Устройство для обработки белья

Устройство для обработки белья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к устройству для обработки белья.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство для обработки белья включает в себя устройство для стирки или сушки белья и устройство для стирки и сушки белья.

Устройство для обработки белья, обеспечивающее сушку белья, выполнено с возможностью подачи воздуха высокой температуры (горячего воздуха) на белье, которое может подразделяться на вытяжной тип и циркуляционный тип (конденсационный тип) в соответствии со способом прохождения воздуха.

Устройство для обработки белья циркуляционного типа имеет конструкцию для циркуляции воздуха внутри узла для вмещения белья, в котором содержится белье. В соответствии с конструкцией воздух, вышедший из узла для вмещения белья, нагревается после удаления влаги (обезвоживания) из воздуха, и затем воздух повторно подается в узел для вмещения белья.

Устройство для обработки белья вытяжного типа имеет конструкцию для подачи нагретого воздуха в узел для вмещения белья. В соответствии с конструкцией воздух, вышедший из узла для вмещения белья, выходит на наружную сторону устройства для обработки белья без циркуляции.

В устройстве для обработки белья циркуляционного типа воздух всасывается из бака. В этом случае эффективность теплообмена понижается из-за инородных частиц при подаче воздуха высокой температуры (горячего воздуха). Таким образом, устройство для обработки белья циркуляционного типа содержит фильтр.

Известное устройство для обработки белья не содержит теплообменник для нагрева воздуха и затем подачи воздуха высокой температуры (горячего воздуха) и средства для очистки вышеупомянутого фильтра. Таким образом, эффективность теплообмена может быть понижена.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следовательно, аспектом подробного описания является описание устройства для обработки белья, обеспечивающего очистку узла фильтра для фильтрации воздуха, поданного в теплообменное устройство, и теплообменного устройства.

Для достижения этих и других преимуществ и в соответствии с целью данного описания, как воплощено и широко описано в данном документе, описано устройство для обработки белья, включающее в себя узел для вмещения белья, выполненный с возможностью обеспечения области, в которой размещено белье; циркуляционный канал, расположенный на наружной стороне узла для вмещения белья и обеспечивающий область, в которой циркулирует воздух через внутреннюю часть узла для вмещения белья; теплообменное устройство, расположенное в циркуляционном канале; узел фильтра, расположенный в циркуляционном канале и выполненный с возможностью фильтрации инородных частиц, прошедших в теплообменное устройство; и узел промывки, расположенный между теплообменным устройством и узлом фильтра и выполненный с возможностью разбрызгивания воды для мытья на каждое из теплообменного устройство и узла фильтра.

Узел фильтра может включать в себя раму фильтра, расположенную в циркуляционном канале, и фильтр, расположенный на раме фильтра и выполненный с возможностью фильтрации инородных частиц.

Рама фильтра может включать в себя корпус, расположенный под углом наклона к прямой линии, перпендикулярной к нижней поверхности циркуляционного канала, направляющее устройство, расположенное на нижней поверхности корпуса и выполненное с возможностью направления воды для мытья, разбрызгиваемой узлом промывки, и открытую поверхность, расположенную на конце направляющего устройства и выполненную с возможностью сообщения направляющего устройства с выпускным каналом.

Направляющее устройство может дополнительно содержать наклонную поверхность, расположенную на нижней поверхности направляющего устройства и наклоненную к открытой поверхности.

Выпускной канал может быть выполнен с возможностью сообщения со сливным узлом, расположенным на баке узла для вмещения белья.

Узел промывки может включать в себя корпус насадки, и одно или более отверстий насадки, расположенных на каждой из обеих боковых поверхностей корпуса насадки, которые обращены к теплообменному устройству и узлу фильтра, и выполненных с возможностью разбрызгивания воды для мытья.

Узел промывки может дополнительно включать в себя устройство для подачи воды, выполненное с возможностью подачи воды для мытья на корпус насадки. Устройство подачи воды может дополнительно включать в себя отводную трубу, выполненную с возможностью отвода воды для мытья в отверстие насадки, обращенное к теплообменному устройству, и отверстие насадки, обращенное к узлу фильтра.

