Переключатель

Переключатель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предпосылки к созданию изобретения

Изобретение относится к поворотным переключателям, в особенности к многополюсным переключателям, применяемым для соединения и отсоединения солнечной панели от системы. При использовании постоянного тока типичным является соединение нескольких контактов последовательно, так, чтобы улучшить возможности переключения.

Существует цель разместить полюсы контакта как можно дальше друг от друга с целью снизить вероятность возникновения дуги между ними. В патенте GB1159729 (Сэнтон) показано, как контакты двух прилегающих по вертикали тел размещаются под углом 90 градусов друг к другу. В патенте, благодаря круглой форме контактных тел, стационарные контакты обращены прямо вовне, в силу чего между соседними переключателями требуется дополнительное пространство.

В ЕР0886292А1 (Valeo Electrionique) показано прямоугольное тело переключателя, в котором контакты выдвинуты из тела с прямой стороны тела. Таким образом, между соединительной частью и контактной частью стационарного контакта образуется угол, так что соединительная часть выступает перпендикулярно из наружной стенки тела, но контактная часть обращена по существу в направлении оси вращения переключателя. Проблема заключается в том, что просвет в асимметричной опоре переключателя 8-1 на фиг.8А допускает качание контактной части.

В WO 20050699328A1 (ABB) показан контактный модуль, имеющий два стационарных контакта с противоположных сторон тела и поворотный контакт, собранные на валике, поворачивающемся вокруг центральной точки между ними, так что образуются два контактных зазора. В валике формируется прямоугольный проем, и контакт, который должен в нем помещаться, состоит из двух пластинок и пружинного элемента, удерживающего пластинки отделенными друг от друга, и включает в себя запорный элемент, предназначенный для предотвращения продольного движения пластинок.

Описанный в ЕР2107581 А1 (Сэнтон) контактный модуль включает в себя один подвижный контакт и стационарные контакты, размещенные по существу в противоположных углах контактного модуля. Подвижные контакты перекрывающихся модулей размещаются под углом в 90 градусов друг к другу, так что стационарные контакты, к которым присоединены соединительные винты, установлены на перекрывающихся модулях с различных сторон тела, так что соединительные винты помещаются как можно дальше друг от друга для уменьшения вероятности возникновения дуги между ними. Требуется накрыть необорудованные промежутки для стационарного контакта и соединительного винта изолирующей заглушкой. За исключением базового тела, контактные модули могут быть идентичными, но требуются правосторонние и левосторонние стационарные контакты, которые являются зеркальными отражениями друг друга. Ось переключателя образуется стволовыми модулями, по одному на каждый контактный модуль. Подвижный контакт образуется из двух медных пластин, сжатых вместе, и изолирующего картона, помещенного между ними. Проблема заключается в том, что стволовой модуль проходит через соединитель, уменьшающий площадь поперечного сечения проводящего участка, так что ось квадратного стволового модуля должна иметь небольшое поперечное сечение. Благодаря этому крутящий момент создает большое усилие сдвига на осевом элементе. Просвет между осевым элементом и следующим стволовым модулем в сочетании с небольшим диаметром осевого элемента создает неодновременное действие в переключателе, оборудованном несколькими контактными модулями. Благодаря картонной изоляции установка стационарных контактов и подвижных контактов затруднена, поскольку стационарный контакт требуется продвинуть сбоку в промежуток между двумя картонными пластинами.

Краткое описание изобретения

Изобретение описано в независимых пунктах формулы изобретения. Преимущественные варианты реализации описаны в зависимых пунктах.

Здесь может быть предложена блочная конструкция, где по существу прямоугольное базовое тело, снабженное рельсовым креплением и установочным держателем, принимает стационарные контакты, размещенные на противоположных углах как на промежуточных телах, уложенных на нем, причем взаимно перекрывающие друг друга контактные модули являются зеркальными отражениями друг друга в отношении расположения стационарных контактов.

В каждом контактном модуле подвижный контакт является, начиная с вершины, прямоугольной пластинкой, снабженной контактной пружиной, приспособленной к прорези в элементе, или валику, образующему ось переключателя. Пластинка имеет прямоугольное поперечное сечение, за исключением продольного закругленного угла, принимающего стационарный контакт.

