Способ формовки изделий из тестовой оболочки с начинкой, а также устройство для его осуществления

Способ формовки изделий из тестовой оболочки с начинкой, а также устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Принятые понятия

В представленных материалах используются следующие понятия.

Зона залепки - протяженная по вертикали область, в которой происходит формовка места слепки конечных изделий - залепка начинки тестом.

Зона слепки - имеющая незначительную протяженность по вертикали область вблизи пересечения отрезка, соединяющего оси барабанов, с их рабочими поверхностями - вблизи максимального сближения рабочих поверхностей барабанов, в которой происходит слепка частей фрагментов тестовых лент, составляющих место слепки конечного изделия.

Рабочие поверхности - обращенные к барабанам поверхности патрубка, которые предназначены для контакта с тестом и/или с начинкой. При этом такие поверхности могут выполнять функцию направляющих тестовых лент. Рабочие поверхности подразделяются на наружные - те, которые предназначены для контакта либо с тестом, либо и с тестом, и с начинкой, а также на внутренние - те, что в условиях нормального течения технологического процесса должны контактировать практически только с начинкой (с тестом такие поверхности могут контактировать только в нижней части патрубка).

Соединенные каналы - каналы (полости) патрубка, между которыми может перетекать начинка. Так например, из внутреннего канала патрубка начинка попадает в соединенный с ним выходной канал.

Формующие барабаны - барабаны, предназначенные для формовки совместно с патрубком оболочки конечных изделий и/или места их слепки. Так, если предполагается, что совместно с барабаном, на котором имеются формующие ячейки, используется барабан с гладкой цилиндрической поверхностью (без ячеек), то первый предназначен одновременно и для формовки оболочки и для формовки места слепки, тогда как второй в основном только для формовки места слепки - участия в формовке оболочки такой барабан практически не принимает, поскольку он слабо влияет на изменение формы соответствующего дну конечного изделия фрагмента ленты.

Область техники

Изобретение может быть использовано в пищевой промышленности при производстве пельменей, вареников и прочих аналогичных изделий, а также в станкостроении для пищевой промышленности - в станках барабанного типа для производства указанных изделий.

Уровень техники

Известны способ формовки изделий из тестовой оболочки с начинкой, а также устройство для его осуществления (RU 2508643). Такие способ и устройство выбраны в качестве прототипов.

Прототип способа, предполагающий использование формующих барабанов и расположенного над зоной их максимального сближения патрубка для подачи начинки, заключается в том, что:

- на вращающиеся навстречу друг другу барабаны из механизма раскатки теста подают две тестовые ленты;

- одновременно с этим из как минимум одного выходного отверстия выходного канала патрубка, расположенного на рабочей поверхности патрубка, как минимум на одну из упомянутых лент до зоны слепки фрагментов тестовых лент - до зоны формовки места слепки конечного изделия, подают начинку;

- при этом вблизи места максимального сближения рабочих поверхностей барабанов посредством удаленных друг от друга на незначительное расстояние (составляющее от десятых долей мм до нескольких мм (в зависимости от толщины тестовых лент)) оппозитных сдавливающих частей рабочих поверхностей барабанов, расположенных по периметру гнезд формующих ячеек, обеспечивают слепку упомянутых фрагментов между собой с образованием замкнутой тестовой оболочки;

- посредством же расположенных вокруг ячеек передавливающих частей рабочих поверхностей барабанов, находящихся на минимальном удалении друг от друга, обеспечивают выделение обособленного продукта путем передавливания лент.

Прототип предназначен как для изготовления однокамерных пельменей с одной или двумя начинками различного состава, так и для изготовления двухкамерных пельменей с одинаковыми или с различными начинками в различных камерах.

К недостатку прототипа способа следует отнести практическое совмещение процесса формовки оболочки конечных изделий и процесса формовки их места слепки.

Прототип устройства включает на своей рабочей поверхности выходное отверстие своего выходного канала.

Это отличает его от аналогов, у которых соответствующее выходное отверстие для подачи начинки расположено в самой нижней части патрубка.

Основной недостаток прототипа устройства связан с вертикальной ориентацией выходных каналов патрубка, что практически не позволяет реализовать способ, являющийся объектом настоящего изобретения.