Узел промывки может включать в себя участок промывки теплообменного устройства, выполненный с возможностью разбрызгивания воды для мытья на теплообменное устройство, участок промывки узла фильтра, выполненный с возможностью разбрызгивания воды для мытья на узел фильтра, и устройство для подачи воды, выполненное с возможностью подачи воды для мытья в узел промывки.

Устройство для подачи воды может включать в себя первое устройство для подачи воды, выполненное с возможностью подачи воды для мытья на участок промывки теплообменного устройства, и второе устройство для подачи воды, выполненное с возможностью подачи воды для мытья на участок промывки узла фильтра.

Первое устройство для подачи воды и второе устройство для подачи воды могут независимо приводиться в действие.

Для достижения этих и других преимуществ и в соответствии с целью данного описания, как воплощено и широко описано в данном документе, также описан способ управления устройством для обработки белья, содержащим теплообменное устройство, расположенное в циркуляционном канале, который обеспечивает область, так что воздух циркулирует через внутреннюю часть узла для вмещения белья, узел фильтра, выполненный с возможностью фильтрации инородных частиц, прошедших в теплообменное устройство, и узел промывки, расположенный между теплообменным устройством и узлом фильтра и выполненный с возможностью разбрызгивания воды для мытья в каждое из теплообменного устройства и узла фильтра, причем способ включает в себя промежуточный этап промывки теплообменного устройства и узла фильтра.

Промежуточный этап промывки может осуществляться до или после, по меньшей мере, одного из этапа стирки для стирки белья, этапа полоскания для полоскания белья, этапа удаления влаги для удаления влаги из белья и этапа сушки для сушки белья.

Промежуточный этап промывки может включать в себя этап определения промежуточной промывки для определения того, что выполняется или нет промежуточный этап промывки, этап выключения питания для выключения нагнетательного вентилятора и теплообменного устройства, когда определено на этапе определения промежуточной промывки, что промежуточный этап промывки должен осуществляться, этап разбрызгивания воды для мытья для разбрызгивания воды для мытья на теплообменное устройство и узел фильтра узлом промывки после этапа выключения питания, этап включения питания для повторного включения нагнетательного вентилятора и теплообменного устройства после этапа разбрызгивания воды для мытья.

В настоящем изобретении устройство для обработки белья может очищать узел фильтра для фильтрации воздуха, подаваемого в теплообменное устройство, и теплообменное устройство.

Дополнительный объем применимости настоящей заявки станет более понятным из нижеследующего подробного описания. Однако следует понимать, что подробное описание и конкретные примеры при указании предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения даны только в качестве иллюстрации, поскольку различные изменения и модификации в пределах сущности и объема настоящего изобретения станут понятными специалистам в данной области техники из подробного описания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения и составляют часть настоящего описания, иллюстрируют примеры осуществления и вместе с описанием служат для объяснения принципов настоящего изобретения.

НА ЧЕРТЕЖАХ

фиг. 1 и 2 - виды устройства для обработки белья в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 3, 4A и 4B - виды теплообменного устройства, расположенного в устройстве для обработки белья настоящего изобретения;

фиг. 5 и 6A-6C - виды канала, включающего в себя узел фильтра и теплообменное устройство, расположенного в устройстве для обработки белья настоящего изобретения;

фиг. 7A-7D - виды узла промывки, расположенного в устройстве для обработки белья в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения; и

фиг. 8 - вид, иллюстрирующий управление узлом промывки, расположенным в устройстве для обработки белья настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Будет дано подробное описание предпочтительных конфигураций устройства для обработки белья в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на сопроводительные чертежи. Одни и те же ссылочные позиции, используемые в описании, обозначают одни и те же элементы.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки белья в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг. 1, устройство 100 для обработки белья настоящего изобретения включает в себя кожух 1, который образует его внешний вид, узлы 2 и 3 для вмещения белья, расположенные в кожухе 1 и выполненные с возможностью вмещения белья, и устройство 5 для подачи горячего воздуха, выполненное с возможностью подачи горячего воздуха в узлы 2 и 3 для вмещения белья.

Кожух 1 включает в себя загрузочное отверстие 11, в которое загружают белье, и дверь 13, установленную с возможностью поворота на кожухе 1 и выполненную с возможностью открытия и закрытия загрузочного отверстия 11.