Вал переключателя образуется специальными валиками контактного модуля. Валик имеет прорезь, открытую сверху и предназначенную для приема подвижного контакта. В полностью оборудованном переключателе взаимно перекрывающие друг друга валики расположены в шахматном порядке, с поворотом на четверть или под углом 90 градусов относительно друг друга, так что более короткие зубцы верхнего валика входят в прорезь в нижнем валике, прижимая и удерживая на месте подвижный контакт. Более длинные зубцы верхнего валика заполняют прорезные проемы в нижнем валике, которые в ином случае должны оставаться пустыми, чтобы предотвратить возникновение дуги и ее горение сквозь эти проемы. Зубцы, размещенные на наружной кромке валика, передают крутящий момент оси переключателя, в результате чего зазор оказывается значительно меньше, поскольку контактные поверхности подвижных контактов располагается только на слегка большем радиусе. Подвижный контакт можно легко и быстро установить, слегка вдавив его в прорезь валика сверху. Существует также возможность образовать крылья рядом с контактными поверхностями подвижного контакта на наружной кромке валика, чтобы облегчить более быстрое гашение дуги. На крыле, на высоте стационарного контакта, требуется отверстие, но небольшая часть крыла может быть предназначена для того, чтобы направлять дугу от наружной кромки валика, который из-за копоти может стать слабопроводящим. На обратной стороне подвижного контакта может быть предусмотрена более крупная дугогасительная стенка, предназначенная для предотвращения замыкания с образованием дуги с противоположной контактной парой. Когда волна давления, генерируемого во время процесса гашения, ударяет в дугогасительную стенку, стенка действует как элемент, ускоряющий размыкание контактов.

Механизм модуля, который должен быть помещен сверху, содержит такие элементы, которые обеспечивают быстрое срабатывание контакта независимо от пользователя.

Промежуточное тело содержит круглое отверстие, снабженное плечиками для приема валика, и в базовом теле валик принимают в чашеобразном круглом пространстве, имеющем выступы, ограничивающие вращение оси переключателя величиной в 135 градусов, например, при открывании из замкнутого положения в разомкнутое положение. Поскольку механизм помещается на верхнем конце вала переключателя, и выступы, ограничивающие движение, помещаются на нижнем конце вала переключателя, полное замыкание и размыкание также нижних контактов достигается независимо от зазора между валиками, передающими усилие с оси переключателя.

Предлагаются левосторонняя и правосторонняя версии промежуточного тела и тела механизма, при которых исключаются потребности в заполнении зазоров в стационарных контактах и соединительных винтах неплотными элементами. Кроме того, оказалось возможным разместить отверстия для выхлопных газов в стороне от осевой линии тела. Благодаря этому ионизированный газ, вытекающий из прилегающих модулей, обладает различным электрическим потенциалом, нелегко закорачивается, не образуя опасной дуги.

Стационарный контакт образуется, при наблюдении сверху, по существу в форме буквы Y. Тело контактного модуля выполняется так, чтобы принимать прямую часть и первую ветвь Y, а вторая ветвь Y служит контактной поверхностью с подвижным контактом. Будучи установлены в лево- и правосторонних телах, ветви Y контакта выполняют противоположные задачи. Таким образом, контакт оказывается поддерживающим другую ветвь Y, предотвращающую качающееся движение контакта, которое должно допустить колебание контактной части. Кроме того, исключается необходимость в получении лево- и правосторонней версий стационарного контакта.

Краткое описание чертежей

Далее варианты реализации изобретения будут описаны более подробно со ссылкой на чертежи, на которых:

на фиг.1 показан переключатель, снабженный четырьмя полюсами;

на фиг.2 показан контактный модуль, имеющий контакты, находящиеся в разомкнутом положении;

на фиг.3 показан контактный модуль, имеющий контакты, находящиеся в замкнутом положении;

на фиг.4 показан контактный модуль при наблюдении снизу;

на фиг.5 показан контакт переключателя, оборудованный соединительной лапкой;

на фиг.6 показан стационарный контакт при наблюдении сверху;

на фиг.7 показан стационарный контакт при наблюдении снизу;

на фиг.8А показан подвижный контакт при наблюдении сверху;

на фиг.8В показан подвижный контакт при наблюдении снизу;

на фиг.9А показан второй вариант реализации подвижного контакта при наблюдении сверху;

на фиг.9В показан второй вариант реализации подвижного контакта при наблюдении снизу;