Технический результат

Технический результат, достигаемый при реализации изобретений, заключается в снижении нагрузки на тесто либо за счет увеличения протяженности зоны формовки тестовой оболочки конечного изделия и некоторого разделения по времени процессов формовки оболочки и места слепки (формовка оболочки начинается до того, как начинается формовка места слепки), либо за счет сказанного выше, а также за счет независимой формовки различных (левой и правой) частей оболочки.

Данный технический результат позволяет либо повысить производительность станка за счет увеличения скорости подачи расходных материалов (теста и начинки), либо использовать более нежное тесто, либо при первом или втором добиться еще и хорошей наполняемости конечных изделий начинкой.

Помимо этого без ущерба качеству конечных изделий изобретение позволяет использовать тестовые ленты с принципиально различными физико-механическими свойствами.

Сущность изобретений

Основная идея представленного ниже способа заключается в обеспечении возможности начала формовки начинкой оболочки конечных изделий в ячейках барабанов задолго до зон залепки и слепки, что позволяет растянуть соответствующий процесс во времени и/или в пространстве и частично разделить его с процессом формовки места слепки.

Основная идея предназначенного для осуществления такого способа устройства - обеспечение требуемого направления воздействия со стороны начинки на тестовую ленту при формовке оболочки конечных изделий за счет выбора направления выходного канала патрубка.

В целом же заявленный технический результат достигается благодаря тому, что в известный способ, характеризующийся приведенными выше отличительными признаками, введен следующий ряд главных отличительных признаков:

- начинку подают из выходного отверстия, верхняя кромка которого расположена на высоте h от нижней кромки или грани патрубка, обеспечивая выполнение следующего условия: 15 мм<h<80 мм (в частности, это зависит от протяженности ячеек в направлении вращения барабанов);

- такие кромку или грань располагают на высоте Н от отрезка, соединяющего оси барабанов, обеспечивая выполнение следующего условия Н>0,01⋅R, где R - радиус наружной рабочей поверхности барабана, имеющего максимальный диаметр (могут использовать барабаны с различным диаметром);

- начинку подают под давлением, достаточным для деформации тестовой ленты, в результате чего формовку как минимум одной части оболочки конечного продукта начинают осуществлять над зонами залепки и слепки на высоте от упомянутого отрезка, превышающей примерно или в первом приближении - 0,01⋅R+h+D (более точно , где D - протяженность (максимальный охватывающий размер - максимальное расстояние от одного края ячейки до другого ее края на поперечном разрезе барабана) гнезда ячейки в направлении вращения барабана.

Представленный способ предполагает также использование ряда частных отличительных признаков:

- начинку могут подавать из двух выходных отверстий (не обязательно симметричных), расположенных указанным выше образом одного на левой, а другого - на правой рабочей поверхности патрубка, благодаря чему формовку двух частей оболочки конечного продукта начинают осуществлять над упомянутыми зонами залепки и слепки на указанной выше высоте от упомянутого отрезка;

- из различных выходных отверстий различных выходных каналов начинку могут подавать либо одинаковую по своему составу, либо различную, в последнем случае патрубок должен иметь независимые (не связанные, не соединенные) внутренние каналы для подачи начинки к выходным каналам;

- из серединного канала патрубка, выходное отверстие которого располагается в нижней части патрубка, между тестовыми лентами, упомянутыми первыми, могут подавать третью тестовую ленту, фрагменты которой предназначены для разделения в конечных изделиях частей начинки, подаваемых из различных выходных отверстий различных выходных каналов;

- после упомянутого выходного отверстия как минимум в области расположения гнезда ячейки могут обеспечивать переменное расстояние t между рабочей поверхностью патрубка и мысленным продолжением рабочей поверхности барабана, причем по мере удаления от упомянутого выходного отверстия и приближения к нижней кромке или грани патрубка следует обеспечивать уменьшение такого расстояния;

- могут использовать патрубок, левый и/или правый в соответствии с видом сбоку, выходной канал которого направлен под острым углом β к вертикали, в результате чего обеспечивают движение начинки в соответствующих выходных каналах в направлении вниз и, соответственно, влево и/или вправо под острым углом β к вертикали, таком что одновременно выполняются следующие условия:

Для реализации представленного способа следует использовать имеющий на своей рабочей поверхности выходное отверстие своего выходного канала патрубок, который характеризуется следующими главными отличительными признаками:

- выходной канал должен быть направлен под острым углом β к вертикали, в результате чего обеспечивается движение начинки в выходном канале в направлении вниз и влево, если на виде сбоку выходной канал расположен с левой стороны патрубка, или вниз и вправо - если с правой;

- верхняя кромка выходного отверстия выходного канала должна быть расположена на высоте h от нижней кромки или грани патрубка, при том что 15 мм<h<80 мм (h подбирается эмпирически в зависимости от D, R и свойств начинок, которые предполагается «проливать» с использованием патрубка).

