Устройство для шлифования криволинейных поверхностей

Устройство для шлифования криволинейных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (и) 50О037 (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено29,10.71 (21) 1709730/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01,76 Бюллетень №3 (45) Дата опубликования описания 17 05.76 (51) М. Кл. В 24В 19/14

Гпсударстаенный нпмитет

Саввта Миннстроа СССР па делам изобретений и аткрьлий (53) УДК 621 824,6 (088.8) Л A. Бенин, С. Ю, Михаэль, В. С. Писаренко и Б. Я. Герловин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСГРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения, в частности, к оборудованию, цри1

1 еняемому для чистового шлифования криволинейных поверхностей, преимущественно

1 спинок закрученных лопаток ГТД. б

Известный станок, применяемый для той же цели, содержит установленные на станине шлифовальную головку с приводом, несущую профилированный по периферии абразив ный круг, установленное врашательно, парад-1О лельно оси шлифовального круга нриспособление, несущее обрабатываемые иэделия и. устройство для правки абразивного круга, выполненное в виде твердосплавного еерофи лированного ролика, установленного соосно 15 с приспособлением, при этом врапмиие a6+ зивного инструмента согласовано с вращением приспособления и правящего устройся I ,ва посредством зубчатой передачи. ! Наряду с достоинствами, заключакацими- иО ся в возможности осуществления шлифования в автоматическом режиме сложных кри волинейных поверхностей спинок лопаток

ТД, он обладает рядом существенных недо» статков, отрицательно влиякнцих на качест @

2 во и производительность обработки, Суще.ственный недостаток станка заключается в жесткой связи между угловой подачей иэделия в процессе шлифования и величиной ! скорости резания абразивного инструмента.

Такая связь не позволяет назначать опти! мальные величины угловой подачи и скорости резания, !

Жесткая связь между шлифовальной баб-! кой и шпинделем бабки изделия с передаточным отношением 1:2 или 1:4, зависящим от кочичества установленных в приспособлении изделий, предопределяет высокую окружную скорость вращения, дости« гаюшую 2 м/сек. Такая скорость отрицательно сказывается на чистоте шлифования и препятствует воэможности увеличения количества одновременно обрабатываемых иэделий, так как при этом увеличивается диаметр приспособления и соответственно окружная скорость и центробежная сила, Существенным недостатком является резкоe изменение скорости резания в завислмости

,от диаметра абразивного инструмента, что .!000 3 7

На станине 1 эакредлено поворотное при- способление 2, в котором зафиксировано изделие 3. В углублении 4 станины 1 на ,оси 5 помещен поворотный коноид 6 с закрепленными íà его периферии профильны- @ ми алмазосодержашими планками 7, В нижней части станины 1 закреплена колонна 8, в которой помещена коробка угловых подач

9, с приводом 10 и устройством, состоящим из винта 11 и гайки 12 для линейно- й!у го перемещения синхронизирующей гильзы 13„1 смонтированной на колонне,8 с возможностью осевого перемещении. На наружной поверхности синхрониэируюшей гильзы 13 выполнены два кольцевых паза, p ..которые 55 установлены ролики 14, 15, 16. Ролик 14 смонтирован на рычаге 17, закрепленном на валу 18, имеющем на конце шестерню

19, которая сцеплена с шестерней 20, вра-! чающей: ось 5 с поворотным коноидом 6, 6О

При этом коноид устройства для правки связан с синхронизирующей гильзой кинематической цепью, имеющей передаточное отношение, большее передаточного отношения кинематической цепи, связывающей синхрониэируюшую гильзу с поворотным приспособлением.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Иэделие 3 фиксируется в поворотном приспособлении 2. Синхронизирующая гильза 13 опускается в нижнее положение, при котором абразивные инструменты 27, качалка 4.1 поворотного приспособления 2 и правяший коноид 6 устанавливаются в ис, ходное положение. Включается вращение шлифовальной головки 25 с абразивными инструментами 27, Обойма 21 с шлифовал! (ной головкой 25 опускается винтом 33 до

f1<. . JioýHoëÿÐò Обеспечить с!абиг!Ьцость чис ,с Готы ц!Лифэвания °

Правка абразивного инструмента производится раздельно от процесса шлифования, что снижает производительность труда, )

Келью настоящего изобретения является повышение качества и производительности обработки эа счет независимой угловой подачи изделия и скорости резания .абразивного инструмента, а также возможности 0 правки абразивного инструмента в процессе шлифования.

Укаэанная цель достигается тем, что механизм угловой подачи выполнен в виде связанной с индивидуальным приводом и уста- 15 новленной с возможностью осевого переме-! цения на колонне, предусмотренной на станине, синхрониэируюц!ей гильзы, на наружной поверхности которой выцолнены два кольце(<МАЙ . вых паза, взаимодействующих через ролики с рычагами, кинематически связанными с инструментами и с поворотными приспособ,лениями.

Устройство для. правки выполнено в виде "! ,поворотного коноида, снабжецного алмазсо-! держащим слоем, ось которого кинематически связана с рычагом, взаимодействующим через ролик с пазом синхронизирующей гиль зы кинематической цепью, имеющей пере= "!ц даточное отношение, большее передаточного отношения кинематической пепи, связывающей синкронизируюц!ую гильзу с поворотным приспособлением.

