Жевательная резинка (варианты) и гуммиоснова жевательной резинки (варианты)

Жевательная резинка (варианты) и гуммиоснова жевательной резинки (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Уровень техники

[0001] Данное изобретение относится к жевательной резинке. Более конкретно, это изобретение касается улучшенных композиций для гуммиосновы жевательной резинки и жевательной резинки, содержащей мульти-блок-сополимеры, включающие, по крайней мере, два различных компонента полимерных блоков. В некоторых вариантах осуществления, мульти-блок-сополимер включает связующие звенья, которые служат для увеличения длины цепи и молекулярной массы.

[0002] В некоторых вариантах осуществления, мульти-блок-сополимеры включают, по крайней мере, один полимерный блок или связующий агент, который включает донор водородных связей и, по крайней мере, один полимерный блок или связующий агент, который включает акцептор водородных связей. Жевательные резинки и гуммиосновы по настоящему изобретению могут обладать улучшенной удаляемостью с бетонных или других окружающих поверхностей.

[0003] Основные компоненты жевательной резинки обычно представляют собой водонерастворимую часть гуммиосновы и водорастворимую часть наполнителя. Основным компонентом жевательной резинки является эластомерный полимер, который обеспечивает характеристики жевательной текстуры продукта. Как правило, гуммиоснова включает другие ингредиенты, которые модифицируют жевательные свойства или облегчают процесс производства продукта. Такие ингредиенты включают пластификаторы, смягчители, наполнители, эмульгаторы, пластичные полимеры, а также красители и антиоксиданты. Водорастворимая часть жевательной резинки обычно включает наполнитель вместе с незначительным количеством вторичных компонентов, таких как ароматизаторы, высокоинтенсивные подсластители, красители, растворимые в воде смягчители, эмульгаторы жевательной резинки, подкислители и улучшители вкуса. Как правило, водорастворимая часть, улучшители вкуса и ароматизаторы растворяются во время процесса жевания, а гуммиоснова сохраняется во рту при жевании.

[0004] Одной из проблем, связанной с обычными гуммиосновами является проблема, возникающая когда жеванные жевательные резинки выбрасываются не должным образом. В то время как потребители могут легко выбросить жеванные жвачки в мусоросборные контейнеры, некоторые потребители, преднамеренно или случайно выбрасывают жвачки на тротуары и другие окружающие поверхности. Природа традиционных гуммиоснов может стать причиной того, что неправильно выброшенные жвачки прилипают к окружающим поверхностям, и впоследствии затаптываются ногами пешеходов в плоскую вдавленную массу, которую может быть чрезвычайно сложно удалить.

Сущность Изобретения

[0005] Настоящее изобретение относится к новым жевательным резинкам и гуммиосновам жевательных резинок, содержащих пригодные для употребления в пищу мульти-блок-сополимеры, имеющие, по меньшей мере, две повторяющиеся последовательности из двух или более блоков полимера, имеющего, по меньшей мере, три мономерных звена каждый. В некоторых воплощениях осуществления мульти-блок-сополимер включает связывающие звенья между некоторыми или всеми из повторяющихся последовательностей.

[0006] В некоторых воплощениях осуществления, два или более полимерных блока и/или связующее звено (если имеется) вместе включают, по крайней мере, одну группу донора водородных связей и, по крайней мере, одну группу акцептора водородных связей. Присутствие групп водородных связей позволяет образовываться поперечной водородной связи между соседними мульти-блок сополимерными цепями, с целью увеличения эластичности полимерной системы, чтобы она могла функционировать в качестве эластомера жевательной резинки.

[0007] Путем варьирования компонентов и характеристик мульти-блок-сополимера, производители составов могут ″регулировать″ свойства гуммиосновы для получения готовой жевательной резинки, которая привлекает внимание различных потребителей на различных рынках. В некоторых воплощениях осуществления, жевательные резинки и гуммиосновы по настоящему изобретению, в процессе жевания, производят пережеванные жвачки, которые обладают пониженной адгезией по отношению к окружающим поверхностям, по сравнению с другими наиболее коммерчески доступными жевательными резинками.

Краткое описание рисунков

РИС. 1а представляет собой графическую иллюстрацию возможности микрофазного разделения внутренних структур мульти-блок-сополимеров.

РИС. 1b представляет собой графическую иллюстрацию возможности взаимнонепрерывного микрофазного разделения внутренней структуры мульти-блок-сополимеров.

