Устройство для сварки алюминия

Устройство для сварки алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ iц6446!О

Союз Советских

Социалистических

Республик

g ф ВТОРСКЮф4У СВИДЕТБЯЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 15.08.77 (21) 2516840/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. КлР

В 23К 9/10

1осударстоеииый комитет

СССР (53) УДК 621,791.75..037(088 8) Il0 делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения В. А. Лебедев, Г. И. Роздобудько и Ю. р. Цур (71) Заявители Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамен электросварки им. Е. О. Патона и Киевский ордена политехнический институт им. 50-летия Великой Окт социалистической революции н инсй 4 -"- ""- нимв. -, !

4, а@у.;.; 1f <т

: .") 4. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области сварочного производства и может найти применение при сварке ответственных конструкций из алюминия.

Известны токоподводящие мундштуки 5 для сварки плавящимся электродом алюминия. Как правило такие мундштуки выполняются медными точенными или штампованными (1).

В медном мундштуке коэффициент тре- 10 ния алюминиевой проволоки высок и это вызывает частые мгновенные изменения режима сварки. Сварочная дуга растягивается и зачастую сплавляет торец мундштука или заплавляет выходное отверстие. 15

Кроме этого, оплавившийся с мундштука металл, попадая в шов, вызывает значительное снижение надежности сварных соединений из алюминиевых сплавов. При сварке ответственных конструкций из алю- 20 миния это приводит к значительному проценту брака.

Известно устройство для сварки алюминия, содержащее токоподводящий мундштук, источник сварочного тока, блок уп- 25 равления циклом сварки и его коммутирующий элемент, пусковую кнопку, датчик сварочного напряжения и его коммутирующий элемент (2).

В этих мундштуках повышена стабильность подачи сварочной проволоки, но они полностьнт не исключают возможности попадания материала мундштука:в свариваемый шов, так как не только сам мундштук является источником нестабильности подачи алюминиевой проволоки. На нестабильность подачи сварочной проволоки, а значит, и на качество шва оказывает влияние и нестабильность подачи сварочной проволоки и нестабильность вращения двигателя подачи электродной проволоки. Попытка стабилизировать эти процессы приводит к значительным усложнениям электрической схемы, Целью изобретения является повышение надежности работы сварочного аппарата и качества свариваемого шва.

Поставленная цель достигается тем, что в торце токоподводящего мундштука изолированно от него установлено токопроводящее защитное кольцо с внутренним диаметром, превышающим диаметр сварочной проволоки, а датчик сварочного напряжения подключен к токопроводящему защитному кольцу и к изделию, причем коммутирующий элемент датчика включен в цепь пусковой кнопки.

Для обеспечения долговечности токопро3 водящее защитное кольцо может быть выполнено из тугоплавкого материала.

Для удешевления конструкции токопроводящее защитное кольцо выполнено сменным из материала свариваемого изделия.

На чертеже изображено устройство для сварки алюминия.

Устройство содержит токоподводящий мундштук 1, источник 2 сварочного тока, блок 3 управления циклом сварки и его коммутирующий элемент 4, пусковую кнопку 5, датчик б сварочного напряжения и его коммутирующий элемент 7, изолятор 8, токопроводящее защитное кольцо 9.

Устройство работает следующим образом.

При нажатии на пусковую кнопку о блок

3 управления циклом сварки включает коммутирующий элемент 4, который в свою очередь включает источник 2 сварочного тока, кроме этого, блок 3 управления циклом сварки выдает команду на включение двигателя подачи сварочной проволоки.

Начинается процесс сварки. При нормальном режиме, когда дуга не достигает токопроводящего защитного кольца, сварочное напряжение на нем отсутствует.

При нарушении стабильности подачи сварочной проволоки скорость плавления становится больше скорости подачи, и длина дуги начинает расти. Когда дуга достигает токопроводящего защитного кольца, на нем появляется сварочное напряжение, вызывающее срабатывание датчика 6 сварочного напряжения. Последний включается и вызывает срабатывание своего коммутирующего элемента 7 в цепи пусковой кнопки 5. При этом блок 3 управления циклом сварки выдает команду на отключение источника 2 сварочного тока. Процесс сварки прекращается.

Токопроводящее защитное кольцо может быть выполнено из тугоплавкого материала и при этом при растягивании дуги оно не оплавляется, а является источником съема команды и подачи на датчик сварочного напряжения.

С целью удешевления конструкции токо644610 проводящее защитное кольцо может быть выполнено съемным из металла, который сваривают, при этом оплавившись токопроводящее защитное кольцо не внесет изменений в структуру свариваемого шва.

Предлагаемое устройство отличается простотой и надежностью и позволяет исключить брак при сварке ответственных конструкций из алюминиевых сплавов.

Формула изобретения

1, Устройство для сварки алюминия, содержащее токоподводящий мундштук, ис15 точник сварочного тока, блок управления циклом сварки и его коммутирующий элемент, пусковую кнопку, датчик сварочного напряжения и его коммутирующий элемент, отличающееся тем, что, с целью

20 повышения надежности работы сварочного аппарата и качества свариваемого шва, в торце токоподводящего мундштука изолированно от него установлено токопроводящее защитное кольцо с внутренним диа25 метром, превышающим диаметр сварочной проволоки, а датчик сварочного напряжения подключен к токопроводящему защитному кольцу и к изделию, причем коммутирующий элемент датчика включен в цепь

30 пусковой кнопки.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения долговечности, токопроводящее защитное кольцо выполнено из тугоплавкого материала.

35 3. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что, с целью удешевления конструкции, токопроводящее защитное кольцо выполнено сменным из материала свариваемого изделия.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Когай Ю. А. Автоматы и полуавтоматы для сварки в среде защитных газов. Ленинград, «Энергия», 1976.

45 2. Углов Е. Г. и Грибов А, А. Стабилизация подачи алюминиевой проволоки при полуавтоматической сварке в аргоне. «Сварочное производство», № 6, 1977, с. 48. 644610

I

l ( б

Составитель А. Глаголева

Редактор Н. Суханова Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковскай

Заказ 2471/7 Изд. № 131 Тираж 1221 Подписнбе

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2