PatentDB.ru — поиск по патентным документам

Способ удаления модельного составаиз керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям1изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококипящих 5 органических жидкостях для улучшения качества керамических оболочек и санитарногигиенических условий труда.известен способ выплавления модельного состава из керамических оболочек в жидких ю средах, по которому в качестве жидкой среды для выплавления, являющейся одновременно теплоносителем, известен состав для удаления модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.известный способ заключается в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. на собранные модель- 20 ные блоки наносят необходимое количество слоев огнеупорного покрытия на основе связующего гидролизоваиного раствора этилсиликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. после сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну для выплавления моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавления молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого для полного удаления моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.недостатка.ми известного способа является следующее:—при использовании в качестве связующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавления моделей, образуется зона с повышенным водородным показателем (рн). если модели выплавляют в высококипящих органических жидкостях, например смеси гликолей и карб'итола, то при высоких значениях рн среды из нее выделяются трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. попадая во внутреннюю полость формы, эги продукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недо.п'иву, газовым раковинам и засорам.—в момент извлечения керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около юо'^с) и пониженную проч-

Патент 501835

Способ удаления модельного составаиз керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям1изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококипящих 5 органических жидкостях для улучшения качества керамических оболочек и санитарногигиенических условий труда.известен способ выплавления модельного состава из керамических оболочек в жидких ю средах, по которому в качестве жидкой среды для выплавления, являющейся одновременно теплоносителем, известен состав для удаления модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.известный способ заключается в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. на собранные модель- 20 ные блоки наносят необходимое количество слоев огнеупорного покрытия на основе связующего гидролизоваиного раствора этилсиликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. после сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну для выплавления моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавления молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого для полного удаления моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.недостатка.ми известного способа является следующее:—при использовании в качестве связующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавления моделей, образуется зона с повышенным водородным показателем (рн). если модели выплавляют в высококипящих органических жидкостях, например смеси гликолей и карб'итола, то при высоких значениях рн среды из нее выделяются трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. попадая во внутреннюю полость формы, эги продукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недо.п'иву, газовым раковинам и засорам.—в момент извлечения керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около юо'^с) и пониженную проч- (патент 501835)

Авторы

Способ удаления модельного составаиз керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям1изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококипящих 5 органических жидкостях для улучшения качества керамических оболочек и санитарногигиенических условий труда.известен способ выплавления модельного состава из керамических оболочек в жидких ю средах, по которому в качестве жидкой среды для выплавления, являющейся одновременно теплоносителем, известен состав для удаления модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.известный способ заключается в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. на собранные модель- 20 ные блоки наносят необходимое количество слоев огнеупорного покрытия на основе связующего гидролизоваиного раствора этилсиликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. после сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну для выплавления моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавления молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого для полного удаления моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.недостатка.ми известного способа является следующее:—при использовании в качестве связующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавления моделей, образуется зона с повышенным водородным показателем (рн). если модели выплавляют в высококипящих органических жидкостях, например смеси гликолей и карб'итола, то при высоких значениях рн среды из нее выделяются трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. попадая во внутреннюю полость формы, эги продукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недо.п'иву, газовым раковинам и засорам.—в момент извлечения керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около юо'^с) и пониженную проч-

Иллюстрации

Способ удаления модельного составаиз керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям1изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококипящих 5 органических жидкостях для улучшения качества керамических оболочек и санитарногигиенических условий труда.известен способ выплавления модельного состава из керамических оболочек в жидких ю средах, по которому в качестве жидкой среды для выплавления, являющейся одновременно теплоносителем, известен состав для удаления модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.известный способ заключается в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. на собранные модель- 20 ные блоки наносят необходимое количество слоев огнеупорного покрытия на основе связующего гидролизоваиного раствора этилсиликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. после сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну для выплавления моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавления молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого для полного удаления моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.недостатка.ми известного способа является следующее:—при использовании в качестве связующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавления моделей, образуется зона с повышенным водородным показателем (рн). если модели выплавляют в высококипящих органических жидкостях, например смеси гликолей и карб'итола, то при высоких значениях рн среды из нее выделяются трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. попадая во внутреннюю полость формы, эги продукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недо.п'иву, газовым раковинам и засорам.—в момент извлечения керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около юо'^с) и пониженную проч- (патент 501835)
Способ удаления модельного составаиз керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям1изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококипящих 5 органических жидкостях для улучшения качества керамических оболочек и санитарногигиенических условий труда.известен способ выплавления модельного состава из керамических оболочек в жидких ю средах, по которому в качестве жидкой среды для выплавления, являющейся одновременно теплоносителем, известен состав для удаления модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.известный способ заключается в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. на собранные модель- 20 ные блоки наносят необходимое количество слоев огнеупорного покрытия на основе связующего гидролизоваиного раствора этилсиликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. после сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну для выплавления моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавления молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого для полного удаления моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.недостатка.ми известного способа является следующее:—при использовании в качестве связующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавления моделей, образуется зона с повышенным водородным показателем (рн). если модели выплавляют в высококипящих органических жидкостях, например смеси гликолей и карб'итола, то при высоких значениях рн среды из нее выделяются трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. попадая во внутреннюю полость формы, эги продукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недо.п'иву, газовым раковинам и засорам.—в момент извлечения керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около юо'^с) и пониженную проч- (патент 501835)
Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 50I835

