, сформированная в ходе процесса гашения, ударяется о дугогасительную стенку, стенка работает в качестве элемента, ускоряющего размыкание контактов.

Модуль механизма, который должен быть помещен наверху, содержит такие элементы, которые достигают операции быстрого контакта независимо от пользователя.

Промежуточный корпус содержит круглое отверстие, содержащее заплечики для того, чтобы принимать бегунок, и в основном корпусе бегунок принимается посредством чашевидного круглого пространства, имеющего плечи, ограничивающие вращение оси переключателя до 135 градусов, например, при размыкании из замкнутой позиции в разомкнутую позицию. Поскольку механизм размещается на верхнем конце вала переключателя, а плечи, ограничивающие движение, на нижнем конце вала переключателя, также достигается полное замыкание и размыкание самых нижних контактов независимо от зазоров между бегунками, передающими усилие оси переключателя.

Предусмотрены левосторонняя и правосторонняя версии промежуточных корпусов и корпусов механизмов, посредством чего исключается необходимость заполнения зазоров между стационарными контактами и соединительными винтами с помощью незакрепленных элементов. Кроме того, появляется возможность размещать отверстия для выпуска газа на стороне осевой линии корпуса. В силу этого потоки ионизированного газа из смежных модулей, имеющих различный электрический потенциал, не закорачиваются легко и не вызывают опасную дугу.

Стационарный контакт имеет, при просмотре сверху, практически форму буквы Y. Корпус контактного модуля имеет форму, образованную с возможностью принимать прямую часть и первый ответвленный фрагмент, при этом другой ответвленный фрагмент работает в качестве контактной поверхности для подвижного контакта. Если собраны для левостороннего и правостороннего корпусов, ответвленные фрагменты контакта выполняют противоположные задачи. Таким образом, контакт становится поддерживающим другой ответвленный фрагмент, что предотвращает скручивающее движение контакта, что дает возможность качания контактной части. Кроме того, исключается необходимость предоставления левосторонней и правосторонней версий стационарного контакта.

Краткое описание чертежей

Далее подробнее описываются варианты осуществления изобретения со ссылкой на чертежи, на которых:

Фиг. 1 показывает собранный переключатель, имеющий четыре полюса;

Фиг. 2 показывает контактный модуль, имеющий контакты в разомкнутой позиции;

Фиг. 3 показывает контактный модуль, имеющий контакты в замкнутой позиции;

Фиг. 4 показывает контактный модуль при просмотре снизу;

Фиг. 5 показывает переключающий контакт, собранный с зажимом соединителя;

Фиг. 6 показывает стационарный контакт при просмотре сверху;

Фиг. 7 показывает стационарный контакт при просмотре снизу;

Фиг. 8A показывает подвижный контакт при просмотре сверху;

Фиг. 8B показывает подвижный контакт при просмотре снизу;

Фиг. 9A показывает второй вариант осуществления подвижного контакта при просмотре сверху;

Фиг. 9B показывает второй вариант осуществления подвижного контакта при просмотре снизу;

Фиг. 10 показывает бегунок, собранный с подвижным контактом;

Фиг. 11 показывает бегунок снизу;

Фиг. 12 показывает два бегунка, соединенные друг с другом, причем каждый бегунок содержит подвижный контакт;

Фиг. 13 показывает бегунок, собранный с дугогасительными крыльями и ножами;

Фиг. 14 показывает корпус механизма, содержащий рабочие пружины;

Фиг. 15 показывает бегунок для передачи силы механизма;

Фиг. 16 показывает бегунок для передачи силы при просмотре снизу;

Фиг. 17 показывает коленчатый элемент механизма;

Фиг. 18 показывает коленчатый элемент при просмотре снизу;

Фиг. 19 показывает ось механизма;

Фиг. 20 показывает ось механизма при просмотре снизу.