на фиг.10 показан валик, снабженный подвижным контактом;

на фиг.11 показан валик снизу;

на фиг.12 показаны два валика, соединенные между собой, причем каждый валик снабжен подвижным контактом;

на фиг.13 показан валик, снабженный дугогасительными крыльями и лопастями;

на фиг.14 показано тело механизма, снабженное рабочими пружинами;

на фиг.15 показан валик передачи усилия механизма;

на фиг.16 показан валик передачи усилия снизу;

на фиг.17 показан маховик механизма;

на фиг.18 показан маховик при наблюдении снизу;

на фиг.19 показана ось механизма;

на фиг.20 показана ось механизма при наблюдении снизу;

Подробное описание изобретения

На фиг.1 показан переключатель 1 согласно изобретению, который снабжен четырьмя полюсами, то есть в дополнение к базовому телу 2 он содержит три промежуточных тела (3, 4), которые прикреплены друг к другу так называемыми быстрофиксируемыми креплениями, но вместо этого тела, выполненные из изолирующего материала, могут быть склеены, отформованы или прикреплены друг к другу с помощью винтов. Если базовое тело 2 показано на фигуре как правостороннее тело, оно имеет прикрепленное к нему левостороннее промежуточное тело 3, которое имеет прикрепленное к нему правостороннее промежуточное тело 3, следующее тело является левосторонним промежуточным телом 3 и, наконец, правостороннее тело механизма.

Переключатель может быть выполнен, например, как 9-полюсный переключатель, в котором имеется равное число промежуточных тел и левостороннее тело 5 механизма.

Тело 5 механизма имеет крышку 6, имеющую круглое отверстие для вала механизма 7. К концу механизма может быть прикреплена рукоять управления, или телескопический вал в некоторых распределительных устройствах, когда рукоять установлена на дверце распределительного устройства.

Базовое и промежуточные тела имеют отверстия для помещения и затягивания проводника тока с соединительным винтом 8 из отверстия следующего промежуточного тела или тела механизма. На нижней поверхности промежуточного тела или тела механизма в стороне от осевой линии размещается выпускное отверстие для газа 9, так что выпускные отверстия для газа во взаимно перекрывающихся модулях лежат дальше друг от друга и соединители имеют различный электрический потенциал для предотвращения возникновения дуги.

На фиг.2 показан снаряженный контактный модуль. Форма левостороннего промежуточного тела 3 из изолирующего материала содержит промежутки для помещения двух стационарных контактов 11 и одного вращающегося валика 12 и гасящих пластин 13 из магнитного металлического сплава, такого как железо, которые могут быть установлены дополнительно. В середине тела предусмотрено круглое отверстие, в которое входит цилиндрическая нижняя часть валика 12. Камера гашения образуется окружающей стенкой 15. Стенка 15 имеет отверстие в месте гасящих пластин, откуда газовый канал идет к более короткой стороне тела, а далее выпускное отверстие для газа помещается в нижней части верхнего контакта или модуля механизма, предусмотренного в полностью снаряженном переключателе. Стенка 15 имеет отверстие для введения контактной части стационарного контакта в камеру гашения. Здесь образуется пространство в теле для приема стационарного контакта, в котором запирается стационарный контакт, а верхний модуль предотвращает выход стационарного контакта из этого пространства. Валик 12 и подвижный контакт 14 соответственно находятся в положении, при котором переключатель разомкнут. В модуле, показанном на фигуре, имеются четыре сквозных отверстия для крепежных винтов.

Когда контактный модуль помещен на базовом теле 2 или на правостороннем промежуточном теле 4, стационарные контакты 11 выходят как зеркальные изображения на другой стороне тела. Когда подвижный контакт 14 оказывается расположенным перпендикулярно, или под углом 90 градусов к тому, что представлено на фигуре, пространства для размещения гасящих пластин 13 находятся на короткой стороне тела, и поэтому каналы для отвода газа короче.

На фиг.3 показан контактный модуль 10 с предшествующей фиг. 2, так что валик 12 и подвижный контакт 14 повернуты в положение, при котором переключатель 1 замкнут.

