Штамп для штамповки сферических днищ

Штамп для штамповки сферических днищ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

501811 (3 — 5) Составитель О. Матвеева

Техред М. Семенов

Корректор М. Лейзерман

Редактор М. Васильева

Заказ 746/18 Изд. No 245 Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Г >сударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Рм, выбранными по тем же рекомендациям, что и в известном штамп", а части рабочих поверхностей пуансона и матрицы, расположенные по периферии на ширине В=200 — 300 мм выполнены с радиусами сферы г и гм, меньшими R и Рм на 3 — 5о/о

Формообразование детали осуществляется последовательно. При этом пуансон 2 совершает возвратно-поступательные движения, а заготовка (на чертеже не показана) вращается вокруг наклонной оси. В результате последовательных перемещений очага деформации от периферии к центру заготовка приобретает форму поверхности шарового сегмента.

Формула изобретения

Штамп для штамповки сферических днищ методом пследовательных нажатий, содержащий цилиндрический пуансон со сферической торцевой рабочей поверхностью и матрицу со

10 сферической рабочей поверхностью, отлич аю щи и ся тем, что, с целью повышения качества готового изделия при штамповке днищ с радиусом сферы более 5000 мм, диаметр рабочей поверхности матрицы на ее зеркале равен

15 диаметру пуансона, в части рабочих поверхностей пуансона и матрицы, расположенные по периферии на ширине преимущественно 200—

300 мм, имеют радиус сферы меньший, чем радиус сферы центральной части на 3 — 5 /о.