Патрубок также характеризуется рядом частных отличительных признаков:

- он может включать выполненный в виде протяженного паза внутренний канал для начинки, соединенный с выходным каналом;

- он может включать соединенный с внутренним каналом как минимум один дополнительный выходной канал, либо расположенный с той же стороны патрубка под выходным каналом, упомянутым первым, в этом случае выходное отверстие дополнительного выходного канала будет располагается между выходным отверстием, упомянутым первым, и нижней кромкой или гранью патрубка, либо в нижней части патрубка (например, на нижней грани или части патрубка, как у традиционных патрубков);

- на каждой своей рабочей поверхности патрубок может включать направленные в разные от него стороны (влево и вниз, а также вправо и вниз) выходные каналы, которые соединены с внутренним каналом для начинки, причем верхние кромки выходных отверстий таких каналов должны быть расположены на высоте h от нижней кромки или грани патрубка, при том что 15 мм<h<80 мм;

- на обеих своих рабочих поверхностях патрубок может включать выходные отверстия двух выходных каналов, соединенных каждого со своим внутренним каналом для начинки, тогда как верхняя кромка как минимум одного из таких отверстий должна быть расположена на высоте h от нижней кромки или грани патрубка, при том что 15 мм<h<80 мм;

- как минимум на одной своей рабочей поверхности патрубок может включать расположенные последовательно от одного торца патрубка к другому, т.е. в ряд, как минимум два выходных отверстия двух выходных каналов, которые соединены с внутренним каналом для начинки, причем верхние кромки таких отверстий должны быть расположены на высоте h от нижней кромки или грани патрубка, при том что 15 мм<h<80 мм;

- на обеих своих рабочих поверхностях патрубок может включать расположенные последовательно от одного торца патрубка к другому, т.е. в ряд, как минимум по два выходных отверстия двух выходных каналов на каждой, причем все выходные каналы должны быть соединены с внутренним каналом для начинки, при этом верхние кромки всех выходных отверстий должны быть расположены на высоте h от нижней кромки или грани патрубка, при том что 15 мм<h<80 мм;

- как минимум одна наружная рабочая поверхность патрубка может быть выполнена вогнутой;

- как минимум одна вогнутая наружная рабочая поверхность патрубка может иметь как минимум одну выборку, которая образует углубленную относительно наружной рабочей поверхности патрубка его внутреннюю рабочую поверхность, на которой располагается как минимум одно выходное отверстие выходного канала;

- глубина выборки - расстояние от наружной рабочей поверхности до внутренней может уменьшаться по мере удаления от выходного отверстия выходного канала и приближения к нижней кромке или грани патрубка;

- длина L выборки может лежать в пределах от 0,5 до 1,0 h;

- внутренняя рабочая поверхность патрубка может быть выполнена вогнутой или плоской;

- в месте перехода как минимум одной его наружной рабочей поверхности в верхнюю часть патрубка может быть выполнено закругление;

- выходной канал патрубка может быть выполнен в виде щели с расширениями на концах, тогда как и само выходное отверстие также может быть выполнено в виде щели с расширениями на концах.

Иллюстрации

Изобретение иллюстрируется 24 фиг.

Примечание. Пропорции на фиг. могут быть не соблюдены.

На фиг. 1 схематично представлен процесс формовки конечного изделия, предполагающий использование патрубка с одним выходным каналом для подачи начинки в направлении одного (левого) барабана. Изображенный на фиг. патрубок имеет три рабочие поверхности, две из которых являются наружными, а одна - внутренней. Наружные рабочие поверхности патрубка выполнены цилиндрическими. При этом они концентричны рабочим поверхностям барабана. В нижней части патрубка его наружные рабочие поверхности сходятся с образованием кромки (ребра). Внутренняя рабочая поверхность такого патрубка простирается от выходного отверстия выходного канала практически до самой кромки. За счет показанного наклона выходного канала патрубка к вертикали начинка из последнего вытекает практически радиально по отношению к барабану.

