Способ приготовления фруктовой пастилы

Изобретение относится к кондитерской и консервной отраслям пищевой промышленности, а именно к способам приготовления фруктово-ягодных изделий с использованием ликеро-водочных отходов производства. Предложен способ производства фруктовой пастилы, в котором в свежие фрукты после их дробления добавляют вторичное сырье - деалкоголизированные фруктовые выжимки, фруктовую массу нагревают до температуры 70°C, выдерживают ее при этой температуре в течение 10-20 минут, наносят слоем толщиной 10 мм на противень и сушат в течение 3-5 ч при 65°C. Изобретение позволяет рационально использовать ликеро-водочные отходы, обогатить фруктовую пастилу пектиновыми веществами и клетчаткой, сократить время сушки пастилы, тем самым упростить технологию производства пастилы и сократить расход тепла. 1 табл., 2 пр.

Реферат

Изобретение относится к пищевой промышленности, кондитерской и консервной ее отраслям, а именно к способам приготовления фруктово-ягодных изделий.

Изобретение относится к перерабатывающей и пищевой промышленности и касается способа утилизации отходов ликеро-водочного производства

Целью изобретения является обогащение продукта полимерными соединениями, в частности пектином и клетчаткой.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является:

1. Сурбншанян А.О., Алиев М.М. Технология производства фруктового лаваша (пастилы). - Консервная и овощесушильная промышленность, 1973, №6, с. 20-21.

2. Способ приготовления фруктового пласта (Способ приготовления фруктового пласта (RU 1472048).

3. Способ утилизации отходов ликеро-водочного производства (RU 2408719). Владельцы патента: Полякова Ирина Валерьевна (RU).

4. Разработка рациональной технологии переработки плодово-ягодного сырья в ликеро-водочном производстве. Специальность 05.18.01 - технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва-2009.

В известном способе для приготовления пласта плоды моют, сортируют, удаляют плодоножки. Косточковые плоды ошпаривают острым паром, отделяют сок и косточки. Семечковые плоды измельчают до частиц размером 1,0-1,5 мм, отделяют сок и подогревают полученные выжимки до 70°C. Цитрусовые фрукты сначала раздавливают с выделением сока, затем выжимки измельчают и подогревают. Полученные фруктовые массы разливают слоем 10-15 мм на плоскую формующую поверхность, предварительно смоченную отжатым соком. Массу сушат при температуре 60-65°C в течение 4-5 ч. При этом поверхность пласта смачивают 1-2 раза соком в процессе сушки.

Результат предлагаемого способа направлен на обогащение получаемого продукта полимерными соединениями, в частности клетчаткой и пектином.

Указанный результат достигается за счет того, что в приготовленные для производства пастилы фрукты добавляют отходы ликеро-водочного производства, в частности деалкоголизированные выжимки, которые содержат некоторое количество ценных веществ, не перешедших в водно-спиртовый экстракт (органические кислоты, сахара, красящие, дубильные, минеральные, пектиновые вещества, клетчатку и пр.)

Пример осуществления способа.

Пример 1. Способ приготовления фруктовой пастилы из плодов яблок.

Яблоки в стадии технической зрелости моют, отделяют от плодоножек. К свежим яблокам добавляют деалкоголизированные яблочные выжимки, оставшиеся после приготовления яблочного морса, и дробят до размеров частиц 1,5 мм. Количество добавляемых выжимок варьирует от 3 до 10% и зависит от качества и состава выжимок.

Фруктовую массу нагревают до температуры порядка 70°C и выдерживают при этой температуре в течение примерно 10-20 мин. Фруктовую массу наносят слоем толщиной 10 мм на противень и сушат в течение 3-5 ч при 65°C.

Конечная влажность фруктового пласта не более 25%.

Пример 2. Способ приготовления фруктовой пастилы из яблок с добавлением косточковых фруктов.

Яблоки в стадии технической зрелости моют, отделяют плодоножек и дробят до размеров частиц 1,5 мм, добавляют деалкоголизированную фруктовую мезгу косточковых пород (сливы, алычу, абрикосы). Фруктовую массу нагревают до температуры порядка 70°C и выдерживают при этой температуре в течение примерно 10-20 мин. При необходимости, с целью удаления косточек фруктовую массу пропускают через протирочную машину. Подготовленную фруктовую массу наносят слоем толщиной 10 мм на противень и сушат в течение 3-5 ч при 65°C.

Конечная влажность фруктового пласта не более 25%.

Существенным отличительным признаком предлагаемого способа является использование в производстве пастилы отходов ликеро-водочного производства.

Это позволит:

1. Не потерять оставшиеся в выжимке сахара органические кислоты и минеральных веществ и обогатить фруктовую пастилу пектиновыми веществами и клетчаткой, которых так не хватает в современной рафинированной пище (рафинированных кондитерских изделиях).

2. Сократить время сушки пастилы и расход тепла за счет снижения влажности фруктовой массы при добавлении в свежую фруктовую мезгу деалкоголизированных фруктовых выжимок.

В таблице приведены показатели фруктовой пастилы, приготовленной по предлагаемому и известному способам.

Литература

1. Сурбншанян А.О., Алиев М.М. Технология производства фруктового лаваша (пастилы). - Консервная и овощесушильная промышленность, 1973, №6, с 20-21.

2. Способ приготовления фруктового пласта (Способ приготовления фруктового пласта (RU 1472048).

3. Способ утилизации отходов ликеро-водочного производства (RU 2408719). Владельцы патента: Полякова Ирина Валерьевна (RU).

4. Разработка рациональной технологии переработки плодово-ягодного сырья в ликеро-водочном производстве. Специальность 05.18.01 - технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва-2009.

Способ производства фруктовой пастилы, характеризующийся тем, что в свежие фрукты после их дробления добавляют вторичное сырье - деалкоголизированные фруктовые выжимки, фруктовую массу нагревают до температуры 70°C, выдерживают ее при этой температуре в течение 10-20 мин, наносят слоем толщиной 10 мм на противень и сушат в течение 3-5 ч при 65°C.