В случае когда устройство 100 для обработки белья служит в качестве устройства только для сушки белья, узлы для вмещения белья могут содержать только барабан 3, установленный с возможностью вращения в кожухе 1.

С другой стороны, если устройство 100 для обработки белья служит в качестве устройства для стирки и сушки белья, узлы для вмещения белья могут содержать бак 2, установленный в кожухе и выполненный с возможностью вмещения воды для стирки, и барабан 3, установленный с возможностью вращения в кожухе 1 и выполненный с возможностью вмещения белья.

Бак 2 имеет полую цилиндрическую форму и закреплен во внутренней части кожуха 1. Загрузочное отверстие 21 бака, через которое загружают белье, образовано на передней поверхности бака 2, которое направлено к загрузочному отверстию 11.

Прокладка 23 расположена между загрузочным отверстием 21 бака и загрузочным отверстием 11. Прокладка 23 выполнена с возможностью предотвращения утечки воды для стирки, содержащейся в баке 2, на наружную сторону бака 2 и предотвращения передачи вибраций бака кожуху 1 при вращении барабана 3. Таким образом, прокладка 23 может быть выполнена в качестве виброзащитного элемента, такого как резиновая прокладка.

Бак 2 может быть установлен параллельно поверхности земли, на которой поддерживается кожух 1, или может быть установлен с заданным углом наклона к поверхности земли. Если бак 2 установлен с наклоном под заданным углом к поверхности земли, заданный угол наклона составляет предпочтительно менее 90°.

Вытяжное устройство 27, через которое выпускается воздух из бака 2, расположено в верхней части периферийной поверхности бака 2. Сливной узел 25, выполненный с возможностью слива воды для стирки, содержащейся в баке, установлен в нижней части бака 2.

Вытяжное устройство 27 расположено в продольном направлении бака 2. Предпочтительно, вытяжное устройство 27 расположено на заданном расстоянии (L1) от прямой линии (A), проходящей через центр бака 2 (см. фиг. 2). Причина заключается в том, чтобы легко выпускать воздух внутри бака 2 из бака 2 через вытяжное устройство 27 при вращении барабана 3.

Сливной узел 25 может включать в себя первую сливную трубу 251, выполненную с возможностью соединения водоотливного насоса 255 с баком 2, и вторую сливную трубу 253, выполненную с возможностью направления воды для стирки, поданной в водоотливной насос 255, на наружную сторону кожуха 1.

Бак 2 снабжается водой для стирки через трубу 151 для подачи воды, выполненную с возможностью соединения бака 2 с источником подачи воды. Если устройство 15 для подачи моющего средства для подачи моющего средства в бак 2 расположено на кожухе 1, труба 151 для подачи воды может быть выполнена с возможностью подачи воды для стирки в устройство 15 для подачи моющего средства. В этом случае вода для стирки, поданная в устройство 15 для подачи моющего средства, может подаваться в бак 2 через трубу 153 для подачи моющего средства.

Барабан 3 имеет полую цилиндрическую форму и расположен в баке 2. Барабан 3 вращается с помощью приводного узла, расположенного на наружной стороне бака 2.

В этом случае приводной узел может включать в себя статор 335, закрепленный на задней поверхности бака 2, ротор 331, вращаемый под действием электромагнитного поля, создаваемого статором 335, и вращающийся вал 333, выполненный с возможностью соединения задней поверхности барабана 3 с ротором 331 посредством прохождения через заднюю поверхность бака 2.

Загрузочное отверстие 31 барабана, сообщаемое с загрузочным отверстием 11 и загрузочным отверстием 21 бака, образовано на передней стороне барабана 3. В случае такой конфигурации пользователь может загружать белье в барабан 3 через загрузочное отверстие 11 или может выгружать белье, содержащееся в барабане 3, на наружную сторону кожуха 1.

Как показано на фиг. 2, устройство 5 для подачи горячего воздуха включает в себя циркуляционные каналы 51, 53 и 55, выполненные с возможностью направления воздуха, вышедшего из бака 2, к передней стороне бака 2, нагнетательный вентилятор 57, расположенный в циркуляционных каналах и выполненный с возможностью циркуляции воздуха внутри бака 2, и теплообменное устройство 59, расположенное в циркуляционных каналах.