Подробное описание изобретения

Фиг. 1 показывает переключатель 1 согласно изобретению, который собран как имеющий четыре полюса, т.е. в дополнение к основному корпусу 2 он содержит три промежуточных корпуса (3, 4), которые присоединяются друг к другу с помощью так называемых креплений с защелкиванием, но вместо или в дополнение к корпусам, изготовленным из изоляционного материала, могут приклеиваться, формоваться или присоединяться посредством винтов друг к другу. Если основной корпус 2 показан на чертеже в качестве правостороннего корпуса, он имеет присоединенный левосторонний промежуточный корпус 3, который имеет присоединенный правосторонний промежуточный корпус, следующий корпус представляет собой левосторонний промежуточный корпус 3 и в завершение правосторонний корпус механизма.

Переключатель может быть собран, например, как 9-полюсный переключатель, при этом предусмотрено четное число промежуточных корпусов и левосторонний корпус 5 механизма.

Корпус 5 механизма имеет крышку 6, имеющую круглое отверстие для вала 7 механизма. В некоторых блоках распределительных устройств к концу вала 7 механизма может быть присоединена рукоятка управления или телескопический вал, когда рукоятка монтируется на дверце распределительного устройства.

Основной и промежуточный корпусы имеют отверстия для приема и зажимания токонесущего проводника с помощью соединительного винта 8 из отверстия следующего промежуточного корпуса или корпуса механизма. На нижней поверхности промежуточного корпуса или корпуса механизма размещается отверстие 9 для выпуска газа на стороне осевой линии, так что отверстия для выпуска газа перекрывающихся модулей находятся еще дальше друг от друга и соединители имеют различный электрический потенциал, чтобы не допускать зажигания дуги.

Фиг. 2 показывает собранный контактный модуль 10. Левосторонний промежуточный корпус 3, формованный из изоляционного материала, содержит пространства для приема двух стационарных контактов 11 и одного вращающегося бегунка 12 и дугогасительных пластин 13 из магнитного металлического сплава, такого как железо, которые могут необязательно монтироваться. В середине корпуса предусмотрено круглое отверстие, которое принимает цилиндрическую нижнюю часть бегунка 12. Дугогасительная камера формируется посредством окружающей стенки 15. Стенка 15 имеет отверстие в точке дугогасительных пластин, из которого газовый канал ведет к более короткой стороне корпуса и дополнительно к отверстию для выпуска газа, предоставленному в нижней части верхнего контакта или модуля механизма, предоставленного в полностью собранном переключателе. Стенка 15 имеет отверстие для приведения контактной части стационарного контакта в дугогасительную камеру. В корпусе сформировано пространство для приема стационарного контакта, причем в этом пространстве стационарный контакт стопорится и верхний модуль не допускает выхода стационарного контакта из пространства. Бегунок 12 и подвижный контакт 14, соответственно, находятся в позиции, в которой переключатель является разомкнутым. В модуле по чертежу предусмотрено четыре сквозных отверстия для зажимных винтов.

Когда контактный модуль компонуется на основном корпусе 2 или на правостороннем промежуточном корпусе 4, стационарные контакты 11 выглядят как зеркальные отражения на другой стороне корпуса. Поскольку подвижный контакт 14 в таком случае располагается перпендикулярно или под углом в 90 градусов к тому, что представлено на чертеже, пространства для приема дугогасительных пластин 13 находятся на короткой стороне корпуса и, следовательно, каналы для выпуска газа являются более короткими.

Фиг. 3 показывает контактный модуль 10 из предыдущего фиг. 2 в таком состоянии, когда бегунок 12 и подвижный контакт 14 поворачиваются в позицию, в которой переключатель 1 замыкается.

Фиг. 4 показывает контактный модуль 10 снизу левостороннего промежуточного корпуса 3. В нижней части левостороннего промежуточного корпуса 3 предусмотрены пространства для дугогасительных пластин и канал для выпуска газа для правостороннего промежуточного корпуса 4 или основного корпуса 2, который находится под корпусом 3. Отверстия 9 для выпуска газа, служащие для нижнего контактного модуля 10, размещаются на стороне середины короткой стороны корпуса напротив своего контакта 11 промежуточного модуля 3. Можно видеть нижнюю часть бегунка 12, которая помещается в круглое отверстие корпуса.