На фиг.4 показан контактный модуль 10 с нижней стороны левостороннего промежуточного тела 3. В нижней части левостороннего промежуточного тела 3 предусмотрены пространства для гасящих пластин и канал для отвода газа для правостороннего промежуточного тела 4 или базового тела 2, помещенного под телом 3. Отверстия для отвода газа 9, обслуживающие нижний контактный модуль 10, размещаются со стороны середины короткой стороны тела, противоположной собственному контакту 11 промежуточного модуля 3. Здесь можно видеть нижнюю часть валика 12, помещенную в круглом отверстии в теле.

На фиг.5 показан стационарный контакт 11, снаряженный контактным зажимом 16, снабженным контактным винтом 8. Тело стационарного контакта 11 предпочтительно изготавливают из меди, покрытой серебром. Контактный зажим технически является одной из наилучших альтернатив для надежного соединения, в особенности, многожильного провода. Контактный винт не находится в непосредственном соединении с жилами, и таким образом не отсекает жилы путем затачивания, но прижимает проводящие жилы к контактному зажиму. Контактный зажим может быть выполнен в U-образной или Y-образной форме, при которых жилы концентрируются на контактном зажиме. Стандартизированные ограничительные винты, такие как винты со звездообразными или шестигранными головками под торцевой ключ, могут использоваться как соединительные винты 8, которые обеспечивают лучший момент затяжки исходя из диаметра головки инструмента по сравнению с уравновешенными или крестообразным инструментом. Это позволяет приспособить небольшой проем к телу инструмента, благодаря чему соединительный винт не выпадает, даже будучи полностью вывинченным.

На фиг.6 показана структура стационарного контакта 11, применяемого в соединении с контактным зажимом 16. Контакт содержит две ветви Y, при которых при установке на правостороннем теле (2, 4) пространство, расположенное в теле, принимает первую ветвь Y 17 для поддержания контакта и вторая ветвь Y служит контактной поверхностью контакта в камере гашения. В левостороннем теле 3 ветви Y действуют в обратном порядке, то есть ветвь Y служит контактной поверхностью, и ветвь 18 поддерживает контакт на месте. Прямой участок контакта содержит зубцы 19, которые служат для фиксации стационарного контакта на теле переключателя. Соединительная часть 20 стационарного контакта, которая предпочтительно обращена к короткой стороне тела, отогнута вниз так, что соединительный винт 8 может размещаться в удобном положении для присоединения проводника. Остальная соединительная часть 21 загнута вверх для того, чтобы предотвратить смещение контактного зажима 16 с места, а закругленный дополнительно способствует плавному продвижению жил проводника к контактному зажиму 16. Зубцы 22, размещенные на конце соединительной части, поддерживают найденную опору в теле переключателя, но способствуют также предотвращению легкого смещения контактного зажима 16 с места при установке. Если соединительный винт 8 повернуть несколько раз в направлении затягивания, контактный зажим больше не может смещаться со своего положения. Верхняя поверхность соединительной части контакта предпочтительно содержит отверстие 23, образованное нажатием для центрирования соединительного винта при затягивании проводника.

На фиг.7 стационарный контакт показан снизу. На фигуре показано, что первая сторона ветвей Y 17, 18 скошена, что позволяет направить контактные поверхности с приведением в контакт так, что между этими двумя не будет непосредственного столкновения. Не требуется, чтобы вторые стороны контакта были скошены, поскольку контакт всегда достигается в одном направлении как в левостороннем, так и в правостороннем телах. Соединительная часть снабжена поперечной насечкой 25 для того, чтобы надежно удерживать соединитель на месте даже при волочении. Внутренняя сторона контактного зажима 16, которая прижимается к жилам проводника, может быть также снабжена соответствующей насечкой. Различные варианты реализации стационарного контакта могут быть получены путем изменения соединительной части 20. Например, соединительная часть 20 может быть выполнена прямой и ее размеры могут соответствовать нажимному соединителю типа Abiko®.