Циркуляционные каналы могут включать в себя первый соединительный канал 53, соединенный с задней стороной бака 2, канал 51, соединенный с первым соединительным каналом 53 и имеющий теплообменное устройство 59, и второй соединительный канал 55, выполненный с возможностью направления воздуха, выходящего из канала 51, к передней стороне бака 2.

Первый соединительный канал 53 является каналом, соединенным с вытяжным устройством 27, расположенным на задней стороне периферийной поверхности бака 2, и предпочтительно выполнен в виде виброзащитного элемента, такого как резиновая прокладка.

Причиной является то, чтобы предотвратить передачу вибраций, передаваемых баку 2, теплообменному устройству 59, расположенному в канале 51, через первый соединительный канал 53 при вращении барабана 3.

Первый соединительный канал 53 может быть выполнен в виде гофрированной трубки для эффективного предотвращения передачи вибраций, генерируемых баком 2, каналу 51 и теплообменному устройству 59.

Второй соединительный канал 55 может быть соединен с любой точкой бака 2, если воздух, вышедший из канала 51, направлен к передней стороне бака 2. На фиг. 2 изображен случай, в котором второй соединительный канал 55 подает воздух в бак 2 через прокладку 23. В этом случае устройство 29 подачи, сообщаемое со вторым соединительным каналом 55, может дополнительно быть расположено на прокладке 23.

Нагнетательный вентилятор 57 может быть расположен во втором соединительном канале 55. Нагнетательный вентилятор 57 может включать в себя рабочее колесо (не показано), расположенное во втором соединительном канале, и электродвигатель рабочего колеса (не показан), выполненный с возможностью вращения рабочего колеса.

На фиг. 3 изображено то, что теплообменное устройство 59, расположенное в устройстве для обработки белья настоящего изобретения, выполнено в виде теплового насоса.

Первый теплообменник 591 (испаритель) и второй теплообменник 593 (конденсатор), расположенные в теплообменном устройстве 59, закреплены во внутренней части канала 51, и компрессионная часть 595 выполнена с возможностью подачи холодильного агента, выходящего из испарителя 591, в конденсатор 593 после сжатия холодильного агента. Холодильный агент, поданный в конденсатор 593, должен повторно подаваться в испаритель 591 через расширительную часть 597.

Испаритель 591 может включать в себя первые теплообменные пластины 591b и первые трубки 591a для холодильного агента, закрепленные на первых теплообменных пластинах 591b.

Первые теплообменные пластины 591b могут быть выполнены в виде множества металлических пластин, закрепленных параллельно в продольном направлении циркуляционных каналов (направление перемещения воздуха). В этом случае первые теплообменные пластины 591b расположены на заданном расстоянии друг от друга в направлении ширины (L2) циркуляционных каналов. Первые трубки 591a для холодильного агента, выполненные с возможностью обеспечения траектории перемещения холодильного агента, закреплены на первых теплообменных пластинах 591b.

Испаритель 591 выполнен с возможностью испарения холодильного агента после поглощения тепла холодильным агентом из воздуха, поданного в канал 51. Таким образом, испаритель 591 служит в качестве средства для удаления влаги, содержащейся в воздухе, посредством охлаждения воздуха.

Канал 51 может дополнительно содержать узел 54 слива конденсата, выполненный с возможностью слива влаги, удаленной из воздуха (конденсата) при помощи испарителя 591, на наружную сторону циркуляционных каналов. Узел 54 слива конденсата может быть соединен со сливным узлом 25 через выпускную трубу 541.

Конденсатор 593 выполнен с возможностью конденсации холодильного агента. Тепло, генерируемое, в то время как холодильный агент конденсируется, передается воздуху, проходящему через конденсатор. Таким образом, конденсатор 593 является средством для нагрева воздуха, который прошел через испаритель 591.

Конденсатор 593 может включать в себя вторые теплообменные пластины 593b и вторые трубки 593a для холодильного агента, закрепленные на вторых теплообменных пластинах 593b.