Фиг. 5 показывает стационарный контакт 11, собранный с зажимом 16 контакта, содержащим винт 8 контакта. Корпус стационарного контакта 11 предпочтительно изготавливается из меди, покрытой серебром. Зажим контакта технически является одной из наилучших альтернатив, в частности, для надежного соединения многожильного провода. Винт контакта не находится в прямом соединении с жилами и в силу этого не отрезает жилы посредством притирки, а прижимает жилы провода в зажиме контакта. Зажим контакта может иметь U- или V-образную форму, за счет чего жилы концентрируются в зажиме контакта. Стандартизированные ограничительные винты, к примеру винты с головкой под звездообразный или шестигранный ключ, могут быть использованы в качестве соединительных винтов 8, которые предоставляют лучший крутящий момент затяжки с учетом диаметра головки инструмента по сравнению со шлицевым или крестообразным инструментом. Это обеспечивает возможность того, что маленькое отверстие может размещаться в корпусе для инструмента, посредством чего соединительный винт не выпадает, даже если он полностью развинчен.

Фиг. 6 показывает структуру стационарного контакта 11, применимого в связи с зажимом 16 контакта. Контакт содержит два ответвленных фрагмента, при этом при сборке для правостороннего корпуса (2, 4) пространство, размещаемое в корпусе, принимает первый ответвленный фрагмент 17, чтобы поддерживать контакт, и второй ответвленный фрагмент 18 выступает в качестве контактной поверхности контакта в дугогасительной камере. В левостороннем корпусе 3 ответвленные фрагменты выполняют обратные задачи, т.е. ответвленный фрагмент 17 выступает в качестве контактной поверхности, а фрагмент 18 поддерживает контакт на месте. Прямая часть контакта содержит зубья 19, которые служат для стопорения стационарного контакта к корпусу переключателя. Соединительная часть 20 стационарного контакта, которая предпочтительно указывает в направлении короткой стороны корпуса, сгибается вниз, так что соединительный винт 8 может размещаться в предпочтительной позиции для соединения провода. Остальная часть соединительной части 21 сгибается вверх, чтобы не допускать смещение зажима 16 контакта со своего места, и закругленный угол дополнительно помогает плавному задвиганию жил провода в зажим 16 контакта. Зубья 22, размещаемые на конце опоры соединительной части, находят опору в корпусе переключателя, а также помогают в недопущении легкого выпадения зажима 16 контакта с места при сборке. Если соединительный винт 8 поворачивается на несколько оборотов в направлении замкнутой позиции, зажим контакта более не может выпадать из своей позиции. Верхняя поверхность соединительной части контакта предпочтительно содержит отверстие 23, сформированное посредством прижатия, чтобы централизовать соединительный винт 8, когда провод натягивается.

Фиг. 7 показывает стационарный контакт 11 снизу. Чертеж показывает, что первая сторона 24 ответвленных фрагментов 17, 18 наклонена, что направляет контактные поверхности в случае контакта таким образом, что между ними не возникает прямого столкновения. Вторые стороны контакта необязательно должны быть наклонены, поскольку контакт всегда осуществляется из идентичного направления в левостороннем и правостороннем корпусах. Соединительная часть содержит поперечную выпуклость 25, чтобы поддерживать соединитель надежно на месте даже при перетаскивании. Внутренняя сторона зажима 16 контакта, которая прижимается к жилам провода, также может содержать соответствующую обработку с насечкой. Различные варианты осуществления стационарного контакта могут предоставляться посредством изменения соединительной части 20. Например, соединительная часть 20 может формироваться прямой и она может иметь размеры, соответствующие задвижному соединителю типа Abiko®.

