Штамп для вытяжки

Штамп для вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ара

1 Ъ

3 Д(Д (: опис нме

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1н1 46ОО 93

Сента. Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.72 (21) 1861308/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,02.75. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 12.06.75 (51) M. Кл. В 21т| 22. 02

В 2ld 22, 20

Государственный комитет

Совета Министров СССР пе делан изобретений и открытий (53) УДК 621.983.3.073 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Зверев и В. Н. Кулагин (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ в1п а:

5 где а — угол конуса, 10

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для холодной вытяжки крупногабаритных тонкостенных эллиптических дниц из высокопрочных металлов.

Известен штамп для вытяжки, содержащий пуансон, конусный прижим и матрицу с конусной прижимной поверхностью.

Цель изобретения — обеспечение заранее заданного переменного усилия прижима фланца заготовки, большего в начале вытяжки и меньшего в конце вытяжки.

Для этого в предлагаемом штампе рабочая поверхность прижима и прижимная поверхность матрицы снабжены со стороны вытяжной кромки горизонтальным участком, плавно переходящим в конус, а зазор между прижимом и матрицей на коническом участке равен 0,9 — 0,95 от толщины материала заготовки.

I1a фиг. 1 дан предлагаемый штамп в начальный момент вытяжки, на фиг. 2 — штамп в конце вытяжки.

Штамп состоит из пуансона 1, матрицы 2 и прижима 3.

Угол конуса на коническом участке прижима 3 и матрицы 2 рассчитывается в каждом конкретном случае в зависимости от требуемого начального усилия прижима и усилия прижимного устройства пресса по следующей формуле:

P „, — усилие прижимного устройства пресса, Р„, — требуемое начальное усилие прижима фланца заготовки.

Работа штампа осуществляется следующим

15 образом.

При рабочем ходе наружного ползуна пресса (на чертеже не показан) вниз заготовка 4 формуется по прижиму 3 и прижимается к конусной части матрицы 2 с усилием, которое

20 поддерживается до выхода фланца заготовки

4 на горизонтальный участок прижима 3 (до момента обтягивания заготовкой 4 приблизительно 0,92 — 0,95 диаметра пуансона 1) .

При выходе заготовки 4 на горизонтальный

25 участок прижима 3 усилие прижима фланца становится либо равным усилию прижимного устройства пресса, либо может быть полностью снято, если зазор между прижимом и матрнцей на горизонтальном участке будет

30 больше толщины материала заготовки.

460093

Предмет изобретения фиг. 7

gÐиг. 2

Составитель О. Матвеева

Редактор Л. Василькова Текред О. Гуменюк Корректор A. Дзесова

Заказ 1380/3 Изд. № 1288 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Штамп для вытяжки, содержащий пуансон, конусный прижим и матрицу с конусной прижимной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью ооеспечения заранее заданного переменного усилия прижима фланца заготовки, большего в начале вытяжки н меньшего в конце вытяжки, рабочая поверхность прижима и прижимная поверхность матрицы снабжены со стороны вытяжной кромки горизонтальным участком, плавно перехо5 дящим в конус, а зазор между прижимом и матрицей на коническом участке равен 0,9—

0,25 от толщины материала заготовки.