Способ изготовления материала для электродов газоразрядных приборов

Способ изготовления материала для электродов газоразрядных приборов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1п 600635

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (01) Дополнительное и авт. свид-ву 492950 (22; Заявлено 27.10.75 (21) 2184953,18-02 (5! ), 1. К,1. - Н 01J 9/04

В 22Г 9i00 с lrpr!coe1!I!re!I!rex! заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий ! (23) Приор?птст (43) Опубликовано 30.03.78. Бю1.1стсиь № 12 (53) ДК 621.762.244 (088.8) (15 Дата (!Il? бликования ?!l IP rlrlrrr 11.01.7 . (72) Авторы изоорстсиия

Е. C. Савранская, С. И. Файфер, И. Ф. Дудковский, В. А. Воробьев, В. H. Пинчук, В. В. Инкин, Л. H. Быков и А. H. Туманов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ПРИБОРОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков иа основе тугоплавких металлов, и может быть использовано для изготовления электродов газоразрядиых импульсных ламп.

В основном авт. св. № 492950 описан способ изготовления материала для электродов газоразрядных приборов на основе сплава тугоплавкого металла, например вольфрама, с металлами группы железа, например никеля, и присадкой щелочноземельного окисла, заключающийся в том, что в водную суспензию, содер кащую в растворе азотнокислый никель в виде твердой фазы — вольфрамат бария и вольфрамовый ангидрид, приливают осадитсль — раствор углекислого аммония, и после образования карбоHàта никеля получеину!о смесь отфильтровывают, прокаливают иа воздухе и восстанавливают в водороде.

Недостатком известного способа является наличие в исходной суспензии двух твердых компонентов (вольфрамового ангидрида и вольфрамата щелочноземельного металла), H результате чего Hp достигается равномерное распределение в исходном материале эмиссионно-активной присадки, вводимой в виде вольфрамата щслочноземельиого металла, а следовательно, снижается качество электродов, изготов IPHHIIx из полученного материала.

?1слью изобрстсния является повышение качества электродов.

Для этого Ilрсдложсн способ, который от1ичастся от известного тем, ITQ исходный щслочиозсмсльиый компонент берут в виде водного раствора соли щелочноземсльиого металла.

10 При этом избыгок осадителя долж H составлять 200 — 233% от расчетного Но химичсской реакции.

Примеры осуществления предложенного способа.

Прих4ср 1. По.1 ??rplrllc Irp.,oдиого материя.т?1 для электродов состава Ю+ З,ОOO % + 4,0%

ВаО. В 750 мл дистиллированной воды растворяют 51 г азотиокислого бария B r (NO3) марки ЧДА и 81 г азотнокислого пикеля

Xi(NrrO>)>.6Í О марки ЧДА. К раствору добавляют порошок вольфрамового ангидрида

9 Оз марки ЧДА — 585 г. В полученную сусисизшо при непрерывном перемешивании вводят угтскислый аммоний (88 г (МН4) зСОз х ярки ЧД А в 700 мл 1-? О). Осадок отделяют фильтрова !rex!, сушат при 130 150 С, восстанавливают в водороде при 850=C (точка росы 40 С) . Выход порошка 500 r. По химичеC сому 1!1а лиз? PÎPT I Ilоро!и к я: 1! III4C1!? — 3 %

3,1 окись оария, вольфрам — остальное.

600635

Составитель Л. Родина

Техред И. Михайлова

Корректоры: Е. Хмелева и Л. Брахнина

Редактор Д. Павлова

Подписное

Заказ 262, 18 Изд. № 337 Тираж 9б4

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по аслам изоорстснпй и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., л, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Компактные изделия, например электроды, t олучают холодным пр=ссованием порошка (Рпресс = 2т/СМЗ) С ПОСЛЕдуЮщИМ C eK 1ii4 водороде при 1350 С (точка росы 40 С) в течение 1 ч.

Пример 2. Получение исходного материала для электродов состава W+ 3,0% Ni + 2,6%

СаО.

В 550 мл дистиллированной воды растворяют 78,5 г азотнокислого кальция Ca(NO3)2

4НзО марки ЧДА и 85 г азотнокислого никеля Ni(NOg)g.бН20 марки ЧДА. К раствору добавляют при перемешивании порошок вольфрамового ангидрида марки ЧДА — 590 г.

В полученн ю суспензию при непрерывном перемешивании вводят раствор углекислого аммония (NH4) 2СОз марки ЧДА (139,5 г в

1300 мл воды). Осадок отделяют фильтрованием, сушат при 130 — 150 С, восстанавливают в водороде при 850 С (точка росы 40 С). Выход 500 г порошка. Химический состав порошка: никс Ib — — >,0 >с, oliwc>> h3,льцпя — 3>, > >с, Ho Ihфрам — остальное. Компактные изделi)ÿ и,готавливают известными методами порошковой металлургии. Материал отличается рав5 номерным распределением присадок. Плотность компактных изделий составляет 99,8% от теоретической.

Предложенный способ позволяет получить равномерное распределение присадок в ма10 териале, вследствие чего обеспечивается более высокая механическая обрабатываемость материала и улучшается качество электродов.

Формула изобретения

15 Способ изготовления материала для электродов газоразрядных приборов по авт. св. № 492950, отли и а ющи йся тем, что, с целью повышения качества электродов, исхо,ный щелочноземельный компонент берут в

20 виде водного раствора соли щелочноземельного металла.