Фиг. 8A показывает подвижный контакт 14, который содержит контактный нож 26 и контактную пружину 27. Контактный нож 26 предпочтительно изготавливается из меди, покрытой серебром. Контактный нож является прямым ножом, два продольных угла которого закругляются таким образом, что профиль поперечного сечения становится узкой буквой D, имеющей практически прямую часть в середине, чтобы обеспечивать достаточно большую контактную поверхность. Закругленный угол примыкает к наклонному или закругленному краю 24 стационарного контакта 11, когда переключатель замыкается. На практике оба угла контактного ножа 26 могут закругляться по всей длине ножа, даже если функционально достаточно закруглять только один угол ножа от части, которая примыкает к стационарному контакту 11. Подвижный контакт 14 содержит контактную пружину 27, которая предпочтительно состоит из пластины из нержавеющей стали. Назначение контактной пружины 27 состоит в том, чтобы совместно направлять посеребренные контактные поверхности стационарных и подвижных медных контактов и прижимать контакт в ходе соединения, чтобы уменьшать контактное сопротивление и принудительно притягивать дугу на себя, чтобы не допускать износ контактного ножа 26 вследствие дуги. Контактная пружина 27 предпочтительно имеет длину, идентичную длине контактного ножа 26, и соответствует его нижней поверхности за исключением обоих концов, в которых контактная пружина сгибается таким образом, что образуется пространство между головкой контактной пружины и контактным ножом, с тем чтобы принимать и вызывать прижимающую силу для стационарного контакта. Контактная пружина 27 является более широкой на обоих концах и эти части, которые превышают ширину контактного ножа, сгибаются к направляющей поверхности 28, чтобы не допускать столкновения при примыкании к наклонному краю стационарного контакта 11. Поскольку направляющая поверхность является острым и крайним внешним элементом подвижного контакта, ее внешний край легко принимает горящую дугу из контактного ножа 26, когда контакт размыкается. От ее центра края 29 контактной пружины 27 сгибаются к краям контактного ножа 26. Предпочтительно контактная пружина имеет сложенные части 30, которые идут в другую сторону контактного ножа для закрепления контактной пружины или, по меньшей мере, поддержания ее выровненной с контактным ножом 26. Концы края примыкают к выемкам 35 канавки 34 бегунка 12, так что не допускается перемещение подвижного контакта 14 в продольном направлении.

Фиг. 8B показывает подвижный контакт 14 снизу. Контактная пружина 27 имеет отверстие 31 и контактный нож 26 имеет соответствующую заклепку или выдающуюся часть в позиции отверстия, чтобы не допускать скольжения контактной пружины и контактного ножа относительно друг друга в продольном направлении. Другие способы стопорения могут предоставляться для того, чтобы не допускать скольжения контактной пружины и контактного ножа относительно друг друга.

Фиг. 9A показывает другой вариант осуществления подвижного контакта 14. Контактная пружина 27 на обоих концах шире контактного ножа, и часть контактной пружины, которая превышает ширину контактного ножа, сгибается вниз так, что она служит в качестве направляющей поверхности 28. Направляющие поверхности 28 на противоположных концах контактной пружины размещаются крестообразно на противоположных сторонах контактного ножа, т.е. всегда на стороне, которая принимает наклонный край стационарного контакта 11. От середины края 29 контактной пружины 27 сгибаются к краям контактного ножа 26, чтобы поддерживать контактную пружину выровненной с контактным ножом 26. В контактной пружине 27 между краем 29 и изогнутым концом сформированы стопорящие зубья 62, которые превышают ширину контактного ножа 26, причем эти стопорящие зубья 62 примыкают к выемкам 35, сформированным на краях канавки 34, так что подвижный контакт не может перемещаться в продольном направлении в канавке.

Фиг. 9B показывает другой вариант осуществления нижней стороны подвижного контакта 14. Два отверстия 31 размещаются в контактной пружине 27 для заклепок. Поскольку края 29 не изогнуты вокруг контактного ножа, требуется заклепка, чтобы поддерживать контактный нож 26 и контактную пружину 27 присоединенными друг к другу. Контактная пружина 27 сужается между краем 29 и направляющей поверхностью 28 на стороне направляющей поверхности, чтобы обеспечивать поддержание дуги в направляющей поверхности и недопущение ее расширения в направлении середины контактной пружины. Вследствие этого стопорящий зуб 62 на стороне направляющей поверхности является более длинным, но стопорящие крылья идут на симметрично равную длину шире края контактного ножа 26.

Фиг. 10 показывает бегунок 12, изготовленный из изоляционного материала. Бегунок фактически имеет форму толстостенной трубки, которая имеет меньший диаметр, требуемый зазором бегунка, чем отверстие в нижнем или промежуточном корпусе. Бегунок содержит на внешней поверхности кольцеобразный буртик 32, который устанавливается напротив корпуса контактного модуля, когда бегунок монтируется сверху. Трубчатая часть бегунка имеет плоскую промежуточную стенку 33, чтобы электрически изолировать различные модули друг от друга. Верхний край бегунка имеет первую канавку 34 для приема подвижного контакта 14. Первая канавка 34 имеет зубья 35 для того, чтобы принимать край 29 контактной пружины, или стопорящие зубья 62 для того, чтобы не допускать продольного перемещения контакта 14. Бегунок 12 имеет вторую канавку 36 для доставки крутящего момента вала переключателя.