На фиг. 1 доказан продольный разрез станка; на фиг. 2 — вид сверху; на фиг.3 разрез по A-А на фиг, 2; на фиг.4 - развертка сечения по Б-8 на фиг.3, На верхней части колонны + установлена ! Обойма 21, перемещаемая поступательно !!Осредством вкита 22, соединенного к!ц!ему тически с приводом 23.

На подшипниках 24 обоймы 21 установ лена шлифовальная головка 25, получаю щая вращение от привода 26 ° На расширенI ной части головки 25 радиально установле,ны абразивные инструменть! 27: (фиг, 3), каждый из которь!х закреплен на валу 28 с шестерней 29, сцепленной с шестерней 30, которая закреплена на валу 3 1, установлецном в подшипниках внутри шлифовальной го- ловки 25, На шпонке 32 вала 31 установ лена подвижно шестерня 33, сцепляемая с шестерней 34 вала 35, на другом конце которого закреплен рычаг 36 с. роликом 16 °

Шестерни ЗЗ, 34, вал 35, рычаг 36 ,смонтированы на кольце 37, вращающемся

;.в подшипниках 38, 39, установленных на !

:станине 1. Для устранения люфтов в кинема тических звеньях, связанных с поворотом

I-шлифовального барабана, на конце вала 28 помещен натяжной механизм 40.

Изделие 3 фиксировано в поворотном приспособлении на качалке 41, которая за. креплена на оси 42. На другом конце оси

,42 закреплена шестерня 43, сцепляемая с шестерней 44 вала 45, на котором закреплен рычаг 46 с роликом 15.

Ролики 14, 15, 16 помещены в кольцевые лазы синхронизирующей гильзы 13, развертка поверхности которой изображена на фиг. 4. Рычаг!! 17, 36, 46 в исходном положении установлены под углами Ц = 45 к направлению кольцевых пазов синхрониэирующей гильзы 13,- благодаря чему при перемещении ее в направлении .стрелки Д рычаги имеют воэможность поворота на угол 2ß, т. е. на 90

5ОООЭ7 контакта абразивных инструментов с иэделием и далее на величину глубины резания> после чего включается привод 10 подачи синхронизируюшей гильзы 13. Перемешаясь вверх, торцами круговых пазов синхрони- 5 ! зируюшая гильза 13 воздействует на ролики !

15, 16, вследствие чего абразивные инструменты поворачиваются вокруг своих осей одновременно с поворотом качалки при,способления, обеспечивая при этом шлифо- 10

;вание переменного профиля криволинейной

:поверхности иэделия, Для восстановления поверхности абразивных инструментов 27 „ они вводятся в контакт с поверхностью алмазсодержащих планок 7, правяшего коноида 6 и аналогично процессу шлифования, установив синхронизирующую гильзу в нижнее исходное положение, вводят в контакт с поверхностью алмазсодержаших планок поверхность абразивных инструментов и, сообшив подачу синхрониэируюшей гильзе 13, осушествляют совместный согласованный поворот правящего коноида и абразивных инструментов. На предлагаемом станке для увеличения его производительности возможна установка нескольких одинаковых поворотных приспособлений, позволяккцих вести . обработку одновременно нескольких изделий, Возможна также установка правящего коноида 6 таким образом, что в процессе шлифования он ограничивает глубину врезания абразивных инструментов в тело изде лия, обеспечивая при етом автома-.ическое получение заранее установленных толщии ,изделия в пространстве между шлифуемой и базовой поверхностями.

Формула изобретения

, Устройство для шлифования криволинейных поверхностей, преимушественно спинок закрученных лопаток ГТД, содержащее несушую абразивные инструменты шлифоваль ную головку с приводом, а также установленные на станице поворотные приспособления, несушие обрабатываемые детали и устройство для правки, получаюшие поворот от механизма угловой подачи, о т л я ч а« ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, механизм угловой подачи выполнен в виде связанной с индивидуальным приводом и ,установленной с воэможностью осевого перемешения на колонне, предусмотренной на станине, синхронизируюшей гильзы, на наружной поверхности которой выполнены два кольцевых паза, вэаимодействуюших через ролики с рычагами, хинематически связанными с инструментами и с поворотными приспособлениями.

2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что устройство для правки выполнено в виде поворотного коноида, снабженного алмазсодержашим споем, ось которого кинематически связана с рычагом, вэаимодействуюшим через ролик с пазом синхроиизирующей гильзы.

3. Устройство цо пп. l и 2, о т л и- ч а ю ш е е с я тем, что коиоид устрой ства для правки связан с сяихропязирующей ! ,t ильзой кинематической цепью, ямеюшей пере даточное отношение, большее передаточно;го отношения кинематической цепи, связы ваюшей синхрониэируюшую гильзу с поворот ным приспособлением, Составитель Л.Бенин

Редактор A.Б лннокащ Техред, З.Тараненко

Корректор Л.Брахннна

Изд. М Ц/ Тирах 18

Заказ И48

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, lI3035, Раушская наб., 4 Фйлиал ППП Патент», r. Унсгсроц, ул. Проектнаа, 4