Вакуумная электропечь

Вакуумная электропечь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссюа Ссввтскик

Социалистичвскик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 21J 9/52

С 23; 13, 3

Заявлено 24.Xl l.1969 (№ 1388551/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 16.Ill.1971. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 1б.IX.1971

Комитет по двлам !аобретений и открытий при Совете Министров

СССР

ДК 621.783.223-418.2 1Ф:8)

Авторы изобретения

И. А, Баранов, Ф. И. Баринов, Ю. А. Зайцев, H. T. Коновалов, И. С, Краинский, В. И. Кукушкин, Л. А, Пивцов, A. П. Платонов, В. H. Трегубов, В. К. Энман, Л. 3. Камский и Д. И. Белый

Филиал ордена Ленина института химической физики AH СССР

Заявитель

ВАКУУМНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

Изобретение относится к области производства гибких сверхпроводников.

Известна вакуумная установка, содержащая вакуумную систему, рабочую камеру с расположеннымн в ней печью для расплава олова и механизмом протяжки. Однако в такой установке отсутствуют печи для предварительной термообработки с целью отжига проводника и удаления с его поверхности загрязнений.

Для получения гибких сверхпроводников большой длины с высокими стабильными параметрами при непрерывном технологическом процессе предлагается дополнительно к печи для расплава олова помещать в рабочую камеру две трубчатые печи, в одной из которых происходит отжиг и очистка, а в другой — термообработка покрытого оловом проводника.

Печь для расплава олова имеет вертикальное перемещение с целью погружения профиля в расплав. При этом эффективность работы электропечи повышается, На фиг. 1 показана описываемая электропечь; на фиг. 2 — разрез рабочей камеры (по технологическим печам).

Электропечь состоит из рабочей камеры 1, в которой происходит процесс образования

ХЬз$п на ленте, вакуумной системы, включающей механический насос 2, бустерный насос 8 и диффузионный насос 4, и пульта управления — контроля (на чертежах не показан).

Рабочая камера снабжена четырьмя патрубками; Один из нllх сл жнт для подсоедпнепllя к вакуумной системе, трп других, имеющих

Откидные 1<рышки со смотров!эl iI II Ок11!1м и. предназначены для проведения мо11тюк работ внутри рабочей камеры и наблюдений во время работы установки.

На верхней крышке рабочей камеры р;Tclloложены электровводы 5 и натскя loль 6 I;1sT

10 напуска воздуха пли инертного I„aa. Рабочая камера установлена на подставке 7, внутри которой смонтированы трубо11роводь! 8 охлажденияия рабочей камеры н вакуумной системы, T I sI e 1 Ill !TII11+P 9

15 плавления. Запорная арматур . системы охлаждения расположена на 11срсдпсй степке подставки, здесь же находIITO;T;:ряи 1!) yITравления подъемом-оиуск!! и! м 11(" 0 пля11лснпя олова.

20 Внутри рабочей камеры разiн щепы тр11 .ехпологическпх печи. Печь 11 для р:1с11лт1вя oлова, состсящая из графптовой или кварцевой ганны 12, нагревателя 11 экранов 1;з»1о III!T.loна и нержавеющей стали, уст1111овлси11 и» 1и!д25 ставке 18 и может вертикаль и. r!ãðñмеп1ят! ся при помощи силового ппс",ìoII:!ли.:.дря 1- дм-стороннего действия. Haд печью .— ля ряс:1.!я!111 олова вертикально расиоложеl.ы печь 15 отжига-очистки и печь 1á термообработкп леllòII.

30 Конструктивно обе псчи выполнены о;!ивяково

298673 и представляют собой керамическую трубу с навитым на нее нагревателем, окруженную экранами. Крышка 17 печи для расплава олова с графитовым или кварцевым сектором для направления ленты, плита 18, на которой монтируются печи 15 и 16, а также кронштейн 19 с направляющими роликами 20 и 21 составляют механизм протяжки, смонтированный жестко на штоке 22. Монтаж деталей и узлов механизма протяжки на одном штоке обеспечивает надежное направление обрабатываемой ленты.

Верхняя часть штока охлаждается водой, что позволяет снижать температуру обрабатываемой ленты на направляющих роликах 21.

Приемная кассета 28 с приводом 24, задатчик 13 скорости 25 и подающая кассета 26 смонтироBBHbI на боковых патрубках рабочей камеры.

Для предотвращения слипания ленты на приемной кассете и защиты вакуумных уплотнений от теплового излучения все три печи ок- 20 ружены охлаждаемыми экранами 27; корпус рабочей камеры с боковыми патрубками охлаждается холодной водой.

Электропечь работает следующим образом.

Ниобиевая лента с подающей кассеты 26 23 протаскивается через ролики 21, печь 15 отжига-очистки, крышку 17 с сектором, печь 16 термообработки и ролики 20 на приемную кассету 28. В ванну 12 для расплава олова загружается олово. Закрываются откидные крышки. 30

Открывается запорная арматура системы охлаждения установки и включаются насосы вакуумной системы. Прн давлении в рабочей камере 5 10 — яя рт. ст. включаются все три технологические печи. По достижении в печах 35 заданных рабочих температур приводится в действие прпвод24 приемной кассеты 28, а печь

ll для расплава олова при помощи силового пневмоцилиндра 14 двустороннего действия поднимается в рабочее положение. Таким образом, производится погружение ленты в расплав олова.

Лента с постоянной скоростью протягивается через печь отжига-очистки, в которой происходит отжиг ленты и очистка ее поверхности от адсорбированных газов при температуре 900 — 1100 С. Затем лента проходит через печь для расплава олова, где при температуре б00 — 750 С она покрывается слоем олова толщиной несколько микрон. Окончательная термообработка ленты с образованием ИЬзЯп осуществляется в печи термообработки при температуре 950 — 1050 С. Давление в рабочей камере поддерживается порядка б 10 — —

7 10 — л я рт. ст. Возможен вариант, при котором образование NbaSn происходит в расплаве олова (при температуре 930 — 1050 С) с продолжением процесса образования ИЬз5п в трубчатой печи термообработки.

Предмет изобретения

Вакуумная электропечь, содержащая вакуумную систему, рабочую камеру с расположенными в ней печью расплава олова и механизмом протяжки, отлича ощаяся тем, что, с целью получения гибких сверхпроводников большой длины со стабильными критическими параметрами, она содержит дополнительно трубчатые печи отжига-очистки и термообработки, жестко закрепленные совместно с механизмом протяжки на штоке верхней крышки псчи, а для погружения профиля в расплав печь для расплава олова снабжена устройством для вертикального перемещения.

298673

Фиг. 2

Составитель О. Михайлова редактор Н. Л. Корченко Техред Л. Я. Левина

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

Изд, ¹ 383 Заказ 858/10 Тираж 473 Подписное

ЫНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытип при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2