Фиг. 11 показывает бегунок 12 снизу. В нижней части бегунка 12 размещаются две широкие канавки, при этом шейки, сформированные между ними, формируют четыре зуба. Ширина зуба соответствует ширине и форме канавки верхнего края бегунка, так что канавка верхнего края нижнего бегунка может принимать зуб верхнего бегунка. Противоположные зубья 37, 38 имеют практически равную длину, но более короткий зуб 37 короче более длинного зуба 38, как требуется толщиной подвижного контакта и его вертикального зазора. Длинный зуб 38 нижнего края выравнивается с первой канавкой 34 верхнего края бегунка, и, соответственно, более короткий зуб 37 выравнивается со второй канавкой 36 верхнего края бегунка.

Фиг. 12 показывает наложение бегунков 12 двух перекрывающихся контактных модулей 10. Бегунки находятся под углом в 90 градусов друг к другу, посредством чего подвижные контакты 14 также располагаются перпендикулярно друг к другу. Контакт 34, смонтированный в первой канавке нижнего бегунка, поддерживается посредством более коротких зубьев 37 верхнего бегунка, а более длинные зубья 38 заполняют зазор второй канавки 36 нижнего бегунка. Бегунки формируют вал переключателя, крутящий момент которого доставляется по широкому радиусу вследствие зубьев, т.е. по радиусу от оси вращения, который составляет почти длину подвижного контакта.

Фиг. 13 показывает другой вариант осуществления бегунка 12 и контактной пружины 27 подвижного контакта 14. В бегунке 12 размещается стенка 39 дуги рядом с подвижным контактом 14 и за стационарным контактом 11 при сборке в модуле переключателя. Стенка 39 дуги предотвращает от расширения дугу пары противостоящих контактов, в случае чего будет возникать ситуация короткого замыкания. Когда ударное воздействие резкого изменения давления нарастания дуги ударяется о стенку 39 дуги, это ускоряет размыкание контактов в случае отключения контактов. На стороне 28 направляющей поверхности контактной пружины подвижного контакта, т.е. на стороне зазора между контактами для пары контактов контактной пружины 27, дугогасительные крылья (40, 41) размещаются таким образом, что подвижный контакт 11 входит между нижним и верхним крыльями или фактически таким образом, что бегунок 12 может свободно вращаться, в то время как стационарный контакт остается на месте. Крылья (40, 41) идут от кольца бегунка вдоль радиуса, насколько разрешает внутренний диаметр стенки 15 дугогасительной камеры с учетом зазора. Нижнее дугогасительное крыло 40a, находящееся ближе всего к стационарному контакту, находится достаточно близко к канавке 34 с началом от нижнего края шейки 32 и является настолько широким, что стационарный контакт входит с возможностью проходить через него. Когда контакты размыкаются, дуга зажигается между стационарным контактом 11 и контактным ножом 26, но другой конец дуги перемещает контактный нож 26 к внешнему краю 28 контактной пружины 27, который находится внешне и безусловно ниже контактной поверхности контактного ножа 26. Когда бегунок 12 вращается еще больше, линия прямой видимости от стационарного контакта 11 к направляющей поверхности 28 контактной пружины ломается, посредством чего дуга должна перемещаться более длинным маршрутом и тем самым гасится более эффективно. Когда бегунок дополнительно вращается, другие дугогасительные крылья (40b, 41) остаются между ними. Верхнее дугогасительное крыло 41 размещается с перекрытием относительно соответствующего нижнего крыла 40, что предпочтительно обусловлено производственными соображениями, но вследствие асимметрии, вызываемой посредством перекрытия, дуга изгибается и дугогасительные крылья помогают гасить дугу посредством ее направления не оптимально в отношении горения. Дугогасительные крылья могут предпочтительно формироваться таким образом, что небольшая шейка 42 формируется в месте стационарного контакта 11, причем эта шейка удлиняет траекторию дуги и направляет дугу вдоль радиуса еще дальше от внешнего края бегунка, который, возможно, покрыт сажей и в силу этого становится электропроводящим в ходе использования. На обоих концах контактной пружины 27 только одна направляющая поверхность изогнута 28 на той стороне контактной пружины, которая принимает стационарный контакт, посредством чего дугогасительная стенка 39 может быть размещена максимально близко к контактному ножу 26. Края 29 контактной пружины 27 изогнуты перпендикулярно вверх, но зубья 35 выемок 35 первой канавки 34 размещены с возможностью принимать стопорящие зубья 62, чтобы поддерживать контакт 14 продольно на месте.

