Способ изготовления теплообменной трубы с полым плавниковым оребрением

Способ изготовления теплообменной трубы с полым плавниковым оребрением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сщоа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № (22) Заявлено 30.12.75 (21) 2304772/25-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 10.02.78 (51) М. Кл.2 В 21С 37/24

В 21Р 53/02

F 28F 1/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.565.94. .002.2(088.8) (72) Авторы изобретения

А. У. Липец, Б. М. Краснов, С. И. Мочан, Ю. В. Козлов, Е. А. Фадеев, В. Н. Зоз, М. И. Некрасов, В. К. Мигай, Г. И. Хаустов и Г. Д. Самойленко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ

ТРУБЫ С ПОЛЫМ ПЛАВНИКОВЫМ ОРЕБРЕНИЕМ

Изобретение касается способов изготовления теплообменных плавниковых труб, предназначенных для использования в конвективных поверхностях нагрева котельных агрегатов.

Известны способы изготовления теплообменной трубы с полым плавниковым оребрением путем приварки металлического желоба к ее наружной поверхности с последующей сваркой бортовых кромок и желобка между собой (1).

Недостатком этих способов является необходимость применения сварки по всей длине трубы для обеспечения абсолютного контакта между желобком и трубой, что приводит к нарушению структуры металла трубы и к возможным ее прожогам, Кроме того, в технологическом цикле этого процесса существует обязательная операция сварки бортовых кромок желобка между собой.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления плавниковой трубы.

Это достигается тем, что трубу размещают в тонкостенной трубе ббльшего диаметра и последнюю обжимают по боковой поверхности первой, а полости между трубами заполняют теплопроводной массой.

На чертеже изображена плавниковая труба, получаемая предлагаемым способом.

Сущность изобретения состоит в том, что на обычную цилиндрическую трубу 1 свободно надевают тонкостенную трубу 2. Затем трубу 2 обжимают роликовой накаткой до получения требуемого плавникового профиля, а полости между трубами заполняют теплопроводной массой. При этом труба 2 плотно охватывает трубу 1 по большей части ее периметра, например по двум углам более 120 каждый. Для упрочнения конструкции, улучшения качества теплового контакта трубу 1 можно соединить с трубой 2 редкой точечной или шовной сва ркой в местах 3.

Изобретение позволяет использовать прокатку в обычных валках вместо сварки или металлургической прокатки, что обеспечивает получение трубки с плавниками любого профиля и высоты, снижает трудоемкость их изготовления и уменьшает затраты металла.

Кроме того, выполнение трубы двухслойной с плавниками оптимальной толщины обеспечивает защиту несущей трубы от агрессивных газов и придания плавниковой трубе совершенной аэродинамической формы, что приво25 дит к повышению срока службы и снижению ее гидравлического сопротивления.

Расчеты показывают, что только по стоимости трубы, изготовленные по предлагаемому способу, дешевле эквивалентных по поверхЗО ности гладких труб приблизительно на 30% и

590035

Формула изобретения

Составитель Ю. Карпенко

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Брахнина

Редактор Н. Богатова

Заказ 3180/9 Изд. М 154 Тираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дешевле эквивалентных по поверхности металлических плавниковых труб в 2,8 раза.

1. Способ изготовления теплообменной трубы с полым плавниковым оребрением, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, трубу размещают в тонкостенной трубе большего диаметра и по4 следнюю обжимают по боковой поверхности первой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полости между трубами заполняют теп5 лопроводной массой, например карборундовой массой на алюмофосфатной связке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2355621, кл. 165 — 183, 10 опубл. 1944.