Устройство для изготовления витых магнитопроводов

Устройство для изготовления витых магнитопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

0064669

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.08.75 (21) 2161138/07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.82. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.82 (51) М, К

Н 02 К 15/02

Государственный комитет (53) УДК 621.313.04 (088.8) fl0 делам изобретении и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Куликов, Э. А. Степанян и Э. А. Степанянц (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ

МАГ Н ИТО ПРОВОДОВ

Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для изготовления витых магнитопроводов электрических машин из тонкой ленты методом навивки на ребро.

Известно устройство для навивки в спираль относительно тонкой непрерывной ленты с предварительно вырубленными равноотстоящими пазами, рассекающими 10 одну из кромок ленты, содержащее натяжное устройство, узел навивки ленты на ребро в спираль, выполненный в виде обжимного канала дугообразной формы, образованного рабочей частью вращающегося 15 диска с размещенными на нем пальцами и неподвижной дугообразной направляющей, расположенной в зоне принудительного перемещения ленты, и нож для отделения спирали от диска (1). 20

Недостатком известного устройства является низкое качество изготовляемой спирали за счет искажения шага навивки и изменения формы зубьев, а также малая производительность. 25

Известно и другое устройство для изготовления витых магнитопроводов, содержащее натяжное устройство, направляющий канал дугообразной формы, образованный частью диска с размещенными на нем пальцами и неподвижной дугообразной направляющей, формообразующий элемент, выполненный в виде ролика, рабочая поверхность которого снабжена зубцами в форме треугольника с вершиной, удаленной от центра вращения взаимодействующего с ним диска, на котором выполнены впадины, соответствующие профилю зубцов на ролике (2).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по своей технической сущности.

Недостатком этого устройства является сложность изготовления формообразующего профиля (зубцов на ролике и впадин на диске) на каждый типоразмер магнитопровода. Кроме того, процесс формообразования нельзя производить на больших скоростях.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что формообразующий элемент содержит пуансон, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения с головкой, выполненной в виде клина, рабочая кромка которого расположена радиально и под углом к торцовой поверхности диска.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — часть пуансона с головкой и сечение ленты в момент формо646697 ется упором для вращающего диска 1 и увеличивает его жесткость.

Для отделения спирали от вращающегося диска 1 на станине 6 укреплен съемный нож 17.

Устройство работает следующим образом.

Лента 7 с вырубленными пазами пропускается через натяжное устройство 9 по прямому участку 8 направляющей планки и устанавливается своим концом в зоне

65

3 образования; на фиг, 4 — то же, вид снизу и часть ленты после формообразования.

Устройство для изготовления витых магнитопроводов из непрерывной ленты состоит из вращающегося диска 1, рабочая ь поверхность которого выполнена гладкой, установленного на валу 2, имеющем индивидуальный привод. На диске 1 равномерно расположены пальцы 3, которые с помощью кулачка 4, выполненного сборным, 10 делают возвр атно-поступательное движение. Количество пальцев 3, расположенных на вращающемся диске 1, равно числу пазов в одном полном витке статора. Ход пальцев 3 имеет строго определенную и ы постоянную величину, Головка пальцев 3 находится в постоянном контакте с кулачком 4, в котором имеется паз, шириной незначительно большей высоты головки пальцев. Паз в кулачке 4 имеет замкнутую траекторию. Кулачок 4 и неподвижная деталь 5 прикрепляются к станине 6.

Неподвижная деталь 5 имеет канавку, ширина которой равна или незначительно больше толщины ленты 7 и служит для на- 2Б правления перемещения ленты 7 и одновременно контролирует наружный диаметр спирали. Неподвижная деталь 5 состоитиз двух частей: из прямого участка 8, на котором расположено натяжное устройство 9, зо и участка 10 дугообразной формы. Деформация ленты 7 происходит в зоне перехода прямого участка 8 в участок 10 дугообразной формы с помощью пуансона 11, имеющего возвратно-поступательное движение. Зз

Инструмент перемещается в корпусе 12, который прикрепляется к станине 6. После каждого цикла деформаций в зоне спинки ленты 7 образуется элементарный участок

13, геометрия которого обеспечивает полу- 4о чение спирали концентрической окружности с необходимыми параметрами. После каждого цикла деформации удлинение волокон в спинке ленты 7 должно быть наибольшим в зоне целой кромки 14 и наи- 4 меньшим в зоне основания пазов 15.

Для получения пакета с плотным прилеганием смежных витков по всей высоте и качественного сопряжения пакета со станиной электродвигателя необходимо, чтобы между элементарными участками 13 в зоне целой кромки 14 имели место участки, сохранившие начальную толщину ленты 7.

Деталь 16, установленная на валу 2, явля4 перехода прямого участка 8 в участок 10 дугообразной формы, где с помощью кулачка 4 начинает выступать первый палец

3, который входит в паз ленты 7 и начинает ее перемещать. При дальнейшем повороте диска 1 начинает выступать следующий палец 3, который входит в соответствующий паз и т. д. Каждый палец 3 находится в зацеплении приблизительно на участке, равном 180, затем они с помощью кулачка 4 последовательно выходят из зацепления. В тот момент, когда конец ленты

7 заводится в зону перехода прямого участка 8 в дугообразный и первый паз ленты 7 надевается на палец 3, установка ленты в устройстве считается законченной.

Затем включается устройство. Загиб ленты

7 происходит в результате деформации спинки в поперечном направлении последовательно по всей ее длине с помощью пуансона 11 с образованием элементарных участков 13, геометрия которых обеспечивает получение спирали концентрической окружности с необходимыми параметрами.

После каждого цикла деформации удлинение волокон в спинке ленты 7 должно быть наибольшим в зоне целой кромки 14 и наименьшим в зоне основания пазов 15.

Использование предлагаемого устройства для изготовления витых магнитопроводов электрических машин обеспечивает по сравнению с существующими устройствами возможность получения пакетов магнитопроводов статоров электрических машин, отвечающих предьявляемым к ним требованиям и возможность автоматизации всего процесса изготовления магнитопроводов электрических машин, объединив его в едином агрегатированном устройстве, что позволит улучшить условия труда в цехах по изготовлению магнитопроводов.

Формула изобретения

Устройство для изготовления витых магнитопроводов, содержащее устройство для натяжения ленты, направляющий канал дугообразной формы, образованный частью диска с размещенными на нем пальцами и неподвижной дугообразной направляющей, формообразующий элемент, нож для отделения спирали от диска, привод, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, формообразующий элемент содержит пуансон, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения с головкой, выполненной в виде клина, рабочая кромка которого расположена радиально и под углом к торцовой поверхности диска, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3206904, кл. 72 — 142, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2105838/07, кл, Н 02 К 15/02, 1975, 646697

Фцз.1

Фиг..1

Фиг.1

Редактор П. Горькова Техред А. Камышникова Корректор Л. Расторгуева

Заказ 1181/13 Изд. № 207 Тираж 719 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2