Фиг. 14 показывает корпус 5 механизма. Предусмотрены левосторонняя и правосторонняя версии корпуса механизма, а также промежуточный корпус. Корпус 5 механизма снизу аналогично промежуточному корпусу также имеет круглое отверстие 43, перфорирующее корпус, и имеет отверстие 9 для выпуска газа. Корпус механизма имеет отверстия для инструмента для соединительного винта. Внутренняя часть корпуса механизма принимает элементы механизма. В каждом углу размещается монтажный кронштейн 44, имеющий отверстие для приема первого конца рабочей пружины 45. Рабочая пружина является спиральной пружиной, которая является настолько жесткой, что ей не требуется вал для того, чтобы не допускать прогибания. Концы рабочей пружины сгибаются таким образом, что прямая часть пружинной проволоки, находящаяся на конце пружины, образует диагональную линию круга при просмотре от конца пружины, при этом прямые части обоих концов предпочтительно являются параллельными друг к другу. Когда пружина монтируется на месте, концы пружины могут независимо друг от друга указывать в любом направлении, но для того чтобы упрощать сборку модуля механизма, прямая часть провода на первом конце предпочтительно указывает вниз, и прямая часть на втором конце указывает вверх. Затем рабочая пружина 45 может быть размещена в отверстии в кронштейне 44. Обычно переключатель собран с двумя рабочими пружинами, но если переключатель имеет очень много полюсов, могут быть предоставлены три или четыре рабочие пружины. В зависимости от силы сжатия пружины и модулей переключателя, которые должны быть собраны, может быть достаточно даже одной рабочей пружины.

Фиг. 15 показывает бегунок 46 для передачи силы, принадлежащий механизму, цилиндрическая часть 47 которого имеет диаметр, который представляет собой зазор, намного меньший отверстия 43 корпуса механизма. Буртик 48 примыкает к корпусу, когда бегунок для передачи силы монтируется на месте. Бегунок 46 для передачи силы имеет аналогично модулям 12 контактов короткие зубья 37 и длинные зубья 38 на нижней стороне корпуса для передачи силы. Бегунок для передачи силы имеет четыре узких секторообразных плеча 49, размещаемых поверх буртика 48, и ось 50 втулки на самом верху оси вращения.

Фиг. 16 показывает бегунок 46 механизма снизу. Трубчатый корпус имеет в качестве удлинений короткие зубья 37 и длинные зубья 38.

Фиг. 17 показывает коленчатый элемент 51. Коленчатый элемент содержит корпус 52, который имеет круглое отверстие 53 для приема оси 50 втулки бегунка 46 для передачи силы, вокруг которой коленчатый элемент размещается с возможностью вращаться. Корпус коленчатого элемента содержит четыре монтажных кронштейна 54, конец которых имеет отверстие для приема одного конца рабочей пружины 45. Прямая часть пружины монтируется вверх, посредством чего коленчатый элемент прижимается сверху, так что концы пружины входят в отверстия монтажных кронштейнов 54.

Выше корпуса 52 коленчатого элемента размещаются два верхних фрагмента 55 в точке противоположных монтажных кронштейнов.

Фиг. 18 показывает коленчатый элемент 51 снизу. Корпус 52 коленчатого элемента 51 имеет отверстие 53, и нижняя сторона корпуса 52 коленчатого элемента 51 в точке каждого монтажного кронштейна 54 имеет один секторообразный нижний ответвленный фрагмент 56.