РИС. 2 представляет собой график зависимости температуры фазового перехода стеклования полимера по отношению к весовой доле фракции PLA в мульти-блок-сополимерах по Примерам 1-7.

РИС. 3 представляет собой график зависимости температуры стеклования полимера к. PLA по отношению к 1.5 k РЕО.

РИС. 4 представляет собой ЯМР спектр мульти-блок-сополимера по Примеру 7.

РИС. 5 представляет собой ЯМР спектр мульти-блок-сополимера по Примеру 44.

РИС. 6 представляет собой ЯМР спектр мульти-блок-сополимера по Примеру 5.

РИС. 7 представляет собой ЯМР спектр полимеров по Примерам 48 и 49 и поли(D,L-лактида).

Описание Изобретения

[0008] Настоящее изобретение обеспечивает улучшенные композиции жевательной резинки и гуммиоснов жевательной резинки, а также способы получения жевательной резинки и гуммиоснов жевательной резинки. В соответствии с настоящим изобретением обеспечиваются новые гуммиосновы жевательной резинки и жевательные резинки, которые включают мульти-блок-сополимер, имеющий, по меньшей мере, два различных полимерных блока, каждый содержащий, по меньшей мере, пять мономерных звеньев. Такие мульти-блок-сополимеры могут быть обозначены как (А-В)n или (А-В-С)n в случаях, когда имеются два или три различных полимерных блока (соответственно) повторяющихся n раз. Вполне возможно, что повторяющаяся последовательность может включать более, чем один полимерный блок одной мономерной композиции, например (А-В-А)n. В таких случаях, блоки А, содержащиеся внутри цепи будут фактически вдвое длиннее, чем блоки А на концах этой цепи, например (А-В-А-А-В-А-А-В-А)n, в случае, когда n=3.

[0009] В некоторых вариантах осуществления, будет три повторяющихся последовательности или более, или четыре или более повторяющихся последовательностей, или пять или более повторяющихся последовательностей. В некоторых вариантах осуществления, каждая повторяющаяся последовательность будет включать в себя только две или только три или только четыре или более различных полимерных блоков. В некоторых вариантах осуществления, каждый полимерный блок будет содержать, по меньшей мере, 5 или, по меньшей мере, 10 или, по меньшей мере, 20 мономерных звеньев. В некоторых вариантах осуществления, различные полимерные блоки будут иметь существенно различающиеся количества мономерных звеньев. Например, блоки А могут быть длинной приблизительно в 8 звеньев, в то время как блоки В будут иметь длину в 20 звеньев. Следует понимать, что это условие является ни необходимым, ни возможным во всех случаях для получения мульти-блок-сополимеров, в которых все блоки одного типа (например, блоки А) имеют одинаковую длину. Для целей настоящего изобретения, требование, чтобы блоки имели, по меньшей мере, пять мономерных звеньев следует понимать, как то, что средняя длина будет составлять, по меньшей мере, пять звеньев, с возможностью того, что некоторые индивидуальные блоки могут быть немного короче. Использование таких коротких блоков приводит к мульти-блок сополимеру, обладающему низким значением T_g, даже когда большие полимерные блоки того же состава будут иметь более высокое значение T_g.

[0010] В некоторых вариантах осуществления, связующее звено, обозначенное как X, может присутствовать между некоторыми или между всеми повторяющимися последовательностями. Таким образом, мульти-блок-сополимер может быть определен, как (А-В-Х)_n в случае, когда имеется всего n последовательностей двух повторяющихся блоков, где связующее звено расположено между каждой повторяющейся последовательностью. Пригодные связующие агенты способны соединять полимерные блоки с помощью ковалентной химической связи и могут обеспечивать меж- и внутримолекулярные нековалентные связи, такие как водородные связи или дипольное взаимодействие. Примеры связующих агентов, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают полиуретаны, сложные эфиры, амиды, карбонаты, карбаматы, мочевины, диалкилсилокси и диарилсилокси-основанные блоки, простые эфиры, тиоэфиры и олефины. Уретан-основанные блоки могут необязательно включать мочевинную структуру.

[0011] Связующее звено может быть использовано для увеличения длины мульти-блока, тем самым увеличивая его эластомерные свойства. В некоторых вариантах осуществления будет желательным построить мульти-блок-цепь вплоть до молекулярной массы (M_n), по крайней мере, 5000 дальтон, или 10000 дальтон, или, по крайней мере, 50000 дальтон, или, по крайней мере, 100000 дальтон или, по крайней мере, 200000 дальтон, или даже, по крайней мере, 500000 дальтон. Если не указано иное, все молекулярные веса относятся к средней молекулярной массе, M_n.

