Устройство для шлифования внутренней цилиндрической поверхности деталей

Устройство для шлифования внутренней цилиндрической поверхности деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т111 502743

Союз Советских

Сониалистичесних

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18,07.73 (21) 1947573/25-8 с присоединением заявки № (51) М. Кл.е В 24В 5/12 (53) УДК 621.924.022 (088.8) Совета Министров СССР Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 26.04.76 (72) Авторы изобретения

И. А. Чехичин, С, И. Васильцов, В. М. Ларин, А. С. Филоненко и Н. И. Ташлицкий

Харьковский филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ (23) Приоритет

Государственный комитет

Известно устройство для шлифования внутренней цилиндрической поверхности деталей, например обечаек, выполненное в виде балки и включающее приводную роликовую опору для установки и вращения детали и механизм продольной подачи кругов, Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что балка снабжена опорными катками, взаимодействующими с обрабатываемой поверхностью, и смонтированными по обе стороны балки двумя штангами, несущими равное количество кругов и получающими синхронное, направленное в противоположные стороны перемещение от механизма продольной подачи через двуплечий рычаг с пазами, укрепленный на балке.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в трех проекциях.

Устройство состоит из балки 1, на которой установлен механизм 2 продольной подачи, штанг 3 и 4, смонтированных на катках 5 и несущих равное количество шарнирно устачовленных инструментов 6, которые имеют рабочие органы в виде абразивных кругов 7 и прижимные грузы 8. Штангам 3 и 4, соединенным между собой синхронизатором 9, выполненным в виде двуплечего рычага с пазами, укрепленного на балке 1, сообщается движение от механизма 2 продольной подачи через шарнир 10.

Балка 1 снабжена опорными 11 и установочными 12 катками, кронштейнами 13, входящим между упорными регулируемыми роликами 14, смонтированными на тумбе 15.

Для установки и вращения детали применена приводная роликовая опора 16.

Подготовка к работе осуществляется следующим образом.

Обрабатываемую обечайку устанавливают

10 на приводную роликовую опору 16.

К обечайке подводят тумбу 15. Используя установочные катки 12, балку 1 опорными катками 11 при помощи подъемного крана устанавливают на внутреннюю поверхность

15 обрабатываемой обечайки так, чтобы кронштейн 13 зашел между регулируемыми упорными роликами 14 тумбы 15.

В процессе шлифования балка 1 обкатывается на опорных катках 11 по внутренней

20 поверхности, вращающейся на приводной роликовой опоре обрабатываемой обечайки.

Вращающимся при помощи сжатого воздуха абразивным кругам 7, взаимодействующим с обрабатываемой поверхностью, сообщается

25 параллельное оси детали направленное в противоположные стороны движения от механизма 2 через штанги 3, 4 и синхронизатор 9.

Усилие прижима кругов 7 к обрабатываемой поверхности регулируется прижимными

30 грузами 8.