Фиг. 19 показывает вал 7 механизма, часть которого, которая выступает из крышки 6 переключателя 1, может иметь рукоятку управления и дополнительно телескопический вал, присоединенный к ней. В корпусе 57 вала 7 механизма размещается прямоугольный рустик 58, более короткие стороны которого, находящиеся еще дальше друг от друга, чем другие стороны, имеют такие размеры, что они принимают так называемую пружину-трещетку. Пружина-трещетка является пружиной, которая должна быть присоединена к крышке, к примеру, проволочной пружиной, имеющей форму буквы U, например, прямые части которой находятся на расстоянии короткой стороны утолщения друг от друга. Пружина-трещетка является необязательным средством, которое может быть собрано внутри крышки 6 в переключателе, имеющем множество полюсов. Пружины-трещетки обеспечивают то, что вал механизма и рукоятка управления постоянно установлены в I-позиции без бесполезного зазора, если рабочие пружины не имеют возможность задвигать контакты полностью в замкнутую позицию. Обычно рабочие пружины имеют возможность задвигать контакты в замкнутую позицию, за счет чего верхние ответвленные фрагменты 55 коленчатого элемента 51 задвигают ось 7 механизма в замкнутую позицию, посредством чего нет упомянутого зазора при вращении. Внутри крышки 6 вокруг отверстия размещаются стойки, которые примыкают к сторонам утолщения 58, так что ось механизма может вращаться на 90 градусов между 0- и I-позициями.

Фиг. 20 показывает ось 7 механизма снизу. На нижней стороне корпуса 57 предусмотрено цилиндрическое удлинение 59, которое имеет меньший диаметр, чем диаметр корпуса. На двух противоположных сторонах удлинения размещаются секторообразные полости 60 для приема верхних ответвленных фрагментов 55 коленчатого элемента 51. Так же на конце цилиндра размещается конический штифт 61 таким образом, что он вращательно входит в ось 50 втулки бегунка для передачи силы.

Быстрая работа контактов основана на использовании мертвой точки нажимных пружин 45 и коленчатого элемента 51.

В нормальном состоянии подвижные контакты 14, бегунки подвижного контакта 12 и бегунок 46 для передачи силы поворачиваются, по меньшей мере, на 90 градусов, самое большее, на 135 градусов против часовой стрелки из замкнутой позиции в разомкнутую позицию. Рабочие пружины 45 толкают коленчатый элемент 51 против часовой стрелки на расстояние, на которое секторообразная полость 60 оси механизма дает возможность перемещаться верхнему ответвленному фрагменту 55. Пазы 6 в крышке ограничивают перемещение вала механизма в позицию, в которой вал, присоединенный к ней, указывает на 0-позицию переключателя.

Когда ось 7 механизма поворачивается из 0-позиции по часовой стрелке в I-позицию, коленчатый элемент начинает вращаться сразу, когда секторообразные полости 60 начинают вращать коленчатый элемент 51 посредством использования верхних ответвленных фрагментов 55. Если бегунок 46 для передачи силы и в силу этого подвижные контакты 14 поворачиваются на 135 градусов в направлении разомкнутой позиции, бегунок для передачи силы одновременно начинает вращаться вместе с коленчатым элементом 51. Если бегунок 46 для передачи силы и в силу этого контакты 14 поворачиваются меньше чем на 135 градусов, бегунок для передачи силы начинает вращаться позднее. Бегунок 46 для передачи силы, который поворачивается на минимальное вращение в 90 градусов, начинает вращаться за счет коленчатого элемента только тогда, когда вал 7 механизма поворачивается на 60 градусов.

Когда ось 7 механизма находится в нескольких градусах от I-позиции, коленчатый элемент 51 находится в повернутой позиции настолько, что рабочие пружины прижимаются к самой короткой позиции, т.е. они вот-вот достигнут мертвой точки. После этого, когда ось механизма поворачивается немного больше, рабочие пружины 45 задвигают коленчатый элемент посредством быстрого перемещения в I-позицию. Затем нижние ответвленные фрагменты коленчатого элемента и подвижные контакты 14 бегунков идут в I-позицию. Возвышения в основном корпусе ограничивают с помощью длинных фрагментов 38 нижнего бегунка перемещение оси переключа