Устройство для контроля качества поверхности проката

Устройство для контроля качества поверхности проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п) 560)73

Совз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.72 (21) 1780612/28 (51) М. Кл."- G OIN 27/86

G 01В 7/06 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министоов СССР

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень . Я 20 по делам изобретений (53) УДК 620.179.ИI (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 07.07.77 (72) Авторы изобретения

В. П. Изотов, Ю. M Брон, В. M. Болотный и В. С. Гордиенко (71) Заявитель

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский инстиут автоматизации черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ПОВЕРХНОСТИ ПРОКАТА

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано для неразрушающего контроля качества проката.

Известны устройства для контроля качества поверхности проката, содержащие измеритель поперечного размера проката, дефсктоскоп с проходными катушками, дефектоскоп с накладными катушками и блоки сортировки соответственно годного проката, исправимого брака и неисправимого брака (1).

Известные устройства настраивают на определенный уровень срабатывания, зависящий только от глубины выявляемых дефектов, и наряду с контролем качества поверхности производится контроль диаметра.

Однако в этих устройствах дефектоскоп и и:;меритель поперечного размера проката работают совершенно автономно и независимо друг от друга, ввиду чего данные о глубине поверхностного дефекта не являются достаточными для определения запороченности проката. Оценка критичности выявленного дефекта должна определяться с учетом допускаемых о1клонений поперечных размеров от номинального значения.

Цель изобретения — повышение надежности контроля путем уменьшения перебраков«и неисправимого брака.

Для =-того предлагаемое устройство снабжено схе»ой » последовательно соеднненнымп блоками вычитания и сРавнения, выход измерителя поперечных размеров проката соединен с выходом блока вычитания, выход дефектоскопа — с вторым входом блока сравнения и одним нз входов схемы запрета, выход ее подключен к входу блока сортировки исправимого брака, а выход блока сравнения соединен с вторым входом схемы запре10 та и входом блока сортировки неисправимого брака.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Устройство для контроля качества поверх1> ности проката 1 содержит дефектоскоп 2, измеритель 3 поперечных размеров проката, блок 4 вычитания, блок 5 сравнения, схему 6 запрета, блоки 7, 8 сортировки псправпмого и неисправимого брака, блок сортировки годно20 го проката (на чертеже не показан).

В процессе контроля качества поверхности проката 1 дефектоскопом 2 одновременно производится измерение поперечных геометрических размеров проката измерителем 3. При

2> контроле круглого проката измеряется диаметр, а при контроле прямоугольного проката — сторона, Сигнал, соответствующий измеренному (фактическому) диаметру проката 1, с изме30 рителя 3 поперечного размера проката посту560173

Формула изобретения

Составитель И. Кесоян

Техред Л. Денискина

Редактор О. Юркова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 14б2/2 Изд. № 470 Тираж 110б Г1одписвое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пает в блок 4 вычитания, где выполняется операция сравнения сигнала от измеренного диаметра проката 1 и сигнала, соответствующего номинальному диаметру данного сортамента по минимально допускаемым отклонениям.

Результирующий сигнал с блока 4 вычитания поступает на первый вход блока 5 сравнения, к второму входу которого поступает сигнал с дефектоскопа 2, соответствующий глубине обнаруженного поверхностного дефекта. В блоке 5 сравнения эти сигналы сравниваются.

Если глубина дефекта не превышает разности измеренного и минимально допустимого диаметра, на выходе блока сравнения сигнала не будет. Такое положение соответствует тому, что обнаруженный на поверхности изделия дефект может быть удален, и прокат в дальнейшем используется. Обнаруженный брак является исправимым. В этом случае сигнал об обнаруженном дефекте от дефектоскопа 2 проходит через схему 6 запрета на блок 7 сортировки исправимого брака. Если глубина обнаруженного дефекта превышает разность измеренного и минимально допускаемого диаметра, то блок 5 сравнения выдает сигнал, который поступает на второй вход схемы 6 запрета и на блок 8 сортировки неисправимого брака. При этом сигнал от дефектоскопа 2 на блок 7 сортировки исправимого брака не поступает, так как его не пропускает схема 6 запрета.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в уменьшении перебраковки проката, уменьшении затрат времени и средств на напрасную зачистку проката, когда дефект выводит прокат за предел наименьших допустимых поперечных размеров.

Устройство для контроля качества поверхности проката, содержащее дефектоскоп, измеритель поперечного размера проката и блоки сортировки соответственно годного проката, исправимого брака и неисправимого брака, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля путем уменьшения перебраковки неисправимого брака, 15 оно снабжено схемой запрета и последовательно соединенными блоками вычитания и сравнения, выход измерителя поперечных размеров проката соединен с выходом блока вычитания, выход дефектоскопа — с вторым вхо20 дом блока сравнения и одним из входов схемы запрета, выход ее подключен к входу блока сортировки исправимого брака, а выход блока сравнения соединен с вторым входом схемы запрета и входом блока сортировки не25 исправного брака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Электромагнитные методы неразрушающего контроля. — Материалы Всесоюзной на30 учно-технической конференции «Современные методы и средства контроля качества материалов и изделий без разрушения». Под ред.

А. Л. Дорофеева. Минск, «Наука и техника», 1971, с. 139 — 141.