[0012] С другой стороны, методы клик-химии могут быть использованы для создания и расширения мульти-блок-сополимерной цепи.

[0013] В целом, отдельные полимерные блоки (представленные здесь, как А, В, С и т.д.) могут состоять из любого мономера, пригодного для этой цели. Под пригодным подразумевается, что мульти-блок-сополимеры, содержащие мономер, являются пригодными для употребления в пищу и что они будут способствовать тому, чтобы мульти-блок полимер способен производить жвачку, имеющую сенсорно приемлемую текстуру и жевательные свойства при внутриротовой температуре. Примеры таких полимерных блоков, включают гомополимеры, чередующиеся сополимеры и статистические сополимеры молочной кислоты, этиленгликоля, пропиленгликоля, D,L-лактида, D-лактида, L-лактида, винилацетата, этилен терефталата, гликолевой кислоты, этилена, пропилена, бутена, бутадиена, изопрена, 6-метилкапролактона, 6-бутил-ε-капролактона, дельта-декалактона, фарнезена, мирцена, изопрена, уретана, 6-метилкапролактона, 6-бутил-ε-капролактона, алкил или арил, замещенного ε-капролактона, диметилсилоксаны и другие силоксаны, циклооктен винилаурата, оксида этилена, оксиметилена, ментида, капролактона, валеролактона, пропиолактона, бетабутиролактона, триметилен карбоната, метакрилата и диметилбутадиена.

[0014] В некоторых вариантах осуществления, один или более полимерных блоков и/или необязательных связывающий звеньев включают в себя химические группы, способные образовывать не-ковалентные связи (т.е. водородные связи или ионные связи) друг с другом. Эти не-ковалентные связи создают слабые перекрестные связи внутри и/или между мульти-блок сополимерными цепями. Эти слабые связи генерируют или улучшают способность мульти-блок-сополимера действовать в качестве эластомера в жевательной резинке, особенно при более низких молекулярных массах. Это может позволить мульти-блок-сополимеру, действовать в качестве эффективного эластомера жевательной резинки при такой низкой молекулярной массе как 2000 дальтон, или такой низкой как 5000 дальтон, или такой низкой как 10000 дальтон. При образовании перекрестных связей, становится возможным создать эффективные эластомеры жевательной резинки с использованием мульти-блок-сополимеров, имеющих молекулярную массу не более, чем 50000 дальтон, или не более, чем 30000 дальтон, или не более, чем 20000 дальтон. Не-ковалентное образование перекрестных связей также может усилить образование вышеупомянутых микрофазно разделенных структур в массе пережеванной жевательной резинки. Такие внутренние структуры, как полагают, улучшают удаляемость жвачки с окружающих поверхностей, к которой она, возможно, нежелательно прилипла.

[0015] В некоторых вариантах осуществления, не-ковалентное образование перекрестных связей будет достигнуто при помощи водородных связей. Водородное связывание является привлекательным взаимодействием атома водорода с электроотрицательным атомом, таким как азот или кислород, который поступает из другой молекулы или химической группы. Водород должен быть ковалентно связан с другим электроотрицательным атомом, чтобы создать связь. В таких случаях мульти-блок-сополимер будет включать в себя, по крайней мере, один полимерный блок, и/или связующее звено, который (вместе) включает группу донора водородных связей и, по крайней мере, одну группу акцептора водородной связи. Группа донора водородной связи обычно представляет собой атом водорода, который ковалентно присоединен к атому кислорода или атому азота. Группа акцептора водородной связи обычно представляет собой кислород или азот, ковалентно присоединенные к полимеру, при этом он также ковалентно присоединен к атому водорода или нет. Таким образом, в некоторых случаях, та же группа может действовать и как донор водородной связи и как акцептор. Примером мономерного звена, которое содержит донор водородной связи будет уретановое связующее звено, которое содержит группу NH, как часть полимерной цепи. Уретановое связующее звено может также действовать как акцептор водородной связи в связи с наличием группы NH, а также группы С=O. Полимерные группы, которые могут также действовать в качестве акцепторов водородной связи включают в себя полилактиды, поливинилацетат, поли(этиленгликоль), гомополимеры и замещенные и незамещенные поликапролактоны, мочевину, амиды, среди прочих, которые включают NH, С=O или С-О-С группы.