На фиг. 2 схематично представлен процесс формовки конечного изделия, предполагающий использование патрубка с двумя выходными каналами для подачи начинки в разные стороны от патрубка в направлении обоих барабанов. Представленный на фиг. патрубок имеет две рабочие поверхности и обе они наружные. В данном случае показано, что рабочие поверхности патрубка не концентричны рабочим поверхностям барабанов, при этом они не обязательно должны быть выполненными и в виде фрагментов прямого кругового цилиндра. Однако по мере приближения к зоне слепки рабочие поверхности патрубка и барабанов сходятся (левая с левой, правая с правой).

На фиг. 3 схематично представлен вид спереди на патрубок с двумя основными щелевыми широкими и двумя дополнительными выходными щелевыми узкими каналами. Основные каналы имеют расширения на своих концах. Предполагается, что основные каналы всегда располагаются выше. Как видно из фиг., такой патрубок имеет две плоские параллельные боковые (торцевые) поверхности. Верхняя часть патрубка предназначена для крепления к нему фаршеподатчика (устройства, из которого в патрубок поступает фарш). Выступы слева и справа в верхней части патрубка с отверстиями при данном конструктивном исполнении (ввиду наличия резьбовых отверстий - см. ниже) не обязательны.

На фиг. 4 представлен вид сверху в соответствии с фиг. 3. В центре изображен паз внутреннего канала с закруглениями на концах. Для фиксации к патрубку фаршепитателя предусмотрены два резьбовых отверстия, тогда как для их взаимной ориентации - два отверстия под штифт.

На фиг. 5 представлен вид снизу в соответствии с фиг. 3. На фиг. видно нижнее ребро патрубка, выполненное закругленным.

На фиг. 6 представлен вид справа с разрезом в центральной части в соответствии с фиг. 3. Как видно из фиг., такой патрубок имеет две вогнутые симметричные наружные рабочие поверхности. На фиг. также видна поверхность патрубка (нижняя сторона ступеньки), плотно сопрягаемая с торцевой поверхностью фаршеподатчика. Внутренний канал такого патрубка выполнен клиновидным - боковые стенки такого канала наклонены к вертикали (изготавливается такой канал при помощи фасонной коноидальной/конусообразной фрезы). При работе патрубка с начинкой в таком канале происходит частичная сепарация последней, что благоприятно сказывается на использовании дополнительных выходных каналов.

На фиг. 7 представлен вид слева с местным разрезом в соответствии с фиг. 3. Из фиг. следует, что резьбовое отверстие и отверстие под штифт выполнены сквозными, однако в случае отказа от выступов (см. фиг. 3) такие отверстия должны быть выполнены глухими. Верхняя часть патрубка имеет паз для позиционирования фаршеподатчика.

На фиг. 8 схематично представлен вид спереди на патрубок с двумя выходными каналами (один спереди - виден на фиг., другой сзади). Переход рабочих поверхностей такого патрубка в его верхнюю часть выполнен закругленным. На наружной рабочей поверхности патрубка выполнена выборка, в которой просматривается выходное отверстие выходного канала. Выборка простирается от отверстия до нижней грани патрубка.

На фиг. 9 представлен вид сверху в соответствии с фиг. 8. Ступеньки снизу и сверху на левой и правой частях патрубка, предназначенных для крепления последнего к фаршепитателю, являются технологическими. В упомянутых здесь частях патрубка выполнены сквозные отверстия под болт. Внутренний канал патрубка выполнен равнотолщинным до закруглений (на концах паза), представляющих собой торцевые поверхности внутреннего канала).

На фиг. 10 представлен вид снизу в соответствии с фиг. 8. На фиг. видно, что нижняя часть патрубка выполнена в виде плоской грани.

На фиг. 11 представлен вид справа с разрезом в центральной части в соответствии с фиг. 8. Как видно из фиг. , такой патрубок имеет две вогнутые симметричные наружные рабочие поверхности и две вогнутые симметричные внутренние рабочие поверхности. Левые, как и правые, рабочие поверхности патрубка сходятся у его нижней грани (расстояние от наружной рабочей поверхности патрубка до его внутренней рабочей поверхности уменьшается по мере приближения к нижней грани). Боковые поверхности внутреннего канала патрубка вертикальны и параллельны. Выходные каналы патрубка направлены вниз и влево (левый) и вниз и вправо (правый).

