Способ получения биостойкого вящущего

Способ получения биостойкого вящущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Доттолнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.07.76 (21) 2391034/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,05.78. Бюллетень № 17 (4б) Дата опубликования, описания ® 0" 78

2 (51) и. Кл.

С 08 1 95/00

Государственный комитет

Совета Мииистроо СССР оо долам изооретвиий и отирмтий (53) УДК

667.621.3 (088;8) (72) Авторы изобретения

И. В. Провинтеев, Е. В. Рузин, И. П. Московкина,.Г. П. Шуваева, Н. И. Сытник и О. К. Андреев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОСТОЙКОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение касается получения битуминазных биостойких вяжущих, используемых для получения кровельных и гидроиэоляционных материалов.

Известен способ получения битумннозных вяжущих путем окисления битума кислородом воздуха (11. Однако из-за низкой концентрации ароматических углеводородов в целевом продукте необходимо дополнительно вводить антисептики, при этом не достигается стойкость ко всем видам микро организмов. 10

По технической сущности и получаемому эффекту к изобретению наиболее близким является способ получения вяжущего путем совместного окисления битума с ароматическими углеводородами (2)1З

При этом получают высокастойкое к биологическим объектам вяжущее, но выход целевого продукта не превышает 70%.

Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта. 20

Это достигается тем, что окисленную смесь битума с ароматическими углеводородами разбавляют исходным битумом в соотношении от 1,5: 1 до 1: 1 и дополнительно окисляют при 200 — 280 С.

В качостве ароматических углеводородов наиболее 2Ч

2 приемлемо сланцевое или антраценовае масло, а также газогенераториая смола.

Способ технологически может быть осуществлен как периодически, так и непрерывно. Исходный битум и ароматический углеводород обеэвоживают и подогревают до 60 — 80 С, смешивают и подают в аккумулятор, где нагревание продолжают до 200 — 240 С, а затем реакционную массу перекачивают в реактор. Окисление ведут воздухом до достижения заданной температуры размягчения по кольцу и шару (К и 111). Температура при окислении достигает 260 — 280 С. Палее в реактор заливают исходный битум (из другого аккумулятора) температурой 200 — 240 С и снова подают окислитель-воэдух. Температуру при окислении поддерживают 200280 С, Окисленную смесь можно снова разбавить битумом и снова окислить, Разбавление ведут до содержания ароматических углеводородов в целввфи продукте от 3 до 25%.

Пример 1. В реактор загружают предварительно нагретую смесь 7,5 KI битума БНК вЂ” ill u

7,5 кг антраценового масла и акисляют кислородом воздуха до температуры размягчения (К и Ш) 82—

90 С. Затем половину смеси перекачивают в запасную емкость, а в реактор закачивают 7,5 кг нагре.

605817

Составитель Г. Мишензникова

Техред Н.Бабурка Корректор А. Власенко

Жлактор Л. Ушакова

Закат 2335/1Z

Тираж 641 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретения н открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектнаа, 4

3 того до 230 С битума БНК-III. Йри 280 С смесь о окисляют до температуры размягчения 90 С, а затем операции разбавления и окисления повторяют еще раз. Готовый продукт сливают в емкость. Далее разбавляют битум и окисляют смеси из запасных емкостей. Условное содержание антраценов ого масла в целевом продукте 3,2% выход 96%.

Пример2.

Согласно примеру 1 окисляют смесь 7,5 кг битума БНК вЂ” 1П и 7,5 кг сланцевого масла. Выход составляет 98%.

Пример 3. Смесь 60% битума БНК вЂ” III u

40 o газогенераторной смолы окисляют согласно примеру 1. Выход продукта 90%

Пример4.

Смесь 50 o битума БНК П и 50% антраценового масла окисляют до достижения температуры размягчения 42 — 46 С (К и Ш), затем добавляют такое же количество битума БНК вЂ” И и при 200 С окисля- 2О

an до температуры размягчения 86 — 90 С. Концентрация антраценового масла при этом 25%, выход продукта — 92%.

Пример 5. В условиях примера 4 окисляют смесь 11,25 кг битума БНК вЂ” П и 3,75 кг антра- 25 ценового масла. Затем к смеси добавляют 10 кг исходного битума н окисляют до температуры раэ4 мягчения 86 — 90 С. Выход продукта 96%. Все вяжущие обладают грибостойкостью, бактериустойчивостью и не разрушаются под действием синезеленых водорослей. Выход вяжущего по сравнению с выходом вяжущего, полученного по прототипу, повышается с 70 до 90 — 98%, что позволяет сэкономить до 20% битума.

Изобретение рекомендуется к применению при производетве рулонных гндроизоляцнонных матерна. лов, а также мастичных покрытий.

Формула изобретения

Способ получения биостойкого вяжущего путем совместного окисления битума с ароматическими углеводородами, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, окисленную смесь разбавляют исходным битумом в соотношении от 1,5: 1 до 1: 1 и дополнительно окисляют прн 200-280 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N 411117, кл. С 10 С 3/04,1974.

2. Авторское свидетельство СССР N4 162443, кл. С 08 1 95/00, 1964.