Испаритель 591 и конденсатор 593 могут быть закреплены на первом установочном элементе 515, расположенном в канале 51. Первый установочный элемент 515 может включать в себя первый опорный участок 515c, выполнен с возможностью поддержания нижней поверхности испарителя 591, второй опорный участок 515b, выполненный с возможностью поддержания нижней поверхности конденсатора 593, и перегородку 515a, расположенную между испарителем 591 и конденсатором 593. Такая конфигурация выполнена для предотвращения перемещения влаги, удаленной из воздуха, проходящего через испаритель 591 (конденсат), в конденсатор 593 и для обеспечения легкого прохождения конденсата в узел 54 слива конденсата.

Как показано на фиг. 4A, поскольку циркуляционные каналы 51, 53, 55 настоящего изобретения расположены над периферийной поверхностью бака 2, область, в которой расположен испаритель 591, и область, в которой расположен конденсатор 593, могут иметь разные объемы.

Если высота (H1) канала в области, где закреплен испаритель 591, отличается от высоты (H2) канала в области, где закреплен конденсатор 593, величина теплообмена испарителя 591 может отличаться от величины теплообмена конденсатора 593.

В этом случае может быть трудным устранение такой разности между величиной теплообмена испарителя 591 и величиной теплообмена конденсатора 593 только посредством увеличения объема испарителя 591 или конденсатора 593, поскольку объем испарителя 591 или конденсатора 593 ограничен формой канала 51.

Более конкретно, ссылаясь на фиг. 4A, трудно увеличить длину второй теплообменной пластины 593b без изменения формы канала 51. Причина состоит в том, что вторая теплообменная пластина 593b может создавать помехи каналу 51, даже когда длина второй теплообменной пластины 591b увеличена по направлению к испарителю 591 для обеспечения увеличенного объема конденсатора 593.

Для решения такой проблемы конденсатор 593 может быть выполнен так, что часть его трубок для холодильного агента закреплена на первых теплообменных пластинах 591b испарителя 591.

Как показано на фиг. 4B, испаритель 591 включает в себя первые теплообменные пластины 591b и первые трубки 591a для холодильного агента, закрепленные на первых теплообменных пластинах 591b. Конденсатор 593 включает в себя вторые теплообменные пластины 593b, выполненные с возможностью теплообмена с воздухом, прошедшим через первые теплообменные пластины 591b, и вторые трубки 593a для холодильного агента, закрепленные на вторых теплообменных пластинах 593b. В этом случае часть вторых трубок 593a для холодильного агента может быть закреплена на первых теплообменных пластинах 591b испарителя 591.

Более конкретно, холодильный агент, который прошел через первые теплообменные пластины 591b через первые трубки 591a для холодильного агента, подается во вторую трубку 593a для холодильного агента через компрессионную часть 595. Вторая трубка 593a для холодильного агента выполнена с возможностью последовательного прохождения через первые теплообменные пластины 591b и вторые теплообменные пластин 593b. В случае такой конструкции длина вторых трубок 593a для холодильного агента может быть увеличена, и, таким образом, величина теплообмена испарителя 591 может стать равной величине теплообмена конденсатора 593. Холодильный агент, вышедший из вторых теплообменных пластин 593b через вторые трубки 593a для холодильного агента, повторно подается в первые трубки 591a для холодильного агента через соединительную трубку 597a и расширительную часть 597.

Устройство 100 для обработки белья настоящего изобретения может дополнительно включать в себя узел 7 фильтра, выполненный с возможностью предотвращения наслоения инородных частиц на теплообменное устройство 59 посредством фильтрации воздуха, поданного в циркуляционные каналы, после выпуска из бака 2.

На фиг. 5 изображен канал 51, включающий в себя теплообменное устройство 59 и узел 7 фильтра в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Канал 51 может включать в себя первый установочный элемент 515, на котором установлено теплообменное устройство 59, и второй установочный элемент 517, на котором установлен узел 7 фильтра.

Теплообменное устройство 59 может включать в себя первый теплообменник 591 (испаритель), выполненный с возможностью испарения холодильного агента, второй теплообменник 593 (конденсатор), выполненный с возможностью конденсации холодильного агента, и компрессионную часть 595, выполненную с возможностью сжатия холодильного агента, вышедшего из испарителя 591, и подачи холодильного агента в конденсатор 593.

