Способ определения степени поверхностного упрочнения материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Рес уб (и) 579560 (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 15Р475 (2!) 2127318/25-28 (51) в. ю 01 ll 3/40 с присоединением заявки М
Гащаратаааана 44аатат аааата МаааатР44 COOP аа ааааа 4446РатаааЗ а атарытаа (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,1177Бюллетень ph 41 (45) Дата опубликования описания 2L1177 (56) УДХ 82О.178.152 (088.8) (72) Авторы изобретения В. м. Аваев, с. В. а(уравлев, В.M. сапожников и Б.И. Усачев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ПОВЕРХНОСТНОГО
УПРОЧНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
1 со8 2ос - у
Изобретение относится к испытанию материалов, в частности к технике определения механических, в данном случае пластических, свойств материалов.
Известен способ определения степени управления поверхностных слоец(4), заключающийся в том, что изготавливают поперечный шлиф исследуемой детали и измеряют твердость в точках, удаленных от поверхности на разную величину, а о степени упрочнения судят по разнице твердостей в этих точках.
Недостаток дайного способа — низкая производительность, обусловленная необходимостью изготовления.шлифов.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения степени поверхностного упрочнения материалов(Я, заключающийся в том, что в образцы испытываемых материалов вдавливают конический индентор, измеряют размеры отпечатка, по величине которого судят о степени упрочиения материала.
Степень упрочнения оценивают по разнице в величинах отпечатков, образованных на упрочненных и неупрбчненных поверхностях.
Однако данный способ ие позволяет оценить степень упрочиеиия титановых сплавов °
Цель изобретения — определение степени упрочнения титановых сплавов.
Для этого предварительно подвергают одноосному растяжению образцы испытываеыюс материалов с упрочненнои поверхностью и неупрочненной определявт величину пластической деформации, соответствующей наибольшей разнице в усилиях их растяжения, а вдавливание осуществляют индентором с углом при вершине, определяемым из соотношения где 2 оа — угол при вершине инденторат
6 — деформация, соответствующая наибольшей разнице в усилиях растяжения образцов.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
579560
l сов 2ас
Составитель Н. Алексеев
Редактор A Муюалян Твхред З.Фанта Корректор Л.Федорчук р А урал % °
Заказ 4388/42 Тираж 1101 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035д Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4(5
Филиал ППП Патент ., г. Ужгород., ул. Проектная, 4
Образцы исследуемого сплана в виде цилиндра или пластины с упрочненным и неупрочненным поверхностными слоями подвергают одноосному растяжению с измерением деформаций и соотнетствующих им напряжений. Сравнивая соответствующие значения деформаций и напряжений растяжения этих двух типов образцов, определяют то значение деФормации, при котором разница в напряжениях растяжения образцов будет максимальной.
Затем в исследуемые образцы титановйх сплавов, подвергнутых поверхностно-упрочняющей обработке, вдавливают индентор в виде клина или 3б конуса с углом при вершине2са, определяемым иэ соотношения где 6 — деформация, соответствующая наибольшей разнице в усилиях. растяжения образцов с упрочненной и неупрочненной поверхностями. ,Затем измеряют размеры отпечатка, по которым оценивают твердость поверхности слоев, и по разнице ее и твердости неупрочненного материала оценивают степень упрочнвния, Формула изобрвтенйя
Способ онределенйя степени поверх" ностного упрочнения материалов, эаключающийся в том что в образцы испытуемых материалов вдавливают конический индентор, измеряют размеры отпечатка, по величине которого судят о степени упрочнвния материала, о т л ич а ю-шийся тем, что, с целью определения степени упрочнения титановых сплавов, предварительно подвергают адноосному растяжению образцы испытываемых материалов с упрочненной поверхностью и неупрочненной, определяют величину пластической деформации, соответствующей наибольшей разнице в усилиях их растяжения, а вдавливание осуществляют индентором с углом при вершине, определяеьым из соотношения
1 сов 2ос ю
6+1 гдв 2 О - угол при вершине индентораt
-деформация, соответствую- щая наибольшей разнице в условиях растяжения образцов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1
1. Авторское свидетельство 9 214865, кл. 9 01Й 3/40, 1965.
2. Труды V Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Киев, 1956, с. 86.