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.04.74 (21) 2015734/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 16.04.76 (51) М. Кл В 22D 29/00

В 22С 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.747.5:621..74.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Л. Перевозкин, Ю. А. Гаюн, К. В. Пониделко, В. Ф. Жарков, А. А. Мкртычьян, М. Д. Степанович, В. И. Могутов, Т. А. Школяр и В. М. Коган

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА

ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ

В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям, II может быть испо lbзовано при выплавленпи моделей из керамических оболочек, например, в высококипящих органических жидкостях для улучшения качества керамических оболочек и санитарногигиенических условий труда.

Известен способ выплавления модельного состава из керамических оболочек в жидких средах, по которому в качестве жидкой среды для выплавления, являющейся одновременно теплоносителем, известен состав для удаления модельного материала из керамических форм, включающий смесь гликолей и карбитола.

Известный способ заключается в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав P-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. На собранные модельные блоки наносят необходимое количество слоев огнеупорного покрытия на основе связующего гидролизовапного раствора этплсиликата и сушат их в воздушно-аммиачной атмосфере. После сушки всех слоев блоки трап портируют конвейером в ванну для выплавленпя м 1делей. на; ол енн)ю подогретой до температ) ры выше -1мперат) ры ра;плав,lcния модельного сосгава жидко;тью. например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого для полного удаления моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.

Недостатками известного способа является следующее: — При использовании в качестве связую10 щего оболочковых форм жидкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавления моделей, образуется зона с повышенным водородным показателем (рН) .

Если модели выплавляют в высококипящих органических жидкостях, например смеси гликолей и карбитола, то при высоких значениях рН среды из нее выделяются трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых ак20 кумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попадая во внутреннюю полость формы, эги продукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводя25 щего к браку отливок по недоливу, газовым раковинам и засорам. — В момент извлечения керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около 100 С) и пониженную проч501835

Сос<авителн Ю. Гаюн

Т< креп Е. Подурушина

Редактор Е. Братчикова

1 <>ррек г р О. Тюрина

Заказ 74!/12 Изд. ¹ 240 Тира к 1002 11одписиос

ЦНИИПИ Госчдарствен»ого комитета Сонета Министров СССР

J>o делам изобретений и открн<тий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ность, что зачастую является причиной их разрушения. — Прп выходе из установки для, нь1п1 ав 1ения неохлажденных керамических оболоче>к <) создаются неблагоприятные санитарно-гигиенические условия для работающих (повышенная влажность воздуха — в случае выплавления в горячей воде; выделение вредных паров — в случае применения других теплоносителей — расплавленный состав, смесь глико- 10 лей и карбитола.

Целью изобретения является сокращение потерь керамических оболочек, повышение качества их и готовых отливок, а также улучшение санитарно-гигиенических условий тру- 15 да.

Для этого предложен способ, по которому керамические оболочковые формы погружают перед выплавлением на 30 — 60 секунд в жидкость, имеющую температуру 20 — 70 С и во- 20 дородный показатель (рН) — 0,5 — 3,0, а после выплавления на 40 — 120 секунд в жидкость, имеющую температуру 40 — 70 С.

Предварительная обработка модельных блоков с нанесенным на них необходимым ко- 25 личеством слоев оболочковой формы в жидкости, имеющей температуру 20 — 70 С и водородный показатель (pH) 0,5 — 3,0, способствует тому, что оболочковая форма пропитывается этой жидкостью и при последующем 30 погружении в ванну выплавления предотвращает образование вокруг оболочковой формы зоны с повышенным водородным показателем (рН). Если выплавление моделей производят

B высококипящих органических жидкостях, 35 например, в смеси гликолей и кароитола, то такая обработка исключает условия для выделения из нее трудносгорающнх смолоподобных продуктов и устраняет причины ухудшения качества оболочковых форм и готовых отливок.

Погружение, оболочковых форм, из которых удален модельный состав, в жидкость, имеющую температуру 40 — 70 С, способствует быстрому пх охлаждению и принятию ими прочностных свойств, достаточных для транспортировки на последующие операции без риска разрушения.

Кроме того, охлажденные оболочковые формы не выделяют вредных паров и при Нх транспортировке вручную исключается опасность получения ожогов.

Формула изобретения

Способ удаления модельного состава из керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям, включающий выплавление модельного состава в среде органических жидкостей, например, смеси гликолей и карбитола, нагретых до температуры 100 — 200 С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества формы, ускорения охлаждения формы, последнюю перед выплавлением модельного состава выдерживают в течение 30 — 60 секунд в жидкости, имеющей температуру 20 — 70 С и водородный показатель (pH) 0,5 — 3,0, а после выплавления модельного состава погружают на 40 — 120 секунд в воду, нагретую до температуры 40 — 70 С.