Испаритель 591 и конденсатор 593, расположенные в теплообменном устройстве 59, приводятся в действие во внутренней части канала 51, и компрессионная часть 595 выполнена с возможностью сжатия холодильного агента, вышедшего из испарителя 591, и подачи холодильного агента в конденсатор 593. Холодильный агент, поданный в конденсатор 593, должен повторно подаваться в испаритель 591 через расширительную часть 597.

Испаритель 591 выполнен с возможностью испарения холодильного агента после поглощения холодильным агентом тепла из воздуха, поданного в канал 51. Таким образом, испаритель 591 служит в качестве средства для удаления влаги, содержащейся в воздухе, посредством охлаждения воздуха.

Конденсатор 593 выполнен с возможностью конденсации холодильного агента. Тепло, генерируемое, в то время как холодильный агент конденсируется, передается воздуху, проходящему через конденсатор. Таким образом, конденсатор 593 является средством для нагрева воздуха, который прошел через испаритель 591.

Узел 7 фильтра расположен на втором установочном элементе 517 канала 51, и узел 75 промывки, выполненный с возможностью промывки узла 7 фильтра и теплообменного устройства 59, может быть расположен между узлом 7 фильтра и теплообменным устройством 59.

Узел 75 промывки, расположенный между узлом 7 фильтра и теплообменным устройством 59, выполнен с возможностью разбрызгивания воды для мытья или воды в узел 7 фильтра и теплообменное устройство 59. В случае такой конструкции, как узел 7 фильтра, так и теплообменное устройство 59 могут очищаться.

Вода для мытья, которая использовалась для удаления инородных частиц с поверхностей узла 7 фильтра и теплообменного устройства 59, после разбрызгивания из узла 75 промывки на узел 7 фильтра и теплообменное устройство 59 может сливаться на наружную сторону через выпускной канал 520, расположенный на канале 51.

Как упомянуто выше, вибрации могут возникать в канале 51, имеющем теплообменное устройство 59 и нагнетательный вентилятор 57 (см. фиг. 2).

Для предотвращения передачи вибраций, генерируемых в канале 51, баку 2, сливной канал 520 может содержать гофрированную трубку 521.

Вода для мытья, которая использовалась для очистки узла 7 фильтра и теплообменного устройства 59 после разбрызгивания из узла 75 промывки, может сливаться на наружную сторону через выпускной канал 520, через сливной узел 25, расположенный на баке 2.

В качестве альтернативы, вода для мытья может сливаться на наружную сторону через вытяжное устройство 27 и устройство 29 подачи, каждое из которых расположено на наружной периферийной поверхности бака 2.

Предпочтительно, вода для мытья может сливаться на наружную сторону через любое отверстие (не показано), образованное в баке 2, если отверстие сообщается со сливным узлом 25 на наружной периферийной поверхности бака 2.

На фиг. 6A-6C изображен узел 7 фильтра устройства для обработки белья в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг. 6A, узел 7 фильтра может включать в себя раму 71 фильтра, расположенную во втором установочном элементе 517, фильтр 73, расположенный на раме 71 фильтра и выполненный с возможностью фильтрации инородных частиц, и узел 75 промывки, выполненный с возможностью промывки (очистки) теплообменного устройства 59 и узла 7 фильтра посредством разбрызгивания воды для мытья на теплообменное устройство 59 и узел 7 фильтра.

Рама 71 фильтра может включать в себя корпус 711, направляющее устройство 713, расположенное на нижней поверхности корпуса 711 и выполненное с возможностью направления инородных частиц, прошедших через фильтр 73, и открытую поверхность 715, расположенную на конце направляющего устройства 713 и выполненную с возможностью сообщения направляющего устройства 713 с выпускным каналом 520.

На фиг. 6B изображена боковая поверхность узла 7 фильтра, расположенного в канале 51, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Корпус 711 узла 7 фильтра может быть расположен под углом α° к прямой линии (X), перпендикулярной к нижней поверхности канала 51.

Причина, почему корпус 711 наклонен, состоит в том, чтобы заставить воду для мытья, разбрызгиваемую из узла 75 промывки, легко проходить вниз по раме 71 фильтра и фильтру 73 (сетке) и достигать направляющего устройства 713.

Ссылаясь на фиг. 6C, направляющее устройство 713 может дополнительно содержать наклонную поверхность 7131, наклоненную к открытой поверхности 715.

