Способ получения присадки к бензину

Способ получения присадки к бензину

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик 699004 (6l) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 21.02 77 (21) 2461524/23-04 с присоединением заявки М (23) П риоритет— (5))М. Кл .

С 10 L 1/18

Гооударстеекньв хомотет

СССР оо делам кзобротаихй

se открытой

Опубликовано 25.11.79. Бюллетень М 43 (533 УДК, бб5.75 (088.8) Дата опубликования описания 30.11,79

В. В. Патрикеев, Н. А. Бутков, Т. A. Цигуро, К. И. Орлова и В. Ф. Кутенев (? 2) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К БЕНЗИНУ

Данное изобретение касается присадок к бензинам для карбюрагорных двигателей, обеспечивающим чистоту всасывающей системы, предохранения от нагарообразования клапанов и головки цилиндра, а также устраняет неравномерное распределение горючей смеси по цилиндрам.

В процессе эксплуатации автомобилей в топливной системе двигателя образуются отложения на карбюраторе, во всасывающей трубе и на впускных клапанах, которые нарушают нормальное поступление горючей смеси, например, создается неравномерное распределение горючей смеси по цилиндрам. Все это вызывает перерасход топлива, прогар всасывающих клапанов и увеличивает выброс токсичных компонентов с выхлопными газами в атмосферу.

Известен способ получения присадки к бензину, получаемой взаимодействием жидкого оксидата парафиного масла с амидом (1) или с мочевиной (2). Однако получаемые по известным способам присадки, обладая удовлетворительными моющими свойствами, недостаточно растворимы в бензине.

Целью данного изобретения является повышение качества присадки, а именно". повышение ее растворимости в бензине, обеспечеюте чистоты всасывающей системы, предохранения or нагарообразования клапанов и головки цилиндра, 5 а также устранение неравномерного распределения горючей смеси по цилиндрам. по обсспсшвает снижение выброса продуктов неполного сгорания, Поставленная цель достигается за счет того, тО что экстракт маловязкого сернистого дистилляо та окисляют перекисью водорода при 20 — 30 С в присутствии муравьиной кислоты при весовом соотношении экстракт: перекись водорода: муравьиная кислота, равном 1:0,24 — 0,27:0,1 — 0,4 с последующей обработкой полученного продук. та 37-40%-ным водным формальдегидом при

50 — 80 С в присутствии бензолсульфокислоты при весовом соотношении полученный продукт: формальдегид: бензолсульфокнслота, равном

1:0,29 — 0,31:0,12 — 0,18.

Присадка представляет собой сульфоксгдное соединение, полученное окислением дешевых экстрактов маловязких сернистых дисгиллатов, 699004

Моющая способность, мин

Продукт

ЗО

20,2 2 до сульфоксида с присоединением 2 — 3 метилольных групп по аналогии с реакцией Принса.

Способ получения. Экстракт сернистых маловязких дистиллатов вязкостью 9,4 — 13,0 ССт при

50 С с содержанием серы 3,1 — 3,4% окисляют перекисью водорода из расчета окисления серы до сульфоксидных соединений. Полученный продукт после отмывки водой и ее отделения обрабатывают формальдегндом в присутствии катализатора бензолсульфокислоты для введе ния 2 — 3 метиллольных групп, отмывают водой и прибавляют к бензинам в количестве 0,1—

0,2%, П ри ме р 1. В эмалированный сосуд на

9 кг сернистого экстракта с содержанием серы

3,1% уд. веса 0,9339, и> =1,5261 or очистки трансформаторного масла добавляют 1 кг

80%-ной муравьиной кислоты и при перемешивании в течение 1 ч приливают постепенно

2,5 кг 30%-ной перекиси водорода (окислитель). Рассчитывается на присоединение к атоБензин АИ-93

Бензин АИ-9340,1% предлагаемой присадки 240

Бензин AN-9340,2% присадки Лабризол-581 190

П ри мер 2. В эмалированный сосуд на 9 л сернистого экстракта с содержанием серы 3,0% уд. веса 0,9342, n> = 1,5258 от очистки трансформаторного масла добавляют 0,9 кг 80%-ной муравьиной кислоты и при перемешивании приливают в течение 1 ч 2,2 кг 30%-ной перекиси водорода при температуре 20 G (окислитель) после 2 ч перемешивания и отмьвают водой до нейтральной реакции. Соотношение компонентов — экстракт: муравьиная кислота; перекись водорода по весу соответственно—

1:0,24:O,l.

