Устройство для контроля режима контактной сварки

Устройство для контроля режима контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ЙЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 437588

Союз Соеетских.:,.Срцмалмстммщких

Респубпих (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) -Заявлено 23;06;72 (21) 1800037l25-27. (51) М К т. В 231с 11/24 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет .—"

Опубликовано 30.07.74. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 03,12.74 (53) УДК 621.791.763.037 (088.8) (72) Авторы изобретения П. И. Марков, В. М. Шаповалов, В. П. Александров, В. В. Геращенко и Д. Д. Хонькин

Могилевский машиностроительный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖИМА КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано при автоматизации контроля режима, в частности рельефной сварки изделий.

Известны устройства для контроля режима контактной сварки, работающие по определенным программам или с применением различных измерительных преобразователей, например релейных, индуктивных и других, содержащие измерительный узел, подвижный сварочный электрод и систему управления при водом перемещения электрода.

Однако известные устройства имеют низкую точность контроля перемещения электрода, что в конечном счете сказывается на точности контроля режима контактной сварки, а поэтому такие устройства не находят широкого применения при изготовлении прецизионных сварных конструкций.

Цель предлагаемого устройства — повысить точность контроля режима контактной сварки.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве измерительное устройство выполнено в виде волоконно-оптического преобразователя, выходы которого через дополнительно введенные фотоэлектрические преобразователи соединены со схемой счета импульсов системы управления приводом перемещения электрода.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид, с частичным разрезом; на фиг.

2 — то же, структурная схема.

Устройство содержит свариваемые детали 1

5 и 2, подвижный электрод 3 с жестко закрепленной на нем призмой 4, обмотки 5 и 6 тран.сформатора, установленного на станине 7, источник света 8, измерительную линейку 9 с блоками светодиода 10, фотоэлектрические пре10 образователи 11, закрепленные на станине, электронный счетчик 12 и командный счетчик 13.

Устройство работает следующим образом.

После установки свариваемых деталей 1 и 2

1s датчиком положения подается команда на включение системы управления и опускание электрода 3. Одновременно с электродом 3 перемещается жестко закрепленная на нем призма 4. Когда электрод 3 соприкасается с

20 деталью 2, по нему проходит большой ток.

При этом во вторичных обмотках 5 и 6 трансформатора, укрепленного на станине 7, наводится ЭДС и появляется ток в цепи источника света 8. Световой поток от источника света в

25 виде узкого штриха с помощью призмы направляется на воспринимающую поверхность измерительной линейки 9. Последняя образована из горизонтальных рядов светопроводящих волокон, входные торцы которых сформи30 рованы в виде прямоугольных лент равной

437588

Ppz. 7

Риг. 2

Составитель В. Катин

Техред 3. Тараненко

Редактор Н. Суханова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корагод

Заказ 3215/16 Изд. № 1851 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государствейного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 толщины. При необходимости входные торцы светопроводящих волокон могут быть сформированы в виде лент переменной толщины, уложенных по какой-либо функции. По светопроводящим волокнам определенного ряда блока светодиодов 10 световой поток передается на светоприемные устройства блока фотоэлектрических преобразователей 11, электрический сигнал которого регйстрируется счетчиком. 12.

Последний регистрирует общее число электрических сигналов соответствующих общему числу засвеченных рядов светопроводящих волокон измерительной линейки 9.

Число действительных сигналов счетчика 12 сравнивается с заданным значением командного счетчика 13 импульсов и при совпадении значений их формируется управляющее воздействие на привод для окончания сварки и отвода электрода 3. На командном счетчике

13 импульсов задается значение, соответствующее требуемому типоразмеру и материалу свариваемых деталей.

При перемещении электрода 3 с призмой 4 перемещается луч света относительно воспринимающих торцов измерительной линейки 9 и с помощью блока светодиодов 10 направляет

4. на блок фотоэлектрических преабразбмтелей

11, на выходе которых последовательно появляются электрические сигналы, которые воспринимаются электронным счетчиком 12 и сравниваются с заданным значением. числа сигналов командного счетчика 13. При совпадении числа сигналов счетчиков 12 и 13 формируется управляющее воздействие для. окончания. Процесса. сварки, Предмет изобретения

Устройство для контроля режима контактной сварки, содержащее трансформатор тока с осветителем, призму, жестко закрепленную

15 на электроде сварочной машины, узел формирования тонкого луча, измерительное устройство и систему управления приводом перемещения электрода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля режи20 ма сварки, измерительное устройство выполнено в виде волоконно-оптического преобразователя, выходы которого через дополнительно введенные фотоэлектрические преобразователи соединены со схемой счета импульсов си25 стемы управления приводом перемещения электрода.