Аппарат для концентрирования томатной пасты

Аппарат для концентрирования томатной пасты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Оециалистичеоких

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.76 (21) 2418059/28-13 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл.

В 01D 1/22

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 664.8.036.3 (088.8) (72) Авторы изобретения и (71) заявители

А. Ф. Авдонькин и И. Ю. Давидович (54) АППАРАТ ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ

ТОМАТНОЙ ПАСТЫ

Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, а более конкретно, к технике получения высококонцентрированной томатной пасты.

Известен аппарат для концентрирования томатной пасты, содержащий корпус с рубашкой, установленный в нем вал с лопастями, каплеотбойник, распределительное кольцо, входные и выходные патрубки (1).

Недостатком данного аппарата является низкий коэффициент теплопередачи; имеет место пригорание и термическая деструкция продукта, что резко ухудшает его первоначальные свойства.

С целью интенсификации процесса и увеличения производительности, вал выполнен полым для заполнения несжимаемой жидкостью, а лопасти установлены на телескопических направляющих, заключенных в гофрированные оболочки, при этом участки телескопических направляющих, примыкающие к валу, сообщены с полостью последнего и имеют отверстия на боковых поверхностях для прохода несжимаемой жидкости. На верхнем конце вала имеется гайка, во внутренней полости которой размещен сильфон, жестко связанный с валом.

На фиг. 1 изображено продольное сечене аппарата; на фиг. 2 — поперечное сечение аппарата; на фпг. 3 изображено устройство узла I; на фпг. 4 — узел II.

Аппарат имеет цилиндрический корпус 1 с рубашкой 2 для подвода теплоносителя.

По оси аппарата расположен пустотелый вал 3 с жестко закрепленным на нем распределительным кольцом 4. Лопасти 5 установлены на валу на телескопических направляющих 6 и 7. Для предотвращения

10 прижатия лопасти 5 к поверхности корпуса 1, телескопические направляющие снабжены пружиной 8, а на конце направляющей 6 жестко закреплено стопорное кольцо 9, которое препятствует соскакиванию

15 пружины 8. Направляющие 6 и 7 заключены в оболочки 10 с гофрированной боковой поверхностью. Для создания необходимого давления в полости вала 3 и гофрированных оболочках 10, на верхнем конце вала

20 3 имеется сильфон 11, который жестко связан с валом и помещен в полость гайки 12.

На боковой поверхности гайки 12 расположена шкала. С валом 3 жестко связана стрелка 13, по соответствию которой опре25 деленному делению шкалы, можно судить о величине зазора между лопастью 5 и корпусом 1. Для фиксации гайки 12 имеются кронштейны 14, жестко связанные с валом 3, в которых помещены подпружинен30 ные пальцы 15, а на нижней торцовой по654261 верхности гайки 12 имеются лунки 16.

Каждая лунка соответствует определенному делению шкалы. В верхней части аппарата имеется каплеотбойник 17, жестко связанный с валом 3, и патрубок 18 для удаления паровой фазы. Подвод и отвод исходного и конечного продукта осуществляется через патрубки 19 и 20. Теплоноситель подается и выводится из аппарата соответственно через патрубки 21 и 22. 1О

Аппарат работает следующим образом. жидкий продукт, подлежащий выпариванию, непрерывно подается в аппарат через патрубок 19 и выходит из-под распределительного кольца 4 в виде тонкой плен- 15 ки, которая под действием силы тяжести стекает по внутренней поверхности корпуса 1. Стекающая жидкость подхватывается лопастями вращающегося ротора и распределяется по греющей поверхности в виде 20 тонкой, интенсивно перемешиваемой жидкостной пленки, с поверхности которой быстро испаряется влага. Концентрированный продукт выводится через патрубок 20. Паровая фаза выводится через патрубок 18. 25

Если уходящий пар содержит в себе частички обрабатываемого продукта, то они лопастями отбрасываются на стенки сепарационной зоны и стекают вниз в зону испарения. Регулирование и установление ра- ЗО бочсго режима аппарата производится следующим образом.

B смонтированный на рабочем месте аппарат, в рубашку 2, подается пар. Под действием высокой температуры корпус an- З5 парата увеличивает свои размеры, зазор между лопастями 5 и корпусом 1 тоже возрастает. С целью уменьшения величины зазора и установления его оптимальной, экономически выгодной величины, гайку 12 40 поворачивают по часовой стрелке. Перемещение гайки вниз вызывает деформацию сильфона 11, возрастание давления в системе полого вала 3, заполненной несжимаемой жидкостью, и, как следствие, рост 45

4 давления, перемещение направляющих 6, связанных с лопастями 5. При этом зазор между лопастями 5 и корпусом 1 уменьшается. О величине зазора можно судить по показаниям шкалы, против которых окажется стрелка 13 в результате вращения гайки 12.

В аппарате предложенной конструкции можно легко установить оптимальный зазор между лопастью и корпусом, что дает возможность обеспечить в аппарате максимальный коэффициент теплоотдачи от стенки к жидкости, исключить возможность пригорания продукта, получить максимальную производительность и продукт высокого качества.

Формула изобретения

1. Аппарат для концентрирования томатной пасты, содержащий корпус с рубашкой, установленный в нем вал с лопастями, каплеотбойник, распределительное кольцо, входные и выходные патрубки, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения производительности, вал выполнен полым для заполнения несжимаемой жидкостью, а лопасти установлены на телескопических направляющих, заключенных в гофрированные оболочки, при этом участки телескопических направляющих, примыкающие к валу, сообщены с полостью последнего и имеют отверстия на боковых поверхностях для прохода несжимаемой жидкости.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования давления в несжимаемой жидкости, на верхнем конце вала имеется гайка, во внутренней полости которой размещен сильфон, жестко связанный с валом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 207869, кл. В 01D 1/22, 1964.