На фиг. 12 представлен вид слева с местным разрезом в соответствии с фиг. 8. Отверстие под болт расположено по центру патрубка, однако предпочтительно разносить такие отверстия на разных частях патрубка, предназначенных для его крепления - одно влево, а другое вправо, чтобы увеличить расстояние между ними.

На фиг. 13 схематично представлен вид спереди на патрубок, выборка на наружной рабочей поверхности которого не доходит до нижней грани патрубка.

На фиг. 14 представлен вид сверху в соответствии с фиг. 13. Контур периметра патрубка выполнен с закруглениями. В общем внутреннем канале патрубка просматриваются два выфрезированных паза, соответствующих индивидуальным внутренним каналам левого и правого выходных каналов. Отверстия под болт разнесены в разные стороны от центральной части патрубка.

На фиг. 15 представлен вид снизу в соответствии с фиг. 13. Нижняя часть патрубка имеет грань в своей центральной части и два ребра с двух своих концов.

На фиг. 16 представлен вид справа с разрезом в центральной части в соответствии с фиг. 13, на котором видны два внутренних канала патрубка - по одному на каждый его выходной канал.

На фиг. 17 представлен вид слева с местным разрезом в соответствии с фиг. 13. На фиг. видно, что каждая наружная рабочая поверхность патрубка имеет перегибы. В своей центральной части такие поверхности выполнены вогнутыми, тогда как в своей верхней части, а также в нижней части патрубка они выполнены выпуклыми.

На фиг. 18 схематично представлен вид спереди на патрубок с двумя группами (с левой и правой) выходных каналов. Каждому выходному отверстию выходного канала соответствует своя выборка. Между выборками располагаются фрагменты наружной рабочей поверхности патрубка. Выборки доходят до нижней части патрубка.

На фиг. 19 представлен вид сверху в соответствии с фиг. 18. Внутренний канал патрубка в центральной части выполнен клиновидным, тогда как у своих концов - коническим.

На фиг. 20 представлен вид снизу в соответствии с фиг. 18.

На фиг. 21 представлен вид справа с разрезом в центральной части в соответствии с фиг. 18. Внутренние рабочие поверхности патрубка выполнены плоскими и при этом они плавно переходят в его нижней части в наружные рабочие поверхности. Нижняя поверхность патрубка выполнена вогнутой с образованием двух ребер.

На фиг. 22 представлен вид слева с местным разрезом в соответствии с фиг. 18. Верхняя часть патрубка выполнена в виде направляющей «ласточкин хвост» для обеспечения фиксации патрубка на фаршеподатчике до жесткого прикрепления к нему патрубка посредством резьбовых деталей.

На фиг. 23 представлен фрагмент вида спереди на станок барабанного типа для производства пельменей, на котором изображены барабаны и патрубок. Левый барабан имеет формующие ячейки, тогда как наружная поверхность правого барабана выполнена гладкой цилиндрической.

На фиг. 24 в масштабе 4:1 представлен патрубок, соответствующий фиг. 23. Патрубок изображен повернутым. Одна из наружных рабочих поверхностей такого патрубка (правая) выполнена плоской. Нижняя часть патрубка имеет кромку.

Фиг. 1 приведена для иллюстрации возможности формовки конечного изделия с использованием патрубка, имеющего выходной канал лишь на одной рабочей поверхности. Помимо этого фиг. 1 предназначена для иллюстрации функционирования внутренней рабочей поверхности патрубка.

Фиг. 2 приведена для иллюстрации формовки конечного продукта с использованием патрубка, имеющего по одному выходному каналу на каждой своей рабочей поверхности. Помимо этого фиг. 1 предназначена для иллюстрации предпочтительного взаимного расположения рабочих поверхностей патрубка относительно рабочих поверхностей барабанов и накрывающих их тестовых лент.

Фиг. 3 - 22 приведены для иллюстрации возможного взаимного расположения конструктивных элементов патрубка.

Фиг. 23 приведена для пояснения понятия «высота расположения патрубка».

Фиг. 24 приведена для пояснения устройства патрубка, включающего плоскую и вогнутую рабочие поверхности.

