Способ получения пористых керамических изделий

Способ получения пористых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 00 5542I3

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Goes Советских п.,иалистнческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.01.74 (21) 1987061/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 03.05.77 (51) М. Кл. С 04В 21/00

С 04В 35/64

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.342.3 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

С. С. Зима, В. В. Безделкин и А. А. Бобр-Се гее

Институт геохимии Сибирского отделения AH и Иркутский политехнический институт !

I ! 1

) 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ то

Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий.

Известен способ получения пористых керамических изделий путем формования из шихты, включающей в себя порошок стекла кордиеритового состава с последующим двухстадийным обжигом и охлаждением (1):

Недостатками известного способа являются невысокая термостойкость изделий и длительность термообработки.

Цель изобретения — упрощение и ускорение технологического процесса изготовления пористого керамического материала, в частности, кордиеритового, снижение его коэффициента термического расширения и увеличение термостойкости.

Согласно изобретению поставленная цель достигается тем, что на второй стадии обжига изделие помещают в предварительно нагретую 1200 — 1400 С печь, выдерживают 1 — 3 ч и охлаждают на воздухе.

Производство изделий включает в себя следующие операции. Составленную шихту нагревают до образования однородного расплава, который отливают в воду во избежание спонтанной кристаллизации. Гранулированную стекломассу высушивают при 110 — 150 С, размалывают в тонкий порошок до остатка на сите 0,063 — 8 — 10%. Для улучшения прессования порошок стекла смешивают с пластифицирующей добавкой, которую вводят в количестве 8% (сверх 100% стекла) . Пластификатор состава: 98% парафина, 2% воска расплавляют на водяной бане при 75 — 80 С, добавляют стеклянный порошок и тщательно перемешивают.

Состав стекла, вес. %:

SiO2 48 — 52

А1 0з 34 — 36,5

MgO 11,5 — 14

RO, К О, Fe203, TiO, F до 2,5

Остывшую массу просеивают через сито 0,02.

Образцы формуют способом полусухого прес15 сования под давлением 700 кг/см- . Для удаления органической связки проводят первичный обжиг изделий при 900 С в засыпке из обожженного талька.

Охлажденные образцы вносят в электрнче20 скую печь с силитовыми нагревателями, предварительно разогретую до 1200 — 1400 С, дают выдержку в течение 1 — 3 ч и извлекают на воздух.

П р н м е р. Шихту, составленную из MgO, 25 безводных А1,0, и кремневой кислоты марок

«чда», нагревают в высокочастотной установке ЛПЗ-67 в алундовом тигле, за 1 ч 40 мин, до достижения 1680 С делают досыпку тигля шихтой, выдерживают ее 0,5 ч при указанной

30 температуре. Полученный расплав гранули554213

Составитель И. Чернявская

Техред Л. Гладкова

Корректор Н. Аук

Редактор Э. Шибаева

Заказ 916/1 Изд. № 367 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 руют отливкой в воду. Из высушенного и из мельченного стекла формуют изделия.

Химический состав стекла, вес. о/о.

SiOg 48,98

TiO 0,04

MgO 13,30

РезОз 0,27

А4Оз 34,92

МпО 0,01

СаО 0,50

FeO 0,54

К О 0,12

F 0,18

КагО 0,22 п.п.п. 0,52

После первичного обжига охлажденные образцы помещают в печь, предварительно нагретую до 1400 С, выдерживают 2 ч и извлекают на воздух.

Свойства изделий.

Температура обжига, С 1400

Водопоглощение, /о 14,б

Объемный вес, г/см 1,81

Удельный вес, г/см 2,77

Пористость, 20

Термостойкость, С 1400

Удельное объемное электросопротивление при 20 С, ом см 1,7X10"

Коэффициент термического расширения >(10 — 1/град (20 — 100) С вЂ” 0,18 (20 — 700) С +0,40

Огневая объемная усадка, /о 5,85

Предел прочности при сжатии, кг/см 1980

Получение кордиеритовой стеклокерамики по предлагаемому способу сокращает время на термообработку, на получение расплава, который не доводится до полного осветления, и значительно улучшает ее термические свойства, 15 Формула изобретения

Способ получения пористых керамических изделий путем формирования из шихты, включающей порошок стекла кордиеритового состава, с последующим двухстадийным обжигом

20 и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и сокращения времени термообработки, на второй стадии обжига изделие помещают в предварительно нагретую до 1200 — 1400 С печь, выдер25 живают 1 — 3 ч и охлаждают на воздухе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П. П. и др. «Технология керамики и огнеупоров» Госиздательство литера30 туры по строительным материалам, 1950, с. 49б — 498.