Состав для наплавки

Состав для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 50273I

Союз Советскив

Социалистических.

Республик

Г61) Дополнительное к аит. свид-ву (22) Заявлено 05.04.74 (21) 2012722/25-27 (51) М. Кл В 23К 35/30

С 22С 38/40 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) П

Приоритет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 29.04.76 (53) УДК 621.791.92.042. .2 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. Д. Каменский, И. И. Александров, В. А. Королев, Н. И. Кондаков, В. М. Ширяев, T. А. Драчева и Ю. А. Шутов

Коломенский тепловозостроительный завод им, В, В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Хром

Никель

Бор

Железо

17 — 19

36 — 39

1 — 2

Остальное.

Изобретение относится к области получения сплавов, обладающих износостойкостью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью, применяемых для наплавки посадочных поверхностей клапанов двигателей внутреннего сгорания и т. п, Известен присадочный состав, содержащий следующие компоненты, вес. :

Углерод 0,7 — 1,6

Кремний 1 — 3

Марганец 7 — 10

Хром 20 — 30

Никель 3 — 6

Бор 1 — 3

Азот 0,3 — 0,6

Железо Остальное.

Однако известный состав не позволяет получить наплавленный слой высокого качества.

С целью повышения износостойкости, твердости наплавленного металла, а также снижения температуры плавления состава ниже температуры интенсивного роста зерна в клапанных сталях аустенитного класса, компоненты предлагаемого состава взяты в следующем соотношении, вес. %:

Углерод 0,2 — 0,4

Кремний 1 — 1,5

Марганец 0,9 — 1,3

В состав может быть введен церий до

0 02%.

Бор введен с целью получения необходимой твердости состава в интервале рабочих температур клапана, а также снижения температуры плавления состава. Пределы по содержанию углерода и бора в составе обусловлены получением твердости HRc 36 — 43 в наплавленíîM металле. Наличие кремния в

15 предложенном интервале придает составу достаточную пластичность в условиях ударных нагрузок, которым подвергается посадочная поверхность клапана во время работы.

Указанное содержание кремния и наличие бо20 ра обеспечивают составу удовлетворительные свойства самофлюсующегося припоя.

Температура плавления состава для наплав ки равна 1170 С, что ниже температуры начала интенсивного роста зерна наиболее рас25 пространенной клапанной стали.

Предложенный состав имеет твердость при

20 С, равную HRc 341 — 415, а при 700 С—

HRc 235 — 2 62.

Коэффициент линейного расширения при

30 200 С равен 14,2, а при 700 С вЂ” 19,7.