[0016] В некоторых вариантах осуществления по настоящему изобретению, по меньшей мере, два из, по меньшей мере, двух полимерных блоков будут несмешивающимися друг с другом. В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, некоторые из полимерных блоков будут иметь температуру стеклования (Tg) менее 70°C, или менее 60°C, или менее 50°C, или меньше, чем 40°C. В некоторых вариантах осуществления, различные полимерные блоки имеют существенно различающиеся друг от друга температуры стеклования для повышения эластомерных свойств мульти-блок-сополимера.

[0017] Путем манипулирования общей молекулярной массы, размера и мономерного состава полимерных блоков, числа повторяющихся последовательностей и наличия и частоты не-ковалентно сшитых групп, разработчик продукта может создать мульти-блок-сополимер, обладающий наилучшим сочетанием жевательной текстуры, удаляемости и технологических свойств. В некоторых случаях, полимер может быть разработан для конкретных композиций жевательной резинки, используя различные параметры для различных ароматизаторов для компенсации различной степени пластификации с их помощью. В других случаях, полимер может быть ″отрегулирован″ для конкретного рынка, с учетом различия в местном климате и потребительских предпочтениях. Мульти-блок-сополимер может также быть отрегулирован для максимальной удаляемости пережеванной жвачки с окружающих поверхностей, путем содействия формированию микрофазного разделения внутренних структур, как обсуждалось ранее.

[0018] Широкое разнообразие гуммиоснов и составов жевательной резинки, включающих мульти-блок-сополимеры по настоящему изобретению, может быть создано и/или использоваться. В некоторых вариантах осуществления, данное изобретение обеспечивает составы гуммиоснов, которые являются общепринятыми гуммиосновами, то есть те, которые содержат или не содержат воск. В некоторых вариантах осуществления, настоящее изобретение относится к композициям жевательной резинки, которые могут быть составами низкой или высокой влажности, содержащие небольшие или большие количества влаго-содержащего сиропа. Составы жевательной резинки с низким содержанием влаги являются теми, которые содержат менее чем 1,5%, или менее чем 1%, и даже менее чем 0,5% воды. С другой стороны, составы жевательной резинки с высокой влажностью являются теми, которые содержат более чем 1,5%,, или более чем 2%, или даже более чем 2,5% воды. Мульти-блок-сополимеры по настоящему изобретению могут быть использованы в содержащих сахар жевательных резинках, а также в составах резинки с низким уровнем сахара и не содержащих сахар, включая составы, сделанные с сорбитом, маннитом, другими полиолами (сахарные спирты), и несахарными углеводами.

[0019] В некоторых вариантах осуществления, мульти-блок-сополимер по настоящему изобретению может быть использован в качестве единственного эластомера. В других вариантах осуществления он будет объединен с другими основными эластомерами для использования в гуммиоснове. Такие другие эластомеры, если они используются, включают синтетические эластомеры, в том числе полиизобутилен, сополимеры изобутилена и изопрена, сополимеры стирола и бутадиена, полиизопрен, термопластичные полиолефиновые эластомеры, такие как сополимер этилена и пропилена и этилена и октена, три-блок-сополимеры, имеющие структуру А-В-А или А-В-С и их комбинации. Натуральные эластомеры, которые могут быть использованы, включают натуральные каучуки, такие как чикл и белки, такие как зеин или глютен и модифицированные крахмалы, такие как лауреаты крахмала и ацетаты крахмала. В некоторых вариантах осуществления изобретения мульти-блок-сополимеры могут быть смешаны с удаляемыми или экологически разлагаемыми полимерами, такими как полилактиды и полиэфиры, получаемые из пригодных для употребления в пищу кислот и спиртов. Тем не менее, предпочтительно, чтобы мульти-блок-сополимеры по настоящему изобретению являлись единственными эластомерами, используемыми в гуммиоснове.