На фиг.8А показан подвижный контакт 14, который содержит контактную пластинку 26 и контактную пружину 27. Контактную пластинку 26 предпочтительно изготавливают из меди, покрытой серебром. Контактная пластинка является прямой пластинкой, два продольных угла которой закруглены так, что поперечный профиль принимает вид узкой буквы D, имеющей по существу прямой участок на середине для того, чтобы получить достаточно большую контактную поверхность. Закругленный угол сходится со скошенной или закругленной кромкой 24 стационарного контакта 11 при замыкании переключателя. На практике оба угла контактной пластинки 26 могут быть закруглены по всей длине пластинки даже в случае, если функционально было бы достаточно закруглить только один угол пластинки от части, которая сходится со стационарным контактом 11. Подвижный контакт 14 содержит контактную пружину 27, предпочтительно выполненную из листовой нержавеющей стали. Назначением контактной пружины 27 является направление плакированных серебром контактных поверхностей стационарного и подвижного медных контактов совместно, и нажим на контакт во время соединения с целью уменьшения сопротивления контакта, и отвод дуги на себя с целью избежать износа контактной пластинки 26 под воздействием дуги. Контактная пружина 27 предпочтительно имеет такую же длину, как контактная пластинка 26, и следует по ее нижней поверхности, за исключением обоих концов, где контактная пружина изогнута так, что образуется промежуток между головной частью контактной пружины и контактной пластинкой, предназначенный для приема и создания нажимного усилия на стационарный контакт. Контактная пружина 27 шире с обоих концов, и эти участки, которые не превышают ширину контактной пластинки, отогнуты к направляющей поверхности 28 для того, чтобы предотвратить столкновение при достижении скошенной кромки стационарного контакта 11. Поскольку направляющая поверхность является острым и самым внешним элементом подвижного контакта, ее внешняя кромка легко принимает горящую дугу от контактной пластинки 26 при размыкании контакта. От своего центра кромки 29 контактной пружины 27 загнуты к кромкам контактной пластинки 26. Предпочтительно контактная пружина имеет загнутые участки 30, которые обращены к наружной стороне контактной пластинки для закрепления контактной пружины, или по меньшей мере удерживания ее выровненной с контактной пластинкой 26. Концы кромки сходятся с вырезами 35 паза 34 валика 12, так что предотвращается движение подвижного контакта 14 в продольном направлении.

На фиг.8В подвижный контакт 14 показан снизу. Контактная пружина 27 имеет отверстие 31, и контактная пластинка 26 имеет соответствующую заклепку или утолщение на месте расположения отверстия для того, чтобы предотвратить скольжение контактной пружины и контактной пластины относительно друг друга в продольном направлении. Возможно применение других способов фиксации для предотвращения скольжения контактной пружины и контактной пластинки относительно друг друга.

На фиг.9А показан другой вариант реализации подвижного контакта 14. Контактная пружина 27 с обоих концов шире контактной пластинки, и часть контактной пружины, которая превышает ширину контактной пластинки, загнута вниз для того, чтобы служить направляющей поверхностью 28. Направляющие поверхности 28 на противоположных концах контактной пружины размещаются поперек противоположных сторон контактной пластинки, то есть всегда на стороне, которая принимает скошенную кромку стационарного контакта 11. В середине кромки 29 контактной пружины 27 загнуты к кромкам контактной пластинки 26 для удерживания контактной пружины выровненной с контактной пластинкой 26. На контактной пружине 27, между кромкой 29 и загнутой концевой частью, формируются запорные зубцы 62, которые превышают ширину контактной пластинки 26, причем запорные зубцы 62 сходятся с вырезами 35, выполненными по краям паза 34, так что подвижный контакт не может двигаться в пазу.

На фиг.9В показан другой вариант реализации нижней стороны подвижного контакта 14. В контактной пружине 27 два отверстия 31 предназначены для заклепок. Поскольку кромки 29 не загнуты вокруг контактной пластинки, требуется заклепывание для удерживания контактной пластинки 26 и контактной пружины 27 прикрепленными друг к другу. Контактная пружина 27 сужена между кромкой 29 и направляющей поверхностью 28 со стороны направляющей поверхности для того, чтобы гарантировать удержание дуги на направляющей поверхности и предотвращения ее распространения на середину контактной пружины. Благодаря этому запорный зубец 62 со стороны направляющей поверхности длиннее, но запорные крылья симметрично простираются на равное расстояние, превышая ширину кромки контактной пластинки 26.

