Устройство для нанесения порошкообразных материалов

Устройство для нанесения порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

458340 (51) М.Кл. В 05b 5/08 (61) Зависимое от авт. овидетельства— (22) Заявлено 22.06.73 (21) 1950288/23-26 с присоединением заявки М— (32) Приоритет—

Опубликовано 30.01.75. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 16.10.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 667.661.23 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Левенков, В. А. Парамонов, Н. И. Зайцев, А. И. Тычинин и

Е. П. Карамышев

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д

МАТЕРИАЛОВ НА ДВ

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для нанесения покрытий на металлическую полосу с целью предохранения ее от коррозии.

Известно устройство для нанесения порошкообразных материалов на дви кущуюся металлическую полосу, включающее вращающийся дозирующий барабан, состоящий из двух слоев, один из которых перфорирован, бункер для порошка, воздушный коллектор, скребок и систему вибросит.

Однако в таком устройстве уплотнение воздушного коллектора, опирающееся о внутренную пористую поверхность дозирующего барабана при длительной работе, забивает поры в спеченой бронзе в результате истирания трущихся поверхностей. Это препятствует проникновению воздуха и влияет на равномерность подачи порошка на покрываемую полосу. В результате конечный продукт имеет разную толщину и повышенную пористость.

С целью устранения указанного недостатка в предлагаемом устройстве дозирующий барабан заменен бесконечной перфорированной двухслойной транспортирующей лентой, нижний слой которой выполнен из газопроницаемого материала.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для нанесения порошко2 образных материалов, общий впд и разрез по

А — А.

В устройстве бункер 1 снабжен планкой 2, препятствующей высыпапию порошка из бун5 кера при движении через него транспортирующей ленты 3, и вращающейся щеткой 4, соприкасающейся с транспортирующей лентой

3. Щетка 4 простирается по длине опорного барабана 5 и имеет длину большую или равlp ную ширине транспортирующей ленты 3. Выполнена щетка в виде валка с простирающимися по всей длине радиально расположенными лопастями 6, которые выполнены из пластичного материала, например резины, поли15 этилена и т. п., и служат для снятия излишка порошка с поверхности транспортирующей ленты 3 и выравнивания его в отверстиях перфорации 7.

2о Опорный барабан 5 и разгрузочный барабан 8 имеют длину ббльшую ширины транспортирующей ленты 3, и кольцевую проточку

9, размеры которой равны ширине и толщине транспортирующей ленты 3. Вращение их осу25 ществляется от привода (на чертеже не показан) в направлении, показанном стрелками.

Разгрузочный барабан 8 выполнен полым и на участке соприкосновения с транспортирующей лентой 3 перфорирован радиальными отgp верстиями 10, служащими для подачи возду458340

3 ха из воздушного коллектора 11 па транспортирующую ленту 3.

Воздушный коллектор 11, простирающийся по длине перфорированного участка разгрузочного барабана, установлен в направляющих 12 и через прокладку 13 радиально поджат к внутренней стенке разгрузочного барабана 8 с помощью пружин (на чертеже не показаны). Направляющие 12 закреплены на оси 14 разгрузочного барабана 8, которая выполнена в виде полой трубы и одновременно служит каналом для подвода воздуха через гибкий шланг 15 к воздушному коллектору

11.

Транспортирующая лента 3 имеет ширину, равную или большую ширине покрываемой полосы 16, и выполнена в виде двуслойного материала, имеющего верхнюю часть 17 из перфорированного пластического материала, такого, как капрон, полиэтилен, поливинилхлорид и т. п., и нижнюю часть 18 из газопроницаемого материала. Диаметр отверстий перфорации 7 и их количество на 1 см поверхности транспортирующей ленты 3 зависит от формы и фракции порошкового материала.

Так, например, для алюминиевого порошка, имеющего сферическую форму частиц размерами 5 —:50 мк при диаметре отверстий 2 мм, число отверстий на 1 см поверхности транспортирующей ленты составляет 8 штук. В другом варианте транспортирующая лента 3 может быть выполнена в виде кардоленты на газопроницаемой основе.

Для регулировки натяжения транспортирующей ленты 3 устройство снабжено специальным приспособлением (на чертеже не показано) .

Электродные сетки 19 и 20 изолированы одна от другой и установлены между покрываемой полосой 16 и разгрузочным барабаном

8. На электродную сетку 19 подается высокое напряжение, обеспечивающее напряженность поля между этой сеткой и полосой 16, равную

1 — 5 кв/см расстояния между ними.

Устройство работает следующим образом.

Покрываемая полоса 16 непрерывно разматывается из рулона и проходит над устройством для нанесения порошка, а за ним сматывается после технологических операций формирования покрытия. Полоса заземлена через барабан разматывателя. На электродные сетки 19 и 20 подают высокое напряжение, включают приводы вращения транспортера и очистительной щетки 4 (на чертеже не показаны)

ip и подают воздух в воздушный коллектор 11.

Порошок в бункере 1 заполняет отверстия перфорации 7 транспортирующей ленты 3, и на выходе из бункера 1 излишки порошка снимаются очистительной щеткой 4. Транспортируl5 ющая лента 3 переносит точно отмеренные порции порошка до участка разгрузки разгрузочного барабана 8, где порошок под действием воздуха, поступающего из воздушного коллектора, выдувается из отверстий перфора о ции 7 транспортирующей ленты 3 в направлении покрываемой полосы 16. Частицы порошка, проходя через электродные сетки 19 и 20, заряжаются и под действием сил электростатического поля равномерно осаждаются на полосе 16.

Предмет изобретения

1. Устройство для нанесения порошкообразных материалов на движущуюся металлическую ленту, включающее бункер для порошка, разгрузочный барабан с воздушным коллектором, бесконечную транспортирующую

35 ленту и электродные сетки, отличающееся тем, что, с целью получения равномерного и качественного покрытия, бесконечная транспортирующая лента выполнена двуслойной перфорированной, а нижний ее слой выполнен из ra40 зопроницаемого материала.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью выравнивания слоя порошка в отверстиях перфорированной ленты, оно снабжено вращающейся щеткой с лопастями, вы45 полнепными из резины.

45834О

16

Я-A

Составитель Е, Рузаков

Редактор Н. Спиридонова Текред H. Куклина Корректор В. Брыксина

Заказ 3267 Изд. ¹ 1!34 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский Филиал