За счет наклонной поверхности 7131 воды для мытья и инородные частицы, которые прошли через фильтр 73, могут легко выгружаться в выпускной канал 520.

На фиг. 7A-7D изображен узел 75 промывки и устройство 8 для подачи воды в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Узел 75 промывки может включать в себя корпус 751 насадки и одно или более отверстий 753 насадки, образованных на корпусе 751 насадки и выполненных с возможностью разбрызгивания воды для мытья.

Ссылаясь на фиг. 7A, узел 75 промывки может содержать одиночный корпус 751 насадки, и корпус 751 насадки может содержать одно или более отверстий 753 насадки на поверхности, обращенных к теплообменному устройству 59 и узлу 7 фильтра.

Устройство 8 для подачи воды, выполненное с возможностью подачи воды для мытья, может быть дополнительно расположено на корпусе 751 насадки.

Ссылаясь на фиг. 7B, узел 75 промывки может включать в себя участок 755 промывки теплообменного устройства, выполненный с возможностью разбрызгивания воды для мытья на теплообменное устройство, и участок 757 промывки узла фильтра, выполненный с возможностью разбрызгивания воды для мытья на фильтр 73.

Участок 755 промывки теплообменного устройства может включать в себя одно или более отверстий 753, образованных на одной его поверхности в направлении теплообменного устройства 59, причем отверстия насадки выполнены с возможностью разбрызгивания воды для мытья на теплообменное устройство 59.

Участок 757 промывки узла фильтра может включать в себя одно или более отверстий 753, образованных на одной его поверхности в направлении узла 7 фильтра, причем отверстия насадки выполнены с возможностью разбрызгивания воды для мытья на узел 7 фильтра.

Первое устройство 81 для подачи воды, выполненное с возможностью подачи воды для мытья на участок 755 промывки теплообменного устройства, и второе устройство 82 для подачи воды, выполненное с возможностью подачи воды для мытья на участок 757 промывки узла фильтра, могут быть дополнительно обеспечены.

Как показано на фиг. 7B, поскольку первое устройство 81 для подачи воды и второе устройство 82 для подачи воды установлены независимо в отличие от фиг. 7A, подача воды может осуществляться независимо на участок 755 промывки теплообменного устройства и участок 757 промывки узла фильтра.

На фиг. 7C и 7D изображены устройство 8 для подачи воды, участок 755 промывки теплообменного устройства и участок 757 промывки узла фильтра в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг. 7C, вода для мытья, подаваемая из устройства 8 для подачи воды, перемещается в отверстие 753a насадки, обращенное к теплообменному устройству 59, и отверстие 753b, обращенное к узлу 7 фильтра, за счет отводной трубы 83.

Ссылаясь на фиг. 7D, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения устройство 8 для подачи воды может дополнительно включать в себя первое устройство 81 для подачи воды, выполненное с возможностью подачи воды для мытья на участок 755 промывки теплообменного устройства, и второе устройство 82 для подачи воды, выполненное с возможностью подачи воды для мытья на участок 755 промывки теплообменного устройства.

Первое устройство 81 для подачи воды и второе устройство 82 для подачи воды могут быть обеспечены для независимого управления.

Фиг. 8 - вид, иллюстрирующий управление узлом промывки, расположенным в устройстве для обработки белья настоящего изобретения.

В основном, устройство для обработки белья выполняет этап стирки для подачи воды для стирки и моющего средства в бак 2 и стирки белья посредством вращения барабана 3, этап полоскания для удаления моющего средства, содержащегося в белье после этапа стирки, этап удаления влаги для удаления влаги, содержащейся в белье после этапа полоскания, и этап сушки для сушки белья.

Промежуточный этап (S500) промывки настоящего изобретения может выполняться до или после каждого из этапа стирки, этапа полоскания, этапа удаления влаги и этапа сушки.

Кроме того, промежуточный этап (S500) промывки настоящего изобретения может выполняться множество раз, не единственный раз (один раз).

Промежуточный этап (S500) промывки настоящего изобретения может включать в себя этап (S510) определения промежуточной промывки для определения того, что выполняется или нет этап (S500) промежуточной промывки в соответствии с вводом данных пользователем или способом управления, введенным в контроллер.