На фиг.10 показан валик, выполненный из изолирующего материала. Валик имеет форму по существу толстостенной трубной оси, которая имеет меньший диаметр, требующийся для зазора при вращении, чем отверстие в основании или промежуточном теле. Валик содержит на своей наружной поверхности кольцевидный буртик 32, который прилегает к телу контактного модуля при установке валика сверху. Трубчатая часть валика имеет плоскостную промежуточную стенку 33, предназначенную для электрической изоляции различных модулей между собой. Верхний край валика содержит первый паз 34, предназначенный для помещения подвижного контакта 14. Первый паз 34 имеет зубцы 35, предназначенные для вхождения в них кромки контактной пружины или запорных зубцов 62 с целью предотвратить продольное движение контакта 14. Валик 12 имеет второй паз 36, предназначенный для передачи крутящего момента от вала переключателя.

На фиг.11 валик 12 показан снизу. В нижней части валика 12 размещаются два широких паза, причем горловины, образованные между ними, образуют четыре зубца. Ширина зубца соответствует ширине и форме паза на верхнем краю валика, так что паз на верхнем краю нижнего валика может вмещать зубец верхнего валика. Противоположные зубцы 37, 38 имеют по существу одинаковую длину, но более короткий зубец 37, который короче более длинного зубца 38, требуется благодаря толщине подвижного контакта и его зазору по вертикали. Длинный зубец 38 совмещается с первым пазом 34 на верхнем краю валика и соответственно более короткий зубец 37 совмещается со вторым пазом 36 на верхнем краю валика.

На фиг.12 показано чередование валиков 12 двух взаимно перекрывающихся контактных модулей 10. Валики располагаются под углом 90 градусов относительно друг друга, благодаря чему и подвижные контакты 14 располагаются перпендикулярно друг к другу. Контакт 34, установленный в первом пазу нижнего валика, поддерживается более короткими зубцами 37 верхнего валика, а более длинные зубцы 38 заполняют зазор во втором пазу 36 нижнего валика. Валики образуют вал переключателя, крутящий момент которого передается при большом радиусе благодаря зубцам, которые располагаются на расстоянии от оси вращения, почти равном длине подвижного контакта.

На фиг.13 показан другой вариант реализации валика 12 и контактной пружины 27 подвижного контакта 14. На валике 12 при размещении на модуле переключателя размещают дугогасительную стенку 39, прилегающую к подвижному контакту 14 и позади стационарного контакта 11. Дугогасительная стенка 39 предотвращает распространение дуги противоположной пары контактов, поскольку в этой ситуации должна возникнуть ситуация короткого замыкания. Когда скачок давления при нарастании дуги ударяет в дугогасительную стенку 39, он ускоряет размыкание контактов в случае разъединения контактов. Со стороны направляющей поверхности 28 контактной пружины подвижного контакта, то есть со стороны контактного зазора в паре контактов контактной пружины 27 располагаются дугогасительные крылья (40, 41), так что подвижный контакт 11 попадает между нижним и верхним крыльями, или в особенности так, чтобы валик 12 мог свободно вращаться, когда стационарный контакт остается на месте. Крылья (40, 41) тянутся от кольца валика в радиальном направлении настолько, насколько допускает с учетом зазора внутренний диаметр стенки камеры горения 15. Нижнее дугогасительное крыло 40а, находящееся ближе всего к стационарному контакту, расположено рядом с пазом 34, начиная от нижней кромки буртика 32 и обладает такой шириной, при которой стационарный контакт способен проходить через него. При размыкании контактов между стационарным контактом 11 и контактной пластинкой 26 возникает дуга, однако другой конец дуги движется по контактной пластинке 28 к наружной кромке 28 контактной пружины 27, которая располагается снаружи и очевидно ниже контактной поверхности контактной пластинки 26. Когда валик 12 поворачивается дальше, нарушается линия прямой видимости от стационарного контакта 11 до направляющей поверхности 28 контактной пружины, так что дуге приходится проходить более длинный путь и она таким образом более эффективно гаснет. При дальнейшем повороте валика между ними остаются другие дугогасительные крылья (40b, 41). Верхнее дугогасительное крыло 41 располагается, перекрывая соответствующее нижнее крыло 40, что предпочтительно достигается при изготовлении, но благодаря асимметрии, вызванной взаимным перекрыванием, дуга изгибается и дугогасительные крылья способствуют гашению дуги, направляя ее неудобно для горения. Дугогасительные крылья могут предпочтительно быть сформированы так, что на месте стационарного контакта 11 формируется небольшая шейка 42, которая удлиняет путь дуги и направляет дугу вдоль радиуса дальше от наружного края валика, который может закоптиться и стать при использовании электропроводным. На обоих концах контактной пружины 27 загнута только одна направляющая поверхность 28 на той стороне контактной пружины, которая принимает стационарный контакт, так что дугогасительная стенка 39 может быть помещена как можно ближе к контактной пластинке 26. Кромки 29 контактной пружины 27 загнуты перпендикулярно вверх, однако зубцы 35 вырезов 35 первого паза 34 расположены так, чтобы принимать запорные зубцы 62 для удержания контакта 14 на месте в продольном направлении.