На фиг. приняты следующие обозначения:

1 - левая тестовая лента (ленты могут прижиматься к барабанам дополнительными валиками, которые на фиг. не показаны; основное назначение таких валиков - вдавить ленты в ячейки и/или дополнительно раскатать их или их фрагменты, не попавшие на ячейки);

2 - верхняя часть патрубка (начинается с того места патрубка со стороны его рабочих поверхностей, которое при работе станка не взаимодействует с тестовыми лентами);

3 - выходной канал патрубка (в основном такой канал выполняется протяженным вдоль рабочей зоны барабанов, протяженность которой определяется шириной тестовых лент);

4 - внутренний канал патрубка, питающий один его выходной канал (площадь поперечного сечения такого канала больше площади поперечного сечения выходного канала патрубка);

5 - закругление в месте перехода правой рабочей поверхности патрубка в его верхнюю часть (закругление может иметь переменную кривизну);

6 - правая тестовая лента (зазор между лентами и наружной рабочей поверхностью патрубка может составлять от 0,2 до 2 мм);

7 - цилиндрическая рабочая поверхность правого барабана, не имеющего ячеек (показана схематично, условно), такая поверхность может иметь переменную кривизну, т.е. она не обязательно должна соответствовать фрагменту поверхности прямого кругового цилиндра;

8 - правая наружная рабочая поверхность патрубка, условно выполняющая функцию направляющей правой тестовой ленты (условно, постольку поскольку правая тестовая лента может и не соприкасаться с такой поверхностью, но такая поверхность в любом случае ограничивает отклонение тестовой ленты от барабана);

9 - левая внутренняя рабочая поверхность патрубка, выполняющая функцию вдавливания начинки в гнездо ячейки, которое обеспечивает деформацию левой тестовой ленты в гнезде (на фиг. такая поверхность показана вогнутой, но она может быть также плоской и выпуклой, последней в случае крайне текучей начинки);

10 - дно конечного изделия (на фиг. такое дно соответствует кривизне рабочей поверхности правого барабана, в конечном же изделии (на транспортере) за счет распределения давления в последнем такое дно может стать практически плоским);

11 - начинка, заключенная в конечное изделие;

12 - место слепки конечного изделия - место слепки фрагментов левой и правой тестовых лент, осуществляемой по периметру гнезда ячейки;

13 - выпуклая часть оболочки конечного изделия, сформованная под давлением начинки (эту часть плоско-выпуклого изделия можно назвать и оболочкой);

14 - передавливающая тестовые ленты и обособляющая за счет этого конечные изделия цилиндрическая рабочая поверхность левого барабана, на котором выполнены формующие ячейки (показана схематично, условно);

15 - начинка, формующая левую тестовую ленту (из выходного канала патрубка начинка поступает в его выборку и постепенно вдавливается в ячейку, деформируя левую тестовую ленту);

16 - фрагмент левой тестовой ленты, подверженный формовке в гнезде ячейки под давлением начинки (показан схематично, условно);

17 - гнездо формующей ячейки (показано схематично, условно);

18 - выборка, выполненная по периметру гнезда формующей ячейки (показана схематично, условно) - формующая ячейка представляет собой гнездо, окруженное выборкой, которая имеет сложный профиль рабочей поверхности (дна выборки); оппозитные рабочие поверхности ячеек барабанов сдавливают образующие место слепки конечного изделия фрагменты тестовых лент, за счет чего осуществляется их слепка друг с другом;

19 - резьбовое отверстие под винт;

20 - отверстие под штифт;

21 - закругленная нижняя кромка патрубка (нижняя часть патрубка, ребро патрубка);

22 - левый основной выходной канал патрубка, выполненный в виде щели с расширениями на концах;

23 - входное отверстие внутреннего канала патрубка;

24 - внутренний клиновидный канал патрубка;

25 - правый основной выходной канал патрубка, выполненный в виде щели с расширениями на концах;

26 - выходное отверстие правого основного выходного канала патрубка;

27 - выходное отверстие правого дополнительного выходного канала патрубка;

28 - правый дополнительный выходной канал патрубка (расположен горизонтально);

29 - левый дополнительный выходной канал патрубка;

30 - выходное отверстие левого дополнительного выходного канала патрубка;

31 - выходное отверстие левого основного выходного канала патрубка;