Промежуточный этап (S500) промывки настоящего изобретения может дополнительно включать в себя этап (S520) выключения питания для выключения нагнетательного вентилятора 57 и теплообменного устройства 59, когда определено на этапе (S510) определения промежуточной промывки, что промежуточный этап (S500) промывки должен выполняться.

Промежуточный этап (S500) промывки настоящего изобретения может дополнительно включать в себя этап (S530) разбрызгивания воды для мытья для разбрызгивания воды для мытья на теплообменное устройство 59 и узел 7 фильтра при помощи узла 75 промывки после выключения нагнетательного вентилятора 57 и теплообменного устройства 59 на этапе (S520) выключения питания.

Промежуточный этап (S500) промывки настоящего изобретения может дополнительно включать в себя этап (S540) включения питания для повторного включения нагнетательного вентилятора 57 и теплообменного устройства 59, которые были выключены на этапе (S520) выключения питания, после этапа (S530) разбрызгивания воды для мытья.

Так как настоящие признаки могут быть воплощены в нескольких формах без отхода от их характеристик, следует также понимать, что вышеописанные варианты осуществления не ограничиваются любой из подробностей вышеизложенного описания, если специально не оговорено иное, и скорее должны истолковываться широко в пределах их объема, как определено в прилагаемой формуле изобретения, и, следовательно, все изменения и модификации, которые находятся в пределах формулы изобретения, или, следовательно, эквиваленты таких пределов, как предполагается, включены в прилагаемую формулу изобретения.

1. Устройство для обработки белья, содержащее

узел для вмещения белья, выполненный с возможностью образования области, в которой размещено белье;

циркуляционный канал, расположенный на наружной стороне узла для вмещения белья и образующий область, в которой циркулирует воздух через внутреннюю часть узла для вмещения белья;

теплообменное устройство, расположенное в циркуляционном канале;

узел фильтра, расположенный в циркуляционном канале и выполненный с возможностью фильтрации инородных частиц, прошедших в теплообменное устройство; и

узел промывки, расположенный между теплообменным устройством и узлом фильтра и выполненный с возможностью разбрызгивания воды для мытья на каждое из теплообменного устройства и узла фильтра,

при этом узел фильтра включает в себя

раму фильтра, расположенную в циркуляционном канале; и

фильтр, расположенный на раме фильтра и выполненный с возможностью фильтрации инородных частиц,

причем рама фильтра включает в себя

корпус, расположенный под углом наклона к прямой линии, перпендикулярной к нижней поверхности циркуляционного канала;

направляющее устройство, расположенное на нижней поверхности корпуса и выполненное с возможностью направления воды для мытья, разбрызгиваемой узлом промывки; и

открытую поверхность, расположенную на конце направляющего устройства и выполненную для сообщения направляющего устройства с выпускным каналом.

причем направляющее устройство дополнительно содержит наклонную поверхность, расположенную на нижней поверхности направляющего устройства и наклоненную к открытой поверхности.

2. Устройство по п. 1, в котором выпускной канал выполнен таким образом, чтобы сообщаться с, по меньшей мере, одним из сливного узла, вытяжного устройства и устройства подачи, которые расположены на баке узла для вмещения белья.

3. Устройство по п. 1, в котором узел промывки включает в себя корпус насадки и одно или более отверстий насадки, образованных на каждой из обеих боковых поверхностей корпуса насадки, которые обращены к теплообменному устройству и узлу фильтра, и выполненных с возможностью разбрызгивания воды для мытья.

4. Устройство для обработки белья по п. 3, в котором узел промывки дополнительно содержит устройство для подачи воды, выполненное с возможностью подачи воды для мытья на корпус насадки, причем устройство для подачи воды дополнительно включает в себя отводную трубу, выполненную с возможностью отвода воды для мытья в отверстие насадки, обращенное к теплообменному устройству, и отверстие насадки, обращенное к узлу фильтра.

5. Устройство для обработки белья по п. 1, в котором узел промывки включает в себя участок промывки теплообменного устройства, выполненный с возможностью разбрызгивания воды для мытья на теплообменное устройство, участок промывки узла фильтра, выполненный с возможностью разбрызгивания воды для мытья на узел фильтра, и устройство для подачи воды, выполненное с возможно