На фиг.14 показано тело 5 механизма. Представлены лево- и правосторонние версии тела механизма, а также промежуточное тело. Тело 5 механизма с нижней стороны сходно с промежуточным телом, и так же имеет круглое отверстие 43, прошивающее тело, и имеет отверстие для выпуска газа 9. Тело механизма имеет отверстия для инструмента для соединительного винта. Внутренняя полость механизма вмещает элементы механизма. В каждом углу здесь размещается установочный держатель 44, имеющий отверстие для приема первого конца рабочей пружины 45. Рабочая пружина является спиральной пружиной, настолько тугой, что не нуждается в валу для предотвращения продольного изгиба. Концы рабочей пружины согнуты так, что прямой участок проволоки, образующей пружину, находящийся на конце пружины, образует диагональную линию круга при наблюдении с торца пружины, а прямые участки обоих концов предпочтительно являются параллельными друг другу. При установке пружины на место концы пружины могут независимо друг от друга быть обращены в любом направлении, но для облегчения снаряжения модуля механизма первый участок проволоки на первом конце предпочтительно обращен вниз, а прямой участок на втором конце обращен вверх. Затем рабочая пружина 45 может быть помещена в отверстие в держателе 44. Обычно переключатель снаряжается двумя рабочими пружинами, но в случае, если переключатель имеет очень много полюсов, могут быть применены три или четыре рабочих пружины. В зависимости от силы пружины и модулей переключателя, которые следует снарядить, может быть достаточно даже одной рабочей пружины.

На фиг.15 показан валик 46 передачи усилия, входящий в состав механизма, чья цилиндрическая часть 47 имеет диаметр с просветом, значительно меньшим, чем отверстие 43 в теле механизма. Буртик 48 сходится с телом в то время, когда валик передачи усилия устанавливают на место. Валик 46 передачи усилия имеет, подобно контактным модулям 12, короткие зубцы 37 и длинные зубцы 38 на нижней стороне тела для передачи усилия. Валик для передачи усилия имеет четыре секторных выступа 49, размещенных на верхней поверхности буртика 48, и осевую гильзу 50, расположенную на самом верху оси вращения.

На фиг.16 показан валик 46 механизма снизу. Трубчатое тело имеет в виде продолжений короткие зубцы 37 и длинные зубцы 38.

На фиг.17 показан маховик 51 механизма. Маховик содержит тело 52, которое имеет круглое отверстие 53 для приема осевой гильзы 50 валика передачи усилия 46, вокруг которого должна вращаться рукоять. Тело маховика содержит четыре установочных держателя 54, в концах которых имеются отверстия для помещения одного конца рабочей пружины 45. Прямой участок пружины устанавливается сверху, посредством чего маховик прижимается сверху так, что концы пружины входят в отверстия установочных держателей 54.

Над телом маховика 52 размещаются две верхних ветви 55 в точке, противоположной установочным держателям.

На фиг.18 маховик показан снизу. Тело 52 маховика 51 имеет отверстие 53, и с нижней стороны тела 52 маховика 51, под каждым установочным держателем 54 имеется одна секторная ветвь 56.

На фиг.19 показан вал 7 механизма, часть которого, которая выступает из крышки 6 переключателя 1, может иметь управляющую рукоять. К телу 57 вала механизма 7 прикреплен прямоугольный выступ 58, более короткие стороны которого, находящиеся дальше друг от друга, чем другие стороны и приспособлены для приема так называемой ритмической пружины. Ритмической пружиной является пружина, которая должна быть прикреплена к крышке, такая как проволочная пружина, выполненная, например, в форме буквы U, прямые части которой разделены расстоянием, равным короткой стороне выступа. Ритмическая пружина является необязательным приспособлением, которое может быть установлено на внутренней стороне крышки 6 в переключателе, имеющем несколько полюсов. Ритмические пружины гарантируют, что вал механизма и управляющая рукоять устойчиво установлены в положение «I» без излишнего зазора, если рабочие пружины не смогут полностью продвинуть контакты в закрытое положение. Обычно рабочие пружины могут продвинуть контакты в закрытое положение, так что верхние ветви 55 маховика 51 продвигают ось механизма 7 в закрытое положение, так что упомянутый зазор при вращении отсутствует. На внутренней стороне крышки 6, вокруг отверстия, размещаются штифты, которые сходятся со сторонами выступа 58 так, что ось механизма может поворачиваться на 90 градуса между положениями 0- и I-.