32 - поверхность верхней части патрубка, сопрягаемая с нижней торцевой поверхностью фаршеподатчика (питателя патрубка);

33 - отверстие под болт;

34 - плоская нижняя грань патрубка (нижняя часть патрубка);

35 - левый щелевой выходной канал патрубка;

36 - правый щелевой выходной канал патрубка;

37 - выборка со стороны правой наружной рабочей поверхности патрубка;

38 - правая внутренняя вогнутая рабочая поверхность патрубка - дно выборки;

39 - правая наружная вогнутая рабочая поверхность патрубка;

40 - левая наружная вогнутая рабочая поверхность патрубка;

41 - левая внутренняя вогнутая рабочая поверхность патрубка;

42 - выборка со стороны левой наружной рабочей поверхности патрубка;

43 - нижняя часть патрубка, выполненная в виде пары ребер (кромок) и грани;

44 - внутренний канал патрубка, соединенный с его левым выходным каналом;

45 - общий внутренний канал патрубка, соединенный с внутренними каналами выходных каналов;

46 - внутренний канал патрубка, соединенный с его правым выходным каналом;

47 - верхняя выпуклая часть наружной рабочей поверхности патрубка;

48 - вогнутая часть наружной рабочей поверхности патрубка;

49 - нижняя выпуклая часть наружной рабочей поверхности патрубка;

50 - «треугольные» выходные отверстия левой группы выходных каналов патрубка («углы» отверстий выполнены закругленными);

51 - части левой наружной рабочей поверхности патрубка;

52 - вогнутая нижняя грань патрубка с двумя кромками (нижняя часть патрубка);

53 - выборки со стороны правой наружной рабочей поверхности патрубка;

54 - боковая поверхность выборки;

55 - клиновидный внутренний канал патрубка;

56 - направляющая типа ласточкин хвост для ответной сопрягаемой части питателя патрубка;

57 - торец патрубка (его левая боковая поверхность);

58 - левый барабан с формующими ячейками (барабан большего диаметра);

59 - патрубок, левая наружная рабочая поверхность которого выполнена вогнутой, а правая - плоской;

60 - правый барабан без формующих ячеек с гладкой наружной рабочей цилиндрической поверхностью (правильнее такой барабан называть вальцом);

61 - плоская наружная рабочая поверхность патрубка;

62 - вогнутая наружная рабочая поверхность патрубка;

63 - нижняя тонкая кромка патрубка;

I - зона начала формовки конечного изделия (здесь и далее границы области показаны ориентировочно, при этом учитывается, что формовка изделия начинается в тот момент, когда нижний край гнезда оказывается расположенным напротив верхнего края выходного отверстия выходного канала патрубка);

II - основная зона формовки конечного изделия;

III - зона окончания формовки конечного изделия;

IV - зона залепки фрагментов тестовых лент, составляющих место слепки конечного изделия, посредством рабочих поверхностей выборок, которые располагаются по периметру гнезда формующих ячеек;

А - направление подачи начинки из фаршеподатчика в патрубок (начинка может подаваться в патрубок и в горизонтальном направлении с его левого или правого торцов);

Б - направление вращения правого барабана (левый барабан вращается навстречу правому, т.е. по часовой стрелке);

В - направление выхода (направление средней скорости движения) начинки из левого выходного канала патрубка, примечание: симметричной стрелкой справа показано направление выхода начинки из правого выходного канала;

D - протяженность гнезда ячейки в направлении вращения барабана (правый барабан вращается против часовой стрелки);

h - высота расположения выходного отверстия патрубка - расстояние от нижней части патрубка (от его нижней кромки или грани) до верхней кромки выходного отверстия верхнего выходного калана патрубка;

Н - высота расположения нижней части патрубка - расстояние от его нижней части (от его нижних ребра, кромки или грани) до отрезка, соединяющего оси барабанов на виде на станок спереди (примечание: по величине Н не обязательно больше h);

L - длина выборки на наружной рабочей стороне патрубка на его виде спереди;

O₁ - ось левого барабана;

О₂ - ось правого барабана;

R - радиус барабана с формующими ячейками;

t - расстояние от рабочей поверхности патрубка до мысленного продолжения рабочей поверхности барабана (t=t'(z)+Δ(z), где t' (z) - расстояние от внутренней рабочей поверхности патрубка до его наружной рабочей поверхности, z - координата, соответствующая вертикальной оси координат, Δ(z) - зазор между патрубком и барабаном (между наружной рабочей поверхностью патрубка и цилиндрической рабочей поверхностью барабана);

α - угол между верхней внутренней поверхностью правого выходного канала патрубка и вертикалью (в данном случае и вертикальной правой внутренней поверхностью его внутреннего канала), примечание: β=180°-α, β - острый угол между вертикалью и направлением выхода из выходного канала начинки - направлением движения начинки в выходном канале, также это угол наклона выходного канала вниз и влево (левого канала) или вниз и вправо (правого).