9 кг полученного таким образом продукта прибавляют к 2,6 кг 40%-ного формальдегида (более слабую концентрацию пересчитьвают на

40%-ный формальдегид) и к 1,1 кг бензолсульфокислоты, реакционная смесь нагревается до

50 С в течение 3 ч 30 мин, после промьвки молекулярный вес увеличивается с 329 до 346, уд. вес — 0,9456, nD =1,5272.

Соотношение компонентов — окисленный экстракт: формальдегид: бенэолсульфокислота по весу соответственно — 1:0,29:0 12. му серы одного кислорода, кислород передается субстрату через образование надмуравьиной о кислоты после 2 ч перемешивания при 30 С экстракт отмывается водой. Выход количественный 9 кг, отмьвка сульфоксида до нейтральной реакции, далее прибавляют 2,9 кг 40%-ного формалина и 1,6 кг бензолсульфокислоты. Реакционная смесь нагревается до 70 С в течение 3 ч при энергичном перемешивании. После остьва10 ния промывается водой до нейтральной реакции (3 — 4 промьвки) молекулярный вес увеличивается от 330 до 345. После отделения воды сушат в токе азота при 70 и присадка готова.

Уд. вес. — 0,9457, nD = 1,5275. Соблюдение

15 этих условий обеспечивает присоединение двух, трех металлольных групп к сернистым соединениям, которые составляют 30 — 35% от состава экстракта.

Присадка проверяется по нормативу для

20 присадки Лабризол-581 и нормали ФИАТ-ВЗ

50538 8 (4) 68. Результаты проверки приведены в таблице.

Поверхностное Появление корнатяжение, розин на стадин/cM ли-3 жут.

Окисления из соображений техники безопасности не следует проводить при температуре свыше 60 С. Следует ограничиваться условия40 ми, описанными в примерах 1 и 2.

Пример 3. Экстракт с содержанием серы

3,1% ТУ Р 38 — 30 — 12 — 74, уд. веса — 09339, и> =1,5161, окисленный как в примере 1 в количестве 9 кг прибавляют 2,8 кг 40%-ного формальдегида 1,4 кг бензолсульфокислоты.

Далее нагревают до 80 при энергичном перемешивании в течение 3 ч..Затем промьвают водой до нейтральной реакции, молекулярный вес увеличивался до 347. После отделения воо ды присадку сушат в токе азота при 70 С, уд. вес — 0,9458, п =1,5275. Соотношение компонентов — окисленный экстракт: формальдегид: бензолсульфокислота по весу соответственно — 1:0,31:0,1 5, Баланс получения присадки (по четырем порциям). Взято: сернистый маловязкий экстракт—

9 кг, ТУ вЂ” Р 38 — 30 — 12 — 74, $ 3,0 — 3,4%

40%-ный формальдегид, кг 2,9

Муравьиная кислота 80%, кг 1

699004

0,9457 — 0 9504

3,1 3,4

0,01 ие менее 75.

1,5265 1,5275

1,9

Формула изобретения

Составитель Н. Богданова

Редактор Е. Виноградова . Техред Л.Алферова Корректор М. Селехман

Заказ 7152/25 Тираж 609 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

30%-ная перекись водорода 2,5

Бензолсульфокислота, кг 1,6

Получено присадки 7,9-7,5 кг, отходы

12-16%.

Свойства присадки следующие:

Плотность

Содержание серы, %

Содержание воды, %

Растворимость в бензине

АИ-93, %

Рефракция

Дипольный момент

Способ получения присадки к бензину,, о тл и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения качества получаемой присадки, экстракт маловязкого сернистого дистиллята окисляют иерекисью водорода при 20 — 30 С в присутствии муравьиной кислоты при весовом соотношении

5 экстракт: перекись водорода: муравьиная кислота равном 1:0,24-0,27:0,1 — 0,11 с последующей обработкой полученного продукта 3740%-ным водным формальдегидом при 50 — 80 С в присутствии бензолсульфокислоты при весовом соотношении полученный продукт: формальдегид: бензолсульфокислота, равном 10,29-0,31:0,12 — 0,18.

Источники информапии, принятые во внимание нри экспертизе

1. Патент Великобритании и 1209548, кл. С 2 С, опублик. 1970.

2. Патент С@А л"" 3762889, кл. 44-66, опублик. 1973 (прототип),