На фиг.20 показана ось механизма 7 снизу. На нижней стороне тела 57 имеется цилиндрический выступ 59, который имеет диаметр, который меньше диаметра тела. К двум противоположным сторонам присоединены полости в форме секторов 60, предназначенные для вмещения верхних ветвей 55 маховика 51. Здесь также на конце цилиндра установлен конусный палец 61, который должен быть вставлен с возможностью вращения в осевую гильзу 50 передающего усилие валика.

Быстрое срабатывание контактов основывается на использовании мертвой точки нажимных пружин 45 и маховика 51.

В нормальном состоянии подвижные контакты 14, валики подвижного контакта 12 и передающий усилие валик 46 по меньшей мере на 90 градусов, но большей частью на 135 градусов повернуты против часовой стрелки из замкнутого положения в разомкнутое положение. Рабочие пружины 45 продвигают маховик 51 против часовой стрелки настолько, на сколько секторная полость 60 в оси механизма допускает движение верхней ветви 55. Выемки 6 крышки ограничивают движение вала механизма в положение, при котором присоединенный к нему вал указывает на положение 0 переключателя.

Когда ось механизма 7 поворачивается из положения 0 по часовой стрелке в положение I, маховик начинает вращаться сразу после того, когда секторные полости 60 начинают поворачивать маховик 51 с помощью верхних ветвей 55. Если передающий усилие валик 46 и, таким образом, подвижные контакты 14, поворачиваются на 135 градусов по направлению к разомкнутому положению, передающий усилие валик начинает, в то же время, вращаться вместе с маховиком 51. Если передающий усилие валик 46 и, таким образом, контакты 14, окажутся повернуты меньше, чем на 135 градусов, передающий усилие валик начинает вращаться позже. Передающий усилие валик 46, повернутый на минимальную величину в 90 градусов, начинает вращаться под воздействием маховика только тогда, когда вал механизма 7 повернут примерно на 60 градусов.

Когда ось механизма 7 располагается в нескольких градусах от положения I, маховик 51 находится в повернутом положении, при котором большая часть рабочих пружин сжата до их самого короткого положения, так что они близки к достижению мертвой точки. После этого, когда ось механизма поворачивается еще немного, рабочие пружины 45 быстрым движением толкают маховик в положение I. Затем до положения I доходят нижние ветви маховика и подвижные контакты 14. Выступы в базовом теле ограничивают с помощью длинных ветвей 38 нижнего валика движение оси переключателя, так что подвижные контакты останавливаются в закрытом положении. Нижние ветви маховика 51 давят на ветви 49 передающего усилие валика 46, ограничивая таким образом движение маховика к нему. Верхние ветви 55 маховика проталкиваются к краю секторных полостей оси механизма, что предотвращает поворот оси механизма 7 и ее ручки из положения I, а с другой стороны кромка прямоугольного выступа 58 оси механизма ударяется о выемку рядом с отверстием в крышке 6, предотвращая поворот ручки дальше положения I.

Для того, чтобы рабочие пружины 45 не могли повернуть контакты в замкнутое положение, и маховик 51 не мог повернуть ось механизма в положение I, на нижней стороне крышки 6 может быть применена так называемая ритмическая пружина, которая удерживает ручку в положении I даже в случае, если маховик не будет удерживать ее в этом положении.

При размыкании переключателя и начале поворота вала механизма из положения I против часовой стрелки в положение 0, маховик 51 одновременно начинает двигать секторные полости 60 оси механизма 7, продвигая верхние ветви 55 маховика 51. После поворота оси механизма 7 против часовой стрелки приблизительно на 650 градусов к движению присоединяется передающий усилие валик 46 и контакты начинают размыкаться.

Это гарантирует, что пользова