[0020] Важно, чтобы мульти-блок-сополимеры по настоящему изобретению были пищевыми. В то время как, пищевые требования варьируются от страны к стране, пищевые полимеры, предназначенные для использования в качестве жевательного вещества (то есть гуммиосновы) обычно должны соответствовать одному или нескольким из следующих критериев. Они, возможно, должны быть специально утверждены местным пищевым регулирующим органом для этой цели. Они, возможно, должны быть изготовлены в соответствии с нормами «Стандарты пищевого производства» (GMP), которые могут быть определены местными регулирующими органами, такие нормы обеспечивают адекватные уровни чистоты и безопасности при производстве пищевых материалов. Материалы (в том числе реагенты, катализаторы, растворители и антиоксиданты), используемые в производстве, желательно должны быть пищевыми (где возможно), или, по крайней мере, отвечать строгим стандартам качества и чистоты. Готовое изделие должно удовлетворять минимальным стандартам качества и уровню и характеру любых примесей, в том числе содержание остаточного мономера. Может быть затребована история производства материала, чтобы соответствующим образом задокументировать обеспечение соблюдения соответствующим стандартам. Производственные мощности сами по себе могут подвергаться проверке правительственных регулирующих органов. Опять же, не все эти стандарты могут применяться во всех юрисдикциях. Используемый здесь термин ″пищевая″ будет означать, что мульти-блок-сополимеры отвечают всем применимым стандартам питания в районе, где продукт производится и/или продается.

[0021] В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения мульти-блок-сополимер объединяют с ди-блок-сополимером, содержащим два полимерных блока, которые индивидуально совместимы с, по меньшей мере, двумя блоками, которые составляют мульти-блок-сополимер. В этих вариантах ди-блок-сополимер пластифицирует мульти-блок-сополимер, чтобы обеспечить пластифицированный материал эластомера, который согласуется с жевательными свойствами обычных эластомерных/пластификаторньгх систем. Ди-блок-сополимер может также обеспечить дополнительные преимущества, такие как контроль над высвобождением ароматизаторов, подсластителей и других активных ингредиентов, а также снижение поверхностного взаимодействия выброшенных жвачек для улучшения удаляемости с окружающих поверхностей. Кроме того, ди-блок-сополимер может лучше помочь поддерживать микрофазное разделение структур в мульти-блок-сополимере по сравнению с другими пластификаторами.

[0022] Суммируя, это означает, что полимерные компоненты (когда отдельно от мульти-блок-или ди-блок конфигурации) имеют химическое сродство и могут образовать смесь, которая смешивается однородно на микродоменном уровне. Обычно это может быть определено по однородному прозрачному внешнему виду. В случаях, когда существует неопределенность, может быть полезным окрашивание одного из полимеров, и в этом случае смесь будет, при рассмотрении с помощью микроскопических методов, иметь однородный цвет, если полимеры, совместимы или будут проявляться завитки или пятнистые проявления, если полимеры несовместимы. Совместимые полимеры обычно имеют аналогичные параметры растворимости, что определяется эмпирически или расчетными методами. В предпочтительных вариантах осуществления, по меньшей мере, два из, по меньшей мере, двух полимерных блоков, которые содержат мульти-блок-сополимер, будут по существу идентичны тем, которые из ди-блок-сополимера, чтобы обеспечить максимально возможную совместимость. Более подробная информация о совместимости полимеров может быть найдена в Pure & Appl. Chem, Vol 58, No.12, pp1553-1560, 1986 (Krause), которая включена в настоящее описание в качестве ссылки.

[0023] В некоторых вариантах осуществления мульти-блок-сополимеры по настоящему изобретению являются эластомерными при внутриротовой температуре, в смысле обладающие способностью растягиваться, по крайней мере, в два раза от первоначальной длины и в значительной степени возвращаться к первоначальной длине (например, не более 150%, предпочтительно не более 125% от исходной длины) после освобождения от внешнего напряжения. Предпочтительно, чтобы полимер был также эластомерным при комнатной температуре и еще более низких температурах, которые могут возникнуть во внешней окружающей среде.

