Полировочный состав

Полировочный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П М С."."1 -Н--И Е

ИЗОбРЕТЕНИЯ (щ 42l709

Союз Советских

Социалистичесиих

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.12.71 (21) 1730079/23-5 (51), 1. Кл, С 09g 1,104 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 19.08.74

Государственный комитет

Соввта Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 6G7.822(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

M. Ф. Мечинскас, З.-И. Г. Бересневичюс и P. С. Балтрушис

Каунасский политехнический институт и Проектно-конструкторское бюро фирмы «Литбытхим» (54) ПОЛИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к области бытовой хнмии и касается .полировочных составов, предназначенных для полирования и стабилизац ии лакокрасочных покрытий.

Известны полировочные средства, представляющие собой твердые, пастообразные или жидкие композ ицитт войсков и раство рителей с применением добавок, улучшающих их свойства. В настоящее время известны полировочные составы на основе смеси натуральных и синтеткческих восков, силоксановой жидкости, синтетической смолы и сопутствующих добо вок.

Однако эти полировочные составы предназначаются только для придания блеска .и не способны стабилизировать полируемое лакокрасочное покрьггие. Восковые полыровочные средства оста|вляют на полируемой пове рхности лакокрасочното покрытия миКропленку.

Такая микропленка защищает покрытие от воздействия воды и водных растворов, соде ржащих NaC1, КС1, СО, детергенты. Однако упомянутая пленка не защищает от других атмосферных воздействий, фотохимической, окислительной и термической деструкции лакокр асочного покрьгпия.

Целью изобретения является защита лакокрасочного покрытия от окислюттельной деструкции, а также сохранение и придание окрашенной поверх ности хорошего декоративного,вахида, продление сроков эксплуатации с сохранением первоначальных свойств.

Это достигается тем, что в полировочный состав, состоящий из синтетического церезина, воск-монтана, силиконов ПЭС-5 и ПМС200, эфира ортокремневой кислоты, абразивного материала, алкилфе нольной смолы, олеи новой кислоты, моноэтаноламина и растворителей, введен стабилизатор — производное 1—

10 арилзамещенного гексагидропиримидина — 1(2-|нафтил) дигид роурацил или 1- (1-нафпил)2-тиодигидроурацил — общей формулы

Х

15 !!

R — N — С вЂ” NH

СН,— CH СО где R = а = С1ОНт или P = CioH, 2p x=S или О.

Предлагаемый состав представляет собой восковой препарат, при полированиями которым образуется микропленка, содержащая упомянутый стабилизатор, тормозящий окисление

25 лакокрасочных покрытий. Согласно инструкции по уходу за лококрасочньем покрытием автомобилей, пленка периодически наносится на поверхность покрытия, в результате чего происходит периодическое введение (диффузион30 ным способом, в поверхностный слой пленки

421709

Предмет изобретения

40

Составитель Л. Жукова

Редактор О. Юркова Техред 3. Таранснко Корректор М. Лейзерман

Заказ 1867!11 Изд. М 1421 Тираж 678 Подписное

1Я11ИИПИ Государстпеивого ком1пета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раутискаи паб., д. 475

Сапунова, 2

Типографии, lip. упомянутого стабилизато1ра. Благодаря стаб1плизирующему действи1о последних, по1вышается долговечность лакокрасочного покрытия и сохраняются первоначальные его свойства.

При подготовке поверхности лакокрасочные покрытия наносят на металлические пластинки согласно ГОСТУ 9754 — 61. Стабилизирующее действ1ие предлагаемого состава испытывают на мелами1ноалкидной эмали МЛ-12-90 и эмали МЛ-12-02. В состав входят следу1огцие компоненты, все. %.

1. Синтетический церезин 6,0 — 20,0

2. Воск-монтан отбеленный 3,0 — 5,0

3. Силико1н ПЭС-5 (полиэтилоилоксановая жидкость) 1,0 — 2,0

4. С1ил1икон ПМС-200 (полиметилсилоксановая жидкость) 0,5 — 1,0

5. Эфир ортоиремневой кислоты (тетраэтоксилан) 0,3 — 1,0

6. Стабилизатор 0,5 — 3,0

7. Абразивный материал 0,0 — 15,0

8. Алкилфенольная смола 0,7 — 1,5

9. Олеиновая иислота 1,7 — 2,5

10. Моноэтаноламин 0,9 — 1,4

11. Уайт-опи рит 35,0 — 45,0

12. Вода (питьевая) до 100

В качестве стабилизатора применяют 1-(2нафтил) дигидроур авил ил1и 1- (1-нафгил) -2тиодигидроу,рацил.

Если состав предназначается для полиро1вания новых лакок|расочных покрытий, абразивные .материалы не вводятся. В качестве последних могут быть применены, например, каолин, мел, аэросил, диатомит.

Расплавление восков произ водят при 100—

110 С. Олеиновую к1ислоту расплавляют вместе с восками, затем вводят моноэтаноламин 1и воду (температуру смеси подде ржива1от

100 С), после чего вводят полиэтилсилоксановую, полиметилсилоксановую жидкости и эфир ортокре мневой кислоты. При перемешивании небольшими порциями добавляют остальную часть воды при 50 — 60 С.

В отдельной емкости при 60 — 70 С приготавливают раствор алкилфенольной смолы в

15

20 уайт-спирте. Полученный 1раствор тонкой струей при постоянном перемешивании вливают в восковую эмульсию. Стабилизатор растворяют в теплом этаноле и при перемешивании постепенно вводят в эмульсионную пасту при

50 — 60 С. Перемешиван1ие смеси продолжают до удаления этанола при той же тем1пературе.

Охлаукдение змульсионноЙ пасты до 1618 С производят при постоянном перемеши1вании.

В случае приготовлен1ия эмульсионной пасты с абразивом алк1илфенольную смолу растворяют в нагретом до 60 — 70 С уайт-спирите и смешивают с горячей эмульсией. Абразивные материалы смешивают с уайт-спиритом при 60 С и при перемешивании малыми порциями в водят г общую массу. Далее приготовление ведут аналогично безабразивному эмульсионному составу.

Технологический процесс проводят при постоянном перемешивании со ско1ростью 100—

120 об/мин.

Полировочный состав, содержащий церезин, монтан-воск, смесь силиконовых жидкостей, тетраэтоксисилан, алкилфенольную смолу, поверхностно-активные вещества, уайт-спирит и воду, о т Jl IH ч а 10 шийся тем, что с целью защиты лакокрасочных покрытий от окислительной деструк1ции, в него введен 1-(-2-нафтил) дигидроурацил или 1-(1-нафтил)-2-тиодигидроурацил при следующем соотношении компонепто в, вес. % ..

Церезин 6,0 — 20,0

Чоптап-воск 3,0 — 5,0

Сьмесь-силиконовых жид костей 1,5 — 3,0

Тетраэтоксисилан 0,3 — 1,0

Алкилфенольная смола 0,7 — 1,5

Поверхностно-активные вещества 2,6 — 3,9

1- (2-нафтил) дипидроу1рацил или

1- (1-нафт1ил) 2-тиодигидроу1рацил 0,5 — 3,0

Уайт-спирит 35 — 45

Вода остальное