Сведения о возможности реализации изобретения

Представленный способ может быть реализован, например, следующим образом.

Используют станок барабанного типа с парой формующих барабанов, например 58 и 60, с рабочими поверхностями, например 7 и 14, расстояние между которыми составляет 0,1-1 мм (возможен контакт барабанов) и расположенным над зоной их максимального сближения патрубком, например 59, для подачи начинки с верхней частью 2, как минимум одним выходным каналом, например 3, внутренним каналом, например 4, 24 (с входным отверстием 23), связанным с выходным каналом, например 35, 36, с левой, например 40, и правой, например 8, 39, наружными рабочими поверхностями, а также с нижней частью, например 21, 34, 43, 52, и с левым, например 57, и правым торцами (соответствующими виду слева и виду справа).

Внутренний канал патрубка может быть выполнен клиновидным 55.

Как минимум один из барабанов должен иметь формующие ячейки, представляющие собой гнездо 17 - углубление на рабочей поверхности барабана - и окружающую гнездо выборку 18 небольшой глубины.

Патрубок может иметь закругление 5 для обеспечения удобства подготовки станка к работе (для обеспечения удобства «заправки» тестовой ленты в формующий узел. Закругления могут быть выполнены с обеих сторон патрубка.

Также патрубок может иметь как минимум одну внутреннюю рабочую поверхность 9.

Начинку к патрубку подводят по стрелке А с использованием фаршеподатчика, связанного через трубопровод с насосом, который под давлением подает начинку из бункера для последней.

Фаршеподатчик может крепиться к патрубку с использованием резьбового отверстия 19 и отверстия под штифт 20 либо с использованием отверстия 33.

При этом фаршеподатчик может быть плотно присоединен к патрубку при обеспечении герметичного контакта поверхности 32 последнего с поверхностью фаршеподатчика.

Барабаны приводят во вращение навстречу друг другу - левый барабан вращается по часовой стрелке, а правый против нее по стрелке Б.

На барабаны из механизма раскатки теста непосредственно либо с использованием транспортных роликов или дополнительных валиков подают две тестовые ленты 1 и 6.

Могут использовать один или два дополнительных валика, которые предназначены для прижимания тестовых лент к барабанам. Такие валики располагают у верхней части барабанов слева и/или справа от патрубка.

При ориентации на использование одного барабана с гладкой цилиндрической рабочей поверхностью предпочтительно использовать один такой валик, прижимающий тестовую ленту к барабану с ячейками.

Одновременно с этим или после из как минимум одного выходного отверстия, например 26, 27, 30, 31, основного, например 22, 25, либо еще и дополнительного, например 28, 29, выходного канала патрубка, расположенного на рабочей поверхности патрубка, как минимум на одну из упомянутых лент до зоны IV формовки места слепки конечного изделия, подают начинку 15, деформирующую фрагменты тестовой ленты, такие как 16, которые составят оболочку конечного изделия.

При этом вблизи места максимального сближения рабочих поверхностей барабанов посредством удаленных друг от друга на незначительное расстояние соответствующих упомянутым выборкам вокруг гнезда ячеек оппозитных сдавливающих частей рабочих поверхностей барабанов обеспечивают слепку упомянутых фрагментов между собой с образованием места слепки, например 12, и заключающей в себя начинку 11 замкнутой тестовой оболочки, которая может состоять из дна 10 и выпуклой части 13 либо из пары выпуклых частей, как это показано на фиг. 2.

Посредством же расположенных вокруг ячеек передавливающих частей рабочих поверхностей барабанов (таких как 14), находящихся на минимальном удалении друг от друга, обеспечивают выделение обособленного продукта путем передавливания лент.

При этом начинку подают из выходного отверстия, верхняя кромка которого расположена на высоте h от нижн