[0024] В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения пережеванные жвачки, образованные из гуммиоснов, содержащих мульти-блок-сополимеры, являются легко удаляемыми с бетона, если они прилипают к такой поверхности. Под легким удалением с бетона понимают то, что пережеванные жвачки, которые прилипают к бетону, могут быть удалены с минимальным усилием, без или оставляя небольшой прилипший остаток. Например, легко удаляемые пережеванные жвачки могут быть удалены с использованием типичных моющих приборов под высоким давлением воды за не более чем 20 секунд, оставляя не более чем 20% остатка, основанного на первоначальной площади, покрытой пережеванной жвачной резинкой. В некоторых случаях, легко удаляемая пережеванная жвачка может быть содрана с бетонной поверхности путем захвата и отдирания с помощью пальцев, оставляя не более 20% остатка от первоначальной площади пережеванной жвачки. Альтернативно, более формальное испытание может проводиться следующим образом. Два грамма жевательной резинки жуют или вручную перемешивают в воде в течение 20 минут для получения пережеванной жвачки. Ее немедленно помещают на бетонный камень для мощения и покрывают бумагой с силиконовым покрытием. К пережеванной жвачке прикладывают от 150 до 200 фунтов давления (например, наступив на него плоской подошвой обуви) в течение приблизительно двух секунд. Бумагу с силиконовым покрытием затем удаляют и прилипшую пережеванную жвачку и бетонный камень для мощения выдерживают при 45°C/60% относительной влажности в течение 48 часов. Используют плоский край металлического скребка под углом 15°, чтобы сделать единичный соскоб жвачки в течение примерно от трех до пяти секунд. Затем результаты оценивают с помощью программного обеспечения для анализа изображений, например, такого как ImageJ 1.41 из Национального Института Здоровья, чтобы измерить оставшуюся часть пережеванной жвачки. Легко удаляемая пережеванная жвачка будет оставлять не более чем 20% от исходной массы в качестве остатка и требует силы не больше, чем приблизительно 50 Н. Конечно, желательно, чтобы пережеванная жвачка оставляла даже меньший остаток и требовала меньшей силы для удаления.

[0025] В некоторых вариантах осуществления мульти-блок-сополимер или смесь мульти-блок-сополимер/ди-блок (далее мульти-блок-эластомерная система) является единственным компонентом нерастворимой гуммиосносновы. В других вариантах осуществления мульти-блок-сополимер или мульти-блок-эластомерная система объединена с пластификаторами, наполнителями, красителями, антиоксидантами и другими обычными компонентами гуммиосновы. В некоторых вариантах осуществления мульти-блок-сополимер или мульти-блок-эластомерная система гуммиосновы может быть использована для замены обычных гуммиоснов в составах жевательной резинки, которые дополнительно содержат водорастворимые наполнители, ароматизаторы, высокоинтенсивные подсластители, красители, фармацевтические или нутрицевтические агенты и другие необязательные ингредиенты. Эти жевательные резинки могут быть сформированы в виде палочек, таблеток, пластинок, покрытых или непокрытых подушечек или шариков или в виде любой другой желаемой формы. Посредством замены мульти-блок-сополимера или мульти-блок-эластомерной системы по настоящему изобретению на часть или все обычные эластомерные гуммиосновы, могут быть изготовлены приемлемые для потребителя жевательные резинки, которые проявляют уменьшенную адгезию к природным поверхностям, особенно бетону.

[0026] В целях дальнейшего повышения удаляемости пережеванных жвачек, полученных из гуммиосновы, содержащей мульти-блок-сополимерные системы по настоящему изобретению, может быть желательным придавать другие известные свойства, повышающие удаляемость жевательной резинки или гуммиосновы. Например, некоторые добавки, такие как эмульгаторы и амфифильные полимеры могут быть добавлены. Другой добавкой, которая может оказаться полезной, является полимер с прямой или разветвленной цепью углерод-углеродного полимерного скелета и множеством боковых цепей, присоединенных к главной цепи, как описано в WO 06-016179. Еще одна добавка, которая может повысить удаляемость, представляет собой полимер, содержащий гидролизуемые звенья или сложный эфир и/или простой эфир такого полимера. Одним из таких полимеров, содержащих гидролизуемые звенья, является продаваемый сополимер, под товарным названием Gantrez®. Добавление таких полимеров в количестве от 1 до 20% по массе гуммиосновы может уменьшить адгезию выброшенных пережеванных жвачных резинок. Эти полимеры также могут быть добавлены в смеситель для производства жвачки на уровне от 1 до 7% от массы композиции жевательной резинки.

[0027] Другой добавкой к гуммиоснове, которая может усилить удаляемость пережеванной жвачной резинки, является высокомолекулярный поливинилацетат, имеющий молекулярную массу от 100,000 до 600,000 дальтон, как описано в патенте США 2003/0198710. Этот полимер может быть использован в количестве от 7 до 70% от массы гуммиосновы.

[0028] Другой подход к повышению удаляемости по настоящему изобретению включает формулирование гуммиосновы, содержащей менее чем 5% (то есть от 0 до 5%) не-кремнекислотного наполнителя, такого как карбонат кальция и/или тальковый наполнитель, и/или от 5 до 40% аморфного кремнекислотного наполнителя. Составы гуммиоснов, содержащих от 5 до 15% высокомолекулярного полиизобутилена (например, полиизобутилен, имеющий средний вес или среднечисловую молекулярную массу, по меньшей мере, 200000 Да) также эффективны для повышения удаляемости. Высокие уровни эмульгаторов, таких как порошкообразный лецитин, могут быть включены в жевательную резинку в количестве от 3 до 7% от массы композиции жевательной резинки. Может быть предпочтительным, распылить сухой или иным образом инкапсулировать эмульгатор, чтобы задержать его высвобождение. Любые комбинации вышеуказанных подходов могут быть использованы одновременно для достижения улучшенной удаляемости. В частности, удаляемость может быть повышена за счет введения мульти-блок-сополимера или мульти-блок-эластомерной системы, как описано выше, в гуммиоснову, содержащую от 0 до 5% карбоната кальция или талькового наполнителя, от 5 до 40% аморфного кремнекислотного наполнителя, от 5 до 15% высокомолекулярного полиизобутилена, от 1 до 20% полимера с прямой или разветвленной цепью углерод-углеродного полимерного скелета и множеством боковых цепей, присоединенных к главной цепи и дальнейшее введение этой гуммиосновы в жевательную резинку, содержащую от 3 до 7% эмульгатора, такого как лецитин, который, предпочтительно, инкапсулирован, например, путем распылительной сушки. Многие вариации этого многокомпонентного решения проблемы адгезии жвачки могут быть использованы. Например, полимер с прямой или разветвленной цепью углерод-углеродного полимерного скелета, или сложный эфир и/или простой эфир полимера, содержащего гидролизуемые звенья могут быть добавлены в резиновую смесь вместо включения его в гуммиоснову, в этом случае оно может применяться на уровне от 1 до 7% от композиции жевательной резинки. Кроме того, в некоторых случаях может быть желательным исключить один или более из указанных выше компонентов по различным причинам.

[0029] Еще одним подходом к улучшению удаляемости является включение смягчающих средств или пластификаторов, которые будут вымываться из пережеванной жвачной резинки после того, как ее выбрасывают. Это может привести к тому, что пережеванная жвачка станет более связанной и жесткой, приводя к тому, что она будет удаляться от прилипшего субстрата.

[0030] Мульти-блок-сополимер или мульти-блок-эластомерные системы, при использовании в соответствии с настоящим изобретением, приводят к получению жевательной резинки, имеющей приемлемые для потребителя текстуру, срок годности и вкусовые качества. Поскольку мульти-блок-сополимер или мульти-блок эластомерные системы обладают жевательными свойствами, аналогичными другим эластомерам во многих отношениях, гуммиосновы, содержащие их, образуют результирующий продукт жевательной резинки, который имеет высокую приемлемость для потребителя.

[0031] Настоящее изобретение обеспечивает в некоторых вариантах гуммиоснову и процесс производства жевательной резинки, которые обладают улучшенной эффективностью по сравнению с обычными способами.

[0032] Дополнительные признаки и преимущества по настоящему изобретению описаны, и будут очевидны из подробного описания предпочтительных в настоящее время вариантов осуществления.

[0033] Мульти-блок-сополимеры по настоящему изобретению имеют два или более различных полимерных блоков ковалентно связанных вместе, например, в конфигурации А-В, А-В-А или А-В-С. В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, два из, по меньшей мере, двух полимеров, которые содержат мульти-блок-сополимер будут взаимно несовместимыми. Под взаимно несовместимыми подразумевают, что полимеры не совместимы, как описано выше. При использовании несовместимых блоков, формирование микрофазного разделения внутренних структур в пережеванных жвачках (как описано выше), может быть усилено с целью улучшения удаляемости пережеванной жвачки с окружающих поверхностей, к которым она, возможно, нежелательно прилипла.

[0034] Полимерные блоки, которые составляют мульти-блок-сополимеры по настоящему изобретению могут содержать мягкие полимеры, твердые полимеры или их смеси. Под мягкими полимерами, понимают, что блок состоит из полимера, имеющего температуру стеклования существенно ниже внутриротовой температуры. (Для целей настоящего изобретения, под температурой стеклования полимера понимают температуру стеклования этого полимера с высокой молекулярной массой, такой как 200000 дальтон, даже в тех случаях, когда только короткие блоки присутствуют в мульти-блок-сополимере). В частности, мягкие полимеры будут иметь Tg ниже 20°C, или ниже 10°C, или даже ниже 0°C. Мягкие полимеры также имеют комплексный модуль сдвига от 10³ до 10⁸ Па при 37°C и 1 рад/с. Предпочтительно, модуль сдвига будет составлять от 10⁴ до 10⁷, более предпочтительно между 5X10⁵ и 5X10⁶ при 37°C и 1 рад/с. Примеры мягких полимеров включают гомополимеры изопрена, бутен, 6-метилкапролактон, 6-бутил-ε-капролактон, алкил или арил замещенные ε-капролактоны, алкил или арил замещенные лактоны, диметилсилоксан и другие силоксаны, бутадиен, циклооктен, винилаурат, этиленоксид, оксиметилен, ментид, фарнезен, мирцен, дельта-декалактон, эпсилон-декалактон, ментид, капролактон, валеролактон, пропиолактон, бетабутиролактон, триметиленкарбонат, бутадиен и диметилбутадиен. В некоторых вариантах осуществления мягкий полимерный блок может быть статистическим или чередующимся сополимером двух или более из указанных выше мономеров или любых других подходящих мономеров. Как правило, мягкие полимерные блоки будут некристаллическими при типичных температурах хранения и внутри рта. Тем не менее, в некоторых случаях мягкий полимерный блок может иметь некоторые полукристаллические домены.

[0035] В противоположность этому, под жесткими полимерными блоками понимают то, что блок(и) содержит по существу идентичные полимеры, или совместимые, или несовместимые полимеры, имеющие Tg выше примерно 20°C, или выше 30°C, или даже выше 40°C. Важно также, что жесткий полимер (полимеры) имеют достаточно низкую Tg, чтобы обеспечить удобную и эффективную обработку, особенно когда мульти-блок-сополимер или мульти-блок-эластомерная система должна быть использована в качестве единственного компонента гуммиосновы. Таким образом, жесткий полимер(ы) должны иметь Tg ниже 70°C, а предпочтительно ниже 60°C. Использование жестких полимеров, имеющих температуру стеклования в этом диапазоне позволяет снизить температуру обработки, снизить крутящий момент смешивания и уменьшить время перемешивания. Это приводит к экономии энергии и эффективно увеличивает производительность смешивания. В экструдерах непрерывного перемешивания проблема избыточного перегрева снижается. Примеры жестких полимеров, используемых в настоящем изобретении, включают гомополимеры D,L-лактида, гомополимеры молочной кислоты, гомополимеры винилацетата, гомополимеры поли(этилен терефталата), гомополимеры гликолевой кислоты и поли(пропилметакрилат). Жесткие полимерные блоки также могут быть случайными или чередующимися сополимерами, такими как случайные или чередующиеся сополимеры гликолевой кислоты и молочной кислоты. Как правило, твердые полимерные блоки будут аморфными или полукристаллическими при температуре хранении и жевательной температуре.

[0036] Приведенные выше твердые и мягкие полимерные блоки могут также быть использованы для получения три-блок-сополимеров, пригодных для использования в качестве эластомеров жевательной резинки.

[0037] В некоторых вариантах мягкие и твердые полимерные блоки, которые являются несовместимыми друг с другом, будут использоваться для формирования мульти-блок-сополимера, чтобы максимально сформировать микрофазовое разделение внутренних структур.

[0038] В некоторых случаях мульти-блок-сополимер, может обладать только единственной температурой стеклования. Это может быть из-за малого размера блоков или небольшого общего количества отдельных мономеров в мульти-блок-сополимере. Или же они могут существовать благодаря различным блокам смешиваемым вместе или имеющим очень похожие T_gs. В других случаях могут наблюдаться две или более температуры стеклования. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения мульти-блок-сополимер будет обладать, по крайней мере, двумя температурами стеклования, самая высокая между 20°C и 70°C (предпочтительно между 30°C и 50°C) и, по крайней мере, одна из которых меньше 40°C, или менее 30°C, или менее 20°C, или меньше чем 10°C. Считается, что такой полимер, в случае его объединения с любыми смягчителями и пластификаторами в гуммиоснове, будет давать желаемую комбинацию обладающую легкой обработкой, хорошей жевательной текстурой и хорошей удаляемостью, когда поверхность, с которой пережеванные жвачки должны быть удалены, находится между самой высокой Tg и нижней Tg мульти-блок-сополимера. Ожидается, что добавл