Боковая футеровка электролизера для получения алюминия

Боковая футеровка электролизера для получения алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сееетекмк

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»639290 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.11.75 (21) 2191762/02 (51)M. Кл.

С 25 С 3/08 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет по делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания1 0.08.80 (53) УДК 669. .7l 3.72 (088. 8) В. В. Славин, М. Л. Блюштейн, А. М. Цы

Ю. Д. LleKDIIQB и А. Н. Кулябин

1

° А.

Всесоюзный научно-исследовательский и 1троектный институт,: алюминиевой, магниевой и электродно цромышленнос ги (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

{ 54) БОКОВАЯ ФУТЕРОВКА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области электролитического получения алюминия из расплавленных сред и направлено на конструктивную разработку и совершенст— вование катодного узла электролизера.

Известна боковая футеровка электролизера для получения алюминия, состоящая из жестко соединенных между собой металлических плит и плит из углеродсодержащего материала (2. ).

Однако такая боковая футеровка быстро разрушается, так как отсутствует естественная защита в виде слоя застывшего электролита -настыли. Образование настылей на рабочей поверхности боковой футеровки происходит за длительное время (один-два месяца) . Неравномерное температурное поле расплава в шахте электролизера не позволяет создать настыли по всему периметру, и незащищенные рабочие части углеродистой боковой футеровки интенсивно разрушаются.

Целью изобретения является увеличение срока службы электролизера.

Поставленная цель достигается тем, что металлические плиты -расположены на верхних горизонтальных гранях плит из углеродсодержашего материала. Причем, металлическая плита имеет высоту, равную 0,05 — 0,5 высоты плиты из углеродсодержашего материала.

Такая конструкция боковой футеровки позволит ускорить образование защитных настылей по всему периметру и поддерживать их в течение всего межремонтного периода работы электролизера. Таким образом, срок службы боковой футеровки будет равен сроку службы подины и предотвращаются преждевременные отключения электролизера из-еа разрушения боковой футеровки.

Высота металлической части составляет 0,05-0,5 высоты углеродистой части и может выполняться из ашоминиевых сплавов, например силумина.

Такая конструкция характеризуется тем, что тепло интенсивно отводится верхней металлической частью, поэтому

639290 температура углеродистой части плиты, непосредственно контактирующей с расплавом, значительно снижается. Электролит кристаллизуется и застывает на стенках, образуя защитную естественную настыль в 2-3 раза быстрее, чем обычно.

На чертеже схематично изображена предлагаемая боковая футеровка.

На схеме показаны углеродистая часть 1 плиты и металлическая часть 2 плиты, которые с помощью металла, залитого в канавки и отверстия 3, жестко соединены.

Пример. Боковая футеровка монтируется на двух мощных электролизерах типа С-8Б. На верхней плоскости углеродистого блока выполняют трапецеидальные отверстия диаметром 15/20мм на глубину 20-30 мм. После установки блоков и выполнения монтай а боковой футеровки шахты проводят заливку алюминия, обогащенного железом до 6%.

Заливку металла проводят с использованием асбесто-металлической опалубки.

Таким образом, по всему периметру получают составную, жестко соединенную металлоуглеродистую футеровку, причем металлическая часть имеет высоту

120 мм. Монтаж выполняют непосредст венно на ванне. Во втором случае жесткое соединение металлической части с углеродистой выполняют заранее, в цехе капитального ремонта. Металлическую часть делают из силумина. Жестко соединенные силуминоугольные блоки доставляют на ванну и из них монтируют боковую футеровку.

Промышленные испытания на мощных электролизерах дали положительные результаты. формирование защитных настылей в послепусковой период прошло за

7 суток. Это в 5-6 раз быстрее обычного. Технико-экономические показатели послепускового периода были улучшены.

Такая боковая футеровка может использоваться на всех алюминиевых заводах.

Технико †экономическ оценка, выполненная для цеха электролиза, состоящего из 8 корпусов, показала, что народное хозяйство получит годовую экономию в 640 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Боковая футеровка электролизера для получения алюминия, состоящая из жестко соединенных между собой металлических плит и плит из углеродсодержашего материала, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что,с целью увеличения срока службы электролизера металлические плиты расположены на верхних горизонтальных гранях плит из углеродсодержащего материала.

2. Футеровка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что металлическая плита имеет. высоту, равную 0,05-0,5 высоты плиты из углеродсодержашего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

k 456851, кл. С 25 С 3/16, 1974.

639290

Составитель В. Крюков

Редактор Е. Месропова Техред Н. Маточка Корректор